车刀刃磨教案

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1、广西机械高级技工学校实习课教案编号：GJQD-0505-01版本：A/O课题名称课题一、入门知识总课时本课题授课时间范围年 月 日至年 月 日（第 周至第 周）计划课日分课题 1.2 车刀的刃磨 练习需用课时教学目 的：1、懂得车刀刃磨的重要意义。2、了解车刀的材料和种类。3、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。5、让学生牢记砂轮机使用注意事项。重点：掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法 及刃磨车刀时保证车刀的止确角度、 向平、刃直难点：砂轮机安装步骤和砂轮安装注意事项。主要实习设备及材料：砂轮机、12X12X200的练习刀杆主要作业项目及评分标准：作业项目：45

2、、90车刀的刃磨评分标准：1、前20分2-主、副偏角30分3、主、副后角20分4、闻平、刃直20分5、入正、零10分说明：本课题作业时间为360min一、相关的工艺知识（一到三点用 30分钟）在车削加工中素有 七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮 ，是正确刃磨车刀 的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技 能的有效途径。正确刃磨普通车刀是职业学校数车（机加工）专业必须掌握的基本功之一1、车刀的材料（刀头部分）常用的一般有高速钢和硬质合金）（i_ _车刀的组

3、成和形式fa）焊接式（b）整体式（c）机夹式三面、两刃、一尖2、车刀的种类常用的有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3、刀具材料和性能门）较高的硬度：为工件硬度的1.3-1,5倍,一般要求HRC6 口以上#（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐磨性4）较高的耐热性5）良好的导热性4、车刀的主要角度o o r ro a a K K s丫角角角角人角后后偏偏角前主副主副倾5、砂轮的选用M3030 氧化貂砂轮适用于高速钻和碳素工具铜山具的刃磨,（1）氧化铝砂轮（白色）适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨(2)碳化硅砂轮(青色或绿色)适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为 36#

4、、60#、70#和80#等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。6、刀具角度的选择刀具角度的选择:(1)粗加工时，为了减轻刀具的负荷，采用较大的前角，可适当的减小后角，这时切削刃不 会明显削弱。(2)精加工时，为了减小主后刀面与加工面间 的摩擦，可采用较大的后角，并适当减小前角。(3)在切削较硬材料或有冲击情况时，可采用 较小的主偏角和负的刃倾角，而不必明显地减 小前角”C4)当加工精度要求高的细长轴时，为了减小 振动，须选用较大的主偏角；为避免划伤已加 工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角.7、车刀的刃磨1、刃磨车刀的姿势及方法是: 人师立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片

5、 飞由伤人； 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨 刀时的抖动； 磨主、碘用4面时，车刀蛭石渺轮的水乎中心, 刀尖略向上蒯约3。 ,车刀接触砂轮后应作 左右方向水平移动。当车刀离亦砂轮时，车刀需 向上珞起，以防磨好的刀刃被秒凳碰伤； 磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角 度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏 府的冤度； 修磨刀尖恢I弧时，通常以左手握车刀前端为支点, 用岩手套动车刀的尾部。D在正交平面内测量角度修甫港3苛事的IF.勺。90口、45等外圆车刀刃磨口诀粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏； 刀头上翘38度，形成后角摩擦减； 接着磨削副后面，最后力磨前刀面； 前角前面同磨

6、出，先相后精顺序清： 精磨首先磨前面，再磨主后副后面： 修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点： 右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成： 面平刃直稳中求.角度正确是关键； 样板角尺细检查，经验丰富可目测。7、检查车刀角度的方法(a)前角Y。：正交平面中，前 刀面与基面乏间的夹角,前角的大小对切屑变形、切 削力以及切削刃强度都有很大影 响.通常为-5至+25”之间(b)后角口 0：主后刀面与切削 平面之间的夹角。主要作用是减少主后刀面与 工件间的摩擦.通常为6722)在基面内测量角度im)主偏角设士主刀刃 在基面上投影与进给方向 的夹角，它能改变径向切削力和 轴向切削力的比例,常用 的主偏角有45” , 60

7、“、 75 、90几种。(b)副偏角k 副刀刃 在基面上投影与进给反方 向的夹角。主要作用是减少副刀刃 和已加工表面之间的摩擦. 一般为5 15。左右,3)在切削平面内测量的角度刃倾角人小主刀刃与基面间 的夹角.主要作用是影响排屑的方向 和刀具强度。(1)目测法：观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有 裂痕和其它不符合切削要求的缺陷。(2)角度尺和样板测量法：对于角度要求高的车刀可用此法检查。、刃磨步骤:磨主后刀面，同时 磨州主偏角及主后 角，如图所示；磨副后刀面，同时 磨出副偏角及及后 角,如下图所示:磨前面，同时磨出前 角，如上图所示；修磨各刀面及刀尖,如下图所示。、注意事

8、项车刀刃磨操作技巧与注意事项 刃比开机先检查, 砂轮转速稳定后， *两肘火紧腰部处. 车力高低须控制, 刀1K砂轮力适中, 于持军刀均匀移. 刀将砂轮成小心, 高速钢刀可水冷, 硬质金勿水淬, 先停磨削后停机, 设备安全最重要： 双手握刀立轮侧： 刃磨平稳防抖动： 砂轮水平中心处: 反力太大易打滑; 温心烫则暂离; 保护刀尖先抬起； 防止退火保硬度： 骤冷易使刀具裂手 人离机房断电源。1 .车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2 .在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。3 .磨刀时要求戴防护镜。4 .刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度5 .在磨刀前，要对砂轮机

9、的防护设施进行检查。6 .重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后才可使用。7 .刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。四、作业图45外圆车刀的刃磨技术要求1、角度基本符合要求。2、面平、刃直。3、各表面粗糙度达到3.2以上90外圆车刀的刃磨技术要求1、角度基本符合要求。2、面平、刃直。3、各表面粗糙度达到 3.2以上。五、示范（45度、90度车刀共用30分钟）1 .粗磨主后刀面，同时磨主后角和主偏角。2 .粗磨副后刀面，同时磨副后角和副偏角。3 .粗、精磨前刀面。4 .精磨主、副后刀面。5 .刀尖磨出圆弧。六、巡回指导（240分钟）具体指导学生磨900外圆车刀时的站立姿势与位置，磨各个角度时手拿车 刀摆的角度。七、结束指导（15分钟）总结学生刃磨车刀时出现的一些问题和改正方法：