泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

《泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。青岛蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m,桥宽28m,跨径75m。通过建设本连接天桥，将硅谷大厦进行空间有效连接，达到东西两区人员能连接滨海大道双侧硅谷大厦2楼及3楼，建筑净空米，主跨径75米，桥宽28米。拟采用钢桁架结、构独立基础安全、自由往来，将为入驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利，也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道。二、工程工期工程工期为月日一月日，共天。三、工程要求钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一，在业主给定桩位后，必需按施工图及规范质

2、量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。3、1泥浆护壁桩施工及技术要求3、1、1泥浆制作及利用技术要求1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，若是是粘性土层，在钻进进程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上。3、在清孔进程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。4、废泥浆和钻渣的处置。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣清除后，从头利用，以降低工程本钱。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场3、1、2护筒设置一、护筒采用直径

3、为钢筒，高二、护筒埋设应准确、稳固。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%HO3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘进程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以避免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。4护筒埋设深度应按照设计要求或桩位的实际地质情形肯定。护筒高度宜高出地面。五、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。六、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。3、1、3专占孑L施工1开孔前，桩位由甲方准肯定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。2钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不该产生位移或沉陷,不然及时处置。3钻孔作业分班持续进行，

4、填写的钻孔记录交交班时，应交待钻进情形及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆进行检测和实验，不符合要求时应及时更正。常常注意地层转变处均应捞取渣样，判明跋文入记录表中，并与地质剖面查对。4采取正循环钻进，开孔的孔位必需准确。开孔时慢速钻进，待钻头全数进入地层后，方可加速钻进。采取旋挖钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。5在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应维持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处置孔内事故或因固停钻，必需将钻头提出孔外。6旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。7钻进进程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻待采取相应办法后再行钻进。8、其施工难度较大。必需采用专用设

5、窗进行施工。按照我公司现有设备及施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。3、1、4清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，现在稍提钻杆，使钻头距孔底1()20cm处空转，并维持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出扎外。其具体要求如下：1孔底500mm之内的泥浆相对密度应小于;含砂率48%;粘度&28S;2灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应知足下列要求：端承桩5()mm;摩擦端承，端承摩擦桩100皿)；摩擦桩&300mln;第二次清孔,在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时刻较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。3、1、5插入导管清孔结束后

6、，应及时放入导管，导管要安放在钻扎中间，使混凝土浇注时顺畅。3、1、6灌注混凝土导管下完应及时浇注混凝土钢筋骨架的制作，严格按设计要求进行。骨架吊入采用816T吊车吊装。首批灌入水下的混凝土量应知足导管第一次埋置深度()和填写充导管底部的需要。首批混凝土下掉队，持续灌注。导管埋深控制在26m。及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出一。以确保混凝土的强度。四、施工程序1、工艺流程:钻孔机位T钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋。钻孔机就位：钻孔机就位时，必需维持平稳，不发生倾斜、

7、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，出土，达到必然深度（视土质和地下水情形）停钻，孔内注入事前调制好的泥浆，然后继续进钻。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头l（）（）mm,套管位置应埋设正确和稳固，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线误差不大于50mm,套管埋设深度应在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于，并应维持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，继续钻孔：避免表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后,设计无特殊要求

8、时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应常常测定泥浆相对密度。孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在，吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应当即固定，避免上浮，射水清底应在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆当中，浇筑混凝土应停止射水后，应当即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将

9、浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内，水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中；导管的第一节底管长度应4m。混凝土的配制：一、配合比应按如实验肯定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%,水灰比不宜大于。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。二、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高必然要符合设计要求。3、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋必然要维持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，避免插偏和插斜。4、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少

10、于1组。冬、雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必需有排水办法，严防地面雨水流入桩孔内。要避免桩机移动，以避免造成桩孔歪斜等情形。五、保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积，浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处置，必需符合设计要求和施工规范的规定，成孔浓度必需符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于30（）mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于l（）（）mm。一、泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许误差表项次项目允许偏2im）检验方法1钢筋笼主筋间距1()尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺

11、量检查4钢筋笼长度100尺量检查吊线和尺量中5垂直度桩长/1（）（）二、钢筋笼在制作、运输和安装进程中，应采取办法避免变形。吊入桩孔内，应牢固肯定其位置，避免上浮。3、施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术办法，避免桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平误差。4、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应常常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥帖保护，不得任意弯折或压断，桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。5、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等情形，应停止钻进。经采取办法后，方可继续施工，钻进速度，应按照土层情形、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷和成孔质量等具体情形肯定，水下混凝土面平均上升速度不该小于ho浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。六、施工中应常常测定泥浆密度，并按期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%o7、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等进程中，必需增强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术办法。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以避免过量截桩或补桩。