连续重整装置工艺流程简介

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1、2022-1-1412022-1-142 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。三个单元。 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的过加氢、汽提脱除原料油中的S S、N N、O O、重金属、水、重金属、水等有害杂质等有害杂质, ,提供符合要求的重整进料。提供符合要求的重整进料。 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成

2、油，同时产生加氢反应所需的氢气。时产生加氢反应所需的氢气。 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 连续重整采用连续重整采用AxensAxens（原（原IFPIFP）工艺包设计，采用超低）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。压连续重整工艺。2022-1-143 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒炉，炉管为倒“U”U”型布置。型布置。 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收再接触为一

3、段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。率。富氢压缩机三级压缩。 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。再生气，氧含量检测点增加。2022-1-144预加氢单元预加氢单元重整单元重整单元加氢裂化单元加氢裂化单元PSA单元单元LPG去罐区去罐区异构化单元异构化单元歧化单元歧化单元抽提单元抽提单元吸附分离单元吸附分离单元HP PURGE from oparis/transplus unitBZ from oparis/transplus原料原料催化剂再生催化剂再生2022-1-145第第1 1部分部分 石脑油加

4、氢石脑油加氢一一、工艺流程描述工艺流程描述 直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。石脑油加氢的进料。2022-1-1461. 1. 反应部分反应部分 直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。混合了来自循环压缩机的循环氢。 混合物接下来进入反应器进出料换热器进混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加

5、热炉进一步加热到所需的行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。温度。 加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在热炉的燃料气流量来控制，温度在280280C -C -320320C C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。机硫、氮及金属等杂质。2022-1-147 反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与HPHP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，

6、硫化除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。进行分离。 气相被用作循环气，并与来自重整反应部分气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。至反应系统。 液相的烃类产物经过汽提塔进料液相的烃类产物经过汽提塔进料/ /塔底换热塔底换热器进入汽提塔。器进

7、入汽提塔。 2022-1-148进料进料缓冲罐泵加热炉反应器冷却分离罐分液罐汽提塔循环机石脑油加氢反应部分2022-1-1492 .2 .汽提塔部分汽提塔部分 在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料提塔进料/ /塔底换热器预加热后，进入汽提塔。塔底换热器预加热后，进入汽提塔。 汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵塔回流泵，在液位流量控制

8、下回流至汽提塔。，在液位流量控制下回流至汽提塔。在在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2SH2S腐蚀。腐蚀。 汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热塔底换热 器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。部分。 去 重 整分 离 罐 来汞保护床泵泵汽提塔重 沸 器回 流 罐冷 却2022-1-14102022-1-1411一、工艺流程说明一、工艺

9、流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：重整单元的进料是以下两股物流的混合：NHDT NHDT 汽提塔的塔底物流汽提塔的塔底物流加氢裂化来的重石脑油加氢裂化来的重石脑油1.1.反应部分反应部分 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热流换热，经过预加热后再在预

10、加热2022-1-1412 炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在

11、加热炉器壁上积炭的效果。止在加热炉器壁上积炭的效果。 反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。三反的出料要在

12、进入四反前在第三中间加热炉再加热。再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。部分，以提高氢气纯度和烃类液收。 分离罐底液由泵打入再接触部分。分离罐底液由泵打入再接触部分。进料进料缓冲罐泵泵循环机加热炉加热炉加热炉加热炉反应器反应器

13、反应器反应器分离罐再接触增压机2022-1-14132022-1-14142.2.再接触部分再接触部分 产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液先经过入口分液罐罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。 富氢压缩机富氢压缩机提供的是从提供的是从0.21 MPa g0.21 MPa g到到3.20 MPa 3.20 MPa g g的产品氢的三级压缩。的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及

14、两个级间罐以级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。去除冷凝的烃类物质。 富氢压缩机富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，气和液体换热， 进入制冷器冷却至进入制冷器冷却至0 0C C，在再接触，在再接触罐中进行气液分离。罐中进行气液分离。2022-1-1415 分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：用户包

15、括：催化剂再生单元催化剂再生单元石脑油加氢预处理石脑油加氢预处理异构化单元异构化单元PSAPSA单元单元歧化单元歧化单元 再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至换热后，送至LPGLPG回收和稳定塔部分。回收和稳定塔部分。2022-1-14163. LPG3. LPG回收和稳定塔部分回收和稳定塔部分 从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入合后，进入LFGLFG吸收罐进行分离。这一步骤的目吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让的是让LPGLPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶

16、气中的中的C3C3和和C4C4组份。组份。 LFGLFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即物料主要是轻组分，即C1C1和和C2C2，它们连续不断的，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。排放以控制稳定塔的操作压力。 LFGLFG吸收罐底来吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ /底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进

17、料以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/ /底部换热器，进入稳定塔。底部换热器，进入稳定塔。2022-1-1417 稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPGLPG回回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。并控制塔顶温度。 剩余部分由剩余部分由LPGLPG泵泵入脱乙烷塔。泵泵入脱乙烷塔。 稳定塔塔底物料经过稳定塔进料稳定塔塔底物料经

18、过稳定塔进料/ /底部换热底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料器进行换热后，再经过稳定塔进料/ /底部换热器底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。进一步冷却后，送至重整液分馏塔。 2022-1-1418重整油分离塔重沸炉回流罐冷却稳定塔脱氯罐脱氯罐吸收罐再接触罐去各用户分离罐底来制冷系统脱乙烷塔2022-1-14194.4.脱乙烷塔部分脱乙烷塔部分 稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/ /底部换底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。热器的加热后，进入脱乙烷塔。 塔底重沸器利用塔底重沸器利用LLPLLP蒸汽对脱乙烷塔进行重蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。沸。 脱乙烷塔的塔顶物

19、料在冷凝器脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。打回脱乙烷塔。 脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/ /底部换底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储罐。罐。2022-1-1420脱乙烷塔稳定塔回流罐来罐重沸器回流罐冷却2022-1-14215 .5 .重整液分馏塔部分重整液分馏塔部分 稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料稳定塔塔

20、底物料进入重整液分馏塔进料/ /塔塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。 分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提蒸馏单元。蒸馏单元。 塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽重沸器重沸器 实现的。实现的。 分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进料料/ /塔底换热器和加热器加热后进入白

21、土塔。白塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量控制。控制。 经过白土塔处理的物流去吸附分离单元经过白土塔处理的物流去吸附分离单元. .2022-1-1422稳定塔底来吸附分离单元重沸器回流罐冷却加热器白土罐重整油分离塔抽提单元冷却2022-1-1423一、工艺流程描述一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催化催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。

22、1.1.催化剂循环催化剂循环 第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器上部缓冲罐，由上部缓冲罐，由r r射线料位仪监测催化剂料位，当射线料位仪监测催化剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催不隔断气体，特殊闸阀隔

23、断气体。闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进行烧焦再生。控制下连续送入再生器进行烧焦再生。2022-1-1424 催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1 1号下部料斗，并用号下部料斗，并用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1 1号催化剂提升号催化剂提升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的缓器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的缓冲料斗，在还原器中被冲料

24、斗，在还原器中被PSAPSA来热氢气还原后，进入第一来热氢气还原后，进入第一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完成反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完成整个催化剂的循环。整个催化剂的循环。 在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统： 1) 1) 氮气提升系统氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气的气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气的循环使用，可降低公用工程的消耗。循环使用，可降低公用工程的消耗。 2) 2

25、) 氢气提升系统氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节提罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境下，升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物流，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。还可起到调节反应入口氢分压的作用。 2022-1-1425反应器反应器反应器反应器压缩机再生器风机2022-1-14262.2.催化剂再生催化剂再生 待生催

26、化剂从最后一台反应器引出，并靠氮待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压力，并整批输送入再生器的上部。力，并整批输送入再生器的上部。 再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在区、氧氯化

27、区以及焙烧区。完成再生反应后，在高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 1号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的再生过程。再生过程。 2022-1-1427 1) 1) 再生气流程：再生气流程： 经碱洗、干燥的再生气由再生气循环压缩机压出，经碱洗、干燥的再生

28、气由再生气循环压缩机压出，与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后去碱洗塔。去碱洗塔。 由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经由压缩机出来的另一路再生气与

29、氯化气换热，再经电加热器加热后由再生器底部进入干燥区。干燥气体与电加热器加热后由再生器底部进入干燥区。干燥气体与催化剂轴向逆流接触，干燥掉催化剂的水分，然后由中催化剂轴向逆流接触，干燥掉催化剂的水分，然后由中间细管窜入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合，分两段间细管窜入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合，分两段轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷器去碱洗塔碱洗后的再生气经干燥器、过滤器送器去碱洗塔碱洗后的再生气经干燥器、过滤器送入再生入再生气循环压缩机。气循环压缩机。2022-1-14282) 2) 洗涤循环：洗涤循环： 由碱洗循环泵连续地打

30、洗涤水进洗涤塔，在循环碱由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气体，保证净化的再生气的循环使用而不致对再生器产生体，保证净化的再生气的循环使用而不致对再生器产生严重腐蚀。洗涤后的再生气少部分放空，大部分由压缩严重腐蚀。洗涤后的再生气少部分放空，大部分由压缩机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。 3) 3) 催化剂粉尘回收：催化剂粉尘回收： 催化剂在反应再生过程的输送中，因磨损

31、会有部分催化剂在反应再生过程的输送中，因磨损会有部分粉尘产生，粉尘的存在会导致中心管等处的堵塞，造成粉尘产生，粉尘的存在会导致中心管等处的堵塞，造成气流不均，影响整个反应再生过程。通过设在上部缓冲气流不均，影响整个反应再生过程。通过设在上部缓冲料斗和第一上部料斗上部的淘析器，利用氮气对催化剂料斗和第一上部料斗上部的淘析器，利用氮气对催化剂进行逆流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把进行逆流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金属回收工厂回收铂。属回收工厂回收铂。2022-1-1429电加热器电加热器电加热器再生循环压缩机空气压缩机空气水洗塔