型式试验大纲

《型式试验大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《型式试验大纲（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、船用直流无刷电机型式试验大纲常州共创动力科技有限公司O一二年九月1目的及范围1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。2规范性引用文件2.1 GB/T7060-2008船用旋转电机基本技术要求2.2船用电工电子产品型式试验规程2.3 GB 755-2008旋转电动机定额和性能(idt IEC 60034-1:1996 )2.4 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾(IEC 60068-2-11:1981)2.5 GB/T

2、 4942.1-2006旋转电动机外壳防护等级( IP代码)分级(IEC60034-5:2000,IDT)2.6 GB 10069.1-2006旋转电动机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电动机噪声测定 方法(ISO 1680:1999,MOD)2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56伽及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值(idt IEC 60034-14:1996)3要求3.1基本要求电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2定额电机的定额应符合表1的规定，如无特殊规定，表1所规定的数据是指正方向运转时的数据。如用户有特殊需求，可按客户需求定制产

3、品。项目序号GC112-96-2.0KGC112-110-4.0KGC112-110-5.5K1装配F=p 曰. 质量轴向间隙 0.5mmw 0.5mmw 0.5mm径向跳动 20Nm 20Nm 20Nm标记颜色黄绿兰黑红黄绿兰黑红黄绿兰黑红外观质量无损伤紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠2绝缘电阻和绝缘介 电强度（常态） 100mQ 100mQ 100mQ3三相绕组电阻不平衡W 0.004 QW 0.004 QW 0.004 Q4额定 数据额定转矩12.7Nm25.5Nm35Nm额定转速1500rpm1500rpm1500rpm额定电压96V110V110V额定输出 功率2.0K

4、W4.0KW5.5KW效率 81% 81% 81%5负载 起动起动转矩38.1Nm76.5Nm105Nm异声W 60dBW 60dBW 60dB起动时间w 1sw 1sw 1s6空载 性能起动异声W 60dBW 60dBW 60dB噪声W 60dBW 60dBW 60dB空载电流W 3AW 3AW 3A7超速额定电压1.2倍2min无异常无异常无异常8短时过载额定转矩的1.6倍 1mi n无异常无异常无异常9温升环境温度45度4小时无异常无异常无异常10低温-20度4小时无异常无异常无异常11高 温80度无异常无异常无异常13盐雾24h无异常无异常无异常14振动冲击2h无异常无异常无异常15倾

5、斜2h无异常无异常无异常16寿命1500h无异常无异常无异常3.3外观电动机应外观整洁，表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落，颜色和标志应清楚 无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱应完整无损。3.4电动机转向电动机可正、反两个方向运行。面对轴伸端看，电动机应逆时针方向旋转， 并规定该方向为正方向；双轴伸时，以无引线 （或接线柱）一端为准。3.5超速电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2 min的超速试验。而不发生 影响电动机性能的有害变形。3.6温升在本标准规定的环境条件和工作制下，电动机应能在环境温度45度，持续4小时正常工作。3.7短时过载电动机在额定电压及热态下，应能承受1.6倍额定电流，历

6、时1 min的短时过电流试验而无停转及发生有害变形。3.8绝缘电阻电动机导电部分对机壳间的绝缘电阻常态时应不低于100MQ。3.9盐雾电动机的抗盐雾能力应能满足 GB/T 2423.17-2008中的有关规定。3.10低温电动机应能经受-20 C, 4小时的低温试验，在低温下，电动机能空载启动 与运转。3.11噪声电动机在额定电压下额定转速及额定转矩下运行时，测得的噪声应小于等于60dB。3.12振动电动机应振动限值应符合GB 10068-2000的有关规定。3.13倾斜电动机倾斜限值应符合GB/T 7060-94的有关规定第3页4试验方法4.1试验条件4.1.1防护等级：IP54环境条件a）

7、环境温度：+5C +65C；b）相对湿度：45%95%4.1.2电气测量仪表a）在型式试验时应不低于0.5级，检查试验应不低于1.0级。b）所用电压表之内阻应不低于 300 Q /V。当对所选用的仪表有争议时，以磁电 式直流表为准。c）声级计精度为土 1.5db（A）。d）百分表精度为1级。4.1.3试验安装状态电动机处于水平位置，装夹具应不影响电动机的磁路，以免造成测量误差。4.1.4试验电源直流电源纹波因数应不大于5%或以蓄电池为电源。4.1.5配备经过严格培训的总装配与测试人员、质量检验人员。4.2外观检查用目视检查电动机，应符合 3.3的要求。4.3装配质量和尺寸的检验4.3.1轴向间

8、隙检测电动机轴向间隙检测：将电动机以轴向水平位置牢固安装，百分表测量头置 于轴伸顶端，沿着轴线施加100N推力在轴上。先向一个方向，然后向相反方向, 百分表两个读数之差为轴向间隙。其值应符合 3.2条规定。4.3.2径向跳动检测电动机轴伸径向圆跳动检查：将其电动机当缓慢地转动时，用百分表在外壳 测取三点跳动值，其最大值应符合 3.2条规定。4.4引出线标记和强度检验441引出线颜色和标记采用目测观察，相线U V、W颜色分别为兰、黄、绿。4.4.2引出线强度检验将电动机固定，施加20N拉力于其外端头，加力时使导线芯及绝缘层均匀受 力，其结果应完整无损。4.5空载试验电动机在额定电压下空载运行，用

9、非接触方法测取电动机转速，同时检查电 动机有无异常杂音，检查转速应符合 3.2的规定。4.6电动机转向检查用目视检查电动机的旋转方向，应符合 3.4的要求。4.7超速试验电动机空载运行，逐渐升高电压至 1.2倍额定电压后运转2 min，应符合 3.5的规定。型式试验时，超速试验应在热态下进行。4.8额定数据检查电动机固定在转矩测试仪上，转矩用电磁式或机械式测功机测定，测量设备 的精度为0.1级。在额定电压下运行，并逐渐加大转矩，使之达到表1中额定转 矩的要求时，用转速表、电流表分别测取其转速值和电枢电流值。 然后分别用公 式(1)计算电动机输入功率，用公式(2)计算电动机输出功率，用公式(3)

10、 计算电动机效率，使之符合3.2条中额定转速、额定输出功率、效率的规定。P仁U x I ( 1)式中：P1-输入功率W U输入电压V; I 电枢电流A。P2=M x n/9550 ( 2)式中：P2 输出功率 W M转矩 Mn.m; n 转速r/min ；n = (P2/ P1)x 100% (3)式中：n 效率%4.9温升试验温升试验采用GB 755-2008中8.5规定的电阻法测定，试验结果应符合 3.6的要求。4.10短时过载试验短时过载试验应在温升试验后进行， 电动机在额定电压下，通过加大负载力 矩的方法，使其负载电流达到额定电流值的1.6倍，历时1min，试验结果应符 合3.7的要求

11、。4.11绝缘电阻测量使用500V兆欧表测量，测量结果应符合3.8的要求。4.12盐雾试验按GB 755-2008中相关试验方法进行试验，试验结果应符合 3.9的要求。4.13低温试验将电动机置于低温箱内，在使箱内温度逐渐降低到-20 C 2C,电动机不通 电保持4h，然后将箱内电动机通过0.5倍额定电压，电动机应符合3.10的要 求。4.14噪声测量噪声的测定按GB 10069.1-2006规定进行，测试时电动机在额定电压下的 额定转速及额定负载运行。测量结果应符合3.11的要求。4.15振动试验将电动机安装在振动试验板上（驱动器可不用做振动试验），再固定在振动台 上，振动1h，其中水平方向30 min，垂直方向30 min，试验振频为10 Hz、双 振幅为1.5 mm。振动试验后电动机应符合 3.12的要求。4.16倾斜试验将电机安装在倾斜试验板上，纵倾10，横倾15o运行2h。倾斜试验后电机 应符合3.13的规定。4.17寿命试验电动机轴向水平位置，施加60%定负载（对拖法或其他模拟负载）进行寿 命实验,试验时间可累计计算，但每次试验连续时间必须大于 2h,试验总累计时 间应大于1500h。试验期间不允许更换零件。第7页