汽车通用密封工艺规范完整

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1、汽车通用密封工艺规范一、技术要求1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定2密封条工作温度为-40 C80 C。3材料要求3.1密封条用材料类别应符合表1的规定。表1密封条用材料类别厅P零部件代号零部件名称主要材料类别16501030发动机舱条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）26501011前挡风装饰条EPDM （密实）36501012仪表台前密封条EPDM （密实）46501013顶盖装饰条EPDM （密实）56501015发动机罩密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）66501017左前车门上段密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）7650

2、1018右前1门上段密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）86501019左前车门门框密封条EPDM （密实）-+车+ EPDM （海绵）IW96501021右前1门门框密封条EPDM （密实）-+车+ EPDM （海绵）IW106501022左后车门上段密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）116501023右后车门上段密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）126501024左后车门门框密封条EPDM （密实）-+车+ EPDM （海绵）怖136501025右后车门门框密封条EPDM （密实）-+车+ EPDM （海绵）IW146501031左前门玻璃绒槽EPDM （

3、热塑性弹性体）156501032右前门玻璃绒槽EPDM （热塑性弹性体）166501033左后门玻璃绒槽EPDM （热塑性弹性体）176501034右后门玻璃绒槽EPDM （热塑性弹性体）186501041右前车门外水切PVC （密实）+钢带196501042左前车门外水切PVC （密实）+钢带206501043左后车门外水切PVC （密实）+钢带216501044右后车门外水切PVC （密实）+钢带226501045左前车门内水切PVC （密实）+钢带236501046右前车门内水切PVC （密实）+钢带246501047左前车门内水切PVC （密实）+钢带256501048右前车门内水切P

4、VC （密实）+钢带266501051T而左后侧装饰条性育Epd瓶（密！1）276501052右后侧装饰条密实胶EPDM （密二海绵28116501061后背门密封条EPDM （密实）+ EPDM （海绵:+ 296501062后背门缓冲条EPDM （密实）306501026风室覆盖件上机盖密封胶条EPDM （密实）+ EPDM （海绵）4、橡胶密封条胶料性能按此标准执5、外观质量按照以下要求执行硬度(邵存(A),度50 560 570580 590 5拉伸强度，MPa7.57.58.08.06.53.0拉断伸长率，%25025025055020050010g400热空气老化硬度变化(邵尔A)

5、0+50+50+50+50+5(70 拉伸强度变化率-15151515-15152) C /70h(%)+15+15+15+15+15+15拉断伸长率变化率(%)25025 025 025025035 0耐水性(80 硬度变化(邵尔A)0+50+50+50+50+52 ) C拉伸强度变化率-15151515-1515/120h(%)+15+15+15+15+15+15拉断伸长率变化率(%)250-25025 0-25-0-25 035 0表观密度g/cm30.65士0.15压缩永久 (23 2 ) C变形/72h%3535354040(%)(70 2 ) C/24h%5050505555脆性温

6、度不图于(C)一 40一 40一 40一 40-36一 40耐臭氧老化性拉伸20% (402) C/72h无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹臭氧浓度(20.2) X 10-6污染性轻微污染腐蚀性(1002) C/24h1级：未变成黑色表1 1:风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验。表2 2:拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用 2型试片。密实胶密封条外观质量序号缺陷名称缺陷差别合格质量标准部位严重轻度1脱层裂缝x注：不允许后2裂纹x不允许后3注：截面气泡AX不允许后BX允许存在，但气泡直径不得大于 1.5mm4截面海绵状AX不允许后BX允许行在，但小孔直彳仝不得大于 0.4mm5

7、杂质X杂质长范/、大于1.3mm,图度或深度不大于0.4mm,任忠每米不得多于2处6注：麻X允许行在，但麻点长、范/、得大于0.4mm,深度不得大于点0.5mm,任意每米内不得多于2处7喷硫x不允许后8扭转变形X不允许有明显的扭转变形现象9棱角缺陷X梭角缺陷深不大于1.8mm, K不大于8mm时，任思每米不得多于2处10压扁变形X变形不得超过基本尺、的15%11凹凸缺陷BX凹凸缺陷的深度或局不大于0.5mm,范/、大于1mm,长不大于4mm时，任意每米内不得多于2处Ax不允许后12水纹X其缺陷的宽度不大于1.8mm,长度不大于7.5mm,时，在任意每米内不得多于3处13接头缺陷X接头应牢固，不

8、能有明显的溢胶，允许接头台阶存在， 但局低不平不得大于0.3mm,范度不得大于3mm,不能 有明显的色差。14挤出痕BX不允许存在，AX允许行在，但缺陷范度不得大于 0.2mm。精选(1)缺陷类别项下列有X者，表示属严重或轻度缺陷;(2)缺陷位置下未表明AB部位的，即表示缺陷不论出现在什么位置；(3) A部位缺陷，指出现在橡胶制品密封面上的缺陷；(4) B部位缺陷，指出现在压出橡胶制品非密封面可见表面上的缺陷。(5) 与内饰匹配的零件，如果有颜色纹理的要求，参照相关色板。(6) 带有亮条的产品，亮条上必须有保护膜，保护膜撕掉后，不能残留胶影 响外观。(7) 装配有注塑封头的产品，封头与密封件本

9、体的面差有特殊要求的见图纸海绵胶密封条外观质量序号缺陷名称标准1破皮缺陷深度不超过1.5mm,长、宽/、大于2.5mm,每米内不多于2处2软硬度要求均匀3塌坑深度不超过0.8mm,长度不超过3mm,每米内不多于2处4挤出痕允许在非可见区域存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm5接头缺陷接头应牛周，允许接头台阶存在，但图低不平不得大于0.3mm,范度不得大于3mm,不能有明显的色差。6、未注公差尺寸的极限偏差6.1 密实胶密封条尺寸公差6.1.1 密实胶密封条截面尺寸公差密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定；密实胶密封条截面尺寸公差（单位：mm）基

10、本尺寸E1级E2级E3级至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.150.200.402.54.00.200.300.404.06.30.200.300.456.3100.300.400.6010160.300.500.8016250.500.600.9025400.500.701.2040630.600.801.50631000.701.001.906.1.2密实胶密封条长度尺寸公差实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。密实胶密封条长度公差（单位：mm）基本尺寸L1级L2级L3级至（并包括）0400.400.500.6040630.500.600

11、.80631000.600.700.901001600.700.801.01602500.800.901.202504001.101.301.504006301.201.503.063010002.103.104.0100016003.504.906.0160025004.906.908.0250040006.508.5010.040000.15%0.30%0.45%6.2海绵橡胶密封条尺寸公差6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按 G1执行，非安装尺寸依照G3执行海绵橡胶截面尺寸公差（单位:mm）基本尺寸G1G2G3至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.300

12、.400.602.54.00.500.600.804.06.30.600.700.906.3100.800.901.1010161.001.201.4016251.301.501.8025401.701.902.2040632.202.402.80631002.803.103.606.2.2海绵橡胶密封条的长度公差，依照 G2执行（单位:海绵橡胶制品长度公差mm)基本尺寸G1G2G3至（并包括）0401.201.501.8040631.401.802.00631001.802.102.401001602.002.403.001602502.402.704.002504003.003.505.0

13、04006303.804.506.2063010005.006.209.50100016006.808.5012.00160025009.0011.0015.002500400011.5016.0020.0040000.30%0.45%0.60%6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。海绵橡胶接角部分长度公差（单位：mm）基本尺寸公差至（并包括）030.20.30.5360.30.40.66100.40.50.7010180.50.60.8018300.60.81.1030500.81.01.3050801.01.21.50801201.21.41.801201801.41.62.201802501

14、.61.82.402503151.82.02.603154002.02.22.804005002.22.43.005006002.42.63.206007002.62.83.407008002.83.03.608000.35%0.4%0.5%6.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按土1.5mm,排气孔距偏差按 10mm。6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2级的规定7、成品性能要求7.1橡胶密封条成品性能橡胶密封条成品性能项目性能指标试验标准压缩永久变形（70 2） C/96h,%按图样要求QC/T 709-2004压缩负荷（挤压力），N按图样要求QC/T

15、710-2004密封条插入力，N50QC/T 716-2004低温性能(-40 2) C/24h仍有弹性、无裂纹QC/T 639-2004密实胶-海绵胶间扯断力，N120QC/T 639-2004接头/接角结合力，N180QC/T 639-2004植绒、涂层耐磨性m4级GB/T21282-2007涂层低温性能(-40 2) C/4h涂层无裂纹，匕基材不分离QC/T 639-2004耐光照老化 1级GB/T 12831耐天候老化按图样要求GB/T 3511-20018.供方提供的产品需要满足法律、法规要求a)禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008汽车产品中有毒有害物质的限量要求

16、中关于铅、镉、汞、六价铭、PBB、PBDE的限值要求。汽车产品中有毒有害物质的详细检测 方法依照IEC 62321、DIN3314执行。试验周期为：”不定期抽检”。b)针对内饰非金属件气味散发性应符合 Q/CC JT001-2009汽车内饰材料气味散发性试 验方法和限值中4级要求。9、出厂检验9.1 外观质量、成品长度检验：出厂前按 GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取 AQL 为1.5和一般检验水平II随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T 2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取 AQL为1.5和一般检验水平H随机抽样进行 复验，复验

17、合格后方可出厂。9.2 断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个班组抽检次数不 少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工 序。9.3 型式检验橡胶密封条检验项目及类型精选厅p检验项目出厂检验型式检验定期检验进货检验1外观质量VVV2断面形状及尺寸VVV3成品长度VVV4胶料性 能硬度V1次/季度5拉伸强度V1次/季度6拉断伸长率V1次/季度7热空气老化V1次/季度8耐小性V1次/季度9表观密度V1次/季度10压缩永久义形V1次/季度11脆性温度V半年一次12耐臭氧老化性V半年一次13污染性V半年一次14腐蚀性V半年一次15成品性台

18、匕 目匕压缩永久义形V1次/季度16压缩负荷VV17插入力VV18拔出力VV19低温性能V半年一次20密实胶-海绵胶间扭断力V1次/季度21接头/接角结合力V半年一次22植绒、涂层耐磨性V半年一次23耐光照老化V半年一次24耐天候老化V半年一次25涂层低温性能V半年一次9.4 有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品的试制定型鉴定；b）正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响；d）材料配方调整时；e）停产三个月以上后恢复生产时；f）生产累计时间达到6个月时；g）第二方或第三方验证需要时；h）出厂试验结果与上次型式试

19、验有较大区别时。9.5 外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品种随机抽取2件。检验后如有一样不合格，则本次型式检验不合格。9.6 胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。9.7 成品性能检验：每个项目每次随机抽取一件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项的复验。复验后仍不合格，则本次型式检验不合格。10、标志、包装、运输及贮存9.1 标识要求9.1.1、 零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询的明显位置标

20、明标识9.1.2、 零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。9.1.3、 零部件标识标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（粘结剂为压力敏感型）等。9.14所做标识符合Q/CC JT097-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体 件的材料标识和标记的相关要求。9.1.5、 零部件标识内容必须包括：1） . 供方编码（保定市诺博橡胶制品有限公司“AZM ”） 。2） . 产品代号、批次。3） . 生产年、月、日。4） . 主要材料。5）符合Q/CC JT097-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记的相关要求。10.2 包 装：10.2.1、 箱内应附有

21、装箱单和产品合格证（包括检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或检验员代号）。10.2.2、 外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸、体积、重量等。需要标注供应商名称、商标、地址。10.2.3、 装储运图示标志按GB191。10.2.4、 必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”“怕热”“怕晒”等文字或警示标志。10.2.5、 应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔开；每箱质量一般不大于30kg,箱长不大于3m。10.2.6、 物品对放置或堆码、运输有要求时，应注明注意事项，如“向上”“勿压”或方向标志等。10.3 、运输和贮存运输和贮存执行GB/T 5721 的规定，特殊要求，可由供需双方协商确定。11、质量保证密封条自出厂之日起，在正常运输贮存条件下，分供方应保证在一年内其性能符合本标准的规定，在正确使用的条件下，密封条随整车出厂3年内或行驶里程不超过十万公里（以先到为准），确因密封条质量问题发生损坏时，分供方应保证负责免费维修或更换。精选