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1、装配车间每日生产异常序号发生日期异常事项描述（如为重复发生需注明）临时解决对策12013.01.30410A抽屉座料上错（应为有铆钉的,而实际上的 是没铆钉的）,导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消 化（改为无铆钉后）,重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链（实际中午货已到,但物控及物 料员均未知晓到货信息，直到下午3:30才领出）.换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬（昊晟生产）,导致装配: 困难,需要费较大力气才能装入（之前的较软所 以好装）、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生 产，并适当进行人员轮换
2、装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高（1500个里面有110个 不良品,不良率7.3%）,不良现象：两端的挂孔 不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用，本批全部生产完毕由 产线统计挑选工时提供给采购，由采 购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410体横梁装压脚的卷孔偏小 ，导致钢丝压脚 装入后过紧,转动不灵活（批量性）.经技术质量部评估后让步使用，余下 的2880个横梁由技术质量部做好检 具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加 班时间至23点（需出货）.72013.01.31410T钱箱打
3、不开（与360同一条产线生产）锁架整形、在线维修、延长加班时 间至23点（需出货）.82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞，导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后，锁片不能通过拉簧自 动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下（端部锥度大的）,换 上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印（同一部位）,数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步 使用（川级标准产品）112013.02.02缺防冻滑轮（低温脂滑轮）临时用普通滑轮代替生产（放到缝纫 机油中浸泡后再擦拭使用）122013.02.18供应商提供的4芯及6
4、芯话机插包装数量太大 （500个/包,造成数量清点繁琐）,且包装凌乱（导 致有些芯线头端被挤弯，焊线前需手工整直）.产线增加数量清点频率，芯线头端被 挤弯的在焊线前先米用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在，且异常比率 均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下，并将滑轨上 原有的油擦掉，然后再加上缝纫机油 以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.序号发生日期异常事项描述（如为重复发生需注明）临时解决对策142013.02.19400D2-010罩壳锁架座孔有一个孔没有冲穿，不 良数为11个（总数为140个,不良率为7.9%），此 现象之前有发生过，为重复发生的异
5、常事件.:装配车间人员使用手持电钻将孔钻 穿（但不太好钻,比较耗时,钻一个孔 约需2分钟左右）.152013.02.19400D2-004罩壳上的导轨喷漆太厚（此罩壳为首 喷）,导致滑轨装不上，需要手工用锉刀进行刮 漆,影响生产效率.（50台里有46台需刮漆）.装配车间人员使用锉刀将喷厚的漆 刮掉（每刮一个约需1分钟左右）.162013.02.19有一台绕电磁铁线圈的绕线机速度太慢，经测 试得出：3台绕线机中的其中2台绕1500转的时 间为18.7秒,而慢的那一台则需要30秒.因此台设备对产线的绕线效率影响 很大，所以请设备科立即安排进行维 修,需购配件请米购加急购头.172013.02.19
6、480短传动杆轴上的套管（保护不要喷到漆）未 套到位,导致轴的下半部被喷上漆，致使垫片装 不进去（300台里有285台需刮漆，不良率95%）.:安排人员用刀片将轴上的漆刮掉（每 刮一个约需23分钟）.其中65台装 配安排人刮，220台五金安排人刮.182013.02.19400A2-018缺纸箱及泡沫（共100台），产线190做好成品但未包装及装配.产线先将做好的成品堆放于暂放区 并用塑料纸盖上防尘，等待包装.、填表说明:1. 此表中的“发生日期、生产异常事项描述、临时解决对策、异常改善主导部门、协作部门”栏位均由装配车2. 装配车间于异常发生日的第二天下班前将前一天的生产异常信息汇总好，然后
7、以邮件形式发给相关部门3. 异常改善主导部门在收到异常反馈信息后需及时进行根本原因分析，同时制定出针对性的预防措施，并二、考核说明：1. 填表说明中的第2项及第3项均具有时限性，如果未在规定时间内完成并反馈的，每延期一天需扣责任部门分各部门的考核扣分情况由人资行政部每月汇总一次，并将考核扣分结果打印出来公布于看板上（每日生装配车间每日生产异常序号发生日期异常事项描述（如为重复发生需注明）临时解决对策装配车间每日生产异常序号发生日期异常事项描述（如为重复发生需注明）临时解决对策装配车间每日生产异常序号发生日期异常事项描述（如为重复发生需注明）临时解决对策产异常信息反馈表异常改善 主导部门协作部门
8、原因分析预防措施物控部门 （陈峰）装配车间 技术质量部 （完善首检）抽屉座上未有明显的标示,物料人贝 在拉抽屉时，未留意到抽屉上没有铆 铆钉.1. 相近的物料做好明显标示.2. 强调上料人员严格按照BOMt料.物控部门 （陈峰）采购部门铰链电镀送过来，未有人接收，仓库 也不知道东西在哪里，最后在五金车 间找到电镀送过来的东西1.划定电镀区域，今后电镀送过来的 统一放在指疋的区域；2.指疋收货的 人员,并做好记录，方便查询.技术质量部 （高利丰）采购部门供应商使用的材料品质有问题已经发出书面的纠正预防措施单给 供应商进行改善预防，后续由来料检 严格控制.技术质量部 （高利丰）采购部门供应商的出货
9、检验未把好关，导致不 良品流入我司.已经发出书面的纠正预防措施单给 供应商进行改善预防，后续由来料检 严格控制.技术质量部 （高利丰）五金车间1. 横梁卷孔不圆整；2. 钢丝钱夹端部未进行倒角，遗留有 毛刺；1.进行修模，将配装孔按照3.5修 正,制作工章3.4通/3.6止对卷圆进行 检验；2.再次通告供应商对钢丝钱夹 端部进行倒角.技术质量部 （高利丰）五金车间请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）技术质量部 （高利丰）五金车间请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）请参见技术质量部发行的纠正预防 措施
10、单（相关人员已签认）技术质量部 （高利丰）五金车间请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）技术质量部 （高利丰）采购部门 外协供应商请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）请参见技术质量部发行的纠正预防 措施单（相关人员已签认）五金车间 （刘立敏）技术质量部330C底板为贴膜加工,加工程中薄 膜粘贴在上膜.没有及时清理导致.以后生产有贴膜及易产生落子压印 工序时，加强自检和巡检频率.采购部门 （季杰）装配车间原来的滑轮供应商一直没有解决润 滑脂的问题,新的滑轮供应商暂时还 供不应求.已经紧急催促原供应商尽快
11、解决润 滑脂问题；新的供应商那边今年已 经沟通过,第一批的货已经发出.采购部门 （季杰）装配车间本来一直是100个/包的,后来一次出 现了 500个/包.已经和供应商沟通过了，下次按照我 司的包装要求送货.技术质量部 （高利丰）采购部门 装配车间滑轨上使用的阻尼油脂偏多，在目前 低温情况下易凝结，粘性大，影响加 载后抽屉弹出顺畅程度，须稀释.2012年底已与供应商沟通将滑轨上 的油脂稀释，同时更换耐低温油脂， 供应商已提供样品，待试样.异常改善 主导部门协作部门原因分析预防措施五金车间 （刘立敏）装配车间采购部门 （季杰） 外协商装配车间设备科 （李波）采购部门经厂家沟通后了解：慢的是正常的. 加速需采购声明时定制，主要差异在 调速板上.已通知采购购买调速板,预计2月22 日到货后,安装即可.五金车间 （刘立敏）装配车间物控部门 （陈峰）装配车间位均由装配车间填写，原因分析及预防措施由异常改善主导部门填写；相关部门（如当天无影响程度较大的异常则无须提报）；措施,并须于收到反馈信息后的第二天下班前填好后全部回复给所有收件人。责任部门2分，由人资行政部进行考核扣分（以邮件的日期为考核依据）； 每日生产异常信息汇总表亦需同步公布）,并作为部门考核的其中一项。
车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)
