装饰装修改造工程施工组织设计

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1、 装饰装修改造工程施工组织计施工组织设计编制日期： 年 月 日编制单位： 装饰装修改造工程施工组织设计施工组织设计目录1、 编制说明及依据2、 工程概况及特点三、各分部分项工程的主要施工方法四、确保工期的技术组织措施五、质量目标及保证措施六、确保安全生产的技术组织措施七、现场文明施工措施八、材料管理及劳动力管理的技术措施九、项目管理机构配备十、文明施工及环境保护体系与措施十一、工程进度计划与措施十二、资源配备计划 第一章、编制说明及依据(一) 编制说明1 首先，感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加国网_省电力公司20_年非生产性大修技改公开招标项目工程投标竞争的机会。在分析各种影响施工因素的

2、前提下并认真研究了国网_省电力公司20_年非生产性大修技改公开招标项目工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全施工的前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。2 一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。3 施工中将严格按照国家及建筑装修装饰行业标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达

3、到国家规范要求。4 我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。5 为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。6 编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。7 我公司将严格按照_省装饰装修行业有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。8 我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备

4、雄厚，具备本工程施工的各种优秀行业技术人才，完全能满足本工程施工进度和使用要求。（二）编制依据国网_省电力公司20_年非生产性大修技改框架采购工程应满足但不限于下列规范要求:编号标准名称标准号备注1混凝土质量控制标准GB 5016420112混凝土强度检验评定标准GB/T5010720103混凝土外加剂GB 807620084通用硅酸盐水泥GB 17520075建筑用卵石、碎石GB/T14685201l6建筑用砂GB/T 14684201l7烧结普通砖GB 510120038建筑石油沥青GB/T 49420109普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081200210钢筋混凝土用钢 第1

5、部分：热轧光园钢筋GB 1499.1200811钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2200712混凝土外加剂应用技术规程GB 50119200313用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596200514聚氨脂防水涂料GB/T 19250200315建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版16工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建标200040号17普通混凝土配合比设计规程JGJ 55201118砌筑砂浆配合比设计规程JGJ /T98201019普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52200620混凝土用水标准JGJ 63200621混凝土中钢筋检测技术规程JGJ

6、/T 152200822早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T 15200823清水混凝土应用技术规程JGJ 169200924混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193200925建筑基桩检测技术规范JGJ 106200326建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70200927建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110200828钢筋机械连接技术规程JGJ 1072010项目实施结果项目验收应符合以下规范：编号标准名称标准号备注1建筑工程施工质量验收统标准GB 5030020132建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022

7、0024建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920105砌体工程施工质量验收规范GB 5020320116建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020017建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5021220028建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 5022420109给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141200810建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242200211给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268200812屋面工程质量验收规范GB 50207201213通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243200214地下防水工程施工质量验收规范GB

8、50208201115木结构工程施工质量验收规范GB 50206200216建筑防腐工程施工质量验收规范GB50224201017建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601201018钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82201119钢筋焊接及验收规范JGJ 18200320建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 292003第二章、工程概况及特点国网_省电力公司20_年非生产性大修技改公开招标项目总投资额约6600万元。其中，大修项目总投资额约1700万元；技改项目总投资额约4900万元。 结构分系统、围护分系统（含室外）、装饰装修分系统、给水排水分系统（不含消防水系统）、

9、供热采暖分系统、空调通风分系统、电气分系统包括以下实施内容：库房风机盘管水系统更换为精密空调系统，库房楼板结构加固，电缆移位改造，原铺设的混凝土路面破除，重新现浇混凝土路面，配套修补窨井等设施，拆除原楼顶保温及防水层，重新制作保温防水层，重新铺砌室内地板砖地面，卫生间墙面砖重新铺砌，门窗重新更换，楼梯扶手及栏杆重新刷漆，内、外墙乳胶漆重刷、安装红外一体摄像机，加装钢楼梯疏散通道，更新屋面防水层，墙顶面刷乳胶漆，水泥地面铺地板砖，塑钢窗封外走廊，冲水槽式便池改蹲便，更新消防管栓和供电线路与照明器具，制作暖气罩；对采暖系统改造；强弱电改造，自供水_市供水，相关配套设施施工安装，对冷却塔进行更换改造

10、，更换保温层、保护壳、管支架、上爬梯等，地下室主管道更换，水泵增加变频设施，更换中央空调主机，更换破损风机盘管、锈蚀阀门等配套设施，大楼给水排水系统及洁具改造，水泵控制柜更新起动设备：星三角起动、自藕隆压起动、变压器起动、软起动器起动、变频器起动，改造启动柜，新增室外直埋敷设供热管网，新增供热加压水泵，新增板式换热机及控制系统改造，将室外机温度传感器、压力传感器、定频压缩机继电器，室内机液管、气管温度传感器更换，会议室等房间加装室内机，通风管道整改。第三章、各分部分项工程的主要施工方法（一）拆除工程1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。2.地

11、面拆除2.1组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。3.墙面拆除3.1砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。3.3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧

12、，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。5.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。（二） 电路改造1电路线管的敷设及穿线1.1电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。1.2盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳

13、子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。1.3穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M或设计要求。2电器照明器具及配电箱（箱）的安装2.1器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准

14、确，固定可靠，干净、明亮、无污染。2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。3.配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。（三）木作施工1.尺寸1.1所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。1.2尺寸必须在现场核实，若样

15、图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。2.装饰2.1所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。3.收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。4.装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。5.接合5.1木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。5.2有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。5.3胶合地方

16、必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。5.4所有门套、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。5.5镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。5.6对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。（四）厨房及卫生间防水一、基层处理1.防水层基层(找平层)1.1基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。2.阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。3.管根部位

17、：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。4. 穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。5. 基层处理后，基层上面应无明显水迹。二、施工工艺1.采用三道涂膜工艺。2.涂膜施工顺序：基层处理涂刷底层涂料增补涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层闭水试验检查验收3.涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。4.涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。5.涂膜施工顺序：用滚刷涂刷，按照打底层增强层第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜

18、的次序逐层完成。6.具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。7.涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。7.1若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。7.2涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后， 在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作

19、为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。7.3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂刷采用四涂法。具体如下： 7.3.1涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。7.4涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。7.5第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约0.50.6mm，保持每道涂层厚度均匀。7.6有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以

20、免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。8.立管防水层处理8.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。8.3凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。8.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。8.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm，留管缝25mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。如图：7.地漏7.1立管定位后，楼板四

21、周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。7.2厨房及厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。7.3地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层（五）地砖铺贴1.放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。2.选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。3.试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。4.基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净

22、，并润湿，扫浆。5.砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层。6.铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。7.贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。8.在贴缝处理完

23、毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。（六）墙面面砖镶贴1.选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。2.基层处理和抹底子灰2.1 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。2.2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。3

24、砖墙面基层：提前二天浇水湿润。4 抹底子灰。4.1吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。4.2将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。5.预排砖块、弹线5.1 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱

25、面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。5.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按510排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。6.贴面砖6.1预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。6.2 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠

26、尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。6.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。6.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。6.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。6.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，

27、用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（七）盥洗台施工1.按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。2.按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。3.按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。4.按图示尺寸弹出台面安装控制线。5.安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。6.用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层

28、板封闭台面作保护。7.在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。8.用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。9.镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。10.用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。（八）玻璃安装1.玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复

29、核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。2.玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。（九）油漆施工1.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。2.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。3.木材表面油漆工艺操作程序：3.1层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口

30、平面，直至光滑为止。3.2调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。3.3满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小

31、，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。3.4涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，

32、横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（十）乳胶漆工程1.1材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2.基层处理：2.1在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面

33、起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。2.2修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。2.3刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一

34、刮板最后收头要干净平顺。2.3.1注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。2.4刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。3.乳胶漆涂刷：3.1第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开

35、。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。3.2复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷

36、，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。（十一）通风空调系统安装1、风管及部件制作与安装（1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。（2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。（3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm应在其中间部位加设加强法兰。（4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边

37、不得过少或过大，以免影响连接紧密性。（5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。（6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。（7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。（8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。（9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。2

38、、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。3、风管保温（1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。（2）保温材料应与风管表面紧密贴合，保温板接缝处应严密，横向保温缝应错开，表面保护层应严密、均匀。（3）阀门、法兰及其可拆卸部位保温应考虑能单独更换、拆卸。（4）所有保温材料的接口应在轻微挤压力下粘合。割隙口应尽量安装在不显眼处。4、设备安装（1）

39、所有设备安装前要进行开箱检查，检查的内容包括根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。（2）混凝土基础要达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等要符合设计要求。（3）吊运设备前要核对设备的重量，确定合适的吊运工具，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心，吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）空调机组安装吊装式的空调风柜，用型钢作安装吊架，吊架的吊点尽可能选择在梁上，承力吊杆及膨胀螺

40、栓要根据吊柜的重量进行受力核算。风柜的进、出水管的连接要利于今后的维护，四周要留有足够的空间。风柜的安装要利于冷凝水的排放。（5）风机安装通风机底座使用橡胶减振垫安装在基础上。风机的进风管，出风管设立独立的支撑，并与基础牢固连接，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其机件的重量。风机的传动装置外露部分加设防护罩，直通大气的风口，风管加装保护网。5、通风空调系统调试（1）、通风系统调试步骤顺序说明如下:调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。调试系统主风道阀门，使主风道流量达到要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。（2）、空调系统调试的顺序及方法如下：、系统的风

41、量调整分新风、回风、送风三部分的调整。 a)新风量调整：调节新风进口调节窗开启角度大小直到测出风量值达到设计值为准。b)回风系统调整：该调整分三步：第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；第二，调节各支风管处阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。c)送风系统调整：该调整也分三步：方法同回风调整相同，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到达到设计值为准。系统风管调试完成之后，可进行温湿度调整，拿一对干、湿球温度计（大房间可取数对）测量房间干、湿球温度，与设计的室内温湿度相比较，若不满足要求

42、，则调节冷媒进、出口阀门来改变供冷量及加湿量来控制送风温、湿度，直到房间参数达到设计值，调试过程完成。6、安全与文明施工（1）施工人员必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。（2）保持施工现场整洁，管件摆放有序。（3）氧气瓶、乙炔瓶放置在远距火源的地方，并放置干粉灭火器2个。（4）每天收工前，认真检查，电源开关，氧气瓶，乙炔瓶开关的关闭情况。（5）清除火源，对不安全因素及时处理。（十二）给、排水及采暖施工安排：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管

43、、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。主要施工技术措施：1、给水、热水施工措施：（1）工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 用水器具安装 管道试压 防腐保温 通水冲洗。（2）施工要点： 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的

44、管道不得采用丝扣或法兰连接。 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时

45、取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。2、排水管道安装（1）工艺流程：安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 设备洁具安装 通水试验 通球试验。（2）管材及管件材质要求： 1）UPVC 管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。管材与管件外观检测应符合以下规定： 材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。 管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。（3）UPV

46、C管排水管（含雨水）安装要点：UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。 管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。 管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。 初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。 预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。 采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。 安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。4、卫生器具安装（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生沽具外观检查卫生洁具与支架、墙、

47、地缝隙处理通水试验（2）连体坐便器稳装：1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的

48、胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。5)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5、采暖管道：（1）工艺流程：安装准备 管道预制 竖井内管道安装 室内管道埋地部分管道安装 水压试验 室

49、内明敷管安装 散热器安装 水压试验 管道清洗 系统调试（2）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

50、检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 6、散热器及托钩安装 ： (1)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于1

51、50mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。(2)挂装柱型散热器安装方法：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。托钩安装位置参见下图：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说

52、明书要求。如设计未注明，应为30mm。7、地暖采暖管道敷设（1）采暖系统说明：1）采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。地板敷设聚丁烯PE-X盘管，规格20mm。2）保温层采用容重为20kg/，厚度为20mm的挤塑板。3）房间采暖盘管与墙间距为100mm，沿墙周边设置厚度为20mm的挤塑板。4）当地板面积超过30或长边超过6M时，混凝土填充层应设置间距小于或等于6M，宽度大于或等于5mm的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。（2）工艺流程：安装准备定位放线预留孔洞管件、阀门试验埋地管道安装水压试验隐蔽工程验收立管安装支管安装管道试压填补孔洞系统调试管道冲洗1）管道安装：加热管应按设计图纸标定的管间距和

53、走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不大于。加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，端口面应垂直管轴线。安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。埋设与填充层内加热管不应有接头。施工验收后发现加热管勋坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理单位经批准后施工。加热管应设固定装置加热管两端宜设固定卡，加热管固定点的间距：直线段间距为0.5-0.7米，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3米。在分水器、集水器附近以及其他局

54、部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200。加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-P或PP-B直接接触的表面必须镀镍。加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200的柔性套管。 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200

55、，集水器中心距地面不小于300。 （3）地暖敷设地面部分不应接头，加热盘管埋地隐蔽以前应做好耐压强度，试验合格后方可隐蔽。水压试验前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。1）水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽。充满水后进行水密性检查。2）采用手压泵缓慢升压时间不小于秒。3）升压至试验压力.后停止加压，稳压小时压力降不大于.，观察无渗无漏为合格。（4）填充层施工：1)混凝土填充层施工应具备以下条件：发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格。所用伸缩缝已安装完毕。加热管安装完毕水压试验合格、加热管处于有压状态下。温控器的安装盒、发热

56、电缆冷线穿管已经布置完毕。通过隐蔽验收。2）混凝土填充层施工，应有资质的土建工程方承担。3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4。4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5)在加热管或发热电缆的敷设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。7)填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。(5)面层施工1)装饰地面宜采用下列材料：水

57、泥砂浆、混凝土地面瓷砖、大理石、花岗岩等地面符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。2)面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：施工面层时，不得剔凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。面层的施工应在填充层达到要求强度后才能进行。石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10宽伸缩缝，木地板铺设时，应留不小于14的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20，装饰面敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。3)以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填

58、充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。4)瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。其他施工要求： （）支吊架按100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆如有油污应除去。（）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。(）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 (）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 (）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 (）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。（）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。质量通病防治措施：（）复合管与楼板接

59、合部的防渗漏处理： 作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，先将穿板四周的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处。补洞完成后养护不少于7天。（2） PP-R管安装： 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其

60、余安装方法同冷水支管。（）套管安装：本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（）孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。（）轻质墙体洁具固定：根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。（）排水系统立管扫除口设置：根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊

61、顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。八、质量管理体制及方案:1、质量管理：（1）在施工中严格执行工作质量工序质量工程质量。（2）坚持“五不施工”即：1）质量标准不明确不施工；2）工艺方法不符合规定不施工；3）机具不完好不施工；4）原材料零配件不合格不施工；5）上道工序不合格下道工序不施工。2、质量意识：通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。3、质量管理制度：抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”，每道工序要先进技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对，逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记录。专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理，并按“质量检查标准”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。在检查