电厂检修规程

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1、发电厂检修规程 SD230-87 中华人民共和国水利电力部 关于颁发发电厂检修规程(SD 23087) 的 通 知 (87)水电电生字第74号 我部1978年颁发的发电厂检修规程，对搞好设备检修、保证机组安全、 经济运行发挥了重要作用。但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检 修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。为此，我部 在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。 新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理 等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集 中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用

2、日数的规定也 作了变动。 现将新修编的发电厂检修规程正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂 认真贯彻执行。在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。原发电厂检 修规程自即日起停止执行。 1987年7月29日 1 总 则 1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可 用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各 级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始 至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要 反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不 修；又要防止盲目大拆

3、大换，浪费资财。 1.2根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防 为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好 调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或 取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。 应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分管 理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。 1.3发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。 检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵 活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方向，有条件的电厂

4、要逐步 实施；新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。 1.4检修机构的基本职责是： 1.4.1在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济 运行以及建筑物和构筑物的牢固。 1.4.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作 效率，缩短检修工期。 1.4.3节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换 备品和其他零部件。 1.4.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。 1.4.5经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.4.6为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂

5、的 计划检修和事故抢修任务。 1.4.7搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。 1.4.8电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作： a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则 或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理 制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。 b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统 原始资料，实行分级管理，明确各级职责。 c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进 行研制或改进。 d.搞好材料和备品的管理工作。 e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管

6、理制度。 f.建立设备状态监督制度。 g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。 h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力 发电厂的水工建筑按专门规定执行)。 i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理， 有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。 j.不断完善检修经济承包责任制。 1.4.9检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展 全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断 技术等手段，把检修管理提高到新的水平。 1.4.10必须严格执行验收制度，加强质量管理。

7、已开展全面质量管理的单位，按 PDCA(P计划，D实施，C检查，A总结)循环的C环节进行 验收；尚未开展全面质量管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。 1.4.11为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修 工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进 性检修。 1.4.12为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作， 电厂都要动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要 求，制订切实可行的措施，密切协作，促进检修工作的完成。 对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单 位按经

8、济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。 1.4.13检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、 性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能” 是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并 绘制简单零部件图。 为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须 提高工人、技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技 术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检 修人员和新招收的人员，都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工 作能力。 1

9、.4.14集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工 厂化过渡。 2 发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数 2.1.1设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和 辅助设备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器 等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下， 主2.1主要设备的检修间隔要设备的检修间隔应按表1的规定执行。 表1 发电设备大、小修间隔 注：在法定计量单位中，a是年的单位符号，如3a即表示3年。 2.1.2在执行表1的检修间隔时，应根据不同情况区别对待。 2.1.2.1对技术状态较好的设备，

10、为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采 取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报主管局批准，方可超过表 1的规定。 2.1.2.2为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报 主管局批准，其检修间隔可低于表1规定。 允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录A。 2.1.2.3经常启停(每周不少于两次)或调峰幅度大于40%的机组；累计运行15万h 及以上的机组；在完善化前制造且未经较大改进的、容量为125MW及以上的国 产机组；燃用劣质燃料(工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654kJ/kg，即 3500kcal/kg)的机组，经主管局审查批准后，其

11、大修间隔可低于表1的规定。这类 机组视具体情况，每年还可增加一次小修，或一次小修的停用日数。100MW及 以上机组如需缩短检修间隔和增加小修次数(或天数)时，还须报网局审批。 2.1.2.4长期停用的机组(如某些燃油机组)检修间隔不受表1限制，可根据机组的 技术状况，参照附录A的条件来确定检修时间。 2.1.2.5新机组或迁装机组自投产之日起三年内，大、小修间隔由主管局根据机组 具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行： a.锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组，正式投产后1年左右； b.主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年左右。 2.1.2.6在事故抢修中，若已处理了

12、设备和系统的其他缺陷，经鉴定确认能继续安 全运行较长时间，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报主管局批准。 2.1.2.7经主管局同意，允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次 进行，但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。 2.1.2.8进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。 2.1.2.9在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组，大修间隔允许减至两年。 2.2主要设备的检修项目 2.2.1发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目(包括重大特殊项目)两 类。 2.2.1.1标准项目的主要工作内容如下： a.进行较全面的(对已掌握规律的老机组可以有重点地进行)检查、清扫

13、、测量 和修理； b.消除设备和系统的缺陷； c.进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件； d.“四项”监督中一般性检查工作(对运行15万h以上的火电机组要注意老化 问题)。 2.2.1.2特殊项目(指标准项目以外的检修项目)中，技术复杂、工作量大、工期 长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项 目。重大特殊项目的检修由电厂提出报告，经主管局批准后列入大修计划。 2.2.2主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。标准项目的主要内容是： 2.2.2.1消除运行中发生的缺陷； 2.2.2.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和

14、试验； 2.2.2.3锅炉受热面的防磨、防爆检查； 2.2.2.4大修前的那次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项 目。小修标准项目由主管局制定；特殊项目由电厂根据实际情况自行决定。 2.3发电机组的检修停用日数 2.3.1检修停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)到检修完毕正式交付调度 (或转入备用)的总时间(d)。 机组大、小修标准项目的停用日数，一般按表2、表3规定执行。 表2 汽轮发电机组标准项目检修停用日数d 注：()中的数系指该容量等级的高温高压机组停用日数。 表3 水轮发电机组标准项目检修停用日数d 注：()中的数表示竖轴冲击式机组的停用日数。 2.3.2符合

15、以下情况者，表2和表3的停用日数要乘以下述系数进行修正，若同时 具备2.3.2.32.3.2.9中两项及以上者，则只取其中系数最大的一项。 2.3.2.1背压式汽轮发电机组0.9； 2.3.2.2燃油(气)发电机组0.9； 2.3.2.3抽汽供热汽轮发电机组1.2； 2.3.2.4调峰幅度经常大于40%的机组1.1，二班制运行机组1.2； 2.3.2.5累计运行时间达1520万h的汽轮发电机组1.1，20万h以上者1.2； 2.3.2.6配置液态排渣锅炉的汽轮发电机组1.1； 2.3.2.7对于多泥沙河流的磨蚀严重的水轮发电机组修正系数不大于1.3； 2.3.2.8100MW以下的双缸汽轮机组

16、1.15； 2.3.2.9燃用高硫燃料的汽轮发电机组1.15。 2.3.3母管制锅炉的检修停用日数根据与其铭牌出力所对应的凝冷式汽轮发电机组 容量在表2中查出，并可酌情增加13d。 2.3.4特殊项目是否需增加停用日数，取决于大修网络图关键线路上工期最长的特 殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数，超出时方可适当增加。特殊项目 的工期由主管局审定。2.3.5设备大修间隔如超过表1规定，必要时，允许将两次大修之间的某次小修 的停用日数增加23d。 2.3.6小修停用日数按下列规定执行：两次小修合并为一次进行的，停用日数为两 次小修停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的，要经主管局批

17、准，并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总 和(有大修年为一次小修，无大修年为两次小修的总停用日数)。一次小修分两次进 行的机组，全年小修次数不得超过下列规定：有大修年不多于两次；无大修年不 多于三次。 2.3.7新投产机组第一次大修的停用日数，由主管局确定。 2.3.8单元制系统中，主变压器及其断路器的检修停用日数，应不超过与其配套的 主要设备检修的停用日数。 2.3.9检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，发电厂或检修队应于机组计划 停用日数过半前，向主管局提出申请，批准后方能增加。 2.3.10季节性运行的水轮发电机组和燃气轮发电机组的检修停用日数不受表3的

18、 约束，但以不影响发电和电力调度为界限。 注：表2和表3中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。 因设备更换重要部件或其他特殊需要，在检修投运后进行调整试验或 检查所需时间不包括在内。 2.4辅助设备和公用系统的检修 2.4.1对待辅助设备和公用系统的检修必须和主设备同样重视。火电厂的上煤、制 粉、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电 设备及其系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备，对机组 安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。 上述设备及其系统，凡需要全厂停运才能修理的，应尽可能与主力机组检修 同步进行。 2.4.2发电厂应经常掌握辅

19、助设备的技术状况，并参照2.1.1和2.2.1条的原则，合 理确定辅助设备的检修间隔、内容和项目。 为了集中力量搞好主设备的检修，缩短停机时间，在不影响全厂出力和安全 经济运行的条件下，某些辅助设备和有备用的辅助设备的检修作业一般应错开机 组大修期进行。 2.4.3高压断路器的检修间隔，应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂 的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数及现场经验，由主管局结合 下列要求安排。 2.4.3.1操作频繁的断路器，其检修间隔按操作次数确定； 2.4.3.2操作次数较少的断路器，一般参照表4确定。 表4 高压断路器检修间隔a 2.5生产建筑物和非生产设施的检修

20、 2.5.1要重视生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑等)和重要非生 产设施(道路、护坡、主要生活设施)的维护和检修；除做好定期检查维护外，还应 根据实际情况及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目，应列入年度大修计 划中。 2.5.2水电厂的水工建筑物及泄洪设施的检修工作，必须于汛前检修完毕；泄水闸 门及启门机在使用前应做好检查试验。 3 检修计划、备品配件和检修费用 3.1年度检修计划和三年滚动规划 3.1.1年度检修计划每年编制一次。为了更好地落实年度检修计划，及时地为大修 提供材料和备品配件，必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配 件的订货以及内外生产、技术合作

21、等准备工作。各电厂和主管局在编制下一年度 检修计划的同时，一般还应编制三年滚动规划(格式见附表2)。 三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行 预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报。 3.1.2年度检修计划编制程序是： 3.1.2.1主管局在编制年度检修计划以前，要深入现场，摸清设备技术状况、了解 应大修的主要设备，重大特殊项目和所需的主要器材，并结合电网、热网的负荷 特点、水文预报资料和能源政策，进行通盘考虑，提出下年度的检修重点和要 求，并于当年5月底前通知各电厂。 3.1.2.2各发电厂根据主管局的要求，结合本单位情况，合理地安排

22、下年度检修计 划，并做好重大特殊项目试验、鉴定和技术经济分析以及设计、施工方案等的准 备工作。 同时，各发电厂应按附表1和附表3格式编制年度检修计划汇总表和进度 表，并于当年8月中旬前报主管局。 3.1.2.3各主管局在平衡各电厂的年度检修计划后，于当年9月底前将下年度的检 修计划按附表4格式汇总后报电网管理局；电网管理局应于当年10月底前批复下 一年度全网检修计划，并报部备案(省内电网，由各主管局直接批复和报部)。 3.1.3年度检修计划的主要内容包括：单位工程名称、大修主要项目、重大特殊项 目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。 年度检修计划工程项目可按下列办法划分

23、： 3.1.3.1主要设备大修计划按单台主设备列单位工程。 3.1.3.2辅助设备大修计划按系统分类列单位工程，其重大特殊项目也可按单台设 备列单位工程。 3.1.3.3生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。 3.1.3.4非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。 3.1.4各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作(如落实备 品、材料，制定重大特殊项目的设计和施工技术措施，搞好内外联系协作，平衡 劳动力等)，主管局要协助电厂做好上述工作，并加强监督、检查。 3.1.5负责管理发电厂的地区电业局，其编制检修计划的任务和管理权限，由其上 一级电力局确定。 3.2检修计划的调整

24、和落实 3.2.1主要设备大修的实际开工时间与年度计划安排的时间一般不得相差两个月以 上。具体开、竣工日期由主管局在季度、月度检修计划中安排。 主要设备的小修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助 设备的检修，也应按季进行安排。 主管局应将季、月度检修计划于每季、月前下达给电厂。 3.2.2发电厂本身要求调整季、月度检修进度计划时，应事先(季度检修计划提前 一个月，月度检修计划提前半个月)向主管局申报，并经电网调度批准，方能按调 整后的季、月度检修计划执行。 3.2.3电厂要求调换检修机组或增减计划中的重大特殊项目时，需按管理权限报主 管局批准；一般特殊项目的增减，由电厂自行

25、决定。 3.2.4为减少计划外停机检修，在不影响电网调度和事故备用的前提下，电厂利用 电网负荷“低谷”时间，事先申请并经电网调度批准后，不停机进行设备的消缺 及维护工作，允许不作降低出力统计。 3.3检修材料和备品配件 3.3.1年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品 配件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应。 3.3.2为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并 确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关 等。 3.3.3各级生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管 理。详细办法参见电力工

26、业发供电设备事故备品管理办法。 3.3.4对标准项目和部分特殊项目，都应在分析历次检修用料的基础上制订材料消 耗定额，以便检查检修节约成果。对节约材料做出贡献者，应给予表扬和奖励。 3.4检修费用 3.4.1检修费用包括大修费和维护费。大修费用根据发电厂固定资产按规定比例提 取，由主管局统一调剂使用；维护费根据主管局下达的成本控制计划，由发电厂 从严掌握使用，并按实际使用数直接计入生产成本。 3.4.2属于大修费用开支的项目有：主要设备、辅助设备大修，生产建筑物和非生 产设施大修。 属于维护费开支的项目有：小修、日常维护(不包括运行消耗的材料费用)。 3.4.3发电厂在完成主管局下达的年度检修

27、任务的前提下，主要设备、辅助设备、 生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用；但非生产设施的检修、维护，不得与 生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。 3.4.4主管局应定期检查、监督各电厂检修经费的使用情况，一般每年不得少于一 次。 属技术改造的重大特殊项目的费用应由更新改造费列支。特殊项目因故未执 行，其费用未经主管局许可，电厂不得动用。 三年滚动规划中经批准的重大特殊项目，应允许提前支取所需资金。 3.5集中检修体制的检修计划的编制 3.5.1由集中检修单位负责检修的工程，电厂或电厂生产部门应向集中检修单位提 交书面检修项目、质量要求和工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检 修计

28、划。 3.5.2主管局在编制检修计划时，应与集中检修单位和电厂协商；下达或调整检修 计划时，也应同时下达给集中检修单位及电厂双方。 4 大修工程施工管理和检修总结 搞好大修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度， 做好大修总结，是提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用的四个重 要环节。各发电厂对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作， 以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。 4.1大修工程开工前的准备 4.1.1系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作： 4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修 总结进行现

29、场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目， 制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作； 4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地 布置； 4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施； 4.1.1.4准备好技术记录表格； 4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图； 4.1.1.6制订实施大修计划的网络图或施工进度表； 4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责 任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人； 4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报

30、厂长批准，并报主管局备案。 4.1.2大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备 情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。 4.1.3大修工程开工应具备下列条件： 4.1.3.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准； 4.1.3.2检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学 习，并为他们所掌握； 4.1.3.3劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会 因此影响工期； 4.1.3.4施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。 4.1.4集中检修单位承包的检修任务，由电厂和集中检修单位按合同分别准备，双 方应

31、密切配合。 4.2施工阶段的组织管理 4.2.1大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各主管局、电厂和集中检修单位必 须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作： 4.2.1.1贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全； 4.2.1.2检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修 质量； 4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工； 4.2.1.4贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料； 4.2.1.5搞好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风； 4.2.1.6关心检修人员生活，注意职工健康。 4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体

32、、修理和回装过程的工作。 4.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全 面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状 况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。 对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需 进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应 在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。 4.2.2.2设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及 时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络

33、图和调配必要的工机具和劳动力 等，防止窝工。 4.2.2.3回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。 4.2.3各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动 力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。 如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。 4.2.4在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观 点，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。 4.2.5检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修 理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完 整

34、、正确、简明、实用。 4.2.6要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。 4.2.7搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重 视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。 4.2.8检修工作应达到以下基本目标： 4.2.8.1质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的 检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、 经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前 提高，动作可靠；各信号、标志正确。 4.2.8.2工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规 定。 4.2.

35、8.3检修费用低。材料、人工、费用不超过主管局批准的限额或合同规定。 4.2.8.4安全好。施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身 重伤以上事故和设备严重损坏事故。 4.2.8.5检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种 检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。 4.3质量验收 4.3.1为了保整检修质量，必须做好质量验收工作。质量检验要实行检修人员自检 和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。 检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标 准。 验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检 修人员解决

36、质量问题。同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验 收工作，把好质量关。 4.3.2质量验收实行班组、车间(或分场、专业队、检修队)、厂部三级验收制度。 各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任，并保持相对稳定。 电厂总工程师要根据检修项目和工序的重要程度，制定质量验收管理制度， 明确班组、车间和厂部三级验收的职责范围。 4.3.3由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班组长进行检验。班长应全 面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录。 4.3.4重要工序和重要项目及分段验收项目和技术监督项目由车间一级进行验收。 检验后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目

37、、技术记录、质量评价及 检修和验收双方负责人的签名。 各项技术监督的验收，应有专业人员参加。分部试运行由运行负责人主持， 检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。分部试运行必须在分段 试验合格并核查修理项目无遗漏，检修质量合格，且技术记录及有关资料齐全无 误后方能进行。 4.3.5主要设备大修后的总验收和整体试运行，由电厂总工程师主持。在核查分段 验收、分部试运行资料，并进行现场检查后，和质量和环境符合要求，由总工程 师发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。 试运行内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。 带负荷试运行时间应不超过24h。4.3.6试运行前，检修人员应向运行人员书

38、面交待设备和系统的变动情况以及运行 中要注意的事项。在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状 况和运行情况。 4.3.7参加验收的运行人员，要重点检查下列内容： 4.3.7.1设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏； 4.3.7.2标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指 示动作是否正常； 4.3.7.3核对设备、系统的变动情况； 4.3.7.4施工设施和电气临时接线是否已拆除； 4.3.7.5现场整洁情况。 4.3.8机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由总工程师批 准正式向电网调度报竣工。 机组检修竣工时间为电厂正式将机

39、组交付电网调度的时刻。 4.3.9主要设备小修后的整体试运行，一般由检修和运行负责人主持，100MW及 以上的机组，则由总工程师或其指定的人员主持。 4.3.10由集中检修单位检修的机组，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整 体试运行，由电厂总工程师主持。分段验收以检修单位为主，电厂参加；分部试 运行、整体验收和整体试运行以电厂为主，检修单位配合。 4.4检修总结 4.4.1主要设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对大 修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及机组试运行情况进行总结，结合 落实经济责任制，表彰先进，鞭策后进，并提出对下次大修的改进意见。 机组的大修总结

40、由电厂主管检修的总工程师主持。 主要设备大修后，电厂应在30d内写出大修总结，按规定上报。集中检修单 位负责检修的主要设备，由集中检修单位完成检修总结，但须经电厂总工程师会 签后，方许报送主管局并抄送电厂。200MW及以上机组的大修总结报告应同时 抄送部主管部门。大修总结报告的格式见附表59。 4.4.2设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术文件，作为技术档案保 存在分场和技术管理部门。集中检修单位检修的设备，由集中检修单位负责整 理，并抄送电厂。 设备和系统的重大变动及技术改进文件应送主管局备案。 大修技术文件种类参照附录D。 4.4.3设备检修(包括大、小修)后，应按电力工业设备评

41、级办法(见附录C)的 规定进行评级。 4.4.4各主管局应组织同类型机组就检修的质量、工期、工时、安全、材料消耗及 管理等方面进行交流；对于成绩突出的应予以表扬。 4.4.5各主管局应于每季度末后15d，报出检修统计表。统计表格式详见附表 10。 4.4.6各电厂和主管局每半年要将全厂或全网的检修情况总结上报。总结的主要内 容为检修计划完成情况；检修计划变更情况及变更原因；检修质量情况(包括修后 设备技术等级的升降，机组强迫停运情况，消除的重大缺陷和采取的主要措施 等)；机组的开竣工日期以及检修管理经验等。 报部的总结以100MW及以上的机组为重点。总结报部的时间为：上半年总 结7月15日前，

42、下半年总结次年1月15日前。 华北、东北、华东、华中、西北等电网的设备检修由电管局报部，其他电网 由省(市、自治区)电力局报部。 各电管局和省(市、自治区)电力局自行决定所隶属单位的总结报出时间及其他 要求。 附表1 年度大修计划汇总表 填表说明：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设 备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主 要技术措施等。 附表2 发电设备大修三年滚动规划表 注：预定于第二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表，供各主管局 预审使用； 预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停 用天数； 主要器材和备件一栏，

43、仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需 提前订货的器材、备件。 附表3 年度检修计划进度表 填表说明：主要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影 响的辅助设备检修进度均应填入上表。 附表4 年度设备检修安排报告 (一)年度检修计划安排情况： 一般包括：年度主要设备大修计划编制的原则；全年主要设备大修计划安排 情况；负荷出力平衡图表；通过大修要解决的重大问题及薄弱环节；修前、修后 设备等级变化和出力恢复的预计；检修费用的安排；需上级协助解决的问题。 (二)年度设备检修容量与台数汇总表： (三)检修负荷出力平衡图(按网和地区)： 一般包括：全部发电总容量；全部发电设备可能出力；月度

44、预计最高负荷；检修 容量；扣除检修容量后的可能出力；如无功补偿不平衡，应列无功平衡图。 (四)其他。 附表5 锅炉大修总结报告 _发电厂_号锅炉_年_月_日 制造厂_，型式_ 额定蒸发量_t/h，过热蒸汽压力_MPa，过热蒸汽温度 (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日， 计d。 实际：_年_月_日_到_年_月_日，共计_d。 (二)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (三)大修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)由上次大修结束至此次大修开始运行小时数_，备用小时数 _。 上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时_数。 上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，

45、非计划 停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数 _。 上次大修结束到本次大修开始日历小时：_，可用小时 _，可用系数_，最长连续可用天数_，最短连 续可用天数_。 (五)大修前后主要运行技术指标： (六)设备评级：大修前_；大修后_。 升级或降级的主要原因：_ (七)检修工作评语：_ _ (八)简要文字总结： 1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进的内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果的简要分析。 6.其他。 检修负责人_ 总工程师_ 附表6 汽轮机大修总结报告

46、年_月_日 _发电厂，_号汽轮机 制造厂_，型号_ 容量MW，进汽压力MPa(表压力)，进汽温度 调整抽汽压力kPa(表压力)和kPa(绝对压力) (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计 _d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共计 _d。 (二)人工： 计划_：工时，实际：_工时。 (三)大修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)上次大修结束至此次大修开始运行小时数_，备用小时数 _-。 上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数_。 上次大修结束到本次大修开始非计划停用次_，_h，非 计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数 _。 最长连续可用天数

47、_，最短连续可用天数_。 上次大修结束到本次大修开始日历小时_，可用小时 _，可用系数_。 (五)机组大修前后主要运行技术指标 注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。大修前后的 试验应在同一负荷下进行。 (六)设备评级：大修前_；大修后_。 升级或降级的主要原因：_ (七)检修工作评语_ _ (八)简要文字总结： 1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果简要分析。 6.其他。 检修负责人_ 总工程师_ 附表7 发电机(包括

48、汽、水轮发电机)大修总结报告 _发电厂_号发电机 _年_月_日 制造厂_，型式_，冷却方式_ 容量_MVA，额定电压_kV (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 (二)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (三)大修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)由上次大修结束到此次大修开始运行小时数_，备用小时数_。 上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数_。 上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系 数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。 上次大修结束到本次大修开始日历小时_h，可用小时

49、_，可用系数 _。 最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。 (五)设备评级：大修前_；大修后_。 升级或降级的主要原因：_ _ _(六)检修工作评语：_ _ (七)简要文字总结： 1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果的简要分析对氢冷、水内冷发电机应包括大修前后的漏氢率， 定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、水导电率等在此注明，对于不能按预防性 试验标准进行试验时应说明原因。 6.其他。 检修负责人_ 总工程师_ 附表8 水轮机大修

50、总结报告 _电厂_号水轮机 _年_月_日 制造厂_，型式_ 容量_MW，转数_r/min 调速器：_制造厂，型式_ 油压装置：制造厂_，型式_ (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共_d。 (二)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (三)大修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)由上次大修结束到此次大修开始可用小时数_。 其中：发电运行小时数_； 调相运行小时_数； 备用小时_数。 上次大修结束到本次大修开始小修_次，停用小时数_。 从上次大修结束到本次大修开始非计划停用_次，_h，非计划 停运系数_，其中：强迫停运_h，等效

51、强迫停运系数_。 从上次大修结束到此次大修开始日历小时_，可用系数_。 最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。 上次大修结束到本次大修开始的总发电量_kWh。 (五)本次大修中，水轮机气蚀修补总面积_m2，耗用焊条_kg。 (六)大修前后主要运行技术指标： 续表 (七)设备评级：大修前_；大修后_。 升级或降级的主要原因：_ (八)检修工作评语：_ _ _ (九)简要文字总结：1.大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。 5.主要试验结果和简要分析。 6.其他。 检修负责人_ 总工程师_ 附表9 主变压器大修总结报告 _发电厂_号主变压器_年_月_日 制造厂_，型式_，容量_MVA 电压：kV/kV/kV 冷却方式_ (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共_d。 (二)人工