某公司水处理岗位操作规程

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1、水处理岗位操作规程概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。（二 ）除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀（同时关空气阀），3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，口再关正洗排水阀，开阳床出口阀

2、，待中间水箱水位达到1 2 以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，口待中间水箱水位在2 3 以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率50 MS cm 为不合格，应查清失效床，以便再生处理。化验阳床出水酸度下降至0 8mg/L 左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于 50Ms/cm,则证明阴床失效。停止失效床，投入 备用床。5、固定床再生操作(顺流 )离子交换为等当量交换，当处理水量达到一

3、定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5 钟确保无树脂出来才可离开。(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0. 02-0. 04MPa,浓酸量控制在1500L/h,稀酸量控制在 8m3/h左右。时间6

4、0 分钟左右，进完酸后，首先把浓酸阀关闭，然后关闭再生一次水阀，再关闭进稀酸阀，进入正洗阶段。b、阴床再生：阴床再生采用低度氨水再生，氨水滴度一般控制在20-30 滴度为宜。稀氨水流量一般控制在 810T/h为宜，若氨水浓度高，可以打开稀释阀稀释即可，阀门开法同阳床，时间一般为60 分钟左右。（3）正洗：开进口阀、正洗出口阀，正洗树脂，冲掉再生废液，阳床洗至排水酸度2mgN/L 为终点，关上所开阀门备用，阴床正洗至出水电导率 100Ms cm 为终点关闭所开阀门备用。注意：当开关隔膜阀时，不要使用F 扳手或使用太大劲，这样容易毁坏阀门。（三 ）常见事故处理 1 、除盐水出水电导率不合格。原 因

5、处理（换效或再生不好）重新再生重新再生脱碳效果差查明原因消除2、除盐水PH 低原 因 处理阴床失效停床再生脱碳效果差查明原因消除查明原因消除（四 ）出水水质：阳床酸度 1.4-1 . 5mg/1，阳床电导率w 50Ms/cm, Cl - 5ppm, 硬度W 0. 03mg/l。（五 ）化验：1、阳床酸度的做法量取 100ml 水样与锥形瓶中，加入2-3 滴 0 1甲基橙指示剂，然后用0 1N NaOH 标准液滴定至橙黄色为终点，记下消耗NaOH 的毫升数 a。则阳床酸度=NaXl0 mgN/LN-NaOH 标准液浓度a-消耗NaOH 的毫升数2、氯根的做法。(1)量取100毫升水样于锥形瓶中，

6、加2-3滴1 %酚猷指示剂，口若显红色，即用0 1N 硫酸溶液中和至无色，若不显红色则用氢氧化钠溶液中和至微红色， 然后用硫酸溶液滴回至无色， 再加入 1 毫升10铬酸钾指示剂，然后用硝酸银标准滴定至橙色。则 Cl - =X1000mg/1a-滴定水样消耗硝酸银标准液的体积m11 0-硝酸银标准溶液的滴定示值1ml=1mgcl-V-水样体积m1(3)氨水滴度的测定方法取 2ml 氨水加入三角烧瓶中， 并用蒸馏水稀释至 100ml 然后滴加 0 1甲基橙指示剂2-3 滴，再用0 1N 硫酸标准液滴至橙红色为终点，记下消耗硫酸的毫升数 a,则氨水滴度=a。(4)硬度的做法取 100m1 水样于三角

7、烧瓶中，加5 毫升的氨的缓冲液及2-3 滴0 5铬黑T 指示剂，用 0 0025MEDTA 标准溶液滴定至蓝色为终点，记下消耗二十吨锅炉岗位工艺操作规程一、工艺指标：炉顶温度：750800（视煤而定）煤层厚度：120 140mm炉内水位：1 22 3（色带4060）水箱水位：1 22 3（着两个灯）炉膛压力=0煤最大粒度：50mm煤中加水：5 7挥发份：15以上炉灰余C： 20 （视煤而定）风档调节：以煤掌握，蒸汽压力 1. 31. 5Mpa供水压力：1. 82. 3Mpa炉水水质总碱：1012mqN/2总盐： 500Ppm电机温度：按铭牌规定润滑油位：机械油1 2 黄油每班拧三把黄油咀每班打

8、一次二、分工专责制负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明（包括胶管）：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：（包括设备、地面），鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换 （按车间规定）：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：（包括胶管、墩布、火钩等工具）；二楼卫生（包括水泥楼梯 ）； 水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：

9、交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。三、三楼操作工职责：负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生（包括铁梯 ）： 吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。三、各运转设备的操作：1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。四、交接班制度：1 、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作

10、其它与锅炉操作无关之事。2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接

11、班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。6、接班人员接班时应做好下列工作：(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进

12、水，使水位稳定在正常水位范围内：(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：A、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。B、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，

13、不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。C、禁止两台锅炉同时排污。D、排污的程序如下：先开隔绝线 (即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：A、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。B、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。C、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时, 应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人

14、。D、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。F、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。G、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹 灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。H 、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140 度，防止水在省

15、煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。六、注意事项：(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一 规划，统步骤的原则。(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作

16、班长要在20T 操作，把班中生产协调好。(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。(6)在生产在坚决做到令行禁止。热闭路操作规程1、负责深井泵的开停、维护保养及用水分配。2、负责热闭路水位控制及水温调节。3、负责双吸泵、接力泵、排水泵的开停调配。4、负责自己管辖范围内地沟水位的控制，发现问题及时解决。工艺指标：(1)电机电流按铭牌温升w 60度。(2)压力0 25Mpa。空压站操作规程、工艺指标：1、压力：一段压力：0. 20. 24Mpa； 二段压力：0. 78Mpa； 系统压力：0. 30. 78Mpa。2、温度：出口气体温度： 160度：油温： 6

17、0度。3、油分离器每班排放2 次；电机电流按铭牌。电机温升w 60度。循环水操作规程一、液位操作指标：1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。3、凉水塔进口温度30 35 度，出口温度2025 度。二、各电机电流：1、热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力00. 2Mpa。2、冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力w 0. 3Mpa。3、冷却塔风机电机电流不超过60A。三、一次水压力0. 080. 15Mpa（正常不超过四圈）。四、在遇到水质脏的情况下，C 化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C 化泵处。五、根据车

18、间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。工业循环冷却水分析、操作规程分析部分：1 、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上，方可取样。3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下：每四小时分析一次：PH值、碱度、C4、Ci;每八小时分析一次:总磷、总无机磷、正磷总值：每周一次：SO4、浊度、Cu4、NH4+ : 每月一次补充水、热水池水全分析。4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。6、分析目的要明确，

19、分析方法、操作要熟练。7、 分析控制指标：浓缩倍数3 0 左右，PH8， 总磷 1 5 2 5PPm，浊度3 时，及时通知排污后补水、加药。9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析，请按经验方法加药。及时通知操作工加药。分析工与操作工要很好配合，使冷却水系统正常进行，保证生产。加药运行部分：1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。2、明确冷却水系统加药目的，必须准确及时加药。3、称取药剂时要两个人进行，以便核实加药

20、量是否准确无误。4、固体药剂一定先溶解完全后，再加入水池中。5、加药位置尽量于大水池泵入口处。6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。7、如果浓缩倍数K3 时，则先排污后补水，然后补药，但不要加药后排污补水，以免造成药剂流失浪费。8、经常注意水池水位，如果发现低时尽快补水，补药，但不要造成溢流。9、如遇有漏氨情况发生时，要及时大补水，大排水，冲稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。二、正常运行：1、先按系统总水量X 15mg/l投加DC 213B缓蚀阴垢剂，23 天后化验系统内总磷含量为1 52 5PPm 转入正常运行。正常运行后按补充水量投加药剂，其剂量为15mg 1。2、在不

21、通氯气的情况下，以 CL-为依据(或SiO2 K)计算浓缩倍率，超过3 0 倍时开始排污，使之控制在3 倍以内。3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制(1)总磷1 52 5PPM(2)PH 值8. 0(3)电导率 wi850US/cm(4)总硬度0 580mg/1(5)总碱度0 590mg/1(6)Ca2 0 320mg/1(7)CL 35mg 1(8)混浊度20me 1(9)浓缩倍数 3. 0倍4、运行后，应认真按条件和控制之规定进行操作，总磷偏高时，酌情减少投药量，反之则增加投药量。5、严格控制电导率、PH值、总硬度、总碱度、Ca2+、CL-等项 指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整。6、特别

22、要注意氨的泄漏和氨气混入系统中去，因为循环水中混入大量的氨，可以造成电导率、PH 值、总碱度大幅度超标假象，如果其他指标不超标，只是上述三个指标严重超标的话，应及时采取用硫酸中和措施，使PH 值保持在小于8 0 的范围内。造气岗位操作规程一、造气的任务及主要化学反应：本岗位的任务是以白煤为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，制取合格的半水煤气。主要反应式：以空气为气化剂时的化学反应。c+02=c02+Q2c+02=2CO+Q2CO+02=2C02+QC02+C=2CO-Q以蒸汽为气化剂时的化学：C-H20； ：二：C02+2H2-QC 十二 H20=CO: +H2-QCO 十+C=2CO-QCO+H

23、20;二二：C02+H2+Q.C+2H2=CH4+Q三、岗位工艺指标：1、压力入炉风压：190mm汞柱减压蒸汽：0. 050. 07MPa汽包压力：0. 050. 10MPa .2、时间分配：吹风：2425 秒上吹：28-30 秒下吹：5153秒二上吹：10 秒吹净： 5 秒凹、加煤时间：手动加煤：3035分/斗自动加煤：30 分钟斗，五、气体成份：半水煤气中：C02: 7-9%: CO: 27-30%: CO+H2)68%: H252 5g m3。循环气：H2/N2:2 0-2. 8六、温度：上行温度：300-320 C下行温度：200-300 C气柜出口温度： 40 C七、液位：夹套汽包水

24、：1 2-2 2。八、水质：夹套锅炉水含碱： 20mgn/l含盐： 350mg/1九、气柜高度：控制4000m3 以上，低于2000m3 减量。其它：每班放灰三次：运转设备加油1 次班：电机温度： 60Co十、正常开停车：开车：1、接开车通知后，联系锅炉工段送气，并排放汽包内冷水。2、检查炉子夹套汽包液化是否达到1 2-2 3。3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水。4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置，放空是否开启位置。5、开总风管蒸汽阀，置换风机管道，并开风机导淋阀，直导淋有气为止。6、检查风机油位是含正常，并盘车。7、检查风机出口阀是否关闭，开关是台灵活，如一切正常，

25、启动风机，并调整风机出口阀在正常价置。8、开启高压油泵，压力控制40-50kg。9、调整自控机时间、吹风放空，短时升温。10、 当温度达到200*C 要回收， 在气柜水封前放空并通知分析工在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。11、气体合格后，放气柜水封，然后关闭放空阀，导入气柜。若气柜内气体合格，通知脱硫变换开车。12、根据气化层温度，适时开启起炉条机并下灰。13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。14、 全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。仪表 （蒸汽稳压等）转入正常。正常停车：1、接通知后，首先加大汽化剂量，以降低炉温。2、自控机改为手动吹风1015秒回收后打开炉盖点火。3、

26、打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。4、关死风机出口阀，停风机运行。5、气柜入口水封加水，然后开启放空阀。6、气柜出口加水封死。7、支起各炉放空阀并停油泵。十一、本岗位正常操作要点：1、维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。按时加煤及放灰。随时注意各阀位指示及各点温度，发现异常及时查明原因，联系有关人员处理。2、随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。4、随时注意补充气，循环气气质，发现大幅度波动，立即查明原因处理。5、保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。6、做好生产日报记录。十二、常事故分析及处理：O2

27、 高：1 、主要原因：炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的O2 不能完成燃烧，造成O2 偏高。2、设备故障：下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空气进气柜。3、炉温偏低：炉温低也是造成O2 高主要原因。处理：如设备故障，及时找有关人员修理解决。如炉况不好，结疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时间，建立气化层温度，加快拉炉条机。 如温度低，应时当加大吹风量，减少蒸汽用量，提高炉子反应温度，降低 O2 含量，保证安全生产。烟气炉操作规程工艺指标：燃烧炉热点温度：900950液位：1 22 3合成二气300蓄热砖：850 1000电机温度：60余热锅炉压力：0 4Mpa鼓风

28、机出口空气：50006000pa吹风气：CO+H2W5% O2W0. 5%烟气：O22CO650以上，一般达到800以上才送吹风气。4、巡回检查：正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。5、每60 分钟分析一次气体成份。停车：1、通知造气停送吹风气。2、停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。4、打开蒸汽放空阀。5、保持锅炉水位。开车：1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐

29、步加大二气和空气， 使二气稳定燃烧。4、视燃烧炉温度达800以上，开引风机，抽出点火枪。5、取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于0.5%,O2含量在24% 之间为合格，否则调节空气量。6、燃烧炉温度稳定在800以上送吹风气。变换岗位操作规程一、变换岗位任务：将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低 能耗。主要化学反应：CO+H20 =C02+H2+Q2CO+2H2 = C凡+C02+QCS

30、2+2H20 = 2H25+C02COS+H20+ = 1t2S+C02二、工艺流程图（另附）：三、岗位工艺指标：1、温度、饱和塔出口 1302C,变换炉入口）310CO热水塔出口温度W 110C,软水加热器出口温度W 65 Co 1#中变触媒热点温度 48010，低变触媒热点温度230 10。2、压力：饱和塔出口压力0. 5%减量，）1.2% 停车，CO2W10%,变换气 CO6. 06. 8%, CO2 2022%。4、循环水总固体：0. 25Mpa。、3、气体成份：半水煤气 O2W0. 5%,H2s含量气柜出口 3. 0g /m3。予脱塔出口 H2S1 . 5g/Nm3。主脱塔出口 H2

31、S0. 3g/m3。活 性碳出口H2S4tt。主脱塔：15-20tt。4、活性碳再生指标：进电炉蒸汽压力0. 03-0. 05Mpa。电炉出口蒸汽温度360。4点 320，再生结束。4点降至200降温结束。5、其它：各塔液位1 2-2 3，各塔倒淋，2 次班。各电机电流按铭牌，电机温升0 60Co四、本岗位正常开停车步骤。1 、正常开车：待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。风机进口阀，付线阀。开倒淋阀排水，盘车数转起动后门时启动脱S 泵，再生泵缓缓开出口阀，调节奸各塔液位。开再生风机。2 、 正常停车：接到停车铃后逐渐减数，开风机付线阀，关出口阀，停下电机，关脱S 泵、再生泵出口阀门停下电机，

32、关清洗塔，上水阀，停再生风机。五、脱 S 岗位正常操作要点：1、控制好氨水浓度和溶液循环量。2、控制好各塔液位。3、调节各冷却水量降低煤气温度。4、巡回检查各泵运转情况，压力是否正常。5、巡回检查罗茨风机的运转情况，润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常及时观察气柜高度。以防指标失灵。六、常见事故分析及处理：1、罗茨风机抽负压：(1)气柜出口水封积水过高，半水煤气被水封住。(2)前后工段开停机，加减气量没及时联系或联系不当。(3)气柜进口水封积水或造气工段设备故障，引起气柜急剧下降。处理： (1)及时排放水封内的积水。(2)开停机时前后工段及时联系互相配合。(3)此种情况旦发生应将气量减至最

33、低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪。2、脱S 后半水煤气中H2S 含量高。原因：(1)进系统的半水煤气中H2s含量高。(2)脱S液中氨水浓度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用时间过长再生倒罐不及时。、处理：(1)通知造气改换低硫煤。(2)提高氨水滴度到指标。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)视 H2S 含量情况及时再生。3、泵抽空： 原因：塔内液位过低或无液位。 处理：在塔内加氨水将液位调节到指标内。压缩岗位操作规程一、压缩岗位任务：通过压缩机将原料气(半水煤气)压缩至各级工艺要求之压力，并输送各有关工序以满足气体净化及氨合成的需要。二、带控制点工艺流程图H12 岗位工艺

34、指标：压力：一入(0 028MPa)180 220mmHg 柱。一出W 0. 028MPa 二出W0. 85MPa 三入w 0. 49MPa 三出 w 1. 5NIPa 四出w 3. 5MPa 五出 w 7. 0MPa 六出w 12. 7Mh 七入w 12. 4MPa 七出w 32MPa 温度：一段出口 w 126 c二段出口 w 127C三段出口 w 125C四段出口 w 135C五段出口 w 135C一段入口 w 30 C 二段入口 w 40 C三段入口 w 35 C 四段入口 w 40 C五段入口 W 40 C六段入口w 40c六段出口w 116c七段入口w 25c七段出口w 118 C

35、其它：电流113A温度0 70c 循环油压0. 4MPa油压0. 2MPa各段排油：一入缓冲器、集油器每两小时排一次。4M20 岗位工艺指标：压力：一入 (0 023MPa)180-220mmHg 柱。一出w 0. 23MPa二出W0. 85MPa三入w 0. 51MPa五出W11. 76MPa六入W11. 56MPa六出 w 31. 4MPa温度：一级吸气温度w 35 C六级吸气温度w 30 C其余各级吸气温度W 40 C各级排气温度W 160C其它：电流141A 温度w 70C 循环油压0. 2MPa0. 4MPa。各排油、缓冲器、集油器每两小时排放一次。四、正常开停车步骤:H12 型：(

36、1)开车步骤：应开阀门：一入、总放、1-1、 2-1、 3-1、 4-1、 51、六放、63、七一七、七放、冷排上水阀、各段气缸上水阀、压力表阀。应关阀门：二出、三入、六出、七入、七出、2-3 直通阀、 6-7 直通阀、总四一、 各排油阀、各段倒淋阀。检查水压、油压阀门、开循环油泵0 2MPa、开油泵检查上油情况，盘车数转，盘车器操作杆回原位，叫电工启动电机检查，检查运转合格后，逐段加压，关1-1、 2-1 压力达到0 30 4MPa，开 2 1 ，置换 2-3 次待压力稍高于系统压力，开：2 出，送变换，二出升压，同时开三入，关3-1 、 4 1、 5-1、 6-3、 6 放，压力达到5MP

37、a 左右，置换 1 2 次，压力稍高于系统压力，开六出送甲醇，关七放，在六出升压同时，开七入门步升压，压力达到16MPa 左右，置换1 2次，压力稍高于系统压力，开七出送合成，关总放，开总回一阀，检查阀门控制情况是否到位。(2)正常停车：关总回，开总放，关七出，开七一七，关七入，开七放，关6 出，开6-3、 5-1 、 4-1 、 3-1，关 3 入开 6 放，关 2 出，开 2-1 、1-1，停电机注油器、循环油泵，停风机。开总回一，关总放。注意事项：开停车、加压、卸压要缓慢，不可过猛，注意各段压力不可超压。五、压缩岗位正常操作要点：1、 各级进出口压力、温度、 数据要做到心中有数，结合 “

38、看” “听” ，发现异常要分析原因，及时处理，随时注意与外工段有关系的压力，并和有关工段联系。2、油位、油压要及时检查注油，要连续且油量不得少厂 810 滴分， 发现异常，联系有关人员处理。各运动处温度每半小时检查一次，温度不超过60 度。3、各段油水分离器，每两小时排放一次，各机要交替排放，以免影响气量和压力波动。4、随时注意电机电流及温度。5、根据要求做好气量调节，但1段出口压力应0. 2MPa可以结合2-1减量时间长则用11减量，可多减同台机子或适时停机处理。6、作好生产日报记录及交接班制度。六、常见事故分析及处理：1、一段入口抽负压或压力太低。原因：(1)一入管道阻塞或液封。(2)罗茨

39、风鼓风机掉闸。现象：进口水银压力计上成负压，严重时会抽瘪管道，甚至抽入空气引起爆炸事故。处理：(1)开1 1 或 2 1 减量。(2)通知脱S 岗位必要时紧急停车。2、油压降低。原因： (1)油路或过滤网堵塞。(2)油过滤器堵塞。(3)油路连接不紧有空气进入。(4)轴承磨损间隙太大漏油。(5)油温过高粘度降低。(6)没泵故障。(7)油压调节阀失灵。处理： (1)拆开清洗或更换新油。(2)旋紧油路接头，放气拧紧。(3)更换轴承。(4)增加油量或冷却水量。(5)拆检油泵并清除之。(6)更换齿轮泵。3、气缸内有敲击声：原因： (1)余隙过小引起活塞击缸。(2)活塞与气缸壁间隙过大。活塞往复运动时，产

40、生摆动。敲击缸壁，发出有规律的轻微敲击声。(3)严重缺油。(4)阀片破碎，掉入气缸。(5)油水进入气缸。(6)活塞锁母松动。根据各自原因作相应处理。4、注油止逆阀失灵。现象：倒气或油管发热。处理：拆检更换。5、 H 机 6 段、 7 段活塞环坏。现象：四、六段，五、七段平衡管因泄漏温度上升严重时导致三入气体温度升高，三入压力超压，有时也有漏气声。处理：停机更换活塞环，平时应加强注油器注油工作或定期更换活塞环。六段、七段严禁活门冒烟，气缸超温、烧损巴氏合金，损坏活塞环。6、 4M20 5 段、 6 段活塞环坏。现象：因三、六段平衡管接一入，故活塞环坏可导致一入气体温度上升高，打气量减少，也可通过

41、分析比较，一段出口气体中CO 含量与气柜出口半水煤气CO 含量得之。四、五段平衡管回三入导致三入气体温度升高，三入系统超压。处理： 更换活塞环，平时加强注油工作或定期更换活塞环保证五、六段活门工作正常，以及气缸冷却良好，高温则易烧损活塞环(铜环)及巴氏合金。碳化岗位操作规程一、碳化岗位：(一 )岗位任务：用氨水吸收变换气中的二氧化碳，并生成碳酸氢 铵结晶，同时用软水回收碳化气中的氨。主要反应：NH3+C02+H20NH4HC03+Q (1)氨水碳化过程中的反应具体步骤如下：2NH3+C02-NH4COONH2+Q(2)NH4COONH2+H2Ck-NH4HC03+NH3 一 Q(3)NH3+H

42、207NH40H+Q(4)NH4HC03+NH40H (N 几 )2CO+H20+Q(5)(NH4)2C03+C02+H20 2NH4HC03+Q (6)(2)(5)反应主要在预碳化塔进行，生成碳酸钱溶液，而(6)反应主要在碳化主塔内进行，最后生成碳酸氢铵。(二 )工艺流程图见(另附)：(三 )岗位工艺指标：1、 气体成份：C02：主塔810：付塔08-10：固定05：清洗塔尾气：C02：03，NH3：025g,m；H2S001gm3。2、压力：进口 0. 8MPa,出口 0. 6MPa,压差 1. 0MPa；蒸汽1. 0MPa。3、 温度： 主塔：30-35，副塔：25-30，固定清洗：接近

43、水温。4、液位：主塔：10. 5m,副塔：7m,固定、清洗：12灯亮。（四 ）本岗位正常开停车步骤：开车：1、 、开车前，检查各阀门开、关符合工艺流程要求，液位控制在指示范围。、2、接到开车信号后，开主塔进口阀，待压力缓缓达到指标后，开付塔进口，依次类推，致脱碳塔压力达到指标后，分析各种气体合格，然后通知压缩岗位开车。开车后分析各塔气体含量，进行取出、压液、调水工作。停车：1、停车前，必须将主塔料液取出干净，并停止加液。2、接到停车信号后，依次关主塔进口阀、副塔、固定进口阀、脱硫出口阀，视情况进行保压或卸压。3、关冷却水。紧急停车：如遇特殊情况通知紧急停车时，必须立即关闭主塔进口阀，（以免串气

44、或倒液）然后再按正常停车步骤进行。（五 ）岗位正常操作要点：1、根据各塔的气体成份及时进行取出，换液等操作。2、液位是维护好气体成份的基础，必须按指标控制。3、时刻注意压力的变化，防止超压或压差超标，开停车时尤为重要。4、倒塔时要迅速，防止误操作或开关错阀门。5、控制好水平衡。6、控制好清洗塔液化，严防带液。7、开车时，发现进口管堵，严禁蒸汽、变换气同时吹堵，必须先用蒸汽吹通后，再进变换气。(六 )常见事故分析及处理：(1)、尾气中CO2 高：原因：1 、液位控制低。2、加塔氨水浓度低。3、所关阀门未关死或漏气。4、主塔、副塔控制不当，碳化度高。5、倒塔时液位低或操作失误。6、泵加液慢。7、塔

45、内结疤严重，塔温高。处理：1 、将液位控制在指标内。2、提高氨水浓度。3、重新吹净或关死阀门。4、及时取出，将出口气CO2 控制在指标内。5、检查开关阀门是否错，提高总液位在14 米以上。6、检查泵，及时更换。7、进行洗塔，提高冷却水压力，降低水温。(2)、尾气中，NH3 高：原因： 1、加塔氨水浓度过高。2、软水加量小。3、固定清洗液位过高或带液。4、塔堵塞，拖液。处理： 1、把氨水控制在指标内。2、加大软水量。3、降低二塔液位。 4、洗塔。(3)、取出结晶细小或固液比低原因： 1 、氨水浓度低。2、取出量过大，而进气塔CO2 低。3、塔温高。4、碳化液氨浓度高，而碳化度低。5、塔结疤严重。

46、6、气速过大。处理：1 、提高氨水浓度。2、减小取出量，并提CO2 浓度。3、加大冷却水量或洗水箱。4、适当提高氨水的碳化度。5、洗塔。6、减小进气量。(4)、压力高、压差大。原因： 1、塔上下部有堵塞。2、液位控制过高。3、外岗位操作造成。处理： 1、用蒸汽吹堵。2、降低该塔液位。3、通知调度进行处理。(5)、尾气中H2S 高。原因：1 、变换气H2S 高。2、无S 氨水浓度低。3、固定塔换液少，液位低。4、浓氨水中S 含量高。处理：1、联系变换岗位降低 H2s含量。2、提高无S氨水浓度。3、加大换液量，提高液位。4、系统中加硫酸亚铁。二、离心岗位：(一 )岗位任务将碳化主塔取山液中4060

47、的碳酸氢铵固体结晶进行分离后，得到湿成品包装出售。(二 )工艺指标：2、 推料次数：25 35 次分3、 推料行程：35-40mm3、滤饼厚度；68cm 4、油压：0. 82. 0MPa5、油位：1 22 3 处6、油温：60 度7、成品含水：3 0（三 ）正常开停车步骤：开车：1、启动油泵，打开冷却水阀。2、检查筛篮正常后，启动主电机。3、正常后开下料考克，进行进料分离。4、每隔数小时用蒸汽吹后腔一次，每次13分钟。停车：1、关闭下料考克，停主电机。2、主机停后停油泵电机。3、铲除滤饼。4、用水或蒸汽吹净筛网。（四 ）正常操作要点：1、时刻注意离心机的振动情况和下料情况。2、下料要均匀，尽量

48、减小蒸汽用量。3、时刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出现。4、开车时必须铲除滤饼，严禁带负荷启动电机。5、运转中或未停稳前禁止铲滤饼或往机内扔杂物。（五 ）常见事故分析及处理（1）、离心机振动大：原因： 1、下料不均。2、底脚、机座螺拴松动。3、筛网间隙大、损坏。4、母液冲坏滤饼。处理：1、调整下料速度。2、检查松后进行坚固。3、更换筛网。4、 固液比低时，可缓慢下料。（2）、推料器往返不正常或推料慢：原因： 1、筛网堵塞。2、筛篮与外壳被细化肥堵塞。3、进料过猛。4、油位低、油压低。处理：1、用蒸汽吹筛网。2、用水或蒸汽吹后腔。3、调整下料。4、离心机加油在指标内。3、化肥含水高。原因：1

49、、结晶细小。2、母液管堵塞。3、筛篮转数低。4、下料过快。5、推料次数过快。处理：1 、与主塔联系或晚开机使颗粒增大。2、用蒸汽吹堵。3、换三角带或离合器。4、调整下料速度。5、调整推料次数在指标内。三、吸收岗位：（一 ）任务：将合成车间的气氨，用碳化岗位的母液或稀氨水制备碳化过程中所需合格的浓氨水。NH3+H20 =NH40H+Q用母液制氨水有一部分NH4OH 与母液中的碳酸氢铵反应，NH40H+NH4HC03 = （NH4）2CO+H20+Q（二 ）流程图见C 化岗位：（三 ）工艺指标：1、压力：气氨压力0 030 03MPa吸收泵出口压力0 8MPa2、温度：浓氨水50 度3、浓度：浓氨

50、水195 5tt添加剂0 23g mL碳化度CO2 7690mL mL4、存量：浓氨水60-75m3母液 20t稀氨水或无S 氨水 20 30t（四）正常开停车步骤：开车：1 、打开浓氨水循环出口阀门或母液槽出口阀，用取样阀排掉泵内气体，然后开启吸收泵，使出口压力 0. 60. 8MPa时，开启泵出口 阀。2、联系合成岗位送气氨，并开启气氨阀门。3、分析出口浓氨水浓度，调节母液和浓氨水配比，使合格后通知碳化岗位需用。停车：1 、接到停车通知后，关闭气氨阀门，待气氨压力为零时停吸收泵，关闭母液槽出口阀。（五 ）岗位操作要点：2 、氨水制备中，必须勤调节，勤分析，确保氨水浓度在规定指标内微量波动，

51、尤其不能低于规定下限。2、时刻观察气氨压力的变化，杜绝倒液和泵抽空等现象发生。3、添加剂加入时尽量分批定时添加，杜绝一次性加入。4、注意气氨总管和吸收管道的震动情况，发现问题及时处理或上报。(六 )常见事故分析及处理：(1)、气氨倒入母液槽。原因： 1 、泵倒气或打液量小。2、气氨过多，吸收不完全。处理：1、泵排气或找维修工修理。2、联系合成减少送氨或增加打液量。(2)、气氨压力增高原因： 1、泵不打液或泵堵塞。2、冷排氨水管堵塞。3、倒液形成。4、打液量小。5、送氨过多。处理：1、泵排气或吹管。2、进行吹管。3、排放倒淋管。4、泵拆检。5、联系合成减少送气。(3)送气氨不少而冷排出口浓度低。

52、原因： 1、循环量小或泵液量小。2、母液或稀氨浓度过低。3、吸收器漏、进气。4、吸收泵进口管漏，进气。5、冷排氨水管液量不均。处理： 1、修泵。2、联系合成岗位提无S 氨水浓度。3、修理吸收器。4、检查焊补。5、调节各管的流量。四、水洗岗位：(一 )岗位任务：利用 CO2 在水中溶解度大的特性，来除去变换气中部分CO2 气体，以适应生产工艺的需要，此法为物理吸收法。(二 )工艺流程图见下页：（三 ）工艺指标：1、压力：水洗塔进口压力W 0. 8MPa。2、压差：0 05MPa3、 CO2 含量18 19。4、脱水温度30 C,水浑浊度60PPm（水净为止）。5、液位：2 3 灯亮。（四 ）本岗

53、位开停车步骤：开车：1 、检查贮水池水位到控制线，然后稍开泵的进口阀，检查泵内是否有气。2、开进气阀，进行塔内置换（氧合格为止），开气体出口阀。3、启动水泵，运转正常后，开出口阀，向塔内加液，再根据液位情况，慢开塔出口水阀。4、调整泵的加液量和塔内的液位到规定指标，启动脱气风机。停车：1、接到停车通知后，稍关泵出口阀，稍关塔出口水阀。2、待水量较小时，关闭塔出水阀。3、关闭泵出口阀，停泵，停风机。4、关泵进口阀。5、要求停塔时，开副线阀，关气进口阀，出口阀。停车完毕。正常操作要点：1、定时检查脱气槽水位，并经常排放或换水。2、时刻注意塔的进出压差，发现问题积极处理。3、注意检查联系变换岗位水分液位，禁止带液。4、时刻注意液位、压力的变化，勤检查，勤调节，防止带气压 空事故。5、冬季各水阀门注意防冻。(六 )常见事故分析及处理：1、系统压差大。原因： (1)塔内堵塞。(2)液位高。(3)进出口阀开关小。(4)表失灵。处理： (1)停塔处理。(2)加大排放量。(3)检查各阀