丰润制梁场冬季施工方案培训资料

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1、丰润制梁场冬季施工方案培训资料作者:日期:目录1、编制依据12、工程概况12.1 工程简介12.2 计划工期32.3 自然条件33、冬季施工重难点分析73.1 冬季施工难点分析73.2 冬期混凝土施工的重点93.3 冬期混凝土施工的方案1。3.3.1 制梁台座和存梁台座局部蒸养方案104、施工进度计划115、施工准备125.1 施工准备措施及冬施时间125.1.1 施工准备125.1.2 冬施施工时间146、施工工艺技术156.1 混凝土施工措施176.1.1 原材料防冻措施176.1.2 混凝土搅拌196.1.3 混凝土运输216.1.5 混凝土供热措施及养护236.1.6 冬期施工容易出现

2、的问题及处理措施266.2 冬期负温下钢筋工程的施工276.3 冬季预应力施工286.4 冬季孔道压浆施工286.4.1 压浆前准备296.4.2 压浆施工296.5 温度监控306.5.1 冬期混凝土温度检查内容306.5.2 冬期混凝土温度检查频率306.5.3 测温措施316.6 冬季负温下生活保温措施327、冬季施工资源配置计划327.1 劳动力计划327.2 冬施措施材料计划337.3 冬施措施机械设备计划348、冬季施工安全保证措施348.1 安全管理目标348.2 安全生产体系348.3 安全保证制度358.3.1 建立健全各项安全制度358.3.2安全生产教育与培训361.1.

3、3 安全生产检查371.1.4 安全奖惩制度378.4 安全保证措施378.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批378.4.2 综合安全保证措施378.4.3 安全生产技术保证措施388.5 安全技术措施398.5.1 冬季施工安全措施399、其他技术保证措施429.1 质,保证体系及措施429.1.1 质量目标429.1.2 质量保证体系429.1.3 质量保证制度439.1.4 质量保证措施439.2 冬季施工质量保证措施479.3 文明施工及环境保护措施489.3.1 文明施工措施489.3.2 环境保护措施499.4 冬季施工材料供应保证措施4910、计算书4910.1 混凝

4、土热工计算4910.1.2混凝土原材料加热温度计算5110.2 锅炉和热力管道型号计算5210.2.1 单片跨度32mT梁施工养生所需热量Q计算5210.2.2 单片跨度32mT梁施工养生所需蒸汽用量计算5410.2.3 锅炉型号及数量选择5510.2.4 蒸汽管径计算5511、附件56中铁四局集团第一工程XX丰润制梁场冬季施工方案1、编制依据(1)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424- 2010)(2)铁路混凝土结构耐久性设计规X(TB10005-2010)(3)铁路混凝土(TB/T3275-2011)(4)预制后X法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 (TB/T3043-2005

5、)(5)铁路后X法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T 3192-2008)(6)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。(7)铁路XX至XX铁路工程建设指挥部会议纪要(2014) 29号文要求所调整的工期安排。2、工程概况2.1 工程简介X唐线位于我国冀北、冀东地区。线路起自XX市的孔家庄， 向东至XX西部后折向南经唐XX部至北方重要的煤炭运输港口曹 妃甸；线路分别与京通线、京承线、京哈线联络；预留与多虎线、 津山线联络条件。线路全长528.5Km,设站16座。本标段 ZTSG-6标段位于XX市兴隆县与XX市遵化之间，起讫里程为DK351+500DK402+525 （土建综合工程），正线长

6、度 51.025km。铺架起讫里程为DK244+568DK418+200,正线 铺轨173.63km,架梁2740片。梁体结构为预制后X法预应力混凝土简支T梁，有两片式、四 片式。其中32mT无声屏障梁全长32.6m,跨度32.0m,顶宽 2.3m,截面中心高度2.523m,截面外侧高度2.5m,单片梁梁体和 挡罐墙混凝土合计53.34m3,总重139.3t; 24m无声屏障梁梁全长 24.6m,跨度24.0m,顶宽2.3m,截面中心高度2.123m,截面外 侧高度2.1m,单片梁梁体和挡硝墙混凝土合计37.67m，总重 98.6t; 32mT有声屏障梁全长32.6m,跨度32.0m,顶宽2.

7、3m, 截面中心高度2.523m,截面外侧高度2.514m,单片梁梁体和挡殖 墙混凝土合计54.91m3,总重142.9t; 24m有声屏障梁梁全长 24.6m,跨度24.0m,顶宽2.3m,截面中心高度2.123m,截面外 侧高度2.1m,单片梁梁体和挡喳墙混凝土合计37.67m3,总重 98.6to梁场选址于XX市丰润区杨官林镇石佛林村，X唐线 DK416+780线路右侧的平垣耕地上，梁场建设用地133亩，进场 便道1亩。梁场配置2台HZS120拌合站，本梁场制梁台座数设 为28座。双层存梁台座1110双延米，最大能够达到770片梁的 存储能力。90t跨度38m跨线龙门吊2台，10t38m

8、跨度龙门吊3 台，50t/10t38m跨度龙门吊3台，120型混凝土集中拌合站2 台，20mx25mx 2m砂石料仓6个。根据以上工装配置梁场在冬季施工满足3片/天生产要求。2.2 计划工期丰润制梁场按照场建制梁最大能力计划至2015年7月25日 累计完成1968片后X法预应力混凝土 T梁预制。2.3 自然条件XX市气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。依山傍海， 地形复杂，地方气候多样，气候资源丰足。具有冬干、夏湿、降水 集中、季风显著、四季分明的特点。XX地区及周边地区主要气象 要素详见表2-1XX市丰润区近3年气温表。表2-1XX市丰润区近3年气温表。地点日期2011年 11月2012年

9、4月2012年 11月2013年4月2013年 11月2014卒4月最高温 度七最低温 度七最高温 度5c最低温 度七最高温 度七最低温 度七丰润十一月一日1710134135丰润十一月二日171015S155丰润十一月三日157135173丰润十一月四日16910-1165丰润十一月五日14791154丰润十一月六日16G112162丰润十一月七日144121143丰润十一月八日14114315G丰润十一月九日15012G150丰润十一月十日1423090丰润十一月十一日1425-4100丰润十一月十二日1403-2121丰润十一月十三日1007-2121丰润十一月十四日110-1130丰润

10、十一月十五日133Q2142丰润十一月十六日1057-112-1丰润十一月十七日9GQ-210-3丰润十一月十八日P-1p08-4丰润十一月十九日8-4Q-2p-2丰润十一月二十日o-3919-2丰润十一月二十一日7-3Q011-1丰润十一月二十二日G-2G0110丰润十一月二十三日5-46-511-1丰润十一月二十四日6-37-27-1丰润十一月二十五日7-37-3-3丰润十一月二十六日c36-35-7丰润十一月二十七日9-2c-23-9丰润十一月二十八日7-25-53-5丰润十一月二十九日7-35-69-2丰润十一月三十日4-53-79-6丰润十二月一日5-60-411-4丰润十二月二日5

11、-40-510-5丰润十二月三日3-51-911-4丰润十二月四日4-52-612-1丰润十二月五日4-43-10-4丰润十二月六日3-2-2-311-4丰润十二月七日2-6-3-129-1丰润十二月八日0-9-3-127-3丰润十二月九日0-9-1-106-5丰润十二月十日3-S0-35-5丰润十二月十一日5-50-74-6丰润十二月十二日G-21-61-9丰润十二月十三日5-61-32丰润十二月十四日1-91-44-7丰润十二月十五日-2-121-25-3丰润十二月十六日0-91-64-4丰润十二月十七日1-90-10-1-9丰润十二月十八日2-9-1-11-2-12丰润十二月十九日2-9

12、0-7-1-10丰润十二月二十日2-30-30-11丰润十二月二十一日0-120-103-10丰润十二月二十二日3-7-3-132-9丰润十二月二十三日1-9-4-153-9丰润十二月二十四日3-9-3-124-7丰润十二月二十五日3-9-3-132-7丰润十二月二十六日2-7-3-100-10丰润十二月二十七日3-7-2-111-11丰润十二月二十八日2-9-1-61-10丰润十二月二十九日0-7-3-125-6丰润十二月三十日1-G-3-136-6丰润十二月三十一日0-3-3-137-6丰润一月一日1-9-4-16-4-16丰润一月二日-1-10-5-16-5-16丰润一月三日-2-12-

13、5-14-5-14丰润一月四日1-11-4-13-4-13丰润一月五日0-10-4-13-4-13丰润一月六日-1-S-1-12-1-12丰润一月七日-1-7-1-11-1-11丰润一月八日-1-3-4-13-4-13丰润一月九日0-9-3-12-3-12丰润一月十日-1-120-70-7丰润一月十一日1-110-100-10丰润一月十二日2-1-3-13丰润一月十三日3-101-61-6丰润一月十四日3-9-1-9-1-9丰润一月十五日1-50-100-10丰润一月十六日0-7-2-12-2-12丰润一月十七日0-4-1-10-1-10丰润一月十八日1-42-32丰润一月十九日0-52-62

14、-6丰润一月二十日-2-120-60-6丰润一月二十一日-4-141-91-9丰润一月二十二日-4-150-30-3丰润一月二十三日-4-14-1-7-1-7丰润一月二十四日-3-14-1-11-1-11丰润一月二十五日-1-122-102-10丰润一月二十六日3-132-32-3丰润一月二十七日2-92-72-7丰润一月二十八日-1-113-63-6丰润一月二十九日-1-122-62-6丰润一月三十日-2-101-41-4丰润一月三十一日-2-130-40-4丰润二月一日-3-152-32丰润二月二日-2-143-53-5丰润二月三日0-11-1-5-1-5丰润二月四日32-52-5丰润二月

15、五日2-S0-60-6丰润二月六日-3-15-1-14-1-14丰润二月七日-3-14-3-15-3-15丰润二月八日1-12-4-12-4-12丰润二月九日2-110-100-10丰润二月十日2-9-1-11-1-11丰润二月十一日3-90-60-7丰润二月十二日3-62-62-6丰润二月十三日4-54-74-7丰润二月十四日4-33-73-7丰润二月十五日2-100-30-3丰润二月十六日2-123-53-5丰润二月十七日0-131-101-10丰润二月十八日2-92-32丰润二月十九日4-92-72-7丰润二月二十日5-G4-64-6丰润二月二十一日6-46-46-4丰润二月二十二日4-

16、65-65-6丰润二月二十三日4-67-47-4丰润二月二十四日3-75-35-3丰润二月二十五日4-73-33-3丰润二月二十六日4-4Q-1-1丰润二月二十七日6-511-211-2丰润二月二十八日7-46-56-5丰润三月一日3-45-75-7丰润三月二日6-27-27-2丰润三月三日4-210-210-2丰润三月四日5-313-113-1丰润三月五日5-21641G4丰润三月六日c-2153153丰润三月七日c-4172172丰润三月八日6-5174174丰润三月九日6-511-211丰润三月十日5-713-313-3丰润三月十一日5-5123123丰润三月十二日7-47-17-1丰润

17、三月十三日11-5Q-4-4丰润三月十四日12-19090丰润三月十五日111121121丰润三月十六日132113113丰润三月十七日7-1154154丰润三月十八日5-561G1丰润三月十九日827-37-3丰润三月二十日1017-17-1丰润三月二十一日111110110丰润三月二十二日93-1-1丰润三月二十三日5-17-27-2丰润三月二十四日120-2-2丰润三月二十五日1429090丰润三月二十六日174143143丰润三月二十七日194121121丰润三月二十八日205101101丰润三月二十九日1G2102102丰润三月三十日1431c1丰润三月三十一日132135135丰润

18、四月一日103101101丰润四月二日Q1164164丰润四月三日152154154丰润四月四日164143143丰润四月五日1759292丰润四月六日13G111111丰润四月七日23G144144丰润四月八日217100100丰润四月九日2411110110丰润四月十日207131131丰润四月十一日70152152丰润四月十二日21G193190丰润四月十三日2610202202丰润四月十四日2612155155丰润四月十五日20017G17G丰润四月十六日19G135134丰润四月十七日2510143143丰润四月十八日2312132132丰润四月十九日1911103103丰润四月二十

19、日1912154154丰润四月二十一日191916G20G丰润四月二十二日242413013G丰润四月二十三日2415157157丰润四月二十四日1G1120G173丰润四月二十五日207210213丰润四月二十六日231222102210丰润四月二十七日221023102310丰润四月二十八日20121301S0丰润四月二十九日221124102410丰润四月三十日2014250250图2-1丰润区全年气温图州明一月 二月 三月 四月 五月为月 七月 乂月九月 十月 +一月十二月全年平均气盅勺一月二月三月四月五月六月七月八月十月十一月十二月口为晶高气迷CC)rc4ire19七2&C29C3(

20、rc3TC26c19C10*Crc日均最低气温(伫)-tcrc-rc-rercireIffCTtc2rc15*08七-1*C-rc平均降水总里(mm)45g224080194165492794综合历年气温表及气温图可知丰润区每年的11月底、12月， 次年的1、2月日最低气温低于5o其中1月最冷，日平均气温- 9.5-0,极限低温达-24，日均气温低于-169以下占天数达 2天(1月份2天)。3、冬季施工重难点分析3.1 冬季施工难点分析(1)冬季混凝土质量不易保证环境温度。49时，混凝土凝结时间比152延长3倍，混凝 土开始冻结，水化反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土 强度不再增长。

21、在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加 9%,硬化的混凝土结构易遭到冻胀破坏。施工生产投入大需要对粗细骨料和水进行加热，保证混凝土入模后温度不低于 10,且需要投入蒸汽养护，保证混凝土浇筑和养护过程中温度保 持，要求对制梁台座进行封闭，保证预应力X拉、孔道压浆和养护 过程中的温度保持，要求对存梁台座或半成品梁进行封闭，否则无 法保证预制梁质量。(3)冬季施工生产效率低(难度大)由于冬季气候特点，天汽寒冷、风力较大、场地结冰、升温取 暖、作业效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏 漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施 工生产易发生安全事故。(4)原材料来源不

22、易保证冬季气温低，同时XX地区临近春节期间相关砂石料作业禁止施 工，砂石料和燃煤供应商很有可能无法正常生产，导致梁场无料可 用，梁场内料仓长20m,宽25m,储备原料堆高2m,材料自然 堆坡1:1.25,则梁场单个料仓最大储备1000方。单片边梁细骨料 用27.7方，粗骨料用38.8方(其中5mm10mm用15.5方， 10mm20mm用23.3方)，即单个粗骨料料仓可最大储备制36 片梁的量(过程中不考虑材料损耗)，即使待检仓和合格仓同时最 大能力储备，也仅能储备72片梁的梁，一旦原材供应商停止生 产，仅够梁场十四天使用。(5)冬季施工劳动力不易保证冬季施工期间环境温度低，且附近无民房可以租

23、住，生活条件 差，且临近春节，劳动力不易组织，若劳动力无法满足方案要求， 则会只是劳动生产率降低，无法按期满足施工要求。(6)环境极低温度不可控2012年12月至2013年2月曾出现过2天日平均温度低于- 152的情况，而本方案是按照最低环境温度-152以上施工编制， 若今年出现温度低于-15天数较多,则无法保证工期按期完成。3.2 冬期混凝土施工的重点(1)冬期混凝土搅拌站设置彩钢棚，棚内采取加温措施，温度不 低于6,当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不应低于 5,当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于10。(2)冬期浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在5935寸之 间，当模板和钢筋温度低

24、于0时，应对模板和钢筋进行加热升 温。(3)冬期混凝土施工，采用蒸汽养护，T梁混凝土静停应保持棚 内温度不低于52。升温速度不得大于10/h,恒温养护期间棚内 温度不宜超过45,混凝土芯部温度不宜超过60,棚内各部位 的温度差不超过5C,恒温时间由试验决定，降温速度不得大于 10/ho(4)拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15,且保持棱角完整。(5)冬期施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。(6)冬期施工期间T梁混凝土浇筑完成在强度达到50%强度以 前不得受冻。3.3 冬期混凝土施工的方案3.3.1 制梁台座和存梁台座局部蒸养方案热力计

25、算详见1。.2节，根据制梁场生产计划及养护方案，最大 3片梁在制梁台座及1片梁在存梁台座上同时升温蒸养，1。片梁在 制梁台座蒸养，10片梁在存梁台座同时恒温，需蒸汽量为 1.202*3+11*0.038*2=4.442t/h,考虑锅炉的效率为75%,贝I锅 炉的额定蒸发量4.366/0.75=5.9t/ho根据制梁场需要配置1台 蒸汽蒸发量为4t/h的锅炉和1台蒸汽蒸发量为2t/h的锅炉。每天蒸养三片梁升温5h, 20片梁恒温24h,则耗煤量为综合 本方案3.3.1计算可知，1台4t/h锅炉及1台2t/h锅炉燃煤消耗 约 6.67+4=10.67to冬季施工115天计算，共需耗煤1227.05

26、t。采用15个制梁台座蒸养棚，15个存梁台座蒸养棚。采用小棚子分别局部保温的蒸养棚。缺点：由于局部蒸养保温，各工艺交叉环节有暴露在低温环境 下的可能性，预制梁质量人为或不可控因素影响较大。但小蒸养棚制作时间快，可立即开始制作并使用，只要工序衔接能够按照方案标准严格执行，梁体质量可以得到保证。4、施工进度计划梁场冬季施工采取预制梁直接在制梁台座蒸养至强度达到 100%后，拆除模板并进行初X拉，然后吊至存梁区，待龄期满足 终X拉要求，即在存梁台座进行终X拉和压浆、封锚。按照制梁台 座占用6.5天即预制梁强度达到100%, 28个制梁台座可满足日产 3片梁要求，每片梁蒸养时间为6天。梁场冬季施工计划

27、配置28套底模、14套侧模、15套制梁台 座蒸养棚来保证在12月、1月、2月这3个月最低平均气温一9 3时达到每天3片梁的生产进度；4月达到6片/天，5月、6月 达到8片/天；11月、3月达到5片/d,每月有效天数为90% 计。表4-1丰润制梁场制、架、存梁计划表序号日期制梁数量 （片）铺架数量 （片）存梁数量备注12014年 11 月前已预制81582733铺架完成82片22014年 11 月8580738冬季施工期间32014年 12 月8022059842015年1月8020047852015年2月346045262015年3月13023834472015年4月1602502548201

28、5年5月21025021492015年6月210250174102015年7月762500合计10651928在2014年11月份至2015年7月15日完成1065片T梁预制。梁场现有最大存梁能力为778片，满足存梁计划表中最多存梁 738片的要求。5、施工准备5.1 施工准备措施及冬施时间5.1.1 施工准备(1)成品料有足够的储备和堆高，并设置防止冰雪和冻结的措 施。提早准备冬期施工用原材料，梁场和供应商结合的方式在冬期 前备料，尤其梁场场内要提早备足混凝土用砂石料，以防冬期购砂 困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬期用外加剂 要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬期施工外加剂

29、的供应和 质量。(2)进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用 安全；同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。(3)对拌和站的料仓、粉料罐、输送带及拌和仓进行封闭保温 处理，同时对混凝土运输灌车进行包裹保温处理，上料台与砂仓之 间封闭，同时出料口也进行封闭，外挂棉帘。输送带用保温篷布包 裹。上、下水管道的检修、保温防护，同时设置拌合水加热池。3、拌和区:拌合区设拌合站2座（均为120站）布置3个待检料仓和3个合格料仓（尺寸是20m*25m）：4、存梁区：梁场设双层存梁台座，可存梁778片，存梁区18片梁终张拉压浆的位置：5、图中主管道采用直径150mm的无缝钢管，压浆用管道采用直径

30、45mm耐热胶管，料仓地暖管道均采用 直径50mm的无缝钢管，其它未注明均为支管道，均采用直径60mm的无缝钢管。6、除压浆用耐热胶管临时安装外，其余管道均采用保温材料包裹填砂下埋，防止冻坏。另外料仓管道 在浇筑混凝土时预留槽道，安装完成之后上钿盖15mm的钢板，顶面与混凝土面等高。卷震 述yH熊卷型战S也由密基e促生整醺鼻祖-应躯相恒详蜜 基娶咪辜婆卅氏*包思/。寸ng)画/Hlsl/蜜一姿联靠翌卅7、场内冬季施工布设4t型号KELAT0锅炉2台.正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患，(计算见附件10.2.3锅炉型号及数量选择)(5)设置制梁台座蒸养棚15套，存梁台座蒸养棚15

31、套，同 时配备备用火炉、水桶、电热毯、土工布及棚布等现场保温设施。以一个制梁台座蒸养棚占用6.5天，一个存梁台座蒸养棚占用 6天,考虑富余，每天制3片梁需要15个制梁蒸养棚、15个存梁 台座蒸养棚。(6)钢筋棚用棉布帘封口，通过布置蒸养管道在钢筋棚内做暖 汽片来加热。(7)拌和站外加剂棚采用的是活动板房，里面通过通蒸养管道 来取暖保温。(8)物设部仓库采用的是活动板房，内部通蒸养管道取暖保 温。5.1.2冬施施工时间预制后X法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件规定当 环境昼夜平均气温连续3天低于5，C或最低气温低于-32时，混凝 土工程应按冬期施工规定进行施工。因此连续三天的日平均气温稳 定在

32、5，C以下，则此3d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转 暖时，最后一个3d的日平均气温稳定在5 C以上，则此3d的最 后一天为冬期施工的终日。(日平均气温是Id内6时、14时及 21时3次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远 离热源的地方测得)。由上根据丰润地区历史温度经验可知丰润制梁场冬期施工的起止日期约为：2014年11月中旬至2015年3 月。6、施工工艺技术我场在环境-15以上时采取保温取暖措施满足浇筑梁体混凝土 及进行X拉压浆等工序施工要求，当环境温度低于-152时暂停施 工。在冬季施工期间，制梁、养护、拆模及初X均在蒸养棚内进 行，直到混凝土达到1。的强度拆除蒸

33、养棚，并移入存梁台座。 在存梁台座进行终X拉，压浆前2天及后3天在存梁台座蒸养棚内 进行作业，同时施工防水层和保护层，待压浆强度和保护层强度至 100%后移开存梁台座上的蒸养大棚。因此结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，T梁 预制冬季施工工艺流程调整为为：底模与侧模修理、清理、涂脱模 剂一安装支座预埋钢板一吊装底腹板钢筋笼调整一安装端模一安装 侧模一吊装顶板钢筋笼一安装桥面预埋件f覆盖保温帆布和蒸养棚 一制梁台座通蒸汽预热模板f用汽车泵从蒸养棚上面的预留孔浇筑 混凝土。(以上工序消耗17小时)一封闭蒸养棚静停(4h)一升温(6h)-恒温(120h)达到 强度100%-降温(6h)一拆

34、模(2h)初X拉(2h)一移梁 (2h)-移动保温大棚，通蒸汽一终X拉(2h) 一桥面防水层一 桥面保护层一压浆(2h)f封锚(lh) 一养护至强度满足要求(120h) 一移开保温大棚一安装泄水管f成品梁存放待架。详见图5-1。由上可知一个制梁台座占用时间为6.5天，一个制梁台座蒸养 棚占用时间为6天，一个存梁台座蒸养棚占用时间为5天。图5-1 T梁预制工艺流程图底模反拱、平整度检测 -底馍清理、涂刷脱极刑晒钢板、套筒、蜥择加H检驳因此28个制梁台座配套15个制梁台座蒸养棚可达到3片/d 的生产能力，考虑工序转换富余量，我场计划配置15套制梁台座 蒸养棚,14套侧模。（以上计算均按最冷气温，全

35、程蒸养至强度 100%计算，同时最大升温为三片梁，同时最大恒温梁数量为10片 梁）钢筋加H、绑扎吊装顶板钢时、调整钢筋、混藻土垫块检睑1i二安装桥面通埋件（/）混激土原材料检险T通燕汽加热模极到5度r试件制作、施工记录混凝土浇筑边膜盖（也）工序验证、漏黑土性能检测T养护记录9静停处T养护记录通蒸汽升汉1养护记录恒温T养护记录降温T张拉设备检验，安全防护梁体初张拉（度）梁W混凝土强度33.5MPa钢筋、海黛L整块检验1苧聚工装役备检舱1g、踞1*可靠的防做履等安全始越!存的餐能于碓时-心绿温M布包袤，放置火炉1强昭9”州际3&g.年期 N14d诔技粉考检骐、安全M举体落果拉（案)；流件制作、施工

36、圮承材料检足:、拿悻帆备1试件需作、羿护、掷i防水T-L. L.小a 二句 1 LA1 保护原证件孤作.辨护折面防水（案）i保持期内理奥怂票此建就保证 压醒就M福卮筑1度不酱F5M 1Jn撤除保他各环境符件拚法柒求J而太快安鞋J签斑喇M埴技术证明书1一成品鬟检刈、Ifc也、评分* -I人座府期6.1 混凝土施工措施冬期施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保 证在53CTC,需对骨料和混凝土拌制用水进行加热、防冻处理， 保证混凝土的质量及耐久性要求。浇筑前应测定砂石、水泥、粉煤 灰等原材料及外加剂的温度，通过热工计算确定拌和用水加热温度 （见附件10.1混凝土原材料热工计算）。当水、

37、骨料达到计算温 度仍不能满足入模温度要求时，停止开盘浇筑混凝土。6.1.1 原材料防冻措施（1）、砂、石等骨料防冻措施棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入 棚内使骨料冻结，合格料仓搭设彩钢瓦实行全封闭保暖，当环境温 度低于。时,对砂、石料采用地暖和料仓隔墙上面的暖汽片升温， 保持料仓日常温度不低于6o装载机运输砂石料时，专人及时开 关料仓滑动大门，减少仓内热量损失。搅拌站上料斗和斜皮带均用 聚乙烯泡沫保温板全封闭，防止热量散发，上料斗斜坡处与合格仓 整体封闭。料仓地暖采用4t锅炉供应蒸汽，地暖管道用直径20mm的钢 丝胶管，纵向布设间距1m,每道地暖管道内布设去水和回水用两

38、根钢丝胶管管道，管道上倒扣8#槽钢，槽钢之间浇筑混凝土与槽铜 底面平整。（见附图）在预制梁浇筑施工10h前，将检验合格的砂、石料在已检大棚 内预热至浇筑所需温度（10.1节计算最低为7.5）,并在使用 前，测定骨料的温度和含水率是否达到使用要求，若骨料温度不满 足要求，则不允许开盘浇筑混凝土。（2）、拌和用水加热措施制梁用水分为蓄水池和加热水池，加热水池长5m*宽4m*深 2.5m能容纳50m3的水，每片梁用水量7.5m3,加上拌合站预热 用水和洗罐车用水，满足每天制梁3片的要求，蓄水池和加热水池 顶面进行保温覆盖。每次浇筑前从蓄水池向加热水池储备满足施工 三片梁的用水量，包括搅拌用水、清洗搅

39、拌站、罐车及料斗的水 等。蒸汽管道通入加热水池对拌合用水进行加热，通入蓄水池保持 其日常温度不低于6o在搅拌站设置的加热水池内储备在预制梁 浇筑施工5h前，将拌合用水预热至浇筑所需温度（附件10.1.2节 计算最低为5CTC）,加热水池中央放置测温探头控制温度，施工过 程中，试验室加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定 水温，浇筑混凝土过程中并必须做好测温纪录，拌和用水所需温度 由热工计算确定。(3)、胶凝材料防冻措施水泥和粉煤灰罐均用防水保温帆布包裹，定期对储存罐的密闭 性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储料桶储存于活动板房内，储料桶外采用棉被包裹，通 蒸养管道用暖汽

40、片取暖保温，保证皤内外加剂温度在冬季施工时始 终处于59以上。安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘 前，由试验室人员进行温度检测，确保外加剂不冻结，满足施工要 求。6.1.2 混凝土搅拌(1)原材料和机械准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行 检查、测试。骨料数量满足3片梁用量，温度必须达7.5，C以上 (附件10.1.2节计算最低为7.52)以上方可使用；对蓄水池内的 存水量及水温(应达到5CTC)进行检查，确保满足3片梁的使用要 求；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满 足要求后方可投入使用。冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械

41、 的运转情况进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度 满足要求，需作以下工作：储料斗上加盖挡风棚，防止雨雪混入原 材料内；同时遮挡风雪，防止风大使加热的砂石料急剧降温；上料 输送带进行封闭保温处理，输送带用彩钢瓦及棚布等进行覆盖包 裹，防止雨雪等其它杂物混入原材料内；同时防止加热砂石料温度 急剧下降；拌和仓用彩钢板和彩钢瓦进行封闭保温，并在暖棚内通 蒸汽进行取暖，确保拌合仓的环境温度不低于10,从而保证混凝 土拌制温度满足要求。(2)混凝土投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌 制施工。上料台上料不得过多，以搅拌2盘混凝土用量为度，确保 不致砂石料在料斗中停滞

42、时间过长而再次结冰。每班第一盘混凝土 搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。冬期搅拌混凝土的合理投料 顺序应与材料加热条件相适应。拌合用水经过加热后，投料时先向 搅拌机投入细骨料、粗骨料、加入水搅拌30s,使粗、细骨料吸收 水中热量，待搅拌一定时间后温度降低至4CTC左右时，再投入水泥 等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象，充 分搅拌30s后，再加入外加剂溶液搅拌120so搅拌时间以最后一 种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长 50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混 凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰 雪冻结物装

43、入储料仓内。(3)拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不 低于i(rc,以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度 减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料 的加热温度，经试拌合格后方可生产。施工过程中根据浇筑间隔等 待时间，适当调整出机温度。混凝土浇筑完后，将上料斗内多余的 砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。6.1.3 混凝土运输为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以 下保温措施：(1)混凝土灌车采用棚布或棉被进行包裹，并在第一次运输前先 灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热 量损失过大。(2)合理安排现场

44、运输车行走路线，混凝土浇筑的前后盘密切配 合，尽量缩短运输时间和混凝土在搅拌运输车中的等待时间，减少 混凝土运输过程中的热量散失，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得 超过30mino6.1.4 混凝土的浇筑(1)模板温度控制冬期T梁混凝土浇注仍采用原来的钢模板，进行混凝土浇注前 清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇注前应采取防风、防冻保护措 施，采用蒸养棚进行覆盖。在混凝土浇注之前利用蒸养管道对模板 外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模时模板的温度不低 于59。同时用保温棚布封盖端模。(2)混凝土入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含汽 量及泌水率等工作性能进行检测，

45、混凝土各项指标均符合要求后方 可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于10,采用蒸汽养护 方式时，混凝土含汽量不得超过4%。同时在施工过程中，对温度 及含汽量测定不少于3次，并详细记录施工过程控制指标。(3)混凝土浇注过程控制混凝土浇筑方式采用泵车，通过蒸养棚上面的预留孔进行混凝 土浇筑。浇筑混凝土时泵车和罐车之间用活动的大棚罩住，防止混 凝土温度急速下降。制梁区蒸养棚采用分节制作每节长9.5m,棚顶每隔2m预留 一个混凝土浇筑预留孔。混凝土应分层浇注，每层厚度不得小于 20cm,且不超过规X要求，分层浇注时，已浇注层的混凝土温度 不得低于5,同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超 过1

46、5o混凝土施工安排在一天气温最高时段，一般上午1。点左 右开始浇筑，下午15点左右结束，环境温度低于-152时，停止混 凝土浇注施工。混凝土浇筑进行抹面时，不允许在混凝土表面上洒水。待顶板 浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚上面的预留孔，并将两侧及端头的蒸 养棚布用沙袋压住，保证蒸养棚封盖严密。如果在浇注过程中遇到雨雪天汽，把蒸养棚上面的预留孔先盖 好，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土继续浇注时，再把预留孔掀开进行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时将预留孔覆盖严实。(4)混凝土试块的留设按规X应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测 定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，

47、混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应 在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4- 12ho模板和保温层，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大 于159,且保持棱角完整。当环境温度低于。,应待表层混凝土 冷却至5C以下方可拆模。当混凝土与外界温差满足拆模要求时进 行拆模，拆模后的混凝土表面用棚布或土工布进行临时覆盖，使其 缓慢冷却。6.1.5 混凝土供热措施及养护(1)供热措施梁场T梁蒸养系统设置2台锅炉(2t及4t),主蒸汽管 DN 150mm,支蒸汽管DN60mm,喷管采用45mm耐热胶管， 管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔(见10.2.4

48、节计 算)。其中1根布置在制梁台座底模下，腹板外侧、翼缘板下侧布 置1根，腹板外侧布置1根，共计3根。主蒸养管道采用明管道离 地20cm,并采用防火保温棉进行包裹，支蒸养管道采用防火保温 棉进行包裹。蒸养罩采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用棚。养护供热系统采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀 的开合，以控制养护罩内的温升速度和温度的高低；采用在计算机 的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度，使降温速度得 以有效控制；多点测温、多点升温、多点降温，通过计算机自动控 制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。测温 计采用压力式指示温度计，测温X围。10CTC,

49、精度等级1.5 级，T梁外侧棚内、顶棚内及混凝土芯部各布置1个测温点，三个 截面共9个测点，具体布置见下图。1-1、3-3H而图6-1 T梁测温探头截面布置图图6-2 T梁测温探头截面布置图图6-3 T梁测温探头平面布置图注：所有测点均采用预埋式，所有测绳接到梁面；蒸养棚内两侧各布设3个温度传感器，便于观测棚内环境温度。(2)混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖蒸养棚上面的预留孔，进行 蒸汽养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静 停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静 停期。静停期间保持蓬温不低于5,时间为46鼠 静停期可向

50、 蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在203寸以内。为防止蒸 汽水落至未初凝混凝土表面，影响混凝土强度，在混凝土初凝前通 蒸汽前，需在混凝土表面覆盖土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升 温前，将土工布或薄膜撤除。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速 度不得大于10/ho升温速度通过自动温控系统进行控制，当温 度上升速度过快时，立即通知锅炉房关小蒸汽主管道，也可关小蒸 养台座处的蒸汽主阀门。恒温期：恒温时棚内温度为4。22，不宜超过45寸；梁体芯 部混凝土温度不宜超过60;恒温期具体时间可根据试验确定。如 果恒温期间温度过高时，可将保温布帘打开适当降温，当温度满足 要求后，立即关闭

51、保温布帘。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经 试验达到混凝土终X强度后，安排在上午停止供汽降温，降温速度 不大于10/ho如检查试件达不到终X强度的要求，则按试验室 的通知延长恒温时间，直至混凝土达到终X强度后方能降温。降温 至252以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过159时，进行 初X拉，初X结束后，采用2台90t龙门吊将T梁吊装至存梁 区。当温差在10以上，但小于15寸时，拆除模板后的混凝土表 面宜采取土工布或棚布进行临时覆盖措施。(3)混凝土自然养护蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养护阶段。自然养护时，梁 体表面喷涂养护剂进行养护。6.1.6 冬期施工容易出现的问

52、题及处理措施容易出现的问题：(1)混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积。(2)裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。(3)梁体出现裂纹。问题的原因分析：(1)模板保温失效。(2)混凝土覆盖措施不力。(3)梁体模板保温不良，拆模后覆盖不好。(4)养护方法失当，使混凝土产生裂纹。预防措施：(1)模板外面用蒸养暖棚并加蒸汽进行蓄热；端头用蒸养蓬布 或棉被密封，混凝土浇注前梁体立即用棚罩遮盖。(2)梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但 表面必须注意模板保温及拆模后涂刷养护剂，避免混凝土表层因温度 低体积膨胀小而产生拉应力而开裂，还应避免拆模后表面混凝土很 快干缩，出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。(3)梁体养护，严格按养护制度，掌握好保温养护的温度变化 及养护时间，防止温度急剧变化形成裂纹。6.2 冬期负温下钢筋工程的施工(1)钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将铜筋直接放在结 冰的地面上。钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于20cm,上 部采用篷布覆盖，做到防水、防雨、防雪。(2)钢筋焊接施工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工棚使用防雨保 温帆布进行全封闭，并在棚内采用通蒸养管道对棚内进行升温。铜 筋焊接前将钢筋提前搬进棚内，进