精益生产在企业制造层面的实施流程

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1、天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司精益生产在企业精益生产在企业制造层面的实施流程制造层面的实施流程天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司低成本的制低成本的制造出满足市造出满足市场的产品场的产品及时、快速及时、快速应对市场的应对市场的需求需求多品种、短交期的市场需求多品种、短交期的市场需求精益生产精益生产体现体现特征特征产生背景产生背景天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司缩短生产周期缩短生产周期计划周期计划周期制造周期制造周期销售周期销售周期“拉动式拉动式” 生产组织生产组织信息传递信息传递网络化网络化运输网络运输网络的优化的优化及时应对市场及时应对市场实施手

2、段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施项目实施项目实施对策实施对策天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司“拉动式拉动式”生产组织模式特征生产组织模式特征信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3原材料原材料输入输入工序工序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3原材料原材料输入输入工序工序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门“推动式推动式”生产组织模式特征生产组织模式特征天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司降低制造成本的实施理念降低制造成本的实施理念降低制造成本降低制造成本实施目标实施目

3、标消除浪费（消除浪费（MUDA）实施对策实施对策“准时化准时化”生产方式生产方式实施手段实施手段建立建立“准时化准时化”生产生产技术支撑体系技术支撑体系制造成本的主要构成制造成本的主要构成成本成本分析分析可可变变成成本本固固定定成成本本成本划分成本划分天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司缩短作业缩短作业变换时间变换时间“准时化生产方式准时化生产方式”技术支撑体系技术支撑体系由由 小小 集集 团团 进进 行行 的的 改改 善善 活活 动动在在“多品种、少批量多品种、少批量”市场需求中增加利润市场需求中增加利润通过彻底排除浪费、降低成本通过彻底排除浪费、降低成本消减库存消减库存适应需求

4、量变化的物料管理适应需求量变化的物料管理“JIT”生产系统与看板生产制生产系统与看板生产制均衡生产均衡生产作业计划作业计划缩短生产过程周期缩短生产过程周期小批量生产小批量生产同期化生产线同期化生产线单件流动生产单件流动生产设备设备布局布局多能工多能工全面质量全面质量管理管理自自働働化化保证质量保证质量增大收益增大收益均衡生产均衡生产制定标制定标准作业准作业节省作业人员节省作业人员弹性作业人数弹性作业人数（少人化）（少人化）修定修定标准标准作业作业）着眼点着眼点理念理念设计设计改善改善“目视化目视化”质量管理质量管理缩短生产缩短生产保障周期保障周期TPM天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨

5、询公司NoNo种类种类主要内容主要内容1 1生产过剩生产过剩与需要相比，过早、过多的生产与需要相比，过早、过多的生产最坏的最坏的MUDAMUDA2 2停工等待停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3 3不必要的不必要的搬运搬运搬运本质上就是搬运本质上就是MUDAMUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等倒装、零星搬运等4 4不必要的不必要的在库在库生产必需的

6、最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库在库5 5不必要的不必要的动作动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6 6翻修品、翻修品、残次品残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7 7不必要的不必要的加工加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工生产现场中生产现场中“浪费浪费”的种类的种类天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司生产过剩掩盖的问题生产过剩掩盖的问题人员浪费

7、人员浪费设备配置不合理设备配置不合理生产不均衡生产不均衡换产时间长换产时间长设备故障设备故障 生产批量不合理生产批量不合理追求表面效率追求表面效率搬运浪费搬运浪费 质量不稳定质量不稳定 存货存货原材料原材料交给客户交给客户在库增加在库增加生产过剩生产过剩最坏的浪费最坏的浪费 （万恶之源）（万恶之源）天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司生产过剩浪费的危害生产过剩浪费的危害: :第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩多余的人多余的设备多余的库存生产过剩工作进展过度库存过剩在生产线后面和中间堆积库存扩大库容增加搬运工增加设备增加库管人员 劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨

8、损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司适应需求量变化的物料管理适应需求量变化的物料管理一、零部件存储量的决定因素一、零部件存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶阶段段日用量日用量A(件件)生产周期生产周期P（天）（天）AP安全库存安全库存I（件）（件）订货点订货点AP+I生产批量生产批量Q（件）（件）最大库存最大库存Q+I150420010030050060025031501002505006003502100100200400500450

9、150501003003505500.525025100100天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司1 1、零件的最低订货量零件的最低订货量S： S=AP+I A某零件的每日耗用量某零件的每日耗用量 P单位批量的生产周期单位批量的生产周期 I零件的安全储备量零件的安全储备量2、在制品最高储备量在制品最高储备量Q: Q=单位生产批量单位生产批量 安全库存量安全库存量 （工件的加工批量（工件的加工批量（Q Q）：设定的单位一次加工规模）：设定的单位一次加工规模 ）二、自制零部件的管理与控制二、自制零部件的管理与控制天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司一、零部件（成品）存储量的

10、决定因素：一、零部件（成品）存储量的决定因素： 1 1、外制零部件（成品）基准存储量、外制零部件（成品）基准存储量P P：P=P=日均需求日均需求( (耗用耗用) )量量（订货周期（订货周期+ +供货过程周期供货过程周期+ +安全库存量安全库存量三、外购零部件（成品）的管理与控制：三、外购零部件（成品）的管理与控制：2 2、外制零部件（成品）最大存储量、外制零部件（成品）最大存储量Q:Q:QQ单位订货批量安全库存量单位订货批量安全库存量天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司均衡生产对均衡生产对日均需求量日均需求量的影响的影响前工序前工序后工序后工序C C产品机加生产线产品机加生产线T

11、.TT.T6 6分钟分钟B B产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T3 3分钟分钟A A产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T2 2分钟分钟A AA AA AB BB BB BC CC C混合装配生产线混合装配生产线 T.TT.T1 1分钟分钟A A A A A AA A A AA AC C C CB BB B B BB B不均衡生产不均衡生产A A天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司前工序前工序后工序后工序B B产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T3 3分钟分钟B B B BC C产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T6 6分钟分钟C CA A产品机加生产线产品机加生产

12、线T.TT.T2 2分钟分钟A A混合装配生产线（混合装配生产线（T.TT.T1 1分钟）分钟）A AA AA AB BC CB BA AA AA AB BC CB B均衡生产均衡生产天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司缩短缩短生产过程时间生产过程时间的对策的对策“同期化同期化”生产生产批批量量生生产产单单个个传传送送1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序时间（分时间（分）（100100个）个）100 200 300100 200 300交货周期交货周期300300分分（100100个）个）（100100个）个）时间（分）时间（分）1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序交货

13、周期交货周期102102分分（100100个）个）（100100个）个）（100100个）个）实施理念实施理念天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司前前工工序序后后工工序序前前工工序序后后工工序序C.TC.T不同不同整批转送整批转送C.TC.T相同相同单个传送单个传送改改 善善 前前改改 善善 后后材料材料成品成品材料材料成品成品储存储存材料材料12“同期化同期化”生产模式生产模式天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司“同期化同期化”生产组织的现场配置状态生产组织的现场配置状态设备配置设备配置生产物流生产物流人员作业人员作业“同期化同期化”划分生产工序划分生产工序按照按照工

14、序流程工序流程配置设备配置设备设备式样与现场布局设备式样与现场布局整流整流化化工序内工序内“一个流一个流”传递传递工序间工序间“多频次、少批量多频次、少批量”搬搬运运T.T不同不同工序间设存储区域工序间设存储区域“先入先出先入先出”的存储方式的存储方式作业人员一人承担作业人员一人承担多工序多工序依据依据生产需求生产需求配置人员配置人员资源配置资源配置实施状态实施状态实施状态实施状态实施状态实施状态天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司实现实现小批量生产小批量生产的实施对策缩短换产时间的实施对策缩短换产时间总费用总费用库存费用库存费用生 产 准 备 费生 产 准 备 费用用生产批量的经

15、济性生产批量的经济性费费用用生产批量生产批量天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司工件的单位加工批量工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换 产作业缩短换产时间，在换产费用不变产作业缩短换产时间，在换产费用不变 的条件下增加换产次数，降低生产批量。的条件下增加换产次数，降低生产批量。 Q=(每日零件需求量每日零件需求量) （每日换产次数）（每日换产次数） 每日工作时间10%换产时间某种产品日生产量该生产线日产量每日换产次数=注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。 天

16、津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司快速换产法快速换产法 停机时间停机时间步骤步骤0 0步骤步骤1 1步骤步骤2 2步骤步骤3 3步骤步骤4 4将 内 换 产 作 业将 内 换 产 作 业、 外 换 产 作 业、 外 换 产 作 业分开分开提 前 完 成 外 换提 前 完 成 外 换产作业产作业将 部 分 内 换 产将 部 分 内 换 产作 业 转 化 为 外作 业 转 化 为 外换产作业换产作业缩 短 内 换 产 作缩 短 内 换 产 作业时间业时间缩 短 外 换 产 作缩 短 外 换 产 作业时间业时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间（停机时间）总换产时间（停机

17、时间）内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间总换产时间停机时间停机时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间总换产时间停机时间停机时间停机时间停机时间总换产时间总换产时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间总换产时间天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司弹性作业人员的配置弹性作业人员的配置 A月T.T=27.6秒秒(460分分/1000个个) B月T.T=36.8秒秒(460分分/750个个) 3人人作作业业4人人作作业业作业人员配置基础人数作业人员配置基础人数 C.T T.TC.T：单一工序实际作业时间。

18、（包括：手动作业时间、步行时间、检测时间）：单一工序实际作业时间。（包括：手动作业时间、步行时间、检测时间）天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司提高作业人员生产（工作）效率的实施对策提高作业人员生产（工作）效率的实施对策标准作业标准作业消除等待现象消除等待现象消除不必要动作消除不必要动作确保作业质量确保作业质量标准作业标准作业均衡生产作业均衡生产作业确保物料供应确保物料供应排除异常发生排除异常发生平准生产计划平准生产计划物料供货方式物料供货方式工装器具配置工装器具配置制定作业规范制定作业规范制定质保标准制定质保标准作业人员教育作业人员教育设置质保道具设置质保道具制定检测规则制定检测

19、规则实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段达成目标达成目标天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司标准作业的制定流程：标准作业的制定流程：标准作业标准作业前提条件前提条件涵盖内容涵盖内容制定顺序制定顺序每个循环应是重复作业每个循环应是重复作业以人的动作为中心以人的动作为中心依据生产节拍配置人员依据生产节拍配置人员生产操作顺序生产操作顺序待加工品的存储、传递待加工品的存储、传递工序生产能力统计工序生产能力统计均衡作业分担均衡作业分担规范作业流程规范作业流程天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司自自働働化的理念：化的理念： 以生产以生产100合格品为前提，在机械设备、合

20、格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。控制不正常情况，具有类似于人的判断力。天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司1、质量保证职责分担流程、质量保证职责分担流程制定产品质量标准制定产品质量标准责任担当责任担当产品开发部门产品开发部门实现产品质量标准实现产品质量标准责任担当责任担

21、当生产技术部门生产技术部门监督质量标准的实施监督质量标准的实施责任担当责任担当质量保证部门质量保证部门质量标准的现场实施质量标准的现场实施责任担当责任担当生产制造部门生产制造部门分机能管理分机能管理天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司2、质量保证实施过程、质量保证实施过程（1）产品开发阶段）产品开发阶段产品开发阶段产品开发阶段实施项目实施项目类似产品质量现象对照（类似产品质量现象对照（PPC)提出品质目标与评价基准提出品质目标与评价基准汇总特别管理项目汇总特别管理项目制定零部件评价标准制定零部件评价标准绘制产品试制、正式图纸绘制产品试制、正式图纸工程故障解析项目工程故障解析项目(F

22、MEA)天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司（2）生产准备阶段）生产准备阶段协作厂家的质量点检协作厂家的质量点检生产准备阶段生产准备阶段编制工序计划文件编制工序计划文件编制检验工序计划文件编制检验工序计划文件编制检验、评价计划文件编制检验、评价计划文件制定零部件包装质量标准制定零部件包装质量标准编制作业者教育资料编制作业者教育资料制定成品包装质量标准制定成品包装质量标准实施项目实施项目天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司实施对策生生产产现现场场质质量量管管理理不生产不生产不良品不良品防止不良品流出防止不良品流出防止防止 再发生再发生生产作业生产作业设备管理设备管理制定作

23、业规范制定作业规范作业者教育作业者教育作业异常处置作业异常处置生产线日常管理生产线日常管理设备状态确认设备状态确认设备状态管理设备状态管理工装、刀具管理工装、刀具管理生产线日常维护生产线日常维护设置目视化标识设置目视化标识生产过程监控生产过程监控不良品处置规则不良品处置规则防止再发生对策防止再发生对策实施项目实施对策实施对策天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现实现“多频次，少批量多频次，少批量”的搬运作业方式。的搬运作业方式。发发货货场场物 流物 流搬运搬运现现场场布布局局生产生产作业作业在

24、在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量看板数量，实施管理与控制。实施管理与控制。在库在库设定设定存储存储方式方式前前工工序序后后工工序序材料材料接收接收货店货店为贯彻后工序领取、后补充生产，在各为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间生产工序间设置货店，设置货店，实现实现“先入现出先入现出”的存储方式的存储方式。提高人的作业效率，依据提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员安排作业人员， 作业分担实现作业分担实现“均衡均衡”，实现一人多机，实现一人多机“流动流动”作业方式；生产指示信息通过作业方式；生产指示信息通过“看板看板”传递传

25、递。“准时化（准时化（JIT）”生产体系基础姿态生产体系基础姿态天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司“准时化准时化”生产系统设计的步骤：生产系统设计的步骤：现场物质资源和信息流向的设计现场物质资源和信息流向的设计物流搬运方式的设计物流搬运方式的设计生产作业方式的设计生产作业方式的设计货店（存储）与规模（库存量）的设计货店（存储）与规模（库存量）的设计天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司1、现场物资和信息流向的设计内容、现场物资和信息流向的设计内容设计项目设计项目实施内容实施内容标识标识工序划分工序划分依据依据“工序流畅化工序流畅化”的原则，组合生产的原则，组合生产线线确

26、定各生产线的生产节拍与生产班次确定各生产线的生产节拍与生产班次物料存储物料存储设定生产流程内物料存储区域设定生产流程内物料存储区域确定存储方式确定存储方式物料搬运物料搬运确定生产线内物料投入区域确定生产线内物料投入区域明确物料搬运的路线明确物料搬运的路线信息传递信息传递确定信息发生与使用、接受的场所确定信息发生与使用、接受的场所确定生产信息传递方式确定生产信息传递方式看板、清单看板、清单看板看板 生产线生产线天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司毛坯件毛坯件收货场收货场后桥壳后桥壳冲压线冲压线后桥壳后桥壳焊装线焊装线后桥壳后桥壳加工线加工线外购厂外购厂 购 领取 领取 生产 生产 领

27、取 外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场减速器壳减速器壳加工线加工线 领取 购 领取 生产 外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场差速器壳差速器壳加工线加工线后桥组装生产线后桥组装生产线发货场发货场客户客户 领取 购 领取 生产 领取 平准化箱平准化箱 生产 “生产系统生产系统”物资和信息流向设计（例）物资和信息流向设计（例）天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司物流搬运方式物流搬运方式搬运形式搬运形式搬运方法搬运方法搬运作业搬运作业搬运信息搬运信息吊桶式搬运吊桶式搬运多回领取式搬运多回领取式搬运2张（箱）式搬运张（箱）式搬运巡回式搬运巡回式搬运呼叫式搬运呼叫式搬运以车次单位集货以车次

28、单位集货定时不定量搬运定时不定量搬运定量不定时搬运定量不定时搬运整备领取整备领取“看板看板”箱箱整备领取整备领取“看板看板”整备整备“看板看板”回收回收箱箱整备整备“平准化平准化”箱箱配置配置ANDON系统系统搬运作业标准化搬运作业标准化2、物流搬运方式的设计、物流搬运方式的设计天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司生产方式生产方式生产生产形态形态混合式生产混合式生产后补充式生产后补充式生产顺序生产顺序生产分类生产分类生产单件（一张）生产单件（一张）生产批量生产批量生产生产生产方法方法生产生产信息信息生产批量形成箱生产批量形成箱整备生产指示看板整备生产指示看板生产看板传递滑道生产看板

29、传递滑道3、生产作业方式的设计、生产作业方式的设计天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司4、货店（存储）和规模（存储量）的设计、货店（存储）和规模（存储量）的设计货店的设定原则：设置在货店的设定原则：设置在T.T不同的不同的工序间或有分歧、合流的工序间等工序间或有分歧、合流的工序间等重新安排生产的地方。应设置在各重新安排生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产生产线一侧，以便从生产 线了解货线了解货店的状况。店的状况。天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司（4）在库量的计算方法：）在库量的计算方法：单件（一张）生产状态：单件（一张）生产状态：v计算方法：计算方法： 通用

30、生产线通用生产线BBCCCCAAABC专用生产线专用生产线AAAAAAAA在库量在库量1箱箱每个品种的在库量每个品种的在库量1箱箱天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司批量生产状态：批量生产状态：v计算方法：计算方法： 通用生产线通用生产线 BBCCCCAAABC批量形成箱批量形成箱最小库存量每日平均需求量最小库存量每日平均需求量生产周期安全库存量生产周期安全库存量最大库存量生产批量安全库存量最大库存量生产批量安全库存量最小库存量每日平均需求量最小库存量每日平均需求量生产周期安全库存量生产周期安全库存量最大库存量生产批量安全库存量最大库存量生产批量安全库存量专用生产线专用生产线AAA

31、AAAAAA批量形成箱批量形成箱天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司看板拉动生产制看板拉动生产制看板的作用：看板的作用：1、指示信息的功能。、指示信息的功能。2、控制制造过剩。、控制制造过剩。3、目视管理的工具、目视管理的工具4、工序、作业改善的工具。、工序、作业改善的工具。5、降低管理成本。、降低管理成本。看板的特征：看板的特征：1、短期均衡订货（、短期均衡订货（121） 2、领取看板数的均衡、领取看板数的均衡 3、 多频次均衡领取多频次均衡领取 4、看板总枚数的设定、看板总枚数的设定 5、看板设置决定存储区域、看板设置决定存储区域后工序后工序生生领领前工序前工序看板运看板运作的

32、基作的基本原理本原理生生多品种看板数总枚数多品种看板数总枚数传递规则传递规则121准时供货，不设存储准时供货，不设存储天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司 看板发行总数看板发行总数月需求量月需求量/月换产数（经济批量）安全库存量月换产数（经济批量）安全库存量收容数收容数/箱箱订货看板的位置订货看板的位置日均需要量日均需要量生产过程时间安全库存量生产过程时间安全库存量收容数收容数/箱箱定量领取看板（生产看板）的枚数计算定量领取看板（生产看板）的枚数计算看板生产制与库存管理模式看板生产制与库存管理模式定期领取看板（领取指示）的枚数计算定期领取看板（领取指示）的枚数计算看板发行数看板发行数日均需要量日均需要量补充过程时间安全库存量补充过程时间安全库存量收容数收容数/箱箱补充过程时间订货周期生产周期补充过程时间订货周期生产周期订货看板数两次订货间产生的看板数订货看板数两次订货间产生的看板数天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询公司谢谢大家！谢谢大家！