建筑样板间

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1、样板间施工方案第一章:编制依据1.1大恒提供的中慧第一城一期26#楼工程设计图纸。1。2与业主签订的工程总承包合同。1.3国家施工规范、规程和行业标准：地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ20983)、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ93-91）、住宅设计规范（GB50096-992003版）、高层民用建筑设计规范等；1.4五一(实业）集团有限公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；第二章:工程概况2。1工程概况序号项目 内 容 1工程名称中慧第一城一期26#楼2工程地址涪陵区洗墨路3建设单位重庆市中慧房地产开发有限公司4设计单位重庆大恒建筑设计有限公司5监理单位重庆新鲁班工程监理公司6施工

2、总包五一(实业）集团有限公司2.2平面功能 本建筑为复杂式高层住宅楼。2.3装修工程概况2.3.1地面:本工程地面一般采用细石混凝土、公共地面为地板面砖2.3。2门窗：本工程所有窗均采用塑钢窗;门；进户门采用乙级防火防盗门。2。3.3顶棚:本工程各层(除厨、卫间、公共部分外）其余采用腻子顶棚。2。3。4内墙：工程均采用水泥砂浆抹面：厨房、卫生间墙面只抹防水找平面，防水试水后墙面不做保护层，只做地面防水保护层。第三章：施工准备31本方案包括的分部分项工程为：砌筑工程、楼面地工程、门窗工程、抹灰工程、涂料工程.3。2装修工程工艺流程内墙厨卫顶棚楼地面工程门窗框安装3。3每道工序完成后，必须经质检人

3、员按验收标准严格检查后,方可转入下一道工序施工。3。4在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙土都要弹上与结构阶段相一致的建筑+1。00M标高线。第四章：主要项目施工方法4。1砌体工程4。1.1施工顺序楼面测量放线构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定基座混凝土排风道安装隔墙板安装隔墙砌筑（水电管预埋)构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模浇筑混凝土拆模清理质量验收。4.1.2测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正. 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口)

4、位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高0。5米或1。0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座，各道拉结筋,水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。 除设计注明洞口高度外,室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2000mm控制(边单元墙头户型增加入户门高度为2000mm）。4。1。3植筋法拉结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体构造的拉结采用植筋时做法如下： 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用JGN型

5、植筋结构胶，并配备钻孔机械，清孔工具等。 植筋的施工温度范围：-1550，本工程结构混凝土强度等级C30，主要植筋规格为A6。5、A10、A12。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位实验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹性模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2。7砼试件开裂5植拨粘接力KN35。7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kgm320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压：0。95抗折:1.03泡水48小时湿强度干强度JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径(mm)钻孔深度（mm)钻孔直

6、径(mm)破坏力（KN)1A6.5741072A1013116183A1222320374.1.3。1主要施工方法 钻孔:锚固钢筋时：在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径. 洁孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复洁刷至少三遍以上。 注胶:将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:1100：2)放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满. 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在固胶化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果. 可操作时间：10120min。4。1。4构造施工4。1。4.1构造柱、水平连系梁的设置 填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔

7、4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置. 在层高大于4米（地下室层及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处设置120高水平连系梁。门洞上水平连系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平连系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。 构造柱、水平连系梁的配筋及断面尺寸见下图:4。1。4。3填充墙拉结筋设置 填充墙沿高度每600mm设通长2A6(墙厚300时为3根）拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋的方法，见下图:4。1.4。4过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁，梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm,洞宽小于1

8、500mm时（本填充结构洞口最大尺寸），下铁2A10，箍筋均为2A6200，梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平连系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平连系梁、抱框的配置见下图：4。1。5页岩空心、多孔砖砌筑施工4.1。5。1工艺流程 施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润地面）排砖撂砖砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。4。1。5.2、砖隔墙施工技术要求（1)页岩多孔、空心砖进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差:长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上,现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等

9、级，分批码放整齐。地面平整，码放高度不得超过2m. 空心砖块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛仍，应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮剂排水措施。（2)制备砂浆:砂浆的配合比应经验确定，采用M5水泥砂浆砌筑，应采用重量比，水泥计量精确度控制在2以内，沙子计量精确度控制在5%以内砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜，用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度为70mm.砂浆应随搅拌用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。(3）页岩要求：为保证填充墙底部面层清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下

10、道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆放.不够整块的可以割据成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。（4）基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，拆用C20细石混泥土基座，高度为200mm一满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。(5）与结构墙、柱拉结按房间布置要求，即首先将钢筋植入柱、墙、梁、板上。4.1。5。3墙体砌筑（1）立皮数杆（采用30mm400mm木料制作，一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。)，确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平连系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转

11、角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀,安装空心、多孔砖时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砖砌体平整度.砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法,即砌块底面（盲孔)朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于80mm。转角下相互咬砌搭接。（2)砌砖前砖体应提前12小时要阴干,砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整.（3)砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm.大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部伙缝

12、均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低天真无邪80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内，找零采用配砖。(4)收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后（至少隔7天）方可进行，收项采用页岩配砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上植筋A61500mm。并沿纵墙放置.再用C20砼浇满,填塞高度依砌块高度而定,同斜砌体高度。4。1。6水电处理水电留槽、留洞时,处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步管路安装，另一种处理

13、方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前,进行立管剔糟处理，剔槽深30mm，宽60mm，用切割机进行切割剔糟。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实,外侧用L=20mm300圆钉钉牢100mm宽钢板网,最后抹灰作业.本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行.第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图：4.1.7质量标准(1)砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要坟，并有出厂合格证.（2）砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强

14、度.试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.（3）砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。（4)转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。（5）构造柱、水平连系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。（6）允许偏差：4.1.8成品保护（1）对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护，不得碰撞损坏。（2）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保

15、护，不得随意踩倒弯折。（3）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。(4)空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。4。2二次结构混凝土施工4.2.1钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到1350且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与钢筋绑扎及其质量必须符合要求。4.2。2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平连系梁、抱框模板均采用竹胶板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍

16、距底部150mm，模板与砌体接茬巾109海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土.过梁底模、侧模均采用竹胶板、林方制作，过梁底用肢手管或木大头柱支撑，肢手管或木方加固，林楔子背紧，梁内设A12钢筋顶棍以控制截面尺寸.4。2。3混凝土施工混凝土施工配合比由试配，机械搅拌，计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土. 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土工人振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚

17、底清。用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严实,不得灌浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。4。3排风道施工4。3.1排风道制作质量、搬运、堆放要求 （1）变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度20mm，加工长度为2980，截面尺寸：厨房间CPD24(350450）. （2）通风道内，外表面应平整五孔洞和裂缝，端面平整且无毛边,尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。 （3）通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。 (4)搬运排气道时，必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破体，

18、严禁操作人员在排气道上踩踏。 （5）排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。 (6）在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。4。3.2排风道施工技术要求 （1）排风道安装应在主体结构验收结束，工程管道安装完成后，楼地面、前面装修进行,由下面向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行. （2）楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。 (3）安装

19、时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“安装,绝不能上下颠倒. (4）楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法.上下管道的所有接缝处应绝对密封，否则，必然导致串烟串味。 （5）排风道的连接做法如下。 （6）通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。 （7）通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。 (8）为规范和方便排风道的使用,管道生产厂家应提供通风道经风口用地脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应

20、平衡、密封不漏气，厨卫设有吊顶是应在脱卸式止回阀下部留有检查孔，以便于脱卸式止回阀的清洗。 （9）出屋面的四面出气口应安风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌.施工时不允许异物投入管道内.4。4楼面做法4.4.1卫生间建筑做法: （1） 刷素水泥一道(2）1:2水泥砂浆局部点补找平级圆角。（3）1。5mm厚JS复合防水涂料(型）,在门洞处做至墙边边线，满做1800mm高（完成面）。（4）20厚1：2.5水泥砂浆保护层单向拉毛.4。4.2厨房间建筑做法; （1) 刷素水泥一道（2）1:2水泥砂浆局部点补找平级圆角.（3)1.2mm厚JS复合防水涂料（型）,在门洞处做至墙边边线，满做3

21、00mm高(完成面）.（4）20厚1:2。5水泥砂浆保护层单向拉毛。4.4。3厨、卫间施工要求（1）管道孔洞施工要求; A、预留管道封堵前孔洞周边必须凿毛，做好清洗并保证湿润。B、孔洞封堵采用微膨胀细石混凝土分两次浇筑,均在蓄水试验合格后方可进行下一步工序。C、第二层混凝土浇筑时管道边预留凹槽20mm*20mm，待混凝土硬化后采用油膏嵌缝。(2)厨卫防水上翻高度应满足设计要求A、厨卫防水上翻高度应满足设计要求,且厨房不低于完成面300mm，卫生间不低于完成面的2000。B、涂膜厚度要均匀一致，不可过厚或过薄，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不密实等缺陷。C、管道、烟道及其它阴阳角、地漏周边应附加

22、防水涂膜,并加玻钎无纺布；涂膜附加层涂刷方法、搭接、收头符合规范要求、并应粘结牢固、紧密,接缝封严并不得有损伤现象。（3）防水保护层施工要求A、经防水蓄水试验合格并经检查验收后方可进行保护层施工B、保护层需做拉毛处理4。4.4楼面:除厨卫间及公共部位外的地面（无水地面）建筑做法:（1） 现浇钢筋砼楼板（2） 刷素水泥浆结合层一道（3） （室内房间）25厚1：2水泥砂浆找平层单向拉毛;（无水阳台）25厚1：2水泥砂浆找坡层单向拉毛； （无电管井）25厚1:2水泥砂浆面层压光；（电梯厅、首层大厅)详见二次装饰，取消2、3条,只做现浇楼板的清理.4.4.3楼地面主要施工方法a、材料要求1)水泥：水泥

23、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，并严禁混用不同品种,不同标号的水泥。2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%.B、施工要点1)基层表面应粗糙，并清理干净，施工前用水冲洗，但基层表面不得有积水。2）在铺设水泥砂浆之前，先刷水灰比为0.40。5的水泥浆作为结合层，随刷随铺,并应在砂浆初凝前用木抹搓平压实。3)在砂浆初凝后用铁抹子抹平压光或拉毛。4）在砂浆达到初凝之前应浇水养护一星期。4.4。4有防水要求的楼地面(厨卫间）1、施工要点1）设计结构标高必须满足排水坡度的要求。2）依+1000mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏处最低点斜平面。

24、3)防水层要全部设防，防水要坡向地漏。4)地漏、管道（含管道）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土(掺加膨胀剂）填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。5)基层处理（1）防水基层用1：3的水泥砂浆进行局部点补找平。要求抹平、压光、无空鼓，表面要坚实,不应有起砂、掉灰现象。点补找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏与管道周围,应做成略低地面的洼坑，一般在100mm左右。（2）找平层的坡度以12%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小贺弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中,八字角的贺弧不得过大，一面墙面砖粘贴时，影响

25、墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。（3）穿过楼面或墙面的管道。套管、地漏等到以及卫生洁具等到,必须安装牢固，收头贺滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按设计要求施工。（4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时,方可进行防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。（5）当房间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。6)防水施工（1）按防水材料的使用说明比例配制，用电动搅拌器强力搅拌，拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2H内用完。（2)防水层施工。用小滚刷或油漆配制好的防水混合材料

26、，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致,平面基层以涂刷34遍为宜,每遍涂布为0.60.8kg/m2；立面基层以涂刷45遍为宜，每扁涂布为0.5-0.6kg/m2.防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格.每遍涂布间距时间,一般在5H以上.（3)涂布防水层时,对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0。5mm左右，以确保防水工程质量.(4）当防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层百度为20mm的1：3水泥砂浆保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。(5）确保防水层在墙体立面上的涂刷高度不得小于200mm。(6）基层在

27、做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等。4.3顶棚4.3。1抹灰顶棚1）除厨、卫生间外的其他部位建筑做法：（1）钢筋混凝土楼板清理（2)1：3水泥砂浆找补（3）白色腻子二道磨光（4）白色外墙涂料二道（阳台、入户花园）（5）白色乳胶漆二道（公共楼梯、电梯机房、楼梯板底)2）除厨、卫生间建筑做法：(1)钢筋混凝土楼板清理（2）白色腻子二道磨光，沿墙下翻50mm。4.3.2主要施工方法4.3。2.1刮腻子:1）先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢，溅沫和砂浆留痕杂物清除干净，然后刷素水泥浆一道.2）素水泥浆完成后，

28、用6厚1：0.5:1水泥石灰膏砂浆打底扫毛，然后再用7厚1:3:9水泥石灰膏砂浆罩面.3）满刮大白腻子时，用胶皮刮板刮平，操作时按同意方向往返刮 ,刮板要拿稳,吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板之间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，不要有碎弯。完成后再用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平挂光,干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨活将腻子磨穿。4）刮腻子时要防止沾上和混进砂粒等杂物。4.3。2。2刷乳胶涂料1）涂刷时先上后下。先将面层清扫干净,在用布将面层上粉尘擦净。一般采用滚刷和排刷涂刷,使用新排笔是注意将活动的排笔毛埋掉。涂料使用前应搅拌均匀，适

29、当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,冰清扫干净.2)施涂第二遍乳胶薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水活稍加水,以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3）施涂第三遍乳胶薄涂料：操作要求同第二遍乳胶薄涂料.由于乳胶薄干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后在处理接头。4.4内墙4.4.1水泥砂浆抹面（1）对混凝土墙、梁、柱进行毛化处理;（2)12厚1：2。5水泥砂浆打底分两次抹;(3）8厚1：2。5水泥砂浆压实抹光（有

30、防水、刮腻子的墙面)、其余贴砖要求的部位搓毛；4.4.2施工要点（1）混凝土表面基层处理,先将其表面清扫干净,然后用10后碱水除去混凝土表面的尤物垢，再用扫帚甩上一层1：1浠粥状水泥细砂浆（用砼界面剂调制)，使其凝固在混凝土表面，手扮不动为好.（2）在砼墙及填充墙交接处及管道铺设处贴玻纤网格布.（3）吊垂直、套方找规矩。分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。(4)在所有阴角及门窗周边先用1：3水泥砂浆根据灰饼厚度抹成5050的护面。（5）抹底层砂浆。待水泥砂浆达到初凝后,紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为6mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、

31、找直，木抹子搓毛.（6）抹中结层.当底层灰达到初凝后,第二天即可抹6厚1:3水泥砂浆（掺加砂浆微抹剂），应分层与所冲筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。（7）抹灰层砂浆。中结层抹好后，第二天即可抹面层砂浆.面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为8mm。先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与中结灰粘牢，紧跟着抹罩面灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。先刷掺水重10的108胶水塑浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右,再用

32、杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。做完面层后喷水养护。（8） 抹灰顺序：从上往下打底,底层砂浆抹完后，将架子升上去，在从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（9）养护。水泥砂浆应喷水养护。(10）满刮腻子两遍。二、施工工具 干拌砂浆机，垂直运输机械，外墙施工架子，测量仪器及放线工具，水平运输推车，手提搅拌器,射钉枪及射钉。 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶

33、、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子等。三、质量检验1、所有材料品种、质量、性能符合要求,且必须附有材料检测报告和出厂合格证。2、保温层厚度及构造做法符合设计要求。3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘牢固，无脱层、空鼓、裂缝。4、表面平整、洁净，分格条顺直,清晰.5、首层外墙阴角,须用专用金属护角，其余各层阴角、阴角以及门、窗、洞口的角部用双层耐碱玻纤网格布包裹增温。6、外墙面的窗洞口、孔、槽、盒位置，尺寸应准确,管道面注意抹平整五缺陷.7、分格条（缝）宽度与深度均匀一致，条（缝）平整光滑，横平竖直、贯通.8、滴水线(槽）流水坡正确，线(槽）须直,宽度深度均不得小于10mm，整齐一致。9

34、、允许偏差四、注意事项:1、分格线、滴水槽门框上残留有膏料及时清理干净。2、翻拆脚手架时注意防止损坏抹好的保温膏料，门窗边、角、垛应采取保护措施，其他工种作业时也注意不得污染损坏墙面，更不得践踏门窗处，损坏起棱角。3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击震动，以保证其有足够的强度。4、脚手架搭设需经安全检查验收，方可上架施工，架上不得超重堆放材料。5、在脚手架上施工时,工具、器具、用具、材料等应分散摆放稳妥,防止坠落，注意施工安全.4.5门窗 本工程窗采用白色铝合金窗；本工程夜蒲防火门、木门两种。4.5。1材料要求4.5。1。1铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐

35、处理，不允许与铝合金塑型材料发生接触腐蚀.4.5.1.2门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书.4.5。2木门的含水率不应大于12%。4。5。2.1门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其他物体相碰撞。严禁在刚门窗上放置重物，以防止门窗变形。4。5。2.2门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直堆放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。4。5.2.3窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。4。5。2。4包装好的窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放，必须轻放。4。5.3施工要点4.5。3.1安装前检查

36、门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题,应事先修好或更换。4.5。3.2根据洞口上以弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的内侧，使门窗框表面与饰面层适应并用木条临时固定.4。5.3.3待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后,在固定门窗。4.5。3。4门窗扇的安装在室内外基本完成后进行.4。5.3。5抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏起保护膜，防止砂浆对其表面层的侵蚀。4。5。3.6塑钢窗表面的保护膜应在交工前撕去.且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。4。5。3.7严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料,缝隙嵌填应饱满

37、密实，表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。第五章 成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多,对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护,加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包)，双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1. 根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2. 分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查.第六章：质量保证6。1水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求，要严格控制水泥砂浆的配合比(水泥：砂的体积比1:2)和稠度，面层厚度不应大于

38、20mm.6。2结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，且已压光的预制砼板而要划毛。6.3有防水要求的楼面地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层,从而确保防水工程质量。6。4面层铺设后,表面应覆盖湿润，在常温下养护7d以上，7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。6。5为了增强百水泥砂浆与墙体的粘结，在白水泥砂浆内掺加水重35%的108胶.6。6安装后的门窗框必须要有可靠地刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理.第七章：安全保证7.1施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,高处作业（

39、2m以上）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。7。2使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。7。3涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁烟火。7。4砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。7.5要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾.第八章：文明施工8。1各种装修此案料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放,露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。8.2在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调.加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。8.3各分项工程施工完毕后应做好成品保护,尽量减少不必要的损失。8.4装饰结构不得随意移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。8。5制定文明施工制度,划分环卫包干区，做到责任到人。8。6也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。8。7施工班组长必须对班组作业区的文明现象负责。坚持谁施工，谁清理,做到工完场清。