高支模安全监理细则(整理)

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1、南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程 （2#盾构井高支模） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 工程监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 目录 一工程简况 2 1 工程简况及特点 2 1.1 2# 盾构井工程简况 2 1.2 工程地质 3 1.3 水文地质 4 1.4 不良工程地质评价 6 1.5 主体结构型式 6 1.6 工程建设工期 7 二编制目的 7 1 编制目的 7 2 综合依据 7 2.1 采用的规范 7 2.2 相关的法律法规 8 三监理工作流程 9 四监理控制目标及控制要点 9 五模板及其支撑工程安

2、全监理细则 11 危险性较大分项工程监理细则 B1.8 1 模板及其支撑工程安全专项施工方案审核 11 2 方案设计应包括的内容 12 3 方案设计的有关规定 12 六模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容 13 七高支模施工安全技术措施 15 八高支模事故预防 16 一工程简况 1 工程简况及特点 20 2# 盾构井工程简况 将军路佛城西路区间 2 号盾构井兼中间风井位于将军大道与诚信大道的南 侧，东大金智科技园旁， 为单柱双跨的地下两层结构。 风井右线起始里程为 YCK26+443.6423， 右 线 终 点 里 程 为 YCK26+553.6423； 左 线 起 点 里 程 为 ZCK26+

3、451.528 左线终点里程为 ZCK26+561.528 全长为110m 本段线路坡度为 0.6%，起始里程处的轨面高程为-4.308m，终点里程的轨面 高程为-4.968m，标准段基坑宽度为 16.7m,地面高程约 10.000M,覆土介于 3 3.5M，轨面距离底板面高度为 0.56m,底板厚度 0.9m,垫层厚度 0.2m，基坑深度 介于 16.1m17.9m。风井内部结构为钢筋混凝土箱型结构，采用钻孔桩围护结 构，明挖顺做法施工，即开挖至基坑底后顺作底、中、顶板及侧墙和其他结 构。风井两端端头井作为盾构始发井，两侧区间隧道采用盾构工法施工。 本风井现状地面环境为将军大道及绿化带，建筑

4、物距离基坑均较远。场地 范围内管线主要有一条埋深 3.5 M 直径 1000 的砼雨水管、3 条通信管、1 条路灯 管，对于影响风井施工的管线均采取改移至车站范围外处理。对影响主体结构 施工、与风亭主体结构平行的管线进行迁改或临时废弃，完工后尽量改移回原 位，对于横跨风井管线根据管径、重量及管线权属部门意见选用钢管或钢桁 架、钢梁悬吊处理。对邻近风井的管线，特别是重要的电力、通讯等管线，在 风井施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要 求做好监测。 根据本基坑功能，结合地址及周边环境，依据江苏省和南京地区建筑基坑 支护的有关技术规范和规定，本基坑安全等级为一级。 21

5、工程地质 拟建场地主要位于将军大道及其绿化带中，场地地形平坦、开阔，地面高 程 9.9010.50M 之间，属于岗间坳沟区地貌单元。 本站场地范围内各岩土分层及其特征如下： -1 杂填土 ：杂色，灰色，主要由水泥/沥青路面及其垫层组成，夹大量的 碎石子、石灰渣等组成。强度低，松散渗透性好。埋深 0.31.5m,厚度 0.3 1.5m。工程地质性质差，开挖易坍塌。 1 -2 素填土：灰色、灰黄色、灰褐色，杂色，稍湿，松散，由粉质粘土混砖 石等少量的建筑垃圾组成，局部为砼块 /历经路面及其垫层。该层底部局部分布 有淤泥质填土。强度低，压缩性中等，渗透性不均匀。层底埋深 0.86.5m,厚 度 0.

6、54.2m。工程地质性质差，开挖易坍塌。 2 -1b2-3 粉质粘土：灰黄色灰色，局部褐黄色，饱和，软可塑，中压缩 性，无摇振反映，切面光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹稍密状粉土及鉄 锰质结核。强度较低，压缩性中等，渗透性弱，为微透水地层。层底埋深 4 6.5m，厚度 4.589.63m。工程地质性质一般。 -2a4 淤泥质粘土：灰色，青灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部夹薄层 粉土、粉砂，摇振反应慢，稍有光泽，干强度中等，韧性低。偶夹少量的姜结 石和腐植物，具淤臭味。强度低，高压缩性，渗透性弱，弱透水性。层底埋深 5.812m 厚度 1.67.9m。工程地质性质差，开挖易坍塌及产生涌土。 2

7、 -3b3-4 粉质粘土夹粉土：灰色，青灰色，饱和，软流塑，高压缩性，局 部夹薄层粉土、粉砂，摇振反应慢，稍有光泽，干强度中等，韧性低。其中在 DJQ5G7 孔 10.9013.60m 处夹厚度加大的含砾中粗砂。强度很低，压缩性中等 偏高，渗透性弱，为微透水地层。层底埋深 9.017.9m,厚度 0.814.2m。工 程地质性质较差，开挖易产生涌土。 -1b1-2 粉质粘土：青灰色、灰色、灰黄色，饱和，可硬塑，中压缩性， 无摇振反映，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。可见少量铁锰质结核及灰 绿色次生粘土团块。强度中等偏高，压缩性中等偏低，为微透水地层。层底埋 深 13.618.9m，厚度 1.

8、56.4m。工程地质性质较好。 -4e 含砾粉质粘土：灰黄色、灰色，饱和，泥质胶结（局部为砂质胶 结），可硬塑，中压缩性，无摇振反映，干强度中等偏高，韧性中等。砾石 含量为 2030%砾径多为 0.505cm,少数大于 5cm,呈次棱角状次园状，成 分多为石英质。该层地步多夹有风化基岩碎屑。强度中等 中低压缩性 土质 不均匀，为弱透水地层。层底埋深 17.120m 厚度 0.53.6m。工程地质性质 较好。 J3l2 强风化安山质凝灰岩、安山岩：灰褐色，灰黄色，风化强烈，岩石结 构大部分被破坏，矿物成分显著变化，上部岩芯多呈密实砂土状、碎块状。强 度较高，压缩性低，为微弱透水地层。层底埋深 1

9、7.523.9m，厚度 0.4 5.4m。工程地质性质良好。 J3l3 中风化安山质凝灰岩、安山岩：灰色，风化中等，岩芯呈短柱状 - 桩 状，斑状结构，基质间粒结构，岩石中班晶主要由斜长石和辉石组成，斜长石 多为中长石，自行板状，辉石班晶自行粒状和柱状。强度高，压缩性低，为弱 透水性地层。层底埋深 22.430m 厚度 1.23.4m。工程地质性质良好。 J3l3p 破碎状中风化安山质凝灰岩、安山岩：灰褐色，青灰色，风化较强 烈，岩石结构已被破坏，裂隙发育，岩芯多呈碎块状。强度一般，裂隙发育， 压缩性低，为微弱透水性。层底埋深 22.430m 厚度 1.23.4m。工程地质性 质一般。 22

10、水文地质 1 、地下水类型：本区场地地下水主要为孔隙潜水，局部分布有弱承压 水，其中孔隙水主要赋存于填土、层新近沉积土中。 -2 素填土，松散， 由软可塑状粉质粘土组成，夹碎砖块等建筑垃圾及植物根茎，厚度不均，富 水性较好，透水性一般。层新近沉积土，均为粘性土（局部夹粉土、透镜 状），厚度较大、富水性差、透水性较差。 弱承压水主要分布在 -4e 含砾粉质粘土中与强风化及破碎状基岩中，含水 层厚度变化较大，且分布不均，不同钻孔钻探时水量变化较大，水位变化主要 受地下水侧向径流补给影响。其余土层属于微透水层，为相对隔水层。 根据钻探揭示，土岩结合面上土层的含水量略高，且局部混合土夹有粉细 砂，状态

11、略差。基坑开挖时，注意上部孔隙潜水渗入，使下部基岩受水浸泡后 降低其强度。 场地底部基岩主要为侏罗系龙王山组 J31 安山质凝灰岩、安山岩，强风化基 岩及破碎状中风化基岩裂隙发育，赋存裂隙水，中风化基岩裂隙不甚发育（但 局部破碎夹层段存在漏水现象）。 2、地下水补给、径流、排泄条件：地下水的补给有大气降水入渗，地表水 入渗，灌溉水入渗及区域外的侧向迳流不急，其中，大气降水入渗为主要补给 来源。丰水季节短时期内，地表水也有一定的补给作用。潜水含水层在时间上 把不连续的大气降水调整为地下迳流，部分水量又以越流渗透方式补给（微） 承压水。就地蒸发、泄入地表水体以及人工开采，是地下水的主要排泄途径。

12、基岩裂隙水主要接受侧向径流补给，亦以侧向径流排泄为主。 该场区潜水与牛首山河地表水无明显的水力联系。 3 、地层渗透性：场地土层大多为粘性土组成，透水性较差。强风化基岩虽 裂隙发育，但裂隙多呈闭合状或为细脉充填，其透水性较差。 4、 地下水位：勘察期间（ 5 月份）通过干钻测得地下水初见水位埋深 0.902.00m,地下水静止水位埋深为 1.002.50m （随地面高程变化），地下 水平均水位标高为+8.40M （吴淞高程），年水位变化幅度约 1.50m。 勘察期间通过钻穿弱承压含水层隔水顶板后停钻，采用隔水措施，将潜水 含水层隔开，抽干孔中水后，再在钻入含水层一定深度，要求稳定时间量测的 -

13、4e 含砾粉质粘土（及强风化和破碎状中风化基岩）中弱承压水水位标高约 +3.90M （吴淞高程）。 5、 抗浮水位：本车站抗浮水位按吴淞高程 9.0m 考虑。 1.4 不良工程地质评价 （1） 经勘查和调查了解，拟建场地无活动断裂通过，未发现岩溶、滑坡、 崩塌和地面沉降等不良地质作用和地质灾害存在。 （2） 底板均位于 J3I-2 强风化安山质凝灰岩、安山岩（局部 J3I-3 中风化安 山质凝灰岩、安山岩和 J3I-3p 破碎状中风化安山质凝灰岩、安山岩）中，由于 上述岩层物理、力学性存一定差异，综合判定为不均匀地基。 （3） 拟建场地涉及的特殊岩土主要为人工填土、软土以及破碎状中风化基 岩，

14、-2 素填土，湿润-饱和，由软-可塑状粉质粘土（局部流塑状淤泥质填 土）组成，工程地质性质较差。填土层厚度最大 5.50m,对盾构井施工开挖影响 较大；场区在浅部局分布-2a4 淤泥质粘土和-3b3-4 粉质粘土夹粉土，含水 量高，高压缩性，流塑状，自立性差，高灵敏度，对基坑开挖有一定影响。侏 罗系龙王山组 J3I-3p破碎状中风化安山质凝灰岩、安山岩，风化强烈，裂隙发 育，岩芯多呈碎块状，强度一般、压缩性低、渗透性为弱透水性。施工时上述 特殊性岩土应予以注意。 土层主要物理力学指示表 层号 土的重 量 推荐强度指标 泊松比 基床系数 侧压力 系数 渗透系数 土层 岩石 Y Ccq cq C

15、水平 垂直 Ko Kh Kv KN/n kpa 度 Kpa 度 MPa/m Mpa/m X10-6 cm/s -2b2-3 18.5 25 10 (100) (50) -1b2-3 19.2 30 13 0.31 (23.0) (21.0) 0.45 (1.00) (0.80) -2a4 17.2 12.1 9.5 0.40 8.0 7.0 0.60 5.13 3.28 -3b3-4 19.5 8.7 16.1 0.33 15.5 13.3 0.49 7.37 4.93 -1b1-2 19.9 30.5 14.1 0.30 35.0 33.3 0.42 (2.60) (1.50) -4e 19

16、.9 10 25 0.27 29.0 27.0 0.37 (800) (700) J3I-2 21.4 50 25 (0.25) (75.0) (80.0) (0.30) (200) (100) J3I-3 (25.5) 500 32 0.12 (400) (400) J3I-3p (22.0) 100 45 (0.20) (150) (50) 1.5 主体结构型式 本工程采用明挖顺作法施工，主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框 架结构。由三层板(底板、中板、顶板)和内衬墙组成，跨中设置立柱，站台 层净高 6180mm 7510mm，负一层净高 4750mm。主体结构尺寸见表 121。 表

17、1.2.1 主体结构尺寸汇总表 序号 结构厚度(mm 顶板 中板 底板 内衬墙 素砼垫层 1 800 400 900 700 150 1.6 工程建设工期 计划土建工期 2011 年 6 月2012 年 12 月底。由于前期征地拆迁、管线迁 改及保护施工滞后，本标段土建工程实际开工时间为： 2011 年 10 月 18 日；基 坑开挖时间为：2011 年 1 月 9 日；为了实现总工期，监理部要求承包商务必加 大人力、物力、设备等投入，合理安排好各工序的衔接工作，把前期滞后工期 赶回来。 二编制目的 1 编制目的 目的是有效控制 2#盾构井主体工程高支模施工安全。 2 综合依据 2.1 采用的

18、规范 2.1.1铁路隧道设计规范(TBI00032005) 2.1.2建设工程监理规范(GB50319-2000) 2.1.3混凝土结构耐久性设计规范(GB/ T50476-2008) 2.1.4城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008) 2.1.5混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 2.1.6基坑工程设计规程(DBJ0861-97) 2.1.7建筑变形测量规范(JGJ82007) 2.1.8混凝土结构设计规范(GB50010- 2002) 2.1.9建筑结构荷载规范(GB50009-2001) (2006 年版) 2.1.10建筑抗震设计规范(GBS001

19、1-2001) (2008 年版) 2.1.11人民防空工程设计规范(GB50225-2005) 2.1.12人民防空工程施工及验收规范 (GBS0134-2004) 1 铁路隧道工程施工安全技术规程( TB10304-2009) 2 施工现场安全生产保证体系 (DBJ08 9032003) 3 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 4 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 5 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 6 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-92) 7 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJl28-2000) 8 建筑

20、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJl30-2001) 9 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 10 建设工程文件归档整理规范 (GB T50328-2001) 2.2 相关的法律法规 2.2.1 中华人民共和国安全生产法 (中华人民共和国主席令第 70 号) 2.2.2 建设工程安全生产管理条例 ( 中华人民共和国国务院令第 号)； 1 安全生产许可证条例 (中华人民共和国国务院令第 397 号)； 2 建设工程监理规范 (GB50319-2000) ； 225地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299 1999)(2003 版); 20 危险性较大工程安全专项施工方

21、案管理办法 393 21 地下铁道工程施工及验收规范 (68502991999(2003 版) ； 22 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) ； 23 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93) ； 24 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) ； 25 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 26 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJl30-2001) ； 27 其它国家、江苏省、南京市相关法律法规、规范、规程及南京市轨 道办已经发布或在工程建设过程中陆续发布的相关安全技术标准、 施工指导意 见、 管理办法等； 28 工程监理部安全监理实施细则。 三监理

22、工作流程 四监理控制目标及控制要点 1 监理控制目标 方案审查可行，严格按方案实施，模板支撑稳定可靠，安全无事故。 2 监理控制要点 1 模板支架搭设及拆除人员必须经过按现行国家标准考核的专业架子工， 上岗人员应定期体检，上岗人员须体检合格； 2 搭设模板支架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋； 3 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载； 4 模板试用期间，不得随意拆除杆件； 5 支拆模板，应放置上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定 要有隔离防护措施； 6 高处复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，实现应有切 实可行的安全措施； 7 多人抬运模板时，要相互配合，协

23、同工作。上下传送模板，应用运输工 具或用绳子系牢后升降，不得乱扔； 4.4 高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停 行人过往； 9 设在施工通道中间斜撑、拉杆等应高于路面 1.8m，模板的支撑，不得撑 在脚手架上； 5 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间 歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因浮空、踏空而坠 落； 6 模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好。混凝土模板上的预留洞，应 在拆模后随时将洞口盖好； 7 拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上； 13 模板的钢拉条不得弯曲，拉条直径不小于 14.0mm 拉条与锚环必须

24、焊接 牢固，拆除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下 落； 1 混凝土浇筑工程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必 须立即调整、加固，以防坍塌； 2 钢模板对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度，两墙面模板上的对拉 拴孔应平直相对。穿插螺栓时，不得斜拉硬顶； 3 钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬； 4 在钢模板上登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严防散放在 脚手板上；扳手等工具应用绳索挂在身上，以免掉落伤人； 5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆转运，严 禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止

25、坠落； 19 散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不得随意堆捆起吊； 用铰链组装的定型钢模板，定位后，必须如数装齐插销，顶撑等连接 件，否则吊机不得摘钩； 架设在钢模板、钢排架的电线和使用的电动工具，应用低压电源， 110 伏以上的照明和动力电线，不得直接钗挂或支架在钢模板上； 大模板应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台，上下楼道、防护 栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要 求； 放置大模板时，下面不得压有电线和气焊管线； 大模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，并使自稳角成 7080，下 部平放； 未加支撑或自稳角不足的大模板，不得竖靠在其他模板和构件上，应卧 倒

26、平放； 吊运大模板的起重设备的机构状况、安全数等必须符合起重规程规定， 严禁盲目使用； 安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥挂钩和装拆人员应检查索具、吊 环，吊运中严禁操作人员随大模板起落； 大模板安装就位后，应将拉楔焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘 钩，摘钩后不得再行撬动，如需市政撬动时，应重新挂钩； 在大模板吊运过程中，不得因吃饭、休息等原因，悬在空中引起危险； 拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。拆模时，严禁在大模 板或平台上存放任何物件； 安装地面以下模板，要先检查基坑边缘是否稳定，支撑是否牢固，模板 材料等要堆放在基坑边缘 1.0m 以下，深基础的支撑要分层进行，边安装模板

27、， 边安设支撑件。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板； 安装地面以下的模板，应根据灌注混凝土的数量，分段分层自下而上地 安装，地下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板； 使用吊机吊装模板合缝时，模板低端用撬棍等工具拨稳，不得徒手操 作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道钢筋，打好支撑，保持稳定； 模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。防止拆除过早，造成 结构裂缝、断裂或坍塌。拆模顺序应自上而下进行。拆除模板时，先栓牢吊具 挂钩，再拆模板。拆后模板要清洗干净，垫平堆放整齐。 五模板及其支撑工程安全监理细则 模板及其支撑工程安全专项施工方案审核 各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板

28、等；水平混凝土构件模板 支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专项施工方案。对于高大模板工 程、水平混凝土的构件模板支撑系统高度超过 8 m或跨度超过 10m的，以及施 工荷载大于 10kN/卅，或集中荷载大于 15kN/卅的模板支撑系统尚须经专家组予 以论证。施工单位应根据专家论证意见完善施工方案。在向监理提交施工方案 时，应将专家论证意见附于其后。 方案中的设计计算及安全技术措施必须符合强制性条文的要求，并应满足 安全生产的需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理 审核意见，要求重新编制或补充完善。 方案设计应包括的内容 绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和

29、异型模板及特殊 部位详图； 根据结构构造型式和施工条件确定模板载荷，对模板和支撑系统做力学验 算； 编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表； 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预 埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等； 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划； 编写模板工程施工说明书。 方案设计的有关规定 按照组合钢模板技术规范的要求，模板设计施工方案中应满足下列要 求： 组成模板结构的钢模板、钢愣和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许 挠度应符合右下表的规定： 组成钢模板所有材料的强度设计值，应按国家现行规范有关规定取用。并 应根据组合

30、钢模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数 1.0 1.18 。 当验算模板及支撑系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆 系数不应小于 1.15。 支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节 间的长细比大于 110 时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取 33.5。支撑 系统中，对连续形式和排架型式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑，保证其稳 定性。 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表， 绘制模板排列图及连接件与支持件布置图，并对关键的部位做力学验算。 六 模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容 结构复杂的模板，装、拆应严格按照方案中

31、的安全技术措施进行，严禁 任意变动。 操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。 支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。特别是在安装预 组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。模 板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。 严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模 板。 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时， 应搭设支架或脚手架。 对于上方施工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内，必须搭设 顶部能防止穿透的双层防护廊。 模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计 无规定时，一般支柱的纵

32、横间距不宜大于 1.5m ;纵横向水平杆的上下步距不宜 大于 1.4m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于 6m 当支柱高度小于 4m 时，应 设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高 2m 再增加一道水平撑，水平 撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过 10m 时，模板的支柱应选用长 料，同一支柱的连接头不宜超过 2 个。 模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不 得随意用砖头等作为垫板使用。 现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板结构 的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进 行。否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除，且同

33、一部位上下层支柱应在同一 垂直线上。 安装及拆除模板时，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架及工作平台 不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上 下。 登高作业时，操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋 中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具 袋内，不得掉落。 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞 口处设置安全网。 组合钢模板安装及拆除时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运， 不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完毕方可停歇， 严禁留下不安全隐患。 安装及拆除过程中，除操作人员外，

34、下面不得站人。高处、复杂结构模 板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操 作人员进入作业区。 拆模时，混凝土必须满足所需强度的要求，经确认已达拆模强度时，方 可拆除。 拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承 重部位。 严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接 吊除没有撬松动的模板。 混凝土板拆模后形成的临边或孔洞，应进行防护。高处拆模作业时， 应配置登用具或搭设支架。 19 钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 im 堆放高度不得 超过 1m 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 预组装模板拆

35、除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取 四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼 接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。 在组合钢模板上加设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的安全电压 或采取其他有效的防触电安全措施 23 钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 24 在架空输电线路下面安装和拆除模板时，起重机吊臂、吊物、钢丝绳、 外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。如不符 合时，应停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。 最小安全操作距离 外电线路电压（kV）

36、V 1 1-10 35-110 220 330-500 最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 15 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现 场，不滑时再进行作业。 七高支模施工安全技术措施 1 盾构井结构工程以混凝土模板支撑为主，且模板的支撑高 （4.36.18m），故模板支撑的稳定性及模板质量，直接影响施工及结构安全， 必须引起高度重视； 2 支模工程施工前由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及 其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制 要求等方面内容。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企 业技术和某些特殊安

37、全部门的公章后才能实施； 3 模板支撑所用材料必须满足规定的要求，严禁将油桶铁皮及其他废旧铁 皮用作模板使用。模板使用前必须清理干净，拼接平整，接缝紧密，确保浇筑 混凝土时不漏浆和结构表面平整，高支模应采用钢支撑作立柱； 4 高支模技术方案的编制应依据国家和行业的有关规范、标准和规定，结 合工程和企业的实际情况进行，并应遵循下列原则： 4.1 技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系 统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对以重 复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术应以材料强度实测 值作为计算依据； 4.2 技术方案应有支撑平面布置图

38、、模板及其支撑的立面图和剖面图、节 点大样等施工图； 4.3 高支模立柱 4.5m 以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱 4.5m 以上部分每增高 1.5m 应相应架设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且 不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑； 对于特殊工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应接整 体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。 施工单位应明确高支模施工现场安全负责人， 负责施工全过程的安全管 理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人 员进行安全技术交底； 高支模施工应按经审批的技术方案进行， 技术

39、方案一经审批部门同意， 任何人不得修改变更； 高支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱 的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载 力要求的垫块支承立柱； 高支模分段或整体搭设安装完毕， 经企业技术和安全负责人或其书面委 托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装； 高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下； 高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑期间， 无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护； 混凝土浇筑时， 施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形 情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经

40、过施 工现场安全负责人检查同意后方可复工； 施工时严禁撞击已安装好的支撑， 待混凝土达到设计要求的强度后方可 拆除模板及连接件。支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人， 且禁用推倒或拉倒的办法拆除。木模板、杆件上的铁钉及时拔出或打平； 浇筑混凝土用的溜槽、串桶、传送带必须连接牢固。 八 高支模事故预防 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 成立由工程经理组成的领导小组，并由专业工长实施应急措施； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 做好技术交底工作

41、，是使现场每个管理人员和工人明确了解自己担负的 任务和特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 材料员要把好进场材料的质量关，不合格的材料严禁进入施工现场； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 要严格按规范和专项施工方案进行施工； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 混凝土浇捣前， 必须有施工工程的安全员和质量员对模板支撑体系进行

42、验收。验收时严格按施工方案和有关的施工规范进行，不符合施工方案的，必 须进行整改，待验收合格后方能进行混凝土的浇捣； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 在浇捣梁、 板混凝土时要派 12 工人对顶架进行跟班检查，由专业工长负 责指挥，上下联络采用对讲机，跟班工人和专业工长发现异常情况，应立即通 过对讲系统通知负责浇捣混凝土专业工长停止工人作业； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 浇捣砼时应注意混凝土不能过分集中，以免因为荷载过大，导致支撑体 系的龙骨和立

43、杆产生弯曲、变形； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 出现异常情况后， 工程经理部有关人员必须立即赶到事故现场，根据现 场的实际情况，研究采取可行的补救措施，对事故进行处理，待事故处理完成 后确报支撑体系安全的前提后方能继续浇捣混凝土； 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 梁板砼浇筑完成后、初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可 用液压千斤顶配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部 加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小 程度。 3ec-bd63-296fac35eb4e-Numbered_ddd6b015-2a7c-4c28-a7 现场准备足够的应急材料及工具。