高速混床操作事故预案

《高速混床操作事故预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速混床操作事故预案（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20101高速混床操作事故预案集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池 水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次 在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过 程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低， 除盐在进行树脂 再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。因目前高速混床 运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序 步序和规程， 为了确保操作的规范， 特制定高速混床投退事故预案，望各值组织 学习：1.高速混床的程控操作

2、方法和步序检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画 面上，点击要操作的设备如：A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第 一个对话窗中，选择操作项目如：“混床停运”在下拉对话框中选择要进行的步序 如：“加开旁路”或者选择任意其它步序），点击“开始确认”程序将按下列步骤执 行。2.混床停运2.1加开50%旁路混床停运前，先加开50%旁路。使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。2.2降低流量关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。1分钟。2.3解列 关出水阀M09、升压门M02。2分钟。XXX部XX工作

3、标准Q/JNNDP 201022.4泄压确认M01、M09关闭后才进行。2分钟。2.5备用确认M11关闭后，才显示该步。混床此时允许投运、传出树脂等操作。注意：当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序， 如果再点击高速混床解列程序“混床停运”从新进行程控“混床解列”混床进、出口 阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。3.混床失效树脂送阴罐该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。3.1 混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐

4、在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作 方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中 选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂 至阴罐”，按“开始”“确认”程序将依据设定步序执行：3.1.1隔离罐混脂送阴罐在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作阀门开启：阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03， 阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。启动冲洗水泵A或B流量：65t/hXXX部XX工作标准Q/JNNDP 20103步骤时间：2分钟3.1.

5、1.1混合离子交换器排水流出气空间阀门开启：高速混床排气门M11，底部排水门M10（#3、4高速混床打开旋流水 进水门M05，高位溢流门W1）。步骤时间：0.5分钟3.1.1.2气力输送至阴罐阀门开启：混合离子交换器树脂出口门M07，混合离子交换器进气门M06，失效树脂输送总门Z1或Z2（1#机混床为Z1,2#机混床为Z2；3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01步骤时间：8分钟说 明：确保空气罐压力0.7MPa，混合离子交换器进空气后罐内压实的失效 树脂被搅起松动压力升至0.2MPa，利用压缩空气的反作用力将水和

6、失效树脂送 到阴罐。3.1.1.3旋流水输送说 明：失效树脂与空气至阴再生罐输送至高混底部时，混合离子交换器内失效树脂出现挂壁和涡流现象。阀门开启：混合离子交换器树脂出口门M07 ,混合离子交换器旋流水进水门M05（#3、4高速混床打开旋流水进水门W3），失效树脂输送总门Z1或Z2（#1机 混床为Z1,2#机混床为Z2；#3机混床为Z3, #4机混床为Z4）阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20104气门A010启动：冲洗水泵A或B流量：45 T/H步骤时间：3分钟说明：通过通过旋流进水将失效树脂与空气一起送进阴再生罐

7、。3.1.1.4混床憋压上水，阴再生塔泄压阀门开启：混合离子交换器顶部进水门M03，旋流水进水门M05，冲洗水隔离门W3。阴再生塔排气门A01启动：冲洗水泵A或B流量：65 t/h步骤时间：4分钟说明：混合离子交换器上下同时进水上水至1.1米，混床憋压至0.3MPa，为冲洗混床下部树脂作准备。3.1.1.5底部水冲洗混合离子交换器底部残脂阀门开启：混合离子交换器树脂出口门M07 ,混合离子交换器底部进水门M05， 失效树脂输送总门Z1或Z2（ 1#机混床为Z1,2#机混床为Z2;3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A

8、01启动：冲洗水泵A或B流量：45 T/H步骤时间：3分钟说 明：利用底部进水和混合离子交换器内的压缩空气将水和失效树脂送到阴3.1.1.6混床憋压上水，阴再生塔泄压阀门开启：混合离子交换器顶部进水门M03，底部水进水门M05，冲洗水隔离XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20105门W3。阴再生塔排气门A01启动：冲洗水泵A或B流量：65 T/H步骤时间：3分钟说明：混合离子交换器上下同时进水上水至1.0米，混床憋压至0.24MPa，为冲洗混床和树脂出脂管道作准备。3.1.1.7冲洗混合离子交换器树脂出脂管道阀门开启：混合离子交换器树脂出口门M07,失效树脂输送阴塔总门Z1或Z2（1#机混床

9、为Z1,2#机混床为Z2；3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01步骤时间：2分钟说 明：以上步序进行过程中混床内水帽以上达到无水状态，利用水将树脂输 出管内压缩空气顶出。3.1.1.8结束输送说明：把管道中残留的树脂冲至阴罐，维持解列高速混床后，凝结水50%走旁路运行。4阳再生兼储存罐内备用树脂送到混合离子交换器说明：该步程控的基点是混合离子交换器基本无水，阳再生塔满水，逻辑确认高混进口M01、高混出口M09为关闭状态。4.1混合离子交换器泄压XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20106阀门开启：混合离子交换器

10、排气门M11步骤时间：2分钟4.2阳罐内再生好树脂送到混合离子交换器阀门开启：混合离子交换器树脂入口门M04，排气门M11，底部排水门M10， 树脂输送进高混总门Z3或Z4（1#机混床为Z3,2#机混床为Z4）。阳罐正洗水入口门C02，阳罐反洗水入口门C08，阳罐树脂出口门C07。运行电机：冲洗水泵A或B流量：65T/H步骤时间：15分钟说 明：一般在8分钟时树脂送完，为保证彻底又延时7分钟，阳罐内树脂送至混合离子交换器后，混床内水已排空。4.3混合离子交换器注水阀门开启：混合离子交换器顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3启动：冲洗水泵A或B继续运行，流量：65T/H步骤时间：7分

11、钟说 明：上水3分钟至树脂层上后，静置2分钟，使冲击扰动的树脂沉降下来，利用水垫层缓冲再注水2分钟至满水。4.4混床放水至树脂面阀门开启：混合离子交换器排气门M11，底部排水门M10。步骤时间：2分25秒说 明：#3、4机组高速混床是用高位溢流门W1放水。4.5混床树脂混合阀门开启：混合离子交换器底部进气门M05，排气门M11。XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20107步骤时间：3分钟说 明：本步序进行前要求储气罐压力充足，逻辑确认高混底部排水门M10关闭开始。4.6静置步骤时间：1分钟4.7混合离子交换器注水阀门开启：混合离子交换器顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3。启动：

12、冲洗水泵A或B继续运行，流量：65T/H步骤时间：8分钟说 明：上水3分钟至树脂层上后静置2分钟，使冲击扰动的树脂沉降下来，利用水垫层缓冲再注水3分钟至满水。4.8结束说 明：进入备用状态，也可投运。5.混床投运5.1混床注满水开顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3，启动冲洗水泵34M。在此步进行之前需确认混床的进水阀M01、出水阀M09在关闭位置。条件满足，允许程控投运；如不满足，拒动。这样可以保证中低压系统是隔离的。5.2静置充满水后使因为充水而被扰动的树脂沉降一下。并在该步确认M20开启，以便于下一步的进行5.3升压XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20108开升压门M02

13、，等到混床压力达到2.4MPa后，延时1分钟到下一步。这同以 前升压2分钟后直接开进口门进行再循环不同，这个2.4MPa的压力条件如果未 满足，程控就维持在继续升压的状态，直至满足条件并保持1分钟后才往下一步 走。这样可以确保混床内的压力与系统达到平衡。5.4再循环开混床的进水阀M01，再循环门M08，再循环泵出口门M21，启动再循环泵12M，循环5分钟。5.5投运开混床的进水阀M01，出水阀M09。5.6关小50%旁路混床投运后，关小50%旁路。旁路如原为100%则关至50%，如原为50%则关 至0%。6.程序控制中几种措施的说明6.1混床排水留出气空间树脂输送的方法主要是水送和气送两种：水

14、送一般来说平稳、树脂浓度不是太浓，输送阻力小，压力传递持续性好，但是要求上下同时进水，下部进水起到从下往 上托起树脂、减小摩擦阻力的作用，同时也起稀释浓度的作用；底部进气输送无 法调节树脂浓度，传送时压力一般不大，树脂被底部进气搅拌起来，树脂和水被 压缩空气向外压送。树脂浓度稳定，就是原有树脂和原有水的浓度。从#3机混床失效树脂送出的试验情况看，水送不行。因为底部进水有节流喷嘴，阻力很大，而上部进水阻力很小。这样一来上下同时进水时下部流量极小，无法 起到往上托起树脂、减小摩擦阻力的作用，试验情况显示这样输送时树脂浓稠， 输送很慢，输XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20109送阻力太大，发生

15、过堵塞树脂管的事。所以在新工艺中使用气送的 方法。但在开始试验过程中发现送不动， 分析原因是因为混床里面水是满的， 直 接往里进压缩空气进不去，没有空间容留这些气。所以先放一点水，留出一个气 空间，这样才能使树脂被搅动起来向外输送。采取这个方法以后输送效果明显改 善。6.2气力输送至阴罐压缩空气经减压阀后压力0.2MPao说明：压缩空气压力由压缩空气罐供气管路上的减压阀减压实现，已整定完成。现在要求各机该减压阀定值定在0.19MPa（起座）-0.23MPa（回座）。该步基 本上就将树脂送完，但因树脂是被搅动且浓度较大，所以混床内部有树脂挂壁现 象。6.3气力主送，旋流辅送至混床无水，树脂管空。

16、说明：混床下部继续进压缩空气，同时从底部旋流进水，虽然水流量小，但可以 将混床多孔板边上残留的树脂冲向出脂管口，由气送出。最后混床和树脂输出管都是压缩空气，阴罐内也被送入一些压缩空气。6.4混床憋压上水，阴塔泄压说明：此步为冲洗混床下部的树脂管做准备，同时将阴罐的压缩空气释放。上水4分钟，大约4吨水，在混床中约为1.1米高，压力也会上到0.3 MPa以上。6.5旋流冲洗混床底部残脂说明：底部旋流进水，利用混床内的压缩空气将这部分水全部压到阴罐。XXX部XX工作标准Q/JNNDP 2010106.6冲洗混床出脂管说明：冲洗1分钟，将混床出脂管道内充满水。6.7结束说明：冲洗结束后混床内还有一点水

17、，有压缩空气，所以此时不准投运混床。6.8其它说明：混床退出运行后方可进行树脂捕捉器反冲洗等的工作。正常情况下，混床走完阳塔树脂回混床的程序后是满水状态。 混床停运后如没有 向外排水，如关闭了硅表、钠表、电导表、PH表的取样门、树脂捕捉器的冲洗 排污门，就可以保证混床满水。但如果未这样做，下次投运就需要进行注水。#3号机精处理已投入以下保护：当进出口母管压差超过0.35MPa时，旁路全开； 当进口水温超过50C时，旁路自动打开；树脂捕捉器压差大于0.05MPa，旁路 全开；混床压差大于0.3MPa，旁路全开。如果保护动作后，混床可程控退出。7.设备停运和事故处理7.1停运步骤警告！混床停运或解

18、列整个混床系统前， 应首先开启凝结水旁路，确认旁路打开 后，再解列混床。混床解列程序应完全按照5.3.1.2.3“混合离子交换器的停运” 程序进行。7.1.1正常停运：7.1.1.1短期停运和维修：a.首先开旁路，然后按5.3.1.2.3步骤逐台解列混床。b.关闭凝结水母管上的进、出口隔离阀。若需要对混床的自动门检修，关闭混床XXX部XX工作标准Q/JNNDP 201011进出口手动蝶阀。C.打开排气阀，泄压排气。d.单台混床备用时，应关闭各个仪表取样阀，防止混床水放干。7.1.1.2系统长期停运和维修：系统解列程序同上述。设备中维持一定温度保证不冰冻。若可能发生冰冻，高速混床内树脂用浓食 盐

19、水浸泡保养。在电路断路时，系统电源要关闭。应根据制造厂商推荐的方法维修转动机械。为确保各部位的润滑，每周应转 动一次。在断路器处的电源应失电。7.2紧急停运：7.2.1控制气源（阀门空气）丧失：控制气源丧失将引起丧失树脂输送和再生能力，气动阀门不能操作。控制气 源丧失时，应该关闭受影响的设备上的手动操作阀，一直到控制气源重新恢复。 若有程控，控制气源丧失处于再生和树脂输送过程中，则必须暂停整个程序。7.1.2电源丧失：总电源丧失时，整个系统将停止，混合离子交换器凝结水进、出口关闭。母 管旁路门应开启，凝结水通过旁路管。此时应关闭所有混床手动操作阀，一直到电源恢复。若有程控程序，则程控将停在失电

20、的这一步上，恢复电源后，又将从 停的这一步恢复程控。7.1.3工艺系统方面的事故：工艺系统方面发生事故，如法兰或阀门的泄漏或设备其它形式的损坏，一般 需要停运并隔离发生事故的设备。例如，混合离子交换器上有一个阀门发生严重XXX部XX工作标准Q/JNNDP 2010泄漏时，应该关闭那台混合离子交换器进、出口隔离门，注意：此前同样需要先 开旁路门。阀门隔膜泄漏时，在大多数情况下需要紧急停运。动作不灵的阀门将影响操作。7.1.4紧急事故处理：本公司#3、4机组凝结水精处理设计为PLC程序控制，高速混床混床运行 时如果发生危急事故，程序设计了 “事故按钮”，当发生需要紧急关闭运行高速混 床进出口门的事

21、故时，在高速混床混床系统图画面的右上角点击“事故按钮”，弹 出紧急事故对话框操作说明，点击“事故隔离”按钮，凝结水处理系统“旁路门”自 动100%开启， 两台运行高速混床进、 出口门和入口母管电动门在判断“旁路门”100%打开后将同时关闭。事故解除后，点击“事故按钮，”再点击“隔离取消”按钮,由操作人员根据现场 情况恢复系统。点击“事故按钮,”弹出紧急事故对话框再点击“关闭”按钮，设备将恢复原状。Q/BEIH-NDP105.03.RK23-201212HACH 硅表检修作业指导书版本/修改：A/0n为实施精细化管理， 创建一流发电企业， 结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指

22、导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。由于部分资料欠缺， 加之编者水平有限， 本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、 提出并归口管理，自发布之日起执 行。目录刖 言.I目次.II附录A（规范性附录）计划表 .11 目的.22适用范

23、围.23 作业条件.24 风险分析/危害辨识 .25 组织及开工准备 .36 计划进度.37 工具、材料和备件明细 .38 检修工序、工艺及质量标准 .49 检修质量验收记录 .710 备品备件检验及使用记录 .8n11 完工报告单.9XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20101附录 A （规范性附录）计划表检修单位作业指导书页数共页工作票编号人员要求检修作业名称专责工人HACH 硅表检修检修工_人助手人电焊工_人工作负责人签字起重工人工作班成员签字试验工_人其它_人质量控制点安全文明生产见证点 Q 个，见证点W_个， 停工待检点 H: _个开工时间完工时间计划工时实用工时XXX部XX工作标

24、准Q/JNNDP 20102HACH 硅表检修作业指导书1 目的 1.1 保证 HACK 硅表的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证硅表的长周期经济运行。1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。1.3 起到对检修外围人员了解、掌握设备的培训作用。2 适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司HAC 硅表检修工作。3 作业条件3.1 检修工作票已办理完毕。3.2 准备安全防护用品。3.3 准备好检修工作中用到的化学药品试剂。3.4 作业组成员了解 HACK 硅表的运行状态及小时数。3.5 做好检修时风险、危险点分析，提前做好预防。3.6 清点所有专用工具齐全，检

25、查合适，试验可靠。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件，及材料。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。4.1.4 所带的常用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。4.1.5

26、各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.2.2 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.3 HACH 硅表检修时的风险分析4.3.1 现场设专人协调指挥。4.3.2 现场设专职安全监护人。4.3.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.3.4 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况,4.3.5 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.6 检修发现的重大问题要及时向车

27、间反映，以制定处理措施。4.3.7 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.8 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按电气设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.4.2 现场检修全部按 IS09002 质量保证体系标准进行。4.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，硅表拆下的零部件必须作好记号以便回装。4.4.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，硅表检修现场整洁干净。4.4.6 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生

28、。XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20103安全文明生产见证点 Q1工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期5 组织及开工准备确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底, 危险因素控制措施到位后，方可开工。检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工 的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。准备：H

29、ACH 硅表系统接线图、说明书等资料。7 工具、材料和备件明细一、工具类序号名称型号规格（材质）单位数量备注1万用表数字式，带电阻档、直流电流 档、交流电压档块12尖嘴钳把13兆欧表块14剥线钳把15记号笔中粗一细支16活扳手6 寸把27开口扳手1318内六方扳手S6把19毛刷2 ” 4 ”把各 210一字头改锥75X5把311一字头改锥200X7.5把312十字头改锥75X5把313克丝钳把114对讲机对115手电筒个216吸尘器台117吹风机台118卷尺3m把1二、材料类序号名称型号规格（材质）单位数量备注1抹布kg1 2号头管米0.16 计划进度故障处理XXX部XX工作标准Q/JNNDP

30、 20104 3绑扎带L=100mm个50 4数字流量计个1 5过滤棉芯个6 6浓硫酸升2 7草酸升2 8六水合硫酸亚铁铵升2 9二水合钼酸钠升2 10200ppb 硅标液升2三、备件类序号名称型号规格（材质）单位数量备注 1样水电磁阀个1 2试剂泵个28 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备送交热力机械工作票。三方确认安全措施。准备所有需要工作的工器具。备品备件准备。毛刷、胶带。配制浓度为 200ppb 硅标准液。8.2 检修项目8.2.1修前工作：切断仪表和传感器控制板电源；拆卸设备，清除积灰后保管好；做好系统设备安装、维护时间和标定记录。8.2.2二次仪表检查：打开二次仪表盖；检查连

31、接线路的紧固情况，如果有松动，进行重新拧紧，必需按对应的线路接入。如果显示对比度不够亮，调节显示对比度，可以用电位器 PI 调节。表计内电路板有无烧焦、腐蚀现象。变送器接线盒和盒内高绝缘接线板要保持清洁，干燥，用低电压高阻绝缘计测试（测试时要解列信号接线）。检查结束，按原来相反的步骤恢复仪表原来的接线和设置。8.2.3校准：在样品中加入一种标准溶液，测量并计算斜率和零点偏置，加入方法有：-用蠕动泵注入已知浓度的溶液到待分析样品中8.2.4 电极斜率失常：检查硅表系统有无气泡，标定硅表，直到斜率合格。8.2.5 LCD 检查： LCD 无指示的情况下，检查接地是否良好；各种信号线接线准确，温度

32、+、温度-、输入+、输出-、地、对地图标对应的信号线颜色接线；检查信号线是否有损坏、断线，如果是，更换新的信号线。826 仪表至高温高压架管路检查：XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20105检查电源，是否连接正确；检查保险丝；检查供电主板跳线是否按正确电压连接；检查插座是否正确插入；检查插座连接；目测供电主板是否短路。8.2.7 LCD 显示未定义字符： CPU 主板或数据处理系统失灵：按安装手册对仪表编程，输入缺省值； CPU 硬件：重新设置电源中断延迟时间。8.2.8 键盘检查所有按键不能操作时，检查CPU 是否故障。外部干扰，依次按UP, DOWNENTER SELECT如果无反应，

33、重新设置电源中断延迟时间，再检查每一个键。8.2.9 测量不准确仪表编程不正确：重新检查程序参数，是否与探头特性相匹配；系统含探头校准不准确：校准整个系统；探头连接错误：重新检查探头连接；探头失灵，可能由于使用不当：观检查探头状况，是否按探头特性使用。8.2.10 测量不稳定探头出毛病：检查探头状况，是否被污染；探头连接错误：探头是否被除数正确连接；干扰：附近是否有电势，化学，外部,温度,压力等干扰源。8.3 HACH 硅表8.3.1 检查硅表指示是否正常，各项设置是否正确，否则予以更换，并作记录。是口否口8.3.2 测量硅表旳输入电压是否正吊。是口否口8.3.3 测量硅表旳输出电流是否正吊。

34、是口否口8.4 工作结束现场打扫干净。办理工作票终结手续。见证点 W1工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期8.5 工作完成恢复安全措施此为停工待检点 H2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期8.6 检修后安全、环境检查安全牛产系统恢复工作票结束后，在设备试转前检查系统确已恢复。是否口设备整体检杳确认设备各部连接完好，接地线连接牢固是否口XXX部XX工作标准Q/JNNDP 20106环境目标设备卫生设备清洁，附属设备完整、布置规范。是否口设备标示牌1、 设备标示牌齐全，悬挂规氾整齐。2、电缆标示牌齐全，悬挂规范整齐。是否口检修现场工作结束后，现场干净、整洁；做到工完、料净、场地清； 地面

35、无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。是否口安全文明生产见证点 Q2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期79 检修质量验收记录设备检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日竣工日期实际工日项目负责人签字宁东公司维护单位项目检验内容检验要求实际情况二次仪表连接路线紧固情况无松动、对应线路接好二次仪表显示对比度足够亮、电位器 PI 调节二次仪表电路版无烧焦、腐蚀现象二次仪表变送器接线盒清洁保持清洁、干燥、用低电压 高阻绝缘电阻测试测量槽检查测量槽清洗用20 g/l浓度的稀盐酸溶液 洗涤,无杂物，结垢。流量计的检查无泄露，显示读数正常流量计无泄露、刻度线是否 影响测量流量计的检查保扌寸流量能调节到所需流量XXX部XX工作标准Q/JNNDP 2010810 备品备件检验及使用记录10.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格1234567891010.2 备品备件使用记录序 号使用地点KKS中文描述更换备件名称原设备故障情况备注123456789