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1、附件 5先进装备制造领域科技计划项目申报指南强化重大技术集成创新，攻克整机和功能部件制造关键技术，开发大型精密数控机床、高原智能电工设备等先进装备，推进主机与功能部件协同发展， 支撑“中国制造2025 ”云南行动计划实施。一、大型精密数控机床关键技术研究及应用方向通过开展多型高性能数控机床及加工中心、柔性制造生产线、 数字化车间的整体解决方案研究， 力争突破一批关键核心技术，开发新型机床产品 5-10 个，形成 3-5 个具有自主知识产权的品牌产品。（一）大型精密数控机床加工精度及可靠性维护理论研究研究内容： 研究面向大型精密数控机床加工性能参数、 运行状态的多源信息获取及处理、大数据和云计算
2、、深度学习、数据挖掘、模式识别、多目标优化等基础理论和新方法；研究大型精密数控机床关键零部件加工精度建模控制基础理论； 研究大型精密数控机床加工过程中刀具工作状态的声发射精密诊断方法； 研究大型精密数控机床关键零部件故障衍生机理和性能退化评估模型； 研究大型精密数控机床整机可靠性健康评估、 寿命预测新技术、新方法。考核指标： 提出面向大型精密数控机床的智能信息获取和处理新理论、 新方法； 构建面向特定环境大型精密数控机床的加工精度控制新技术；提出基于声发射的刀具状态检测和诊断新方法；建立大型机精密数控机床主轴系统状态评估和寿命预测模型； 实现对大型精密数控机床可靠性健康评估； 授权专利 5 项
3、以上，发表论文10 篇以上。（二）精密数控机床仿真优化及试验验证共性技术研究研发内容： 开展多学科集成的先进理论方法和手段研究， 进 行数字化建模、多体动力学仿真、多物理场有限元分析；开展机床动静态性能试验研究； 开展理论分析与试验验证相结合， 修正边界条件；开展机床静刚度、动刚度、振动噪声和热稳定性等共性关键技术研究。考核指标： 服务企业 3 家以上， 解决 5 项以上共性技术问题；完成 3 种以上精密数控机床工程分析及工艺仿真优化； 完成仿真优化及试验验证；申请专利 3 项以上。（三）精密数控随动外圆磨床关键技术研发及应用研发内容： 研究偏心轴高精度磨削工艺； 研究实现偏心磨削的随动技术；
4、 研究头架、 尾架同步驱动技术； 研究具有快速响应、高精度和高可靠性定位的进给系统； 研究高刚性、 高精度静压精密主轴部件及自动动平衡系统； 研究毛坯最大偏心相位在线识别技术； 研究磨削加工在线检测及补偿技术； 研究机床样机试制工 艺技术。考核指标： 完成精密数控随动外圆磨床的开发； 磨削偏心范围060mm ,偏心精度w 0.005mm ,磨削圆度w 0.0015mm ,砂 轮切削速度100m/s ,定位精度w 0.004mm ,重复定位精度w 0.002mm ,表面粗糙度Ra田4,主轴平衡精度达到G0.4 ,通过国家认定机构检测； 开发出偏心通用图参程序； 授权专利或软件著作权 2 项以上，
5、 其中发明专利 1 项以上； 制订企业标准1 项以上。（四）高刚度精密数控车床关键技术研究及应用研究内容：研究硬质材料（HRC5565）的以车代磨加工 工艺技术； 研究圆柱静压导轨功能部件； 研究高刚度的主轴结构及装配技术；研究自动编程、准确定位的高刚性尾座系统；研究高刚性刀架； 研究零件材料特性与车床刀具匹配关系技术； 研究 机床结构设计优化；研究工件、刀具及温度在机检测技术。考核指标： 自主研发圆柱静压导轨功能部件， 完成高刚度精密车床的开发，最大工件回转直径）？ 600mm , X/Z轴定位精度w 0.005/0.007mm , X/Z 轴重复定位精度w 0.003/0.004mm ,表
6、面 粗糙度Ra包4,以车代磨车削硬质材料（HRC5565） CPK 1.33 ，通过国家认定机构检测；实现工件、刀具在线检测，温度补偿；实现设备智能监测，图形直观显示故障点，自动统计加工零件及更换刀具数量； 授权专利或软件著作权2 项以上； 制订企业标准 1 项以上。（五）大型精密五轴联动加工中心关键技术研究及应用研究内容： 研究五轴联动加工中心总体方案、 关键功能部件数字化优化设计； 光机电液气一体化集成控制技术； 机电耦合建 模及五轴联动优化匹配技术；五轴联动高效加工和在线检测技术；空间误差测量与补偿技术；整机性能在线监测优化技术；可靠性及精度保持性技术； 自主研发核心功能部件与五轴联动匹
7、配的铣头。考核指标： 研制大型精密五轴联动加工中心及相配套的铣头，实现“ S ”试件和典型铝合金、钛合金材质工件的切削验证，测量点精度误差w0.05mm ;工作台面尺寸）1600 X1600mm ,主 轴转速4000/24000rpm , X/Y/Z三轴定位精度w 0.008mm ,重复 定位精度w 0.005mm ,通过国家认定机构检测；五轴联动铳头定 位精度06、重复定位精度与 ；MTBF *500小时；授权专利或 软件著作权3 项以上，其中发明专利 1 项以上；制订企业标准 2项以上，产值达到 1500 万元以上。（六） 大型精密双面研磨、 抛光技术与装备关键技术研发及应用研究内容： 研
8、究研磨盘重量自动补偿平衡系统；研究上、下研磨盘内冷却结构和温度控制系统； 研究上、 下研磨盘自身精密车削机构和磨削机机构； 研究机床结构设计优化； 进行固结磨料 研磨技术工艺试验。考核指标： 研制出的大型精密双面研磨、抛光装备，研磨工件厚度0.2530mm ,满足大尺寸（小200小400mm）、超薄化 （ 0.3mm ）的大规模集成电路硅片和蓝宝石基片的产业化要求，生产节拍 18s ，通过国家认定机构检测；制订适用于散粒磨料、固结磨料和铜盘研磨工艺技术规范； 申请专利 2 项以上； 制订企 业标准 1 项以上。（七）自动车削制造单元关键技术研究研究内容： 研发可实现定制化的交钥匙工程的自动车削
9、制造单元；研究盘类零件加工工艺；研究机床结构设计优化；研究制造单元整体结构解决方案； 研究物流输送系统； 研究机床稳定性 和零件加工的精度保持性；研究机床的控制系统。考核指标：完成自动车削制造单元开发，车削直径 ？ 200 400mm ,生产节拍 60s, X/Z向定位精度w 0.007/0.013mm ,重 复定位精度w 0.006/0.007mm ; CPK高.33 ,表面粗糙度 Ra 99% ， 非有效接地方式单相接地故障选 线正确率95% ，抗过渡电阻能力 800 ?，故障隔离时间1s ，自愈恢复时间 3s 。（四）高原新能源发电技术研究研究内容： 开展新能源更新换代发电技术研究， 研
10、发适用于高原山区特点的新能源发电蓄能一体化技术和优化调度技术； 风电机组先进控制策略； 高原风电机组防雷技术及应用， 高原风电机组偏航、变浆、发电机、变频器等关键零部件故障诊断和故障预警技术；高原风电机组的叶片除冰、激光雷达对风、叶片延长增加扫风面积、风机红外探伤等新技术。考核指标： 提升新能源发电量 5% 以上；提出 2 种以上友好型新能源发电蓄能一体化技术， 减少新能源弃风、 弃光电量 50%以上；高原风电机组年平均发电量提升2% ；高原风电机组减低雷击损失 50% 以上， 20 公里范围内雷击预警准确率90% 以上；在线识别和预警风机关键零部件的缺陷和故障， 预测准确率达到50% 以上；
11、高原风电机组叶片气动外形优化（叶片延长、叶尖小翼、叶片涡流发生器等） ，至少 3 个风电场 50 台机组装备使用，综合发电量提升3%6% 。（五）高原输变电设备智能检测关键技术研究研究内容： 开展高海拔地区输变电设备智能检测关键技术研究，研究微型智能可穿戴电磁场测量传感器及智能信息获取终端； 研究超特高压GIS/GIL 特快速暂态过电压分布式高精度检测技术； 建设输变电设备高原环境适应性评价及检测平台； 研究高原强电磁干扰环境下的智能机器人巡线、巡检以及带电作业技术。考核指标： 研制微型智能可穿戴电磁场测量传感器， 开发智能信息获取终端，量程0-100kV/m ，相对测量误差小于 5% ，实现
12、 6kV-500kV 交流输电或变电设备周围工频电磁场在线检测，形成生产体系、检测、测试标准及应用示范；同步时间延迟小于100ns ，点位大于 40 路，响应时间小于 50ns ；满足高原环境适应性和高可靠性要求。（六）电能替代的电力供需技术研究研究内容： 开展电能替代的电力供需技术基础研究， 研究高清洁电力占比条件下的电能替代综合评价模型及适应云南特点的电能替代商业模式， 高电能占比下区域多能流系统的供给网络建模及区域能源协同高效利用， 支撑电能替代的电力供需互动与电力市场机制等。源系统支持4 种以上类型能源的接入， 互动电力负荷的总量不低于 50MW ；实现 3 种以上类型的电能替代项目商
13、业化示范。（七）高原智能储配用电技术研究研究内容： 研发高原智能储配用电技术和装备， 研究适用于新能源汽车、高性能防火耐火、特高压直流输电、特种铝合金、轨道交通等电缆技术；大型高电压高原节能智能电力变压器技术； 城市交通高原型新型牵引整流变压器技术； 新能源汽车整车和电池、电机、电控技术，智能水电站，高原型泵站主机技术；投切电容器组用 40.5kV 真空断路器技术， 超高速开关关键技术；新型储能设备技术。考核指标： 研制出云南省高原智能电工中高端装备和产品 3种以上， 在云南省高原电工装备已有传统产业基础和规模上， 提高中高端装备和产品的占比 15% ，发挥科技促进产业优化升级的作用。考核指标： 综合信息服务平台的用户接入数50 户以上，能
先进装备制造领域科技计划项目申报指南
