塑钢门窗安装施及验收标准

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1、塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量， 加强施工过程的质量、 材 料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围本工艺标准适用于本企业新建、 扩建、 改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。本工艺标准作为企业标准， 与现行国家标准 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外， 尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。3、一般规定塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标

2、高尺寸进行复核。塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3.2.2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外门窗的安装必须牢固； 门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件， 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖， 严禁用射钉固定。塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm勺间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌 口的方法施工。塑钢门窗组合时， 其拼樘料的尺寸、 规格、 壁厚应符合设计要求。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等， 应符合设计要求， 门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。塑钢门窗扇必须

3、安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。塑钢门窗的抗风压性能、 抗空气渗透性能、 抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。选用材料除不锈钢外， 应注意防腐处理， 不允许与塑钢型材发生接触腐蚀； 严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料， 宜使用发泡聚氨脂。门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。墙体与连接件、 连接件与门窗框的

4、连接方式， 可按下列情况确定：3.12.1 连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3.12.4 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留 5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。塑钢门窗框（ 扇 ） 不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在

5、窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应划分为一个检验批。塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3 樘，不足 3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6 樘，不足 6 樘时应全数检查。4、施工准备技术准备：4.1.1 塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时， 施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标

6、高及位置（ 墙中、里平或外平等） 。4.1.2 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。4.1.3 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正； 在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4.1.4 门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1.5 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。材料要求：4.2.1 塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚n 1.2mm，门型材壁厚n 1.5mm不得用小料代替大 料，

7、不得用塑料型材代替塑钢型材。4.2.2 塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4.2.3 塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4.2.4 下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4.2.5 下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。4.2.6 一般推拉门、 窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。4.2.7 窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗） ，

8、窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。主要机具：4.3.1 施工工具： 切割机、小型电焊机、 电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。4.3.2 质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。作业条件：4.4.1 塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4.4.2 弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标 高进行复核。4.4.3 预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。4.4.4 塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、 规格、质量完全符合设计要求。4.4.5 管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

9、5、操作工艺工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程轴线、标高复核操作工艺：5.2.1 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等， 根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。5.2.2 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。5.2.3 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左 右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。5.2.4 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm5.2.5 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有

10、预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5.2.6 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。5.2.7 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的梢口嵌填密封材料。5.2.8 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm勺经处置后才能使用。5.2.9 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。5.2.10 平开门、窗扇

11、的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、 窗扇固定在合页上， 必须保证上、 下两个转动部分在同一轴线上。5.2.11 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定： 主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上， 主机表面与地面齐平， 待混凝土达到设计强度后， 调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。5.2.12 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值w 2mm无下框时门扇与地面间留缝4-8mm5.2.13 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连

12、接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线， 量准孔眼的位置， 经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.2.14 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.2.15 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。5.2.16 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼， 然后用配套的自攻螺钉拧入， 严禁将螺钉用锤直接打入。5.2.17 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。6、质量标准主控项目：6.1.1 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方

13、向安装位置、 连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求： 塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法： 观察； 尺量检查； 检查产品合格证书、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。6.1.2 塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。6.1.3 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.1.4 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要

14、求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目：6.2.1 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。6.2.2 塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。6.2.3 塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4 塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。6.2.5 有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。6.2.

15、6 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6项次项目允许偏差（mim检验方1门窗梢口 宽度、高 度< 1500mm用钢尺检查> 1500mm22门窗梢口 对角线长 度差< 2000mm3用钢尺检查> 2000mm43门窗框的正、侧面垂 直度用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度 差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度 差用钢直尺检查资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；6.3.11 门窗工程的施工图、设计说明及其他

16、设计文件。6.3.12 料（铝材、小五金等）的产品合格证书、性能检测报告、 进场验收记录和复验报告。6.3.13 种门及其附件的生产许可文件。6.3.14 蔽工程验收记录。6.3.14.1 埋件和锚固件。6.3.14.2 蔽部位的防腐、填嵌处理。6.3.15 筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能6.3.16 验批的验收记录。6.3.17 工记录。观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评6.4.1 塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。6.4.2 门窗框 （扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。6.4.3 门窗框 （扇）割角、 拼缝严密， 横平、 竖直

17、、 表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。6.4.4 门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。6.4.5 合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。7、成品保护塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢， 放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。 ；塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mmz上，上面应覆 盖篷布保护，防止日晒雨淋。严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护

18、膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心， 搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框（扇）表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8、安全健康与环境保护建立健全安全生产责任制， 进入施工现场人员， 应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。电动机具的绝缘应可靠， 使用时不得过热， 并应有良好的接地装置。搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。安装较大型的塑钢

19、门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规 定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关 规定执行。若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定 的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取 其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学 品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速 控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现 实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。