装载机岗位试卷(答案)

上传人:无*** 文档编号:48122998 上传时间:2022-01-01 格式:DOCX 页数:16 大小:46.86KB
收藏 版权申诉 举报 下载
装载机岗位试卷(答案)_第1页
第1页 / 共16页
装载机岗位试卷(答案)_第2页
第2页 / 共16页
装载机岗位试卷(答案)_第3页
第3页 / 共16页
资源描述:

《装载机岗位试卷(答案)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装载机岗位试卷(答案)(16页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、编号:时间:2021年x月X日书山有路勤为径,装载机岗位试题(试卷总分100分,考试时间120分钟)题次四五总分得分一、填空题:(每空0.5分,共30分)1、装载机下排除故障时,发动机一定要熄火,铲斗落地,在需要 悬空时,一定要有可靠支撑垫稹。2、装载机装料时,铲斗要放低,不准高空卸料。3、驾驶室内严禁堆放任何物件,以免影响操作或无意碰撞操作杆 而造成事故。4、装载机铲料时铲斗要慢起慢落,动作协调。5、装载机在发动机起动前,变速杆等各种操作手柄应处于二变 位;6、装载机在运行中,严禁检修、润滑、调整,不许任何人靠近铲 斗臂,更不准在机器起动时站在动臂上做检修。7、装载机行走时严禁人员靠近履带。

2、8、上下楼梯时要扶好栏杆,不得坐在栏杆上或翻越栏杆。9、清仓清库及进设备内检修,使用行灯照明,电源应为36伏安 全电压。学海无涯苦作舟页码:第1页共6页10、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。11、斗式提升机在检查时注意哪些(1 切换成慢转进行(2 注意上下通讯联系(3 听从检修人员指挥。12、钢丝绳在卷筒上有哪些安全要求:必须在卷筒上排列整齐, 尾部卡牢并且至少要留三圈以上。13、如采用人工清仓(库),参加清仓(库)作业必须要有三人以 上。14、开动生产设备时,必须先开环保设备。15、熟料卸车机在电磁铁制动器中制动顶杆拉枉的锁紧螺母松动, 可调紧锁紧螺母。16、熟料卸车机电

3、磁铁冲程调整不当,可调整电磁铁冲程。17、参加检修的各班组负责人要办理停送电手续,坚持停送电二 支笔原则。18、冬季在底层接缆时,要注意防滑。19、皮带机正常停机前,皮带须处理至空负荷状态,尽量避免带 负荷停车和启动。20、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚建、拉、杆子等办法处 理。皮带运行时不准在电位打扫卫生且严禁接触运转部位。21、停机检修必须通知电气值班人员叨断曳源,并将转换开关置 于"OFF”位置。22、装载机在运行中,严禁检修、润滑和调整,不许彳装可人靠近 第2页共6页编号:时间:2021年X月X日书山有路勤为径,铲斗臂,更不准在机器起动时,站在动臂上做检修动作。23、装载机

4、与其他工种进行协调作业时,应注意各工种的安全半 径,防止出现意外。24、设备停电人要对申请停电负责,谁需停电谁填写停申请知单。 填写明设备名称及设备工艺代号,交电工班审批,电工执行。25、送电要填写送电申请单,原则上谁来申请停电,就由谁申请 送电。26、申请人要对申请示送电负责。确认设备检修、故障处理已结 束,现场已清理,设备上无人、无杂物,在此情况下填写送电申 请单。27、如涉及到两班或两班以上连续对同一项目检修时,需进行项 目交接,原停电申请人要将操作票传递给接班检修负责任人,并 签注说明,检修结束后须携带有处主管领导签字的操作票办理送 电。若操作票丢失,须分厂主管领导确认后由工段领导代办

5、。28、装载机运行中严禁人、货混装或超载,运载易散落物料时应 做到不撒料;29、新车走合按车辆说明书规定执行。走合期间,应减载运行, 同时发动机温度大于同°C方可起步,并选择平坦路面行驶,循序 蝌。30、装载机运行使用须坚持三检出生前、行车中、收车后和回清一通制度机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器和蓄电池清洁、 学海无涯苦作舟页码:第2页共6页通风孔畅通。31、装载机出车前检查坚固、补给,检查各连接部位紧固,重点 检查紧固制动、转向、轮胎、钢板等关键部位,对渔、笃、运、 水、液做好补给,保证在正常范围;检查车辆照明及电路正常。32、装载机行驶中执行道路交通安全法,严禁酒后开车,不得开

6、 "英雄车"、"带病车"、"赌气车"。33、装载机在行驶中注意道路情况,厂内行驶按限速规定执行。下坡车速低于30km/h ,在移动线、工作面、卸料场车速10-14 km/h ,进出电子汽车衡、停车场、堆库内车速5-10 km/h。二、选择题(每题1分,共30分)1、熟料卸车机开机前的准备(ABCD )A、严格遵守岗位安全操作规程B、检查链斗有无损坏,固定螺栓(母)有无松动,链条有无断 裂C、按保养规定进行加油,检查电缆及其接头是否完整D、各电气、仪表指示是否正常,大、小车轨道有无障碍物2、熟料卸车机开车顺序(ABCD )A、将各开关置

7、于启动零位B、按动电铃发出信号,依次打开电源开关C、开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料,检查并调整链条顶丝 螺栓、螺母的张紧度第2页共6页编号:时间:2021年X月X日书山有路勤为径,D、按响电铃进行空负荷试车后,依次开动皮带机、提升机、 卷扬机、大车行走3、熟料卸车机在运行过程中必须注意(ABCD )A、电缆安全B、链斗有无遇到大块C、链斗与车板距离D、倾听各运转设备声音是否正常4、熟料卸车机停机顺序(ABCD )A、物料卸完后,依次停止各转动机器B、小车到位后,停止卷扬机、皮带机C、关掉红色信号灯,关好驾驶室、配电室的门窗D、切断电源5、熟料卸车机制动器不能打开的原因(ABC )A、电磁铁线

8、圈被烧毁B、电压低于额定电压的85%C、电磁铁吸力不足D、电流过低6、设备检修中规定打开设备,必须在其内部温度降到(A ) 以下进行A、40 度 B、50 度 C、60 度 D、70 度7、根据船舶尺寸,至少指派(C )名操作人员等候带缆A、2人 B、3人 C、4人 D、5人8、钢丝绳在卷筒上不少于(C )圈A、6圈B、5圈 C、2圈 D、4圈9、钢丝绳在开卷时注意(ABCD )学海无涯苦作舟页码:第3页共6页A、打结B、扭曲C、清洁D、跑螺旋槽10、钢丝绳腐蚀磨损量达到(A ) %时应报废A、40 B、50 C、60 D、7011、一般轴承过热的原因有(ABCD )A、轴承配合太紧B、轴承间

9、隙太小C、轴承润滑油脂不足 D、环境温度过高12、一般减速机运行时外壳体温度高主要原因(ABC )A、润滑油脂不足B、减速机超负荷运行C、齿轮异常磨损,齿面胶合D、环境温度高13、斗式提升机在检查时注意哪些(ABC )A、切断成慢转进行B、注意上下通讯联系C、听从检修人员指挥D、随意开停机14、袋收尘在开机前要确认哪些(ABCD )A、袋收尘内无人B、无工具及杂物C、高压气体压力达到要求 D、人孔门关闭15、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而(A )A、减少 B、增大 C、不增 D、不减16、斗式提升机的喂料方式有(AB )A掏取式 B、流入式 C、进入式 D、刮取式17、检修时用的照明灯电源

10、,只用经行灯变压器隔离后的(A ) 电源第3页共6页编号:时间:2021年X月X日书山有路勤为径,A、36 伏 B、42 伏 C、12 伏 D、220 伏18、设备润滑的作用(ABCD )A、减少磨损B、防腐作用C、冷却作用D、冲洗作用19、物料储存的方式有(ABC )A露天堆场B、堆棚C、园库D方库20、皮带机一般带有的保护有(ABCD )A、拉绳开关 B、速度C、跑偏D、防撕裂21、润滑和液压系统设置油箱,其作用通常是(AB )A、储存B、过滤C、压力D、润滑22、袋收尘排除气体浓度超标的原因(ABCD )A、滤袋破损B、粉尘输送设备堵塞C、提升阀、电磁阀工作不正常D、排风量过大23、影响

11、皮带秤波动的常见原因有哪些(ABCD )A、下料波动B、皮带跑偏、打滑,托鞋异常C、电机失速或者飞车D、速度、荷重信号异常,控制参数设置不当24、一般控制物料下料流设备有(BC )A、气动闸板 B、棒形阀 C、手动闸板 D、翻板阀25、桥式抓斗卸船机行走机构主要哪些部件构成(ABCD )A、电动机、制动器 B、减速器、车轮轴承、车轮C、台车和平衡梁结构 D、限位开关和缓冲器学海无涯苦作舟页码:第4页共6页26、钢丝绳日常检查内容(ABCD)A、钢丝绳绳端压板是否松动B、有无过度磨损C、断丝情况D、润滑情况27、气箱式袋收尘器的脉冲压力要保证在(A )以内,保证其收 尘效果。A、0.4-0.6M

12、pa Bs 0.7-0.8Mpa Cx 0.9-1.0Mpa D、2.0-2.5 Mpa28、袋式收尘器日常维护和停机内部检查主要(ABCD )A、气路、管路是否有破损堵塞现象B、脉冲阀、电磁阀、提升阀是否正常工作C、各部件装配螺栓是否松动D、检查滤袋使用情况,对破损堵塞的滤袋及时更换 29、斗提运转中的检查(ABCDE )A、电机无异音,异震,无过热现象B、减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高C、牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗和其它件无磨损D、机体无异音、冒灰现象E、逆止器和液力偶合器及电流是否正常30、皮带机皮带检查内容(ABCD )A、有无断裂现象B、有无毛边C、有无起毛现象

13、D、有无磨损现象第4页共6页编号:时间:2021年X月X日书山有路勤为径,三、判断题(每题1分,共20分)1、门座起重机钢丝绳腐蚀成磨损量达到40%时应报废。(V )2、钢丝绳直径减少量达到7%应报废。(V )3、钢丝绳应每天检查(固定连接处、平衡滑轮处)做出安全判断。 (V)4、钢丝绳开卷时应防止打结成扭曲,安装时不应在不清洁的地方 拖线。(V )5、应经常检查滑轮传动是否灵活,确保润滑良好。(V )6、制动器制动磨损片厚度磨损达原厚度的50%应报废。(V )7、导致操作者发生不安全行为的原因是习以为常,思想麻痹。(V )8、皮带输送机启动不起来或打滑时,用脚蹬、手拉或压杆子等办 法来处理。

14、(x )9、皮带输送机转动部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位。(V )10、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。(x )11、机械设备及车辆启动前必须事先检查设备、设施安全和周围 环境情况,并给予必要的通知信号后方可进行。(V )12、检修后的电气设备在没有验明无电以前,一律认为有电,不准 盲目触及。(V )13、由于操作人员在心理上紧张时,就对注意力分配不当,顾此 学海无涯苦作舟页码:第5页共6页失彼,忙中出错,于是在未注意的环节上,就可能发生事故。(V )14、发生触电事故的主要原因是:(1 )不懂装懂,违章冒险;(2 ) 缺乏电气常识;(3 )设备有缺陷。(V )15、行灯电压

15、应为36伏以下,在锅炉、油箱灯金属容器内或特 别潮湿的危险地点使用的行灯电压不允许超过12伏严禁用220 伏电灯作手提行灯。(V )16、停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于"OFF"位 o (V )17、皮带停机后,皮带必须处于空负荷状态,尽量避免负荷停止 和启动。(V )18、皮带启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行, 不得随意解除联锁,开机前必须按电铃示警。(V )19、偶合器通常用铝合金制造,所以不论安装和拆卸都不允许用 锤敲打。(V )20、袋式收尘器是用物料自身重力的方法收尘的。(V )四、简答题(每题4分,共20分)1、皮带机由主要有那几部分构

16、成答案:1)电机、减速机;2)头尾轮;3)托混、导向轮;4)皮带2、袋收尘开机前的检查要领:答案:1)检查滤袋是否完好,如有破损或糊袋应及时更换;第6页共6页编号:时间:2021年X月X日书山有路勤为径,2)检查油雾器内是否有油;3)放气水分离器内的水;4)检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置;5)检查人孔门是否空封好;6)检查各螺栓是否松动、脱落;7)检查是否有足够压力的压缩空气;8)检查收尘管、下料口是否堵塞。3、袋收尘排除体浓度超标的原因:答案:1、滤袋破损;2、粉尘输送设备堵塞;3、提升阀、 电磁阀工作不正常;4、排风量过大。4、桥式抓斗起重机运行前的检查内容有?答案:1)排除影

17、响起重机行走的故障物、确认在起重机的行 走范围内无与起重机相关的障碍物,包括码头皮带廊道上障碍物;2)大车行走时地面要有人员察看电缆拖链的运行情况,如遇 紧急情况时立即按下门腿处的急停按钮;3)确认锚定装置和防风系缆均已脱开与码头的连接,防爬鞋 已脱离轨道;4)检查起重机各机械传动装置的供油是否充分;5)确认各电气装置开关以及操作杆都在正常位置;6)确认电源,电压正常;7)将被安全钩所固定的前大梁松开,下放到正常的水平工作学海无涯苦作舟页码:第6页共6页位置;8)确认小车、司机室锚定销均已脱开;9)除尘系统的水箱是否工作正常;10)各指示信号处于正常状态;11)首先进行起重机的空负荷运行,确认各部分安全装置以及 各限位开关动作正常,然后再可卸船机进行操作。5、"八交''"四不接"规定?答案:1)交工艺指标及操作情况;2)交产品质量和产量;3) 交设备运行状况;4)交原材料的消耗情况;5)交安全注意事项和 故障处理意见;6)交工器具;7)交下一班所做的生产准备工作; 8)交上级指示;9)操作报表损坏,遗失模糊不清不接;10)交班前 出现生产出现较大波动,可能造成事故不接;11)工器具不全,责 任交代不清不接;12)岗位卫生未清扫干净不接。第6页共6页

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!