线切割加工工艺教学讲座PPT

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1、第 五 章线切割加工工艺第五章 线切割加工工艺1 线切割加工流程及主要加工指标2 电参数对线切割加工指标的影响3 非电参数对线切割加工指标的影响4 线切割加工工艺参数的选择第五章 线切割加工工艺第一节 线切割加工的主要指标1 线切割加工流程2 线切割加工的主要指标3 影响线切割加工指标的参数第二节线切割加工的主要指标第二节 电参数对线切割加工指标的影响1 线切割加工中常见的专用术语2 电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第二节电参数对线切割加工指标的影响1 电极丝对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加工指标的影响2 工作液对线切割加工指标的影响3 加工材料对线切割加工指

2、标的影响4 加工厚度对线切割加工指标的影响5 通道压力对线切割加工指标的影响6 进给速度对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节非电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响 1电极丝的材料2电极丝的直径3电极丝的张力4电极丝的走丝速度5电极丝的往复运动1 电极丝对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的影响 1浓度对加工精度的影响2不同工作液对工艺指标的影响3注入方式对工艺指标的影响4注入方向对工艺指标的影响2 工作液对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加

3、工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节3加工材料对线切割加工指标的影响 1碳素工具钢T7、T8、T10、T122优质碳素结构钢20#、45#3合金工具钢4硬质合金YG、YT3 加工材料对线切割加工指标的影响5钛合金6铜件7铝件8石墨第三节 非电参数对线切割加工指标的影响 1薄易抖丝2厚易断丝3厚度对加工速度的影响4 加工厚度对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节4 加工厚度对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺第三节5 压力通道对线切割加工指标的影响5 通道压力对线切割加工指标的影响2电极丝弯曲3滞后加工变形1加工轨迹理想与实际的对比

4、第三节 非电参数对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺第三节6 进给速度对线切割加工指标的影响2欠进给3过进给1进给适宜6 进给速度对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第四节线切割加工工艺参数的选择1 线切割加工中穿丝孔的选择2 线切割加工路线的选择第四节 线切割加工工艺参数的选择 1穿丝孔的作用2穿丝孔位置的选择3穿丝孔的大小及精度4凸形零件有无穿丝孔的对比1 线切割加工中穿丝孔的选择第五章 线切割加工工艺第四节1 线切割加工中穿丝孔的选择第四节 线切割加工工艺参数的选择 2 线切割加工路线的选择1起刀点的选择2切入/切出点的选择3加工路

5、线的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工中穿丝孔的选择第四节 线切割加工工艺参数的选择第五章 线切割加工工艺第一节 线切割加工的主要指标1 线切割加工流程2 线切割加工的主要指标3 影响线切割加工指标的参数第二节线切割加工的主要指标第五章 线切割加工工艺第一节1 线切割加工流程图厚度厚度材料材料分析零件图纸加工完毕试加工进行中确定加工方案电极丝选择和安装零件测量加工前其他准备工作工件及夹具的装夹电极丝的找正工件的找正12346578910基准基准选择选择加工加工要求要求定对刀定对刀基准基准定装夹定装夹方式方式定定落料点落料点定定起刀点起刀点上丝的上丝的长度长度电极丝电极丝的粗细的粗细

6、要稳固要稳固不超程不超程好对刀好对刀易装卸易装卸电极丝电极丝找正找正百分表百分表找正找正找正的找正的范围应范围应尽量长尽量长找正时找正时避开避开缺陷缺陷利用夹利用夹具或工具或工件找正件找正利用校利用校丝器械丝器械找正找正电极丝电极丝有张力有张力不带工不带工作液作液校丝器校丝器械干燥械干燥干净摆干净摆放合适放合适工作液工作液的选择的选择及调试及调试空运行空运行机床机床对刀对刀出程序出程序调进给调进给速度速度调调电参数电参数调工作调工作液大小液大小调运丝调运丝速度速度查看落查看落料情况料情况并清理并清理查看是查看是否真的否真的完毕完毕断高频断高频运丝停运丝停关工作关工作液液将将电极丝电极丝停在丝停

7、在丝筒近端筒近端利用落利用落料间接料间接测量测量不卸工不卸工件直接件直接下测量下测量小心锐小心锐边及尖边及尖角角R R检查粗检查粗糙度及糙度及电伤电伤防落料防落料找正快找正快防应力防应力防变形防变形紧丝紧丝调行程调行程模拟加模拟加工空走工空走程序程序去掉去掉摇把摇把调行程调行程开关开关注意注意摆放及摆放及防锈防锈注意工注意工件变色件变色变形变形是否超是否超出最大出最大加工范加工范围围机床机床行程是行程是否够用否够用1线切割加工流程图加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称快走丝用电极丝在切割10000mm面积后电极丝直径的减少量来表示；一般减小量不应大于0.01mm。慢走丝机

8、床，由于电极丝是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。快走丝一般为Ra1.6-3.2；慢走丝一般为Ra0.2-1.25；切削速度=加工进给速度x工件厚度；通常为10-80mm/min切削速度表面粗糙度电极丝消耗量加工精度线切割加工的主要工艺指标第五章 线切割加工工艺第一节2 线切割加工的主要指标电流峰值空载 电压脉冲 宽度脉冲 间隔放电 波形极性效应 电极丝工作液加工材料加工厚度通道压力进给速度电参数非电参数线切割加工工艺指标第五章 线切割加工工艺第一节3 影响线切割加工指标的参数第二节 电参数对线切割加工指标的影响1 线切割加工中常见的专用术语2 电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工

9、工艺第二节电参数对线切割加工指标的影响电流峰值指短路时放电电流的瞬时最大值电流峰值空载电压是指放电间隙被击穿之前的极间峰值电压，对电流峰值和加工间隙有影响空载电压脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间脉冲宽度脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间，它直接影响平均电流脉冲间隔电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗少，不过当脉冲宽度很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的切割。放电波形专用术语第五章 线切割加工工艺第二节1 线切割加工中常见的专用术语在相同的工艺条件下，高频分组脉冲能获得较好的加工效果若脉冲间隔减小，则平均电流增大，切割速度增大，电弧放电和断丝几率增大若脉冲宽度增大，则切割速度增大，粗糙度变差

10、，电极丝损耗加大若空载电压增大，则加工间隙增大，电流峰值增大若电流峰值增大，则切割速度增大，粗糙度变差，电极丝损耗加大电流 峰值空载 电压脉冲 宽度脉冲 间隔放电 波形电参数对线切割加工工艺指标的 影响加工中因脉宽较窄，所以都用正极性加工（工件接电源正极），否则切割速度变低且电极丝损耗增大极性效应第五章 线切割加工工艺第二节2 电参数对线切割加工指标的影响1 电极丝对线切割加工指标的影响第三节 非电参数对线切割加工指标的影响2 工作液对线切割加工指标的影响3 加工材料对线切割加工指标的影响4 加工厚度对线切割加工指标的影响5 通道压力对线切割加工指标的影响6 进给速度对线切割加工指标的影响第五

11、章 线切割加工工艺第三节非电参数对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响 1电极丝的材料2电极丝的直径3电极丝的张力4电极丝的走丝速度5电极丝的往复运动1 电极丝对线切割加工指标的影响快走丝(多使用钼丝）钼丝比钨丝熔点低，抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急热急冷变化过程中，丝质不易变脆、不易断丝慢走丝(多使用黄铜丝）采用黄铜丝做电极丝时，加工速度较高，加工稳定性好，但抗拉强度差，损耗大1电极丝材料对工艺指标的影响采用钨丝加工时，可获得较高的加工速度，但放电后丝质易变脆，容易断丝，故应用较少，只在慢走丝弱规格加工中偶尔尚有使用；其次钨钼丝、铜钨丝都有非常好

12、的加工效果，但价格比较昂贵，来源较少，故应用较少。第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响若用直径大的电极丝：抗拉强度大，能承受电流大及较高脉冲的能量，可采用较强的电参数进行加工，提高加工速度；同时，电极丝粗，切缝宽，放电产物排除条件好，加工过程稳定，能提高脉冲利用率和加工速度。但是难加工出内尖角工件（不清跟），降低了加工精度若用直径小的电极丝：抗拉强度低，易断丝，而且切缝较窄，放电产物排除条件差，加工经常出现不稳定现象，导致加工速度降低。但是细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高2电极丝直径对工艺指标的影响快走丝一般采用直径为0.100.25mm的钼

13、丝。 第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响若电极丝的张力过小：抖丝厉害，会频繁短路，加工不稳定，加工精度不高；且电极丝受放电压力作用而产生的弯曲变形严重，使得实际切割轨迹落后并偏移工件图纸轮廓，造成型状和尺寸误差，即加工滞后现象；如切割较厚的圆柱时会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转中会跳出导轮槽，造成断丝。3电极丝的张力对工艺指标的影响若过分将电极丝张力增大：则切割速度不仅不继续上升，反而容易断丝。电极丝断丝的机械原因主要是由于电极丝本身受抗拉强度的限制（断丝往往发生在换向的瞬间）。3电极丝的张力对工艺指标的影响 适当的张力：张力大小应视电极丝的材料和直径而定，一般

14、快走丝的钼丝张力应在510N；适当的张力下电极丝的振幅变小，切缝宽度变窄，进给速度快；而在多次线切割加工中，往往初加工时电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来提高加工精度第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响 快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着走丝速度的提高，有利于脉冲结束时 放电通道迅速消电离。同时，高速运动的电极丝能把工作液带入厚度较大工件的放电间隙中，有利于排屑和放电加工稳定进行。4电极丝丝速对工艺指标的影响丝速丝速(m/s )3 6 9 12 适合加工厚度适合加工厚度 mm 适用于上丝或多次切割适用于上丝或多次切割 4

15、0 150 150 丝速与厚度选择范围表丝速与厚度选择范围表第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响02468101214102030405060vs / (m / s)vw / (mm2 / min)丝 速 对 加 工 速 度 的 影 响 实验证明：当走丝速度由1.4m/s上升到79m/s时，走丝速度对切割速度的影响非常明显。若再继续增大走丝速度，切割速度不仅不增大，反而开始下降，这是因为丝速再增大，排屑条件虽然仍在改善，蚀除作用基本不变，但是储丝筒一次排丝的运转时间减少，使其在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而使加工速度降低。4电极丝丝速对工艺指标的影

16、响第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响 特性一：电极丝从上向下往复运动时，形成黑白交错相间的条纹入口端工作液供应充分，冷却条件好，放电间隙大，电蚀量大（切缝比出口端宽些）；而电蚀物不易排出，受高温热裂分解出的碳黑被运动钼丝带入间隙，致使入口处凝聚大量碳黑等蚀物，所以呈黑色微凹。出口端工作液少，冷却条件差，放电间隙小，（放电通常可认为在空气中进行所以，切缝比入口端窄些）电蚀量小；且受高温热裂分解出的碳黑等电蚀物很容易被运动钼丝带出，所以出口端呈白色微凸5电极丝往复对工艺指标影响电极丝运动方向（换向）入口处黑色微凹出口处白色微凸第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割

17、加工指标的影响 特性二：电极丝上下往复运动还会造成斜度（切缝不是直壁缝，而是两端小、中间大的鼓形缝）电极丝上下往复运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同，入口处宽、出口处窄。故在同一切割表面中电极丝进口与出口的高低不同（这对加工精度和表面粗糙度有影响）5电极丝往复对工艺指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节1 电极丝对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的影响 1浓度对加工精度的影响2不同工作液对工艺指标的影响3注入方式对工艺指标的影响4注入方向对工艺指标的影响2 工作液对线切割加工指标的影响1浓度对加工精度的影响工作液浓度高时: 放电间隙小，工件表面

18、粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时: 工件表面粗糙度较差，但利于排屑。2不同工作液对工艺指标的影响自来水、蒸馏水、去离子水等: 水类工作液冷却效果较好，（在工件较厚的情况下液冷却效果更好）切割速度低，丝易变脆，容易断。水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利表面黑脏煤油：切割速度低，但不易断丝，同样电压下放电间隙小，排屑困难，但煤油受冷热变化影响小且润滑性能好，电极丝运动磨损小因此不易断丝水中加入少量，洗涤剂、皂片等：切割速度就可成倍增长。工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态乳化液：比非乳化型工作液的切割速度高第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的

19、影响浸泡式加工区域流动性差，加工不稳定，放电间隙大小不均匀，很难获得理想的加工精度3注入方式对工艺指标的影响喷入式工作液被强迫注入工作区域，其间隙的工作液流动更快，加工较稳定。但是，由于工作液喷入时难免带进一些空气，故不时发生气体介质放电，其蚀除特性与液体介质放电不同，从而影响了加工精度浸泡喷入复合式的工作液注入方式在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作液注入方式，它既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入时带入空气的隐患第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的影响单向喷入工作液入口部分工作液纯净，出口处工作液杂质较多，这样会造成加工斜度(如图(a

20、)所示)4注入方向对工艺指标的影响a放电产物工作液工件电极丝第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的影响双向喷入工作液上下入口较为纯净，中间部位杂质较多，介电系数低，这样造成鼓形切割面(如图(b)所示)。工件越厚，这种现象越明显4注入方向对工艺指标的影响工作液b工作液工件放电产物电极丝第五章 线切割加工工艺第三节2 工作液对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节3加工材料对线切割加工指标的影响 1碳素工具钢T7、T8、T10、T122优质碳素结构钢20#、45#3合金工具钢4硬质合金YG、YT3 加工材料对线切割加工指标的影响5钛合金6铜件7铝件8石墨淬火硬度高，淬火

21、后表面约为62hrc，有一定的耐磨性，但其淬透性较差，淬火变形大，因而在线切割加工前要经热处理预加工，以消除内应力,碳素工具钢由于含碳量高，加之淬火后切割中易变形，其切割性能不是很好，切割速度较之合金工具钢稍慢，切割表面偏黑，切割表面的均匀性较差，易出现短路条纹 碳素工具钢T7、T8、T10、T12线切割加工性能一般，淬火件的切割性能较未淬火件好，加工速度较合金工具钢稍慢，表面粗糙度较差。 优质碳素结构钢20#、45# 第五章 线切割加工工艺第三节3加工材料对线切割加工指标的影响低9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn、GCr15高Cr12、Cr4MoWV、Cr12MoWV、W18

22、Cr4V淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好。有良好的线切割加工性能，切割速度快、加工表面光亮、均匀，有较小的表面粗糙度。合金工具钢硬度高、结构稳定、变形小，其线切割加工速度较低，但其表面粗糙度好。硬质合金YG、YT第五章 线切割加工工艺第三节3加工材料对线切割加工指标的影响加工性能一般，切割速度慢，加工后表面有被发蓝变色的现象，表面粗糙度一般钛合金铜件有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和塑性, 线切割速度较低，表面粗糙度较大，放电间隙也较大，但其线切割加工稳定性比较好铜件第五章 线切割加工工艺第三节3 加工材料对线切割加工指标的影响铝件线切割加工性能良好，切割速度一般，加工后表面光亮，表面粗

23、糙度一般，但铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工，同时由于产生不导电的微粒，当这些微粒分布在导电块与电极丝之间时常使电极丝在导电块处发生火花放电，从而加快导电块的损耗。铝件石墨由碳元素组成的，具有导电性和耐腐蚀性，线切割加工性能很差，其放电间隙小，不易排屑，加工时易短路，属不易加工材料。石墨第五章 线切割加工工艺第三节3 加工材料对线切割加工指标的影响 1薄易抖丝2厚易断丝3厚度对加工速度的影响4 加工厚度对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第三节4 加工厚度对线切割加工指标的影响工作液容易进入，排屑和消电离通、顺，加工稳定性好。但

24、工件若太薄，工件两端面到导轮的距离大，易发生抖动，对加工精度和表面粗糙度带来不良影响，且脉冲利用率低，切割速度下降1薄易抖丝若工件材料太厚，工作液难进入，排屑和消电离不通顺，加工稳定性差，易断丝2厚易断丝第五章 线切割加工工艺第三节4 加工厚度对线切割加工指标的影响3厚度对加工速度的影响020406080h/mm20406080v/(mm2/min)50厚度加工速度第五章 线切割加工工艺第三节4 加工厚度对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺第三节5 压力通道对线切割加工指标的影响5 通道压力对线切割加工指标的影响2电极丝弯曲3滞后加工变形1加工轨迹理想与实际的对比AA理想情况下的电极

25、丝切缝实际情况下的电极丝理想情况下的电极丝轨迹实际情况下的电极丝轨迹1加工轨迹理想与实际的对比第五章 线切割加工工艺第三节5 压力通道对线切割加工指标的影响在液体介质中进行脉冲放电时，急剧爆发力，对放电点附近的液体、气体和蚀除物产生强大的冲击作用，使之向四周喷射，同时伴随发生光、声等效应。这种放电通道的压力对电极丝产生较大的后向推力，使电极丝发生弯曲 工件工件放电加工时急剧爆发的通道压力使电极丝弯曲2电极丝弯曲第五章 线切割加工工艺第三节5 压力通道对线切割加工指标的影响3滞后加工变形工件b点a点a点切割直角轨迹工件时，切割轨迹应在图中a点处转弯，但由于电极丝受到放电压力的作用滞后于程序理想轨

26、迹；所以为了减缓因电极丝受放电通道压力而造成的滞后变形给工件造成的误差，许多机床采用了许多特殊的补偿措施。如下图中为了避免塌角，附加了一段aa段程序。当工作台的运动轨迹从a到a再返回到a点时，滞后的电极丝也刚好从b点运动到了a点第五章 线切割加工工艺第三节5 压力通道对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺第三节6 进给速度对线切割加工指标的影响2欠进给3过进给1进给适宜6 进给速度对线切割加工指标的影响钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。加工稳定、精度高、加工表面丝纹均匀、粗糙度好。1进给适宜在线切割加工时，工件不断被蚀除，即有一个蚀除速度蚀 除 速 度要维持线切割进行正

27、常放电加工，电极丝必须向前进给，即有一个进给速度进 给 速 度都会造成加工不稳定，平均加工速度明显降低。放电切割忽快忽慢，易断丝。加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象或者不稳定条纹。第五章 线切割加工工艺第三节6 进给速度对线切割加工指标的影响钼丝的进给速度落后于工件实际可能的最大蚀除速度。电极丝与工件之间距离越来越大，频繁出现开路，放电加工断断续续；表面发焦，呈淡褐色，粗糙度较差，工件的上下端面也有过烧现象，且有明显的黑白相间条纹 2欠进给（欠跟踪）在线切割加工时，工件不断被蚀除，即有一个蚀除速度蚀 除 速 度要维持线切割进行正常放电加工，电极丝必须向前进给，即有一个进给速度进

28、给 速 度第五章 线切割加工工艺第三节6 进给速度对线切割加工指标的影响钼丝的进给速度快于工件实际可能的最大蚀除速度。 频繁出现短路、断丝现象；加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 3过进给（过跟踪）在线切割加工时，工件不断被蚀除，即有一个蚀除速度蚀 除 速 度要维持线切割进行正常放电加工，电极丝必须向前进给，即有一个进给速度进 给 速 度第五章 线切割加工工艺第三节6 进给速度对线切割加工指标的影响第五章 线切割加工工艺第四节线切割加工工艺参数的选择1 线切割加工中穿丝孔的选择2 线切割加工路线的选择第四节 线切割加工工艺参数的选择 1穿丝孔的作用2穿丝孔位置的选择3穿丝孔的大

29、小及精度4凸形零件有无穿丝孔的对比1 线切割加工中穿丝孔的选择第五章 线切割加工工艺第四节1 线切割加工中穿丝孔的选择切凹形零件时:为了确保零件的完整性切凸形零件时: 为了减少切割中的变形；若没有穿丝孔零件内应力会失去平衡而变形，严重时切缝会夹断或者拉断电极丝。（一般的也不需要穿丝孔，但是当零件厚度较大或者是切割边数较多，尤其对于外形精度要求高的零件）1穿丝孔的作用VS 夹持部分 不合理 合理第五章 线切割加工工艺第四节1 线切割加工中穿丝孔的选择在切割的起点附近便于记忆、便于确定坐标点、便于穿丝对于大尺寸，复杂形状应沿加工轨迹多预设几个穿丝孔，以备断丝后就近重新穿丝切入断丝点(或是以备特殊的

30、工艺路线专用）2穿丝孔位置的选择123穿丝孔直径大小一般在0.310mm，精度要求不高（通常穿丝孔不作为基准使用）3穿丝孔大小及精度第五章 线切割加工工艺第四节1 线切割加工中穿丝孔的选择不合理合理如果只采用一个穿丝孔加工，残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形，在凸模上对称地开四个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转入下一个穿丝孔开始加工，最后用手工方式将连接点分开。VS4凸形零件有无穿丝孔的对比第五章 线切割加工工艺第四节1 线切割加工中穿丝孔的选择 2 线切割加工路线的选择1起刀点的选择2切入/切出点的选择3加工路线的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工中穿丝孔的选

31、择起刀点:指程序起点，又称对刀点。选择原则是：基准统一、便于对刀，便于记忆1起刀点的选择切入点:指零件轮廓开始切割的点（一般也是切出点、落料点）。选择原则是：尽可能在图形的交点或者是在精度要求不高的图形元素上也可以选择在容易修整的表面。切出点、落料点：选择原则是尽可能不让落料掉落下来2切入/切出点的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工加工路线的选择夹持部分夹持部分夹持部分夹持部分夹持部分夹持部分合理不合理不合理合理 不合理不合理VS3加工路线的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工加工路线的选择夹持部分夹持部分合理不合理VS3加工路线的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工加工路线的选择如果只采用一个穿丝孔加工，残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形，在凸模上对称地开四个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转入下一个穿丝孔开始加工，最后用手工方式将连接点分开。不合理合理VS3加工路线的选择第五章 线切割加工工艺第四节2 线切割加工加工路线的选择