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1、Mr Wang常用管径PE管焊接过 程中一些关键数据及常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN(mrm壁厚e (mrm凸起高度 h(mm)吸热时间t2(s)冷却时间t5(min)卷边(2)宽度范围(mm焊接规定压力P2 (MPa)908.21.5821146315/s2110101.510014711471/s216014.52.0145191115996/s220018.22.01822313161557/S225022.72.52272814182433/S231528.63.02863515223862/S2SDR17.6管径DN(mm壁厚e (mrm凸起高度 h(mm)吸热时间 t2
2、(s)冷却时间 t5(min)卷边(2)宽度 范围(mm焊接规定压力P2 (MPa)905.11106.31.063946305/s21609.11.5911369646/s220011.41.5114157111010/S225014.22.0142199131578/S231517.92.01792313182505/S21、热板表面温度： PE80为 210 10C, PE00为 225 10C。安装加热板总时间取下加热板2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2,由焊机生产厂家提供。3、P1=PW+P2 (P1 :总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPat1 卷边达到规定高度的时间；t
3、2-焊接所需的吸热时间，12=管材壁厚X 10;t3 切换所规定的时间；t4 调整到压力P1 所规定的时间；t5 冷却时间。注意事项：1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。2、错变量不应大于壁厚的10%。3、翻边最低处不应低于管材表面。4、翻边每隔50mms彳T 180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出 熔合线。5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、管材、管件连接部位擦拭干净。4、 测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2 mm.5、 将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。6、 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。7、 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。
常用PE管焊接过程中的数据及注意事项
