古叙煤田公司综合楼工程施工方案与技术部分

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1、古叙煤田公司综合楼工程1个标段标段施工招标投 标 文 件投标文件内容：技术标部分投标人： / （法定名称）2013年 8月 18日63 / 63文档可自由编辑打印1、 施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器的设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施、如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下

2、列图表，图表及格式要求符后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表附表七 施工组织设计（暗标）编制要求施工方案与技术部分第一章 施工部署及施工准备一、主要施工流程外墙装饰竣工验收基础验收主体施工地下室及基础施工屋面女儿墙屋面建筑层外窗安装屋面防水油漆涂料、玻璃场地平整测量放线楼地面内部特殊要求装修从上至下内部天棚装饰及墙面抹灰门框安装从下至上围护结构施工安装调试水电安装水电安装弱电预埋配合二、

3、流水段划分1、砖混竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段：板下为第一流水段；楼面板为第二流水段。2、根据平面设计组织分段平行流水作业，划分为二个独立流水段。为保证混凝土整体质量，流水段内梁板混凝土一次性浇注完成。三、施工准备（一）进场作业人员准备1、根据劳动力需用计划和施工程序，编制用工计划，签订用工合同，考核各主要技术工种人员的水平和能力，并按计划组织进场。2、安排好职工生活，解决好职工吃、住、喝水、洗澡等具体问题。（二）技术准备1、作好现场气象、地质、水文情况的调查；现场地貌、地物及空中、地下各种管网、线路的现况调查；工程主要材料质量、产地、运输线路的调查；电力供应、生产生活用水供应的实

4、际现状及污水排向、排口的调查，为编制施工方案和技术措施的实施提供可靠的依据。2、对拟采用的新材料、新设备、新技术、新工艺提前进行调查和研究。3、深刻了解设计意图，认真熟悉图纸和有关规范，向施工提供有价值的参考数据，既为建设单位节省投资，又能达到最佳效果，并组织好施工前的技术交底和图纸会审工作。4、提前编制出切实可行较先进、科学的施工方案，编制精度较高的施工图预算，以利组织正常施工。5、针对本工程的主要分部分项工程编写专题施工方案，对其所需投入的人力、物力，做到心中有数，编制出劳动力需用动态曲线图和周转性材料表，以免造成劳动力紧缺或窝工现象。6、结构施工前，项目技术负责人必须针对本工程的结构特点

5、、技术难点、重点部位及施工注意事项进行技术交底。7、分部分项工程施工前，责任工长向操作班组作详细的书面交底和编制作业指导书。（三）材料准备1、本工程所需材料，提前进行市场调查，货比三家，选优质合格产品，大宗材料均应向业主函告生产厂家的价格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在本单位范围内调剂。2、根据施工方案进度计划作好周转材料的组织供应、维修和保管工作。3、作好购配件的加工订货准备。4、作好主要施工机具设备的采购、租赁、进场后的安装调试、维修、保管工作。（四）现场准备1、根据总平面的规划红线组织施工控制网点测量，妥善设置永久性轴线控制和标高高程控制桩。2、按施工总平面布置图搭设生产和生活临

6、时设施，敷设好供电线路和供水管道。3、砌筑排水沟、排污沉淀池，敷设好排污管道。（五）施工准备工艺流程 见下图所示：组建项目经理部劳动组织准备实地勘测、调查学习合同文件图纸会审、设计交底技术准备完善施工组织设计人员进场计划编制方案、作业指导书 技 术 交 底办理相关证件场外准备临时房屋现场准备分包合同签订消防系统构（配）件加工、材料定货供电系统机械材料准备施工设备按计划就位供水系统材料、构（配）件进场施工道路开工报告第二章 主要施工方案第一节 新技术、新工艺一、外墙、卫生间及阳台的防水处理1、卫生间、阳台坡度严格按设计施工，卫生间找平层施工完毕后，按设计作防水层。所有卫生间的内侧在贴瓷砖前，均要

7、沿墙上翻120高防水层。2、卫生器具安装高度位置适当，管道弯头应先试水，无渗漏现象后再安装，地漏安装位置合理、准确，无积水。3、管道穿板处的预留洞在安装管道加UEA膨胀剂，分两次塞缝，捣固密实。做盛水试验，灌水10mm，经48小时观察无渗水后再做地面面层。4、窗洞口上下均做滴水线，斜度适合。5、卫生间、墙体底部用20砼浇240mm高，防止装饰抹灰质量不到，墙身出现渗水现象。卫生间必须防渗水试验，由建设单位、监理签字认可后方能进行面层施工。6、外墙的防水问题：按设计要求在抹灰面刮底糙时掺入35%的防水剂在1：3水泥砂浆中拌合均匀，专用胶称量准确，在外墙接缝时要顺直、深浅一致、密实，也可以相应起防

8、水作用。7、装饰施工时，按设计装修构造层次，严格按现行施工规范、规程和工艺卡要求进行施工，并且按质量验收标准检查督促施工。二、新措施1、主体完工验收后，随机挑选一楼层中一套房为样板间，各方面先行配套施工完毕，包括水、电、土建、装饰、装修等，再对监理、建设、设计及有关单位咨询，随时按各方面意见进行改进，定型后，大面积组织施工。2、屋面防水专业队伍施工，防水层完工后做盛水试验，建设、监理单位签字认可后再进行下道工序。3、楼地面施工前，基层清理干净，并提前一环顾润湿，刷水泥浆时，加入一定量的专用胶水，并搅拌均匀，刷浆时楼地面不留积水。4、外墙门窗改进塞缝工艺，专人施工，严格密封打胶工序，并按设计要求

9、，加强必要的构造措施，作好防水处理。5、本工程现场所有砼试块，均在建设（监理）单位的统一督促下从现场随机取样制作。6、屋面由专业队伍施工，完工后做关水试验，建设单位签字认可后再进行下道工序。三、新材料1、严格执行国家标准，禁止使用落后淘汰产品及材料。2、屋面防水材料用SBS卷材防水层。3、给水采用PP-R热熔连接给水管道及管件。第二节 施工测量一、测量程序测量程序如下图：交接坐标控制点并复核规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立基础施工测量控制网建立内控高程及轴线控制基础施工设测高程上引及轴线上移施工沉降观测各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线

10、高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档二、测量准备工作1、与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、人员配备：专职测量员1人，配合人员1人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名 称数 量备 注1经纬仪1台已检定合格2铅直仪2台已检定合格350m钢卷尺2把已检定合格4S3型水准仪2台已检定合格5塔尺2柄已检定合格6大、中、小线锤各2个已检定合格三、平面测量控制网的建立及校核本工程

11、拟定平面定位控制网采用座标方格网。遵循的原则是先总体后局部，即先进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。按总平面图与周围道路的相关位置，根据轴线距离来定出建筑周边轴线及各大角控制桩，再利用各轴线间的相关尺寸定出平面位置框线。控制点置于地表，用砼围护，并保证不受扰动和被覆盖，以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。1、建立首级测量控制网首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较邹的位置。为保证测量视线，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。轴线控制点布设在基坑槽外的平面上，并保护好控制点不被破坏，做好明

12、显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2、建立二级测量控制网（1）基础工程施工测量基槽开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基槽四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑槽内，以控制基坑槽人工修整的平面尺寸和深度。（2）将基础工程的各部轴线、尺寸全部引测到基坑槽垫层上，以控制基础结构施工。（3）基础垫层施工完毕后，利用水准仪、经纬仪将基坑槽周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和

13、内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。四、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护。在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地点，测设水准点，其闭合差fn(n)1/2。2、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑槽内，在基础结构施工进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将0.000标高引测到柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。轴线控制：楼层标高由责任工长和各专业工长亲自操作，项目技术负责人和质检员督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标设好再

14、用经纬仪复核。设在四周围墙上的轴线控制点应清晰不受损毁，大角的控制桩必须满足前置镜后后视点完成观测，闭镜不受土方开挖影响和其它扰动，保证随时可以启用，便于控制轴线和标高的准确度。五、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、标高控制网闭合差为5n1/2（n为测验数）或20L1/2（L为测线长度）。第三节 基础工程一、基础工程施工总体部署（一）施工顺序1、基础施工顺序：放线机械开挖基坑人工检底验槽基础垫层弹线、复查标高钢筋混凝土外墙浇柱地梁基础验收室内土方回填。2、独立柱基础：放线根据情况排降水、基坑土方开挖（随开挖随防护）验槽砼垫层独立柱基

15、、基梁钢筋，模板（立柱立筋）验筋独立柱基、基梁砼上部结构基础验收，土方回填。（二）基础主要施工机械自升式塔吊各1台、搅拌机JZC350型2台（备用）、砂浆搅拌机2台（备用）、木工圆锯1台、木工电刨1台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机4台、钢筋对焊机2台、打夯机4台、插入式振捣器8台、平板振捣器4台、潜水泵8台（备用）二、土方工程（一）基坑槽防护基坑槽开挖为防止雨水等地表水的影响，基坑槽土壁局部采用彩条布覆盖。并在坑槽顶四周设置钢管护栏，高度为1.2米，钢管护栏同样用密目网立面封闭覆盖。在基坑靠近搅拌机处设置通道，供人员及运输斗车上下。（二）基坑槽底排水采用机械开挖，

16、基坑槽积水同时采取明排方式，当基坑槽挖至设计持力层时，进行修边检底，并在建筑物中部，边轴附近设两个300300300mm集水坑，放置过滤管，用抽水泵进行抽水，满足雨季施工需要。（三）基础土方施工1、土方开挖在场地已平整，场地内无地下潜水，该场地不考虑地基土液化问题，能满足土方施工需要，开挖前作好原土表面的标高记录。做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线，按施工图纸要求的开挖深度进行开挖，严禁超挖，基底必须修边检平。（1）挖到设计标高上0.3m时，停止开挖，并采用人工捡底。（2）土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。

17、2、土方施工到设计标高时，应请建设、监理、设计单位验收。符合设计要求后应及时做上部基础，不得暴露过久。三、基坑支护及降水措施（一）地下水位的控制：本工程采用深井降水。1、适用范围深井外点具有排水量大，降水深(1550m)、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富基坑深，基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳。2、施工准备材料：无砂混凝土管（滤管）、滤网、38mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车，泥浆泵、清水泵、潜水泵等。作业条件：1 现场三通一平已完成。地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。3、工艺流程井点测量定位

18、挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。4、操作要点定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用冲击钻成孔，孔径般为600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统作次全面细致的检查，合格后

19、进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，作好详细记录。5、质量要求基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直井位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。6、安全要求加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。施工现场应采用两路供电

20、线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。遵守安全用电规定，严禁带电作业。降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7、环保措施泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。泥浆车要随时进行清洗。（二）基坑开挖1、准备工作土方开挖前应场地平整，道路畅通，轴线标高控制稳妥，供配电满足施工使用并符合TN-S要求，根据工程状况及环境、特点摸清地下管线障碍物等，将施工区域内的各种障碍物处理完毕。低于地下水位的基坑，应根据当地水文

21、地质资料，采取有效措施降低地下水。季节性施工时应采取相应的安全防范和排水措施。施工所使用的工机具、设施准备齐全。2、人工开挖安全措施基坑开挖时，两人操作间距应不小于3M，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在主体冻结深夜内进行。人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下不得站人，卸土堆应离开坑边一定

22、距离，以防造成坑壁塌方。用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。遇有地下文物时应立即停工并报告有关部门。3、机械开挖安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止导致边坡失稳；当坡面坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或

23、基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转变。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。 多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10 m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30 m以上，挖掘机离上部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖机、半截机卸土，应待整机停稳后进行，不得将

24、铲斗从运输汽车驾驶室顶部超过，装土时任何人都不得留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。4、基坑（槽）施工安全要求基坑浓度超过2 m（含2 m）的，地面基坑坡边临边应设置安全防护栏杆，设双道横杆（上道横杆离地面高1.2 m，下道为0.6 m），栏杆柱间不大于2 m。基坑周边常有人经过的，夜间还应设红灯示警。为防止基坑因受水浸泡而引起坍塌和滑坡发生，地面应在基坑四周做好挡水堤和设导流沟，将地面水引流

25、，防止地面水流回坑内，坑内要挖排水沟、集水井内以抽排水。开挖的基坑低于地下水位时，采用降水井降水，务必考虑对附近建筑物和构筑物可能产生的沉降影响，要进行沉降和水位观测和制定采取相应的安全技术防范措施。弃土应及时运出，如需要在地面临时堆土，或留作回填土，应根据土质、放坡、坑基情况确定弃土熟坡边的安全距离及允许堆土高度。机械挖土，挖土机、装土汽车等机械停放位置必须在规定的安全距离，关随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时报告现场施工技术人员采取有效措施，组织进行排险加固处理。开挖基坑作业人员要从专用安全梯道上下基坑。安全员应跟班巡视施工安全状态，检查坑壁的稳定性和排水的适应性，以及机械设备施工用电的

26、安全可靠，发现异常立即组织人员撤离，并组织抢险。 四、桩基施工工艺方法及主要技术措施（一）、桩定位放样 本工程测量小组的技术人员施工经验丰富，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据施工平面图、规划控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。 轴线控制点埋设标志：控制建筑物总体尺寸的轴线引出木桩用混凝土固定80cm深。 用水准仪将高程引至轴线控制点。 对桩位先用圆钢钎打孔深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作为桩定位标志。 绘制测量复核签证单，经监理工程师复测认可后方

27、可进行下道工序施工。 主轴线控制网允许偏差小于20mm。（二）、润滑砼管道 钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。（三）、钻机就位 钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。（四）、钻进 根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。（五）、终孔 在钻至设计桩底标高后，经监理工程师和质检员复核无误后，可进行下步工序施工。（六）、混凝土灌注成桩 采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行

28、。钻杆提升与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内尺寸1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.1以上。（七）、砼试块制作 根据工程桩施工特点，每天每班随机取样三次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。五、独立柱基工程（一）基础施工方法1、钢筋：采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。2、模板：模板以钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支承。浇筑架应与支承架分开搭设。3、砼：基础独立柱基、基梁砼主要采用商品混凝土，材料采用大厂水泥，0.5-4cm砾石，中

29、砂。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。5、砼浇筑架：为减少溜槽对砼强度的影响，施工中采用架管及木板搭设浇筑架，沿建筑物两端向中间浇筑，边浇边退，直至砼浇完。（二）独立柱基施工1、根据施工流水段的划分依次进行。2、基坑捡平验收后，严格按施工图测量放线并浇垫层。然后在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，核对无误后支立底阶边模；支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎地梁钢筋、柱插筋；然后支基梁边模，并用横筒锁定；在边模底每2米设置一根25，长0.5米的模支架。3、振捣：施工中先用插式振动棒振捣，间距离300mm，经反复振捣，防止漏振。再用平板振动器振捣密实，平整。4、钢筋经建设、监理验收后方可浇筑砼。

30、砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后用斗车及塔吊运至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，收光表面。5、基础独立柱基施工中，由于模板及架管受施工荷载影响，避免在混凝土浇筑过程中下沉，导致基础尺寸减少。（三）钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水浸蚀，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、所有钢筋直径D16mm时，接头采用闪光对焊或水平窄间隙焊，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）5

31、0%钢筋总数。5、钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接在系梁内的锚固长度必须符合设计和规范要求。6、钢筋支撑由同级别钢筋规格制作铁马凳间距1000，钢筋保护层根据不同部位保护层厚度，现场制作砼块间隔300-500安放，确保钢筋保护层误差在规范之内，在砼浇筑前后必须检查。7、钢筋绑扎完毕后，由技术人员组织班组自检，确认达到设计和规范要求后，书面通知甲方及监理工程师检查验收，签字后方可进行下道工序施工。（四）砼工程1、砼供应施工现场采用场外集中拌制混凝土，塔吊配合进行混凝土的水平和垂直运输，砼配合比和外加剂用量必须由一级试验室经试配后出具，砼严格按此配合比和外加剂用量进

32、行控制。2、砼浇筑、振捣、养护（1）砼分层浇筑，每层500mm，相临2层砼浇筑空隙时间不大于2.5小时。（2）边浇砼边进行振捣，采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。（3）砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。六、外墙基础工程（一）地下室外墙基础1、砌筑施工前，先检查基层施工是否符合质量要求清扫基层表面由两端设龙门桩拉线，在线上挂线锤，引出墙身轴线，再设向两边放出大放脚底边线在基层转角和交接处，立好砌筑层数杆，层数杆上应标明条石层数，退台及圈梁或防潮位置。2、内外墙基同时砌筑，应保证位置正确。基础洞口、管道、沟槽和预埋件要求预埋预留位置尺寸超过500mm的洞

33、口应设置过梁。3、基础砂浆饱满度大于85%。（二）墙身防潮层1、在墙体标高分别-0.060米和0.90米处，采用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹25厚。2、水泥砂浆墙身防潮层采用铺抹法。3、先将水泥与砂浆拌匀，然后加入配制好的防水剂水溶液，搅拌均匀清理基层刷水泥浆一道分层铺抹，每层厚度5-7mm总厚度不超过25mm，每层应在前一层凝固后随即进行，最后一层凝固前，反复抹压密实用砂板抹平养护。七、基础回填土基础施工后，应及时回填夯实，避免基槽泡水或曝晒。同时填土料不能直接采用膨胀土。实际施工前报请建设、监理单位审批。回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250

34、mm以内，回填土垢质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。回填土应在基础验收后进行。（详室内回填工艺图，下图）不合格该批料不能使用填料取样标准试验阶段施工填土压实施工施工控制填料级配控制压实遍数控制填料级虚铺厚度控制填料含水量差控制不合格重新压实施工、并检验压实密度K、n、K30值检合格后续填土层压实施工结 束第四节 主体工程一、主体工程总体部署剪力墙主体工程为一十八层；模板采用钢模及竹胶清水模板，现浇板模采用S12竹胶合板，下垫8060m

35、m木枋。砼主要采用商品混凝土，钢筋现场加工制作。砼、模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。（一）施工顺序砖混：弹线、抄平、立匹数杆扎构造柱筋砌主体砖墙构造柱关模、浇构造柱砼支模板、扎板筋、圈梁筋浇现浇梁、板砼安装空心板浇板缝（隔层）。（二）现场材料材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次35天提计划进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。（三）主要机械分别采用自升式塔吊各1台； JZC350型强制式砼搅拌机2台（备用），砂浆搅拌机2台（备用）；其它主要机具：电焊机；钢筋切断机；振捣棒；钢筋对焊机；木工圆锯；钢筋弯曲机；电渣压力竖焊机；平板振捣器；木工电刨、钢筋对

36、焊机、交流电焊机、平板振捣器等。（数量详“主要机械配备表”）（四）关键部位施工1、梁柱节点：（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系；（2）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序；（3）浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位；（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。（5）梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑；（6）梁、柱根部模板不能准确到位，常常出现缝隙，在施工时配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现

37、问题及时处理；（7）梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。2、框架梁柱与砌体接缝处设置钢丝网（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。（2）砌体靠近梁处最上一层采用斜砌方式。详下图所示。二、模板工程施工工艺该工程框混结构，圈梁、构造柱、板均为现浇，现浇量大，在模板的选用上采取钢模配以木模结合使用，钢管支撑。柱为方形构造柱，可采用定型钢模，钢管固定和支撑，挑梁采用定型组合钢模辅以木模，现浇板部分的模板采用满堂架上搁置木楞木楞为6080mm间距300mm，木楞上铺设竹胶合板，铺设楼板时要

38、平整一段，板缝要严密。1、现浇结构支撑系统本工程的现浇部位有：框架柱梁板、砖混圈梁、板、挑梁、构造柱；现浇板支撑系统按满堂脚步手架考虑。（1）砖混圈梁支撑：圈梁支撑立杆用双排架间距500-800mm，水平杆间距800mm一道，砖挑耳间距1000mm一道。如下图所示：（2）现浇板支撑：板支撑立杆间距800-1000mm，水平杆间距800mm一道，满堂承重架。如下所示：（3）构造柱施工如下图所示：（4）柱子模板及支撑：柱模板采用钢模板，与模相结合，钢管支撑。如下图所示：（5）现浇楼梯模板及支撑现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消防安全隐患

39、。现浇楼梯模板：采用钢模及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木止具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。现浇楼梯支模，详现浇楼梯支模图：2、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板的拉缝不大于2.5mm；（3）为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，

40、准确进行模板的配制；（4）模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处；（5）模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。3、模板拆除（1）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示；结构名称结构跨度（m）达到混首凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬臂构件2752100（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按

41、规格分类堆放整齐。三、框架钢筋工程施工工艺钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度安装上层钢筋位置垫块，确保厚度次梁钢筋处理好交接点板水平筋保证垂直度和厚度板立筋定位筋划出间距梁钢筋安装原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样框架钢筋施工工艺流程铺底层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋保证基层位置准确基层处理清底成品保护保证位置、形状准确1、钢筋的加工成型在现场加工棚内进行，接头按设计规定执行，且每一层高内只允许焊接一次。在同一截面内其接头位置应错开50%。现浇板钢筋绑扎时，板内负弯距筋一定要控制好保护层厚度，用3030mm砂浆垫块控制保护层厚度，纵横间距800mm。操

42、作人员在已绑好的负弯矩筋上施工时，应搭设便道，严禁乱踩踏负弯距筋。2、成批钢筋运到现场后，应按品种、规格、型号分批分别堆放，不同等级的钢筋，严禁堆放在一起，以免造成质量隐患。3、钢筋制作前，应根据图纸按不同的构件提出配筋单，做为钢筋加工的依据，加工好的钢筋要挂牌，以防绑扎安装时弄错。4、钢筋安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，钢筋安装应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度是否符合要求。5、钢筋焊接要点（1）钢筋直径14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行

43、综合比较，准确下料，节约钢筋；（2）焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。6、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各1214的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d；（4）钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同

44、质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。四、砼工程施工工艺（一）材料要求1、水泥：配制预拌混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。2、粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：对卵石不大于1：2.5；3、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求（1）采用中砂、细度模数为2.5-3.2；（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；（3）应有良好的级配。4、水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砼的配合比，必须先

45、由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。（二）砼的浇注和注意事项1、砼浇筑（1）楼板砼的浇筑：砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。（2）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用铝合扁管赶平并收光。2、浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（三）混凝土养护1、混

46、凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般不少于7-14d。（四）混凝土试块制作1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组和取样计划书的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。（五）混凝土质量要求1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制上90%以上。五、砖砌体工程施工工艺（一）砖砌体操作要求本工程采用技术好、工种搭配合理、

47、固定、施工经验丰富的施工班组。1、施工前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。2、施工前，对全体班组人员进行质量、安全文明、进度、劳动纪委教育，进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。3、班组按技术工：普工=1：1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50%以上，施工中该比例不得随意增减。4、进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现该部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整改，保证工程全面创优。（二）砖砌体施工准备材料准备：砖墙施工前三天，现场材料主

48、管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放。（三）砖墙砌筑要点施工顺序：砖砌体施工按抄平弹线摆样砖立皮数杆盘角挂线砌筑的工序进行，采用一顺一丁，首层砖和顶层砖为丁砖，构造柱马牙搓处先退后进，进出整齐，保证构造柱断面。转角处砖应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应留成斜搓，搓口高不超过一步架，搓口长不少于2/3搓口高。1、砌筑时应试摆。2、砌砖采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。4、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处和

49、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临进间断处应砌成斜槎。6、砖墙按规定留脚手眼。7、砖墙每天可砌高度就石油超过1.4m。8、门窗洞口的预埋木砖铁件等应采用页岩砖横砌面一致的规格。9、砖墙中不够整块砖的部位，应用普通砖来补砌，不得将砍过的砖填补。10、砖墙砌筑前，应在头天将砖浇水润湿，防止干砖上墙，并向试验室提出砂浆强度申请，由试验室出具配合比，砂浆应保证和易性良好。为保证砌筑质量，砖墙体按清水墙砌筑。11、砌筑时要立皮数杆，先摆砖样，然后正式拉线砌筑，凡遇构造柱两侧的墙体需留设马牙搓，并在留搓处沿墙高度每500留26.5拉结筋，各伸入两边墙内500，遇外墙身“L”，“T”拐角应分别设2

50、根6.5加强筋，两端伸入墙内1000。12、楼层轴线的引测：为了保证各层墙身轴线的重合和方便施工，在弹墙身线时，应根据龙门桩上的轴线位置将房屋的轴线位置引测到外墙上，二层以上各层墙的轴线即可用经纬仪将此轴线引测到楼层上去，为保证引测正确，还需根据图上轴线尺寸用钢尺校核。13、墙体质量要求：为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平缝的长度和墙体的垂直度，对于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上、下错缝，砖的搭接长度不少一1/4砖长，灰缝厚度控制在8-12cm之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满度用百格网检查。（1）灰缝饱满度不低于85%，横平竖直无透明缝，立好匹数杆，严格控制每层层高

51、及门窗洞口高度，严格控制轴线、垂直度、平整度，达到优良标准。施工洞应按规范留设；（2）变形缝处无砌筑的一侧砖墙应刮平头，后砌筑一侧，灰缝略微缩进砖口。变形缝处用塑料泡沫填缝；（3）砌体采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，实测各项目中均应达到优良标准；（4）按规定设置拉结筋，并严格做好每层每段砂浆试块；（5）砖墙门窗洞口两侧290mm和转角处430范围内，以及梁下及其左右各500mm范围内均不得留脚手眼。主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确置安装洞、槽，主体工程不出现剔槽、打洞现象；（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；（7）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖；（8）宽度小

52、于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用；（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。14、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规定。15、砖砌体转角节点大样施工砖混结构砖墙墙体转角节点处是施工中的重点，严格按现行施工规范施工及验收，施工中采用西南标准图集、设计图纸中有关规定执行。砖混结构砖墙墙体转角节点施工，详下图所示：六、脚手架工程（一）本工程脚手架工程包括1、满堂脚手架（承重架）2、双排外架3、防护架全部采用48钢管，配件及50mm原木架板等进行架设。脚手架

53、工程应符合以下规范1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范。2、符合国家安全标准JGJ59-99的规定以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设安全技术规范。建筑施工高处作业安全技术规范等。（二）脚手架构架设置和使用要求的一般规定本工程脚手架的构架设计充分考虑工程的使用要求，各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1、构加尺寸：本工程外架采用钢管扣件双排外脚手架，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，双排外脚手架立杆横向1000，纵向1500，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑15000。随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼

54、搭设一道水平网。作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚步步手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应300mm，与挡脚步板的间隙应100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。2、连墙点设置：当架高6m时，必须设置均匀分布的连墙点。3、整体性拉结杆件设置规定：脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件。（1）周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为622m25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；（2）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑；（3）

55、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件；（4）剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度庆不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。4、杆件连接构造：脚手架的杆件连接构造应按以下规定（1）立杆式脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；（2）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；搭接部分的结扎应不小于2道，且结扎点间距应0.6m；（3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。5、安全防（围）护：脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保施工作业和作

56、业影响区域内的安全。（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护卫高度1.1m的栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应0.5m；（2）临街（界）脚手架，外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施；（3）架高9-25m的外脚手架，除执行(2)规定外，设安全立网维护。（4）挑脚手架，悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。（三）脚手架杆配件的一般规定1、脚手架杆件：钢管件采用48普通钢管，壁厚薄厚3.5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，使

57、用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持棒完好。2、脚手架配件（1）加工应符合产品的设计要求；（2）确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。3、脚手板：木脚手板使用厚度不小于50mm和材质不低于国家等到材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm。两端10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。（四）脚手架的搭设、使用和拆除1、脚手架工程搭设（1）主体上升采用单排48钢管外脚手架外架地基应分层夯实达到平整密实。上铺10厘米厚碎石，在碎石上200#预制砼块（240240120mm），然后在预制块上铺和通长1216号槽钢，使外架立柱垂直稳立在槽钢上。扣件钢管脚手架的立杆接头必须

58、错开接头，同步架高架的立杆，横杆必须横平竖睦，底部设扫地杆，立面应设剪刀撑。脚手架的搭设顺序为立杆大横杆小横杆剪刀撑架板栏杆。所有杆件均应用扣件扣牢。脚手架每二层须设横向垂直剪刀撑6米。外脚手架考虑了主体结构上升和外装饰用，外架升至二层时应设置一固定水平安全网，以后每二层设一固定安全网。2、模板支撑架的规定（1）模板支撑架；（2）使用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载应不大于规定值；（3）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆以适当的起拱量；（4）支撑架高度的调节采用可

59、调底座解决当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道；（5）配合垂直运输设施设置转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙，撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共同。3、脚手架工程拆除脚手架的拆除，脚手架拆除期间应设置警戒区，并有专人负责。拆除脚手架，应将架上留存的材料、杂物清除干净。按自上而下，先装者后拆的顺序进行。附墙杆件和安全设施必须随架同步拆除；脚手架的拆除顺序为：安全网脚手板栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。自上而下逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除法，不得上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每次堆码的荷重不得超过1吨