第六章抽样检验

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1、第六章第六章 质量检验与抽样检验理论质量检验与抽样检验理论第一节第一节 质量检验质量检验 一、质量检验概述一、质量检验概述 检验的概念：检验的概念：ISO9000的定义的定义 “通过观察和判断，必要时结合测量、试通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。验所进行的符合性评价。” 合格性判断：合格性判断： 合格：放行合格：放行 不合格：进行适用性判断不合格：进行适用性判断 合格性判断和适用性判断的执行合格性判断和适用性判断的执行 质量检验的职能质量检验的职能 1、把关职能、把关职能: 决定产品是否接收，保证不合格的原材料决定产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转

2、入下道工序，不不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。合格的成品不出厂。 2、预防职能、预防职能: （1 1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。防作用。 （2 2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3、报告职能、报告职能: 报告的职能也就是信息反馈的职能。报告的职能也就是信息反馈的职能。 质量检验的方式质量检验的方式 1、按检验的数量划分、按检验的数量划分 全数检验：通常用于下述情况：全数检验：通常用于下述情况： 检验是非破坏性的；检验是非破坏性的； 检验的项目少，而且检验的数量不多；检

3、验的项目少，而且检验的数量不多； 检验的项目是产品质量的重要特性项目；检验的项目是产品质量的重要特性项目； 昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品； 能用自动化方法检验的产品。能用自动化方法检验的产品。抽样检验：适用于以下几种场合抽样检验：适用于以下几种场合 生产批量大、自动化程度高，产品质量比生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；较稳定的产品或工序； 带有破坏性检验的产品或工序；带有破坏性检验的产品或工序； 外协件、外购件成批进货的验收检验；外协件、外购件成批进货的验收检验； 某些生产效率高、检验时间长的产品或工某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；序；

4、检验成本太高的产品或工序；检验成本太高的产品或工序； 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。量标准零件等。 2、按质量特性值划分、按质量特性值划分 计数检验计数检验 计量检验计量检验 3、按检验性质划分、按检验性质划分 理化检验理化检验 感官检验感官检验 4、按检验后检验对象的完整性划分、按检验后检验对象的完整性划分 破坏性检验破坏性检验 非破坏性检验非破坏性检验 5、按检验的地点划分、按检验的地点划分 固定检验固定检验 流动检验流动检验 6、按检验的目的划分、按检验

5、的目的划分 验收检验验收检验 监控检验监控检验质量检验活动的基本类型质量检验活动的基本类型 1、进货检验、进货检验 首件（批）样品检验首件（批）样品检验 成批进货检验成批进货检验 2、工序检验、工序检验 首件检验首件检验 巡回检验巡回检验 末件检验末件检验 3、完工检验、完工检验二、质量检验的考核二、质量检验的考核 检验过程的两类错误检验过程的两类错误 1 1、错检：错检就是把合格品判为不、错检：错检就是把合格品判为不合格品。合格品。 2 2、漏检：漏检就是把不合格品判为合、漏检：漏检就是把不合格品判为合格品。格品。 检验质量的考核指标检验质量的考核指标1、错检率：在检出的不合格品中存在、错检

6、率：在检出的不合格品中存在合格品的比率。公式如下：合格品的比率。公式如下：%100DK 式中：式中：K 检验员错检的合格品数；检验员错检的合格品数； D 检验员检验后的不合格品数；检验员检验后的不合格品数；2、漏检率、漏检率 在检出的合格品中存在不合格品的比率。在检出的合格品中存在不合格品的比率。 公式如下：公式如下：Gbr 式中：式中：b 检验人员漏检的不合格品数；检验人员漏检的不合格品数； G 检验员检验后的合格品数。检验员检验后的合格品数。3、检验准确度、检验准确度T：%100bKDKDT一批待检一批待检产品产品N件件合格品合格品G件件不合格不合格品品D件件合格品合格品不合格不合格b件件

7、不合格不合格品品合格品合格品K件件漏检漏检错检错检漏检、错检复合示意图漏检、错检复合示意图检验检验前前检验检验后后复检复检后后三、检验设计三、检验设计 全数检验或全不检验全数检验或全不检验 1、全数检验或全不检验的理论依据、全数检验或全不检验的理论依据 假设：假设：B B：单位产品的检验费：单位产品的检验费 C C：检验出一个不合格品所花费用：检验出一个不合格品所花费用 P P：长期得出的平均不合格品率：长期得出的平均不合格品率 已知：已知： P=1% B=1P=1% B=1元元 则：则： C=1/1%=100C=1/1%=100元元 C= B/ PC= B/ PCP由设：由设：K K：单位不

8、合格品出厂后的损失：单位不合格品出厂后的损失CKPP* P P* *：临界不合格品率：临界不合格品率 讨论：讨论： 当当P PP P* *时，时，C CK K 可以不进行检验出厂可以不进行检验出厂 当当P PP P* *时时, C, CK K 应进行全数检验应进行全数检验2、临界不合格品率、临界不合格品率P*的确定的确定 假设：批量为假设：批量为N N，检验得出不合格品率为，检验得出不合格品率为P P 则：则：N N中的不合格品数为中的不合格品数为NPNP N N中的合格品数为中的合格品数为N(1-P)N(1-P) 又知：漏检率为又知：漏检率为，错检率为，错检率为 实际情况实际情况检验情况检验

9、情况合格品合格品不合格品不合格品合格品合格品：N(1-P)不合格品不合格品：NPN(1-P)(1-)N(1-P)(1-) NP NP N(1-P) N(1-P) NP(1-) NP(1-)合合 计计N(1-P)(1-)+NPN(1-P)(1-)+NP N(1-P)+NP(1-)N(1-P)+NP(1-)再设：再设：A为出厂前检验出来的单位产品由为出厂前检验出来的单位产品由于返修或报废处理所造成的损失于返修或报废处理所造成的损失 分析：分析： 不检验造成的损失为：不检验造成的损失为： L L0 0= =N N（1-P1-P）+NP+NP（1-1-）K K 检验后的费用支出为：检验后的费用支出为：

10、 L=L=检验费检验费+ +返修及报废损失返修及报废损失+ +漏检损失漏检损失 L= NB + NPA + N(1-P)KL= NB + NPA + N(1-P)K 则：当则：当L L0 0= L= L时，时， P P即为临界不合格品率即为临界不合格品率P P* * 可推导出：可推导出：AKBP)1 (* 全数检验与抽样检验全数检验与抽样检验 抽样检验程序：抽样检验程序：一批产一批产品品 N样本样本 n不合格不合格品数品数d抽样抽样检验检验与与Ac比较比较判断判断合格比合格比不合格比不合格比接收接收拒收拒收第二节第二节 抽样检验原理抽样检验原理 一、抽样检验方案一、抽样检验方案 设：批量为设：

11、批量为N N，从中抽，从中抽n n的样本，检查得不合格的样本，检查得不合格品数为品数为d d； 规定：批合格判定数作规定：批合格判定数作AcAc或或c c； 则：若则：若dAcdAc，判定批产品合格，予以接收；，判定批产品合格，予以接收； 若若d dAcAc，判定批产品不合格，予以拒收，判定批产品不合格，予以拒收 这里的批量这里的批量N N，样本容量，样本容量n n以及合格判定数以及合格判定数AcAc就组成了一次抽检方案，记为（就组成了一次抽检方案，记为（N,n, AcN,n, Ac）或（或（n/ Acn/ Ac）。）。二、批接收概率二、批接收概率 L(P)批接收概率的含义批接收概率的含义 设

12、：批量为设：批量为N N，不合格品率为，不合格品率为P P，对该批产品进，对该批产品进行检验：行检验： （1 1）若）若P=0P=0 接收概率为接收概率为L(P) =100%L(P) =100%； （2 2）若）若P=1P=1 接收概率为接收概率为L(P)=0L(P)=0； （3 3）若）若0 0P P1 1，P P愈小，被接收的概率愈大；愈小，被接收的概率愈大； 则：把交检批判为合格而接收的概率称为批接则：把交检批判为合格而接收的概率称为批接收概率，也称批合格概率，记为收概率，也称批合格概率，记为L(P)L(P)。 批接收概率的计算批接收概率的计算1、采用超几何分布计算、采用超几何分布计算

13、设：批量为设：批量为N N，合格品率为，合格品率为P P，N N中的不合中的不合格品数为格品数为D=NPD=NP，n n中的不合格品数为中的不合格品数为d d，采用（采用（n/Acn/Ac）方案进行抽检，批接收概）方案进行抽检，批接收概率为：率为： AcdnNdnDNdDCCC02、应用二项分布计算、应用二项分布计算 已知抽检方案（已知抽检方案（n/AC），批不合格品率），批不合格品率P： 则则 （例（例5-1）dndAcddnPPCPL)1 ()(0三、抽检特性曲线三、抽检特性曲线OC曲线曲线 OC曲线的概念：曲线的概念： L(P)L(P)与与P P之间的关系曲线。之间的关系曲线。理想抽检方

14、案的理想抽检方案的OC曲线曲线 设：一批产品不合格品率为设：一批产品不合格品率为P P，规定临界不，规定临界不合格品率为合格品率为P P0 0 若：若：PPPP0 0 ，接收概率，接收概率L L（P P）=1=1 P PP P0 0， 接收概率接收概率L L（P P）=0=0 图示：图示： 0 P0 P(%)L(P)1.0 实际抽检方案的实际抽检方案的OC曲线曲线例例5-2设有一批产品，批量设有一批产品，批量N为为1000，采用，采用(30/3)的抽检方案对它进行验收，试画出此抽检方案的抽检方案对它进行验收，试画出此抽检方案的的OC曲线。曲线。30)(dnNdnDNdDCCCPL30%)5(d

15、nNdnDNdDCCCL30100027950350301000289502503010002995015030100030950050CCCCCCCCCCCC943. 0128. 0263. 0342. 0210. 0 P(%) d51015200123L(P)0.2100.3420.2630.1280.9430.0400.1390.2290.2400.6480.0070.0390.1020.1710.3190.0010.0090.0320.0770.1195 10 15 201.000.700.500.300PL(p) 特例特例线性抽检方案的线性抽检方案的OC曲线曲线 设设: :产品批量产

16、品批量N=20N=20，采用抽检方案（，采用抽检方案（1/01/0）来检验这批产品，批合格概率为：来检验这批产品，批合格概率为：PpCCCPLPP1202020)(120012020020P(%)1.00.50L(p)50 100 抽检方案的设计原则抽检方案的设计原则 1 1、当批产品质量好时，以高概率接收这批产品；、当批产品质量好时，以高概率接收这批产品； 2 2、当批产品质量变坏时，接收概率迅速下降；、当批产品质量变坏时，接收概率迅速下降； 3 3、当产品质量坏到某一规定限度时，则以高概、当产品质量坏到某一规定限度时，则以高概率拒收。率拒收。PL(p)P0 P11.000 四、抽样检验中的

17、两类错误四、抽样检验中的两类错误 第一类错误：第一类错误：把合格批判为不合格批（把合格批判为不合格批（错误）错误） 第二类错误：第二类错误：把不合格批判为合格批（把不合格批判为合格批（错误错误） 设：有一抽检方案设：有一抽检方案(n/A)(n/A)，规定，规定 两个不合两个不合格品率格品率P P0 0和和P P1 1，其，其OCOC曲线如下：曲线如下： P0 P11.000.500PP(%)讨论：讨论： 1 1、若、若PPPP0 0，认为批质量好，应以高概率接收。，认为批质量好，应以高概率接收。 接收概率接收概率 L(PL(P0 0) )1 1 拒收优质批的可能性大小（小概率）。拒收优质批的可

18、能性大小（小概率）。 也称为也称为“生产者的风险率生产者的风险率”。 1- L(P1- L(P0 0) ) 2 2、若、若PPPP1 1，认为批质量差，应以高概率拒收。，认为批质量差，应以高概率拒收。 接收劣质批的可能性大小（小概率）。接收劣质批的可能性大小（小概率）。 也称为也称为“使用者的风险率使用者的风险率”。= L(P= L(P1 1) ) （例（例5-35-3） P P231231 五、五、N、n、Ac对对OC曲线的影响分析曲线的影响分析1、n、c固定，固定，N变化对变化对OC曲线的影响曲线的影响 现固定现固定n=20n=20，c=2c=2，设，设N=60N=60、400400、，计

19、算它们的计算它们的L L（P P），并画出各自的），并画出各自的OCOC曲曲线，如下图：线，如下图：n=20C=25 10 15 20 25 301.000.800.600.400.200批不合格百分率p/%接收概率L（p）2、N、C固定，固定，n变化对变化对OC曲线的影响曲线的影响 现固定现固定N=1000N=1000，C=1C=1，设，设n=5n=5、1010、2020、3030、5050，其，其OCOC曲线如下：曲线如下：5 10 15 201.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 批不合格百分率P/%接收概率L(p)N=1000C=13、N、c

20、固定，固定，c变化对变化对OC曲线的影响曲线的影响 现固定现固定N=2000N=2000，n=50n=50，设，设c=0c=0、2 2、4 4，其其OCOC曲线如下：曲线如下：2 4 61.00 0.75 0.50 0.25 0 批不合格品百分率P/%接收概率L(p)C=4C=2C=0C=2(n=300)N=2000n=50六、百分比抽检方案的不合理性六、百分比抽检方案的不合理性1、单百分比抽检：、单百分比抽检：不论不论N N多大，都按同一多大，都按同一% %抽样品，而在样品中允许出现的不合格抽样品，而在样品中允许出现的不合格品数（品数（AcAc）是一样的。）是一样的。 （1 1）当批与批的质

21、量水平相同时，采用）当批与批的质量水平相同时，采用单百分比抽检会造成单百分比抽检会造成 “ “大批严，小批松大批严，小批松”的缺陷。的缺陷。 例例5-45-4：有三批质量水平相同的产品，：有三批质量水平相同的产品，均按均按10%10%抽检，抽检方案为（抽检，抽检方案为（n/0n/0），问），问各批产品的接收概率各批产品的接收概率L(P)=L(P)=？解：L(P1)=C010.10（1-0.1）1-0=0.9 L(P2)=C0100.10（1-0.1）10-0=0.35 L(P3)=C01000.10（1-0.1）100-0=0.000027批量批量批不合格批不合格率率批中不合批中不合格数格数样

22、本样本n第一批第一批1010%11第二批第二批10010%1010第三批第三批100010%100100 （2） 当批与批的质量水平不同时，采用当批与批的质量水平不同时，采用单百分比抽检，接收概率差别不大。单百分比抽检，接收概率差别不大。 例例5-55-5：有三批质量水平不同的产品，均：有三批质量水平不同的产品，均按按10%10%抽检，方案为（抽检，方案为（n/on/o），各批产品），各批产品的的L(P)L(P)？L(P1)=C010.10（1-0.1）1-0=0.90L(P2)=C0100.010（1-0.1）10-0=0.9044L(P3)=C01000.0010（1-0.1）100-0=

23、0. 9048批量批量批不合格批不合格率率批中不合批中不合格数格数样本样本n第一批第一批1010%11第二批第二批1001%110第三批第三批10000.1%1100 2、双百分比抽检、双百分比抽检 特点：除样本特点：除样本n n随批量随批量N N按一定的百分比按一定的百分比变化外，合格判定数变化外，合格判定数AcAc也按也按n n的变化率变的变化率变化。化。 例例5-6:5-6:有两批质量水平相同的产品，有两批质量水平相同的产品，均接均接1%1%抽检。抽检。批不合格批不合格率率批量批量N样本样本n抽样方案抽样方案第一批第一批10%100010(10/1)第二批第二批10%200020(20/

24、2)dndddnpPCPL)1 ()(10191110100010) 1 . 010(1 . 0) 1 . 010(1 . 0CC7361. 0dndddnpPCPL)1 ()(202191120200020) 1 . 010(1 . 0) 1 . 010(1 . 0CC182220) 1 . 01 (1 . 0C677. 0第三节第三节 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验一、标准型抽样检验的特点与方案设计一、标准型抽样检验的特点与方案设计 标准型抽样检验的特点标准型抽样检验的特点 标准型：按一定标准型：按一定OCOC曲线的抽检方案进曲线的抽检方案进行抽检。行抽检。 特点：既要保护产生方的利

25、益，又要特点：既要保护产生方的利益，又要保护使用方的利益。保护使用方的利益。 作法：通过控制和选择适当的作法：通过控制和选择适当的和和值来同时满足产生方和使用方的利益。值来同时满足产生方和使用方的利益。 标准型一次抽检方案设计标准型一次抽检方案设计 1、一次抽检方案的概念：、一次抽检方案的概念： 2、方案设计：、方案设计： 如何制定抽检方案（如何制定抽检方案（n/Acn/Ac） 首先要合理地规定首先要合理地规定P P0 0、P P1 1、四四个参数（见下图个参数（见下图 ）。）。P0 P11.000.500PP(%) P0、P1、的确定：的确定： P P0 0合格批的界限（可接受的质量水平）合

26、格批的界限（可接受的质量水平） 凡批质量凡批质量PPPP0 0，高概率接收，高概率接收 要求：拒收这批产品的概率要求：拒收这批产品的概率事先规事先规定的小概率定的小概率 以上是从保护生产方的角度考虑以上是从保护生产方的角度考虑 P P1 1不合格批的界限不合格批的界限 凡批质量凡批质量PPPP1 1，高概率拒收，高概率拒收 要求：接收这批产品的概率要求：接收这批产品的概率事先规事先规定的小概率定的小概率 以上是从保护使用方的角度考虑以上是从保护使用方的角度考虑 由由P0、P1、求得方案求得方案(n/A)中的中的n和和A 1-L(P) 当当PP0时时 L(P) 当当PP1时时 由此可得由此可得：

27、 L(P0)=1- L(P1)= 由二项分布可知：由二项分布可知： L(P)= CdnPd(1-P)n-d 所以所以 ： CdnPd0(1-P)n-d = 1- CdnP1d (1-P1)n-d =二、抽检表与抽检程序二、抽检表与抽检程序 抽检表的构成抽检表的构成 抽检程序：抽检程序： 1、确定质量标准、确定质量标准 合格品与不合格品的标准合格品与不合格品的标准 划分产品的缺陷类别：划分产品的缺陷类别： 致命缺陷（临界缺陷）致命缺陷（临界缺陷） 严重缺陷（主缺缺陷）严重缺陷（主缺缺陷） 轻微缺陷（次要缺陷）轻微缺陷（次要缺陷）2、确定、确定P0与与P1值值 P P0 0与与P P1 1值由供需

28、双方协商确定。值由供需双方协商确定。 确定确定P P0 0时，应考虑产品可能会产生的时，应考虑产品可能会产生的缺陷类别：缺陷类别： 对于致命缺陷和严重缺陷，对于致命缺陷和严重缺陷，P P0 0值取值取得小一些，如取得小一些，如取0.1%0.1%、0.3%0.3%、0.5%0.5%等。等。 对于轻缺陷，出于经济上的考虑，对于轻缺陷，出于经济上的考虑，P P0 0值可取大一些，如取值可取大一些，如取3%3%、5%5%、10%10%等等 P P1 1的选取应与的选取应与P P0 0拉开适当距离。一般拉开适当距离。一般取取P P1 1= =（4 41010）P P0 0。 3、组成交检批、组成交检批

29、原则：同一批内的产品应当是在同一制原则：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。造条件下生产的。 4、检索抽检方案、检索抽检方案（例（例5-75-7）：设）：设P P0 0=2%=2%，P P1 1=8%=8%，=5%=5%，=10%=10%。如何检索抽样方案？。如何检索抽样方案？ 第四节第四节 计数调整型抽样检验计数调整型抽样检验 一、概述一、概述 调整型抽检是根据生产过程的稳定性来调整调整型抽检是根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度。当生产方提供的产品批质量检验的宽严程度。当生产方提供的产品批质量较好时，可以放宽检验，以免第一类错判概率较好时，可以放宽检验，以免第一类错判概率变大；

30、当生产方提供的产品批质量下降，则变大；当生产方提供的产品批质量下降，则可以用加严检验，以免第二类错判概率可以用加严检验，以免第二类错判概率变大。变大。 以以ISO2859-1ISO2859-1为主，介绍计数调整型抽样为主，介绍计数调整型抽样检验的基本内容：检验的基本内容： 二、调整型抽检方案的制定及抽检程序二、调整型抽检方案的制定及抽检程序 调整型抽样检验的特点是：调整型抽样检验的特点是： 预先确定三个抽检方案：预先确定三个抽检方案： 正常抽检方案正常抽检方案 加严抽检方案加严抽检方案 放宽抽检方案放宽抽检方案 规定一套方案之间进行转换的规定一套方案之间进行转换的规则，检验时随质量变化而调整规

31、则，检验时随质量变化而调整。 调整型抽样检验程序调整型抽样检验程序 1、规定个体产品的质量标准，划分不合格品、规定个体产品的质量标准，划分不合格品（缺陷）的类别（缺陷）的类别 2、规定合格质量水平、规定合格质量水平AQL AQL AQL的概念：的概念： 调整型抽检方案的设计原则是：调整型抽检方案的设计原则是： 当当P=AQLP=AQL时，采用正常检查；时，采用正常检查； 当当P PAQLAQL时，采用加严检查；时，采用加严检查； 当当P=P=AQLAQL时，采用放宽检查。时，采用放宽检查。 AQL AQL的确定：的确定：P P245245 3、规定检查水平、规定检查水平 概念：概念：检查水平是

32、指样本大小检查水平是指样本大小n n与产品与产品批量批量N N之间比值大小的分级水平。它决定之间比值大小的分级水平。它决定了批量与样本大小的关系。了批量与样本大小的关系。 ISO2859-1中检查水平的设计原则是：中检查水平的设计原则是：如果批量增大，一般样本容量也随之增如果批量增大，一般样本容量也随之增大，但不是成比例地增大，大批量中样大，但不是成比例地增大，大批量中样本容量占的比例比小批量中样本容量占本容量占的比例比小批量中样本容量占的比例要小。的比例要小。 规定检查水平的选用：规定检查水平的选用： 一般水平：一般水平：、 特殊水平：特殊水平：S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-

33、4S-4 使用原则：使用原则： 检查水平检查水平为正常检查水平，无特殊要求时为正常检查水平，无特殊要求时均采用水平均采用水平； 当允许降低抽检的鉴别能力（减弱辨别优质当允许降低抽检的鉴别能力（减弱辨别优质与劣质批的能力）时，采用一般检查水平与劣质批的能力）时，采用一般检查水平； 当需要提高抽检方案的鉴别能力（增强辨别当需要提高抽检方案的鉴别能力（增强辨别优质与劣质的能力）时，采用一般检查水平优质与劣质的能力）时，采用一般检查水平。 特殊检查水平一般用于破坏性检验或费用较特殊检查水平一般用于破坏性检验或费用较高的检验。高的检验。 表的使用：表的使用： P P247 247 （表（表5-75-7）

34、4、确定抽检方案的类型、确定抽检方案的类型5、确定抽检方案：、确定抽检方案： 一次正常抽检方案表，见表一次正常抽检方案表，见表5-75-7； 一次加严抽检方案表，见表一次加严抽检方案表，见表5-85-8； 一次放宽抽检方案表，见表一次放宽抽检方案表，见表5-95-9； 二次正常抽检方案表，见表二次正常抽检方案表，见表5-105-10； 二次加严抽检方案表，见表二次加严抽检方案表，见表5-115-11； 二次放宽抽检方案表，见表二次放宽抽检方案表，见表5-125-12。 举例举例例例5-8 已知已知N=1000，AQL=2.5%，采用检，采用检验水平验水平，试制定一次抽检方案。，试制定一次抽检方

35、案。 由由N=1000N=1000与与确定样本大小字码：确定样本大小字码：J J 确定正常抽检方案确定正常抽检方案 ：（：（80|580|5，6 6） 确定加严抽检方案确定加严抽检方案 ：（：（80|380|3，4 4） 确定放宽抽检方案确定放宽抽检方案 ：（：（32|232|2，5 5） 确定调整型一次抽检方案确定调整型一次抽检方案 ：P P256 256 表表 三、调整型抽检方案的转换规则三、调整型抽检方案的转换规则1 1、从正常检验转为加严检验：若连续、从正常检验转为加严检验：若连续5 5批批或至少或至少5 5批中有两批经初检被拒收，则从批中有两批经初检被拒收，则从下一批开始执行加严检验

36、。下一批开始执行加严检验。2 2、从加严检验转为正常检验：进行加严检、从加严检验转为正常检验：进行加严检验时，若连续验时，若连续5 5批经初检被接收，则从下批经初检被接收，则从下一批开始执行正常检验。一批开始执行正常检验。3 3、从正常检验到放宽检验：进行正常检验、从正常检验到放宽检验：进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批开时，若下列条件均满足，则从下一批开始执行放宽检验：始执行放宽检验： （1 1）连续）连续1010批初检均被接收；批初检均被接收； （2 2）条件（）条件（1 1）规定的批所抽取的样本）规定的批所抽取的样本中，不合格品总数或缺陷总数小于或等中，不合格品总数或缺陷总数小

37、于或等于表于表5-175-17中规定的界限数（中规定的界限数（P P261261）；）； （3 3）生产稳定；）生产稳定； （4 4）负责部门认为可以执行放宽检验。）负责部门认为可以执行放宽检验。 4 4、从放宽检验到正常检验、从放宽检验到正常检验: :进行放宽检进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一验时，若出现下列任一情况，则从下一批开始执行正常检验：批开始执行正常检验： （1 1）有一批初检拒收；）有一批初检拒收； （2 2）在进行放宽检查时，）在进行放宽检查时，AcAcd dReRe。由于由于d dReRe，故不拒收，这批算勉强接收，故不拒收，这批算勉强接收，自下一批起必须执行正常

38、检查；自下一批起必须执行正常检查； （3 3）生产不正常或停滞；）生产不正常或停滞； （4 4）由于其他原因，负责部门认为有）由于其他原因，负责部门认为有必要执行正常检查。必要执行正常检查。5 5、暂停检查：若在连续的最初加严检验中，、暂停检查：若在连续的最初加严检验中，累计拒收批数达到累计拒收批数达到5 5批，且不能按批，且不能按2 2、的、的规定转到正常检查时，应暂时停止按本规定转到正常检查时，应暂时停止按本标准进行的检查。标准进行的检查。 暂停检查后，如果生产方采取了有效暂停检查后，如果生产方采取了有效措施，改善了提交批的质量，经负责部措施，改善了提交批的质量，经负责部门认可，可恢复本标

39、准规定的检查，但门认可，可恢复本标准规定的检查，但一般应从加严检查开始。一般应从加严检查开始。 （例（例5-105-10）P P262262习题：根据下列检验结果，判断第几批可由正常检验转习题：根据下列检验结果，判断第几批可由正常检验转到防宽检验？到防宽检验？批批号号批量批量 N N样本大小样本大小 n n接收数接收数 AcAc拒收数拒收数 ReRe不合格品数不合格品数 d d判断判断检验检验方式方式41414242434344444545464647474848494950505151525253535454555540004000400040004000400040004000400040

40、0040004000400040004000400040004000400040004000400040004000400040004000400040004000 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515 7 7 5 5 7 7 6 6 9 9 7 7 9 9 8 8 6 6 5 5 8 8 4 4 3 3 1 1 3 3接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收接收正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常