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1、直接还原铁（海绵铁）生产工艺方案选择还原铁工艺根据使用还原剂的不同， 可分为两大类： 使用气体还原剂的气基 直接还原法和使用固体还原剂的煤基直接还原法。 气基直接还原法， 主要分布在 中东、南美等天然气资源丰富的地区， 这些地区以电炉短流程为主的钢铁工业也 得到迅猛发展。代表工艺为 Midrex 竖炉法、 HYL 、反应罐法和流态化法。煤基 直接还原法，主要分布在南非、印度、新西兰等地，天然气资源有限，但有优质 的铁矿资源和丰富的煤炭资源。代表工艺有 SL-RN 法和 Krupp 法。我国从能源储量和合理利用考虑， 还不能为冶金工业生产提供足够的天然气， 即使有气可用，成本也太高，生产一吨直接
2、还原铁，若用天然气要400-500m3，天然气部分的成本就占600-750元；若用煤气，要1600m3，煤气成本1600元。 因此气基直接还原在我国无法实现。 目前在我国使用的工艺有隧道窑工艺、 回转 窑工艺和转底炉工艺三种，均为煤基还原法。回转窑工艺的特点：机械化程度较高、劳动强度较低，但存在着产品成本高、 投资大、易于发生结圈故障、产品质量不高、产品分化率高、对原料及还原剂要 求苛刻、生产效率较低、热效率低、填充系数低等缺点，在国内有几家使用过， 除天津大无缝钢管厂通过几年的调整才算基本稳定外， 其它几家均不太稳定， 有 的已经停产。转底炉工艺的特点： 该工艺有机械化程度较高、 还原速度快的优点， 但产品 品位无法提高，投资较大， 适用于钢铁粉尘处理，在直接还原铁领域还无大规 模生产先例。隧道窑工艺的特点：具有工艺成熟可靠、投资少、见效快、产品品位高且稳 定、操作简单、设备运行稳定、能耗低、对原料的要求不苛刻、规模灵活、填充 系数高（一般在 30%以上）等优点。但也存在着占地面积长度方向较长、由反应 罐带来的成本高的缺点。 在我国有十几家直接还原铁厂在使用， 属成熟可靠使用 最多的工艺。针对各种工艺的优缺点，结合实际情况进行选择
直接还原铁(海绵铁)生产工艺方案选择
