220KV调试方案MicrosoftWord文档(四)

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1、一、设备概况二、受电前具备条件三、受电前的准备工作四、受电操作五、母线受电六、安全技术七、试验组织计划八、开关柜、母线、绝缘子试验九、六氟化硫断路器十、互感器试验十一、接地装置试验十二、电力电缆十三、电力变压器试验十四、套管一、设备概况：高压间隔共计 台：二路进线、 母联柜 1 台、隔离柜1 台出线柜二、受电前具备条件1、 受电前具备条件调试工作必须结束；电气设备必须检查合格安装交工资料齐全；通讯条件具备；消防器材到位，车间消防系统随时可投入使用。2、试车具备条件为顺利试车，确保试车的安全进行，成立试车领导小组：指 挥：副指挥：下设试车组(分安装组、电气组、安全组、后勤组) 。试车领导组织职责

2、：、组织安排试车计划；、协调各组之间的工作，确定各种工作职责范围；、检查落实运行组的学习和工作程序；、检查落实消防设备是否到位；、下达试车命令。(3)、试车运行组职责、确保试车计划；、确定试车人员，并上报领导小组；、检查试车条件和准备工作；、检查落实试车环节，指挥试画，处理突发事故。(4)、安全组职责：、确定试车区域，安置区域警示线；、检查落实消防器具是否到位；、对不具备试车条件的，有决定权利；、有向领导汇报安全到位可以试车的权利。(5)、安全措施：、由安全领导组召集人员并学习；、所有参加试车人员必须服从指令；、所有试车指令必须由指挥长下达；、所有试车人员必须佩带试车证，禁止非试车人员进行操作

3、;、所有试车人员必须确定岗位，严禁脱岗；、所有试车人员必须佩带安全帽，工作服；、消防人员必须到位；、消防器材必须到位。(6)、组织措施：、领导必须坐阵，严禁委托他人进行负责；、必须确定每一处操作人员，严禁相互顶替；、必须确保通讯畅通，联络方便；、安排试车记录人员，作好记录;、试车时，严禁周围进行作业。三、受电前的准备工作：1、做好送电前准备工作，检查使用仪器设备，对控制电源进行校验，检查各开关准备情况，等待发令人指令。2、与送电侧变电所联系办理送电手续。3、检查绝缘及开关位置，使待受电设备和线路均处于正常状态。4、检查高低压熔断器的规格正确，其熔体导通正常。5、检查直流电源设备运行情况。6、进

4、行必要的空操作检查及包括保护装置，联锁装置和信号装置。四、受电操作：1、受送电的一般要求：、参加送电操作人员必须穿绝缘鞋，戴工作帽。、每个岗位人同都要熟记操作规程及受电方案，明确自己的职责及整个受电概况与要求，明确各岗位的具体工作内容及其安全注意事项。2、送电操作程序：操作时，一人操作，一人监护，每道程序操作人操作时，必须接到监护人指令后，并进行口头重复后方可操作，操作完毕要进行口头汇报。打开接地刀，推入小车，后送断路器控制电源，再合断路顺，停电时，则与此相反。3、一切就绪后，在取得上级变电所调度的认可后，由指挥下达送电令，操作人员执行送电操作，当被试线路开关合闸时，应立即观察相关的信号指示，

5、以便确定有无异常情况。4、在送电试车中，随时作好测试和出现问题情况记录。五、母线受电：1、两路电源进线的主电所受电时，首先要确认母线断路器的断开位置，再分别对两进线送电，先合其中一路进线断中器，使一段母线带电，再使该母线电压互感器受电， 一切正常后，周再同样进行另一中进线的受电。2、电压互感器受电时，应立即观测测量相电压的仪表指示是否正常，否则应立即停电检查。 并测量互感器的二次电压， 以检查二线的相位。3、两路线线及其互感器均送电正常后，在母联柜内可对母线进行定相。4、电压并列：当一段 PT 出现故障时，退出一段PT （或二段）将并列开关旋至“手动”，二段PT （或一段）将代替一段（或二段）

6、PT工作。并列指示灯亮，将并列开关旋至“自动” A 母联开关并列指示灯亮。母线并列时，不允许一、二段PT 同时工作。六、安全技术：1、当变地所一切设备正常运转后，每间个岗位人员必须严格执行各项操作制度。2、所有进行配电所工作人员，必须填写操行票。并有岗位操作人员执行，一人监护，一人操作，认真执行倒闸操作票制度。七、试验组织计划1 、试验人员组织在电气试验中参加人员不得少于两人， 操作人、 监护人人员组成：2、试验设备及使用仪表3、调试时间：八、 开关柜、母线、绝缘子试验（1） 、试验项目1 、测量绝缘电阻；2、交流耐压试验；3、母线的检查与试验；（2） 、试验标准和要求1 、绝缘电阻的测量采用

7、2500V兆欧表测量，所测电阻不低于500MQ。2、交流耐压试验支柱绝缘子可在母线安装完后一起进行，试验标准为 395kV 。（3） 、母线的检查与试验1 、母线的一般检查一般不作通电检查，在外观上应检查螺栓连接的压板是否均匀压平，螺丝和垫是否齐全，如有怀疑时，可采用电流、电压表法或直流回路电阻测试仪测其接头电阻，所测值不应大于同长度的母线电阻的1.2倍。2、母线的交流耐压试验在安装后或送电前进行整体耐压，可与断路器、隔离开关、电流互感器连在一起进行。试验标准为 395kV 。3、综合保护装置，依据厂家技术有关规定进行逐项试验，满足设计设备、技术要求。九、六氟化硫断路器（一） 、试验项目1 、

8、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；2、测量每相导电回路的电阻；3、交流耐压试验；4、测量断路的分、合闸时间；5、测量断路器主触头分、合闸的同期性；6、测量断路器合闸时触头的弹跳时间；7、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；8、断路器操动机构的试验；9 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A 的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。、 测量断路器内 SF6 气体的含水量；10、密封性试验；（二）、试验标准和要求1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下不应低于下值2。每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符

9、合产品技术条件的规定额定电压/ kV63 220315绝缘电阻值/ M Q600012002、交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态 下进行时，试验标准为368 kV。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室 断路口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿 性放电。注：（在SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电 压的80%;）3、测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压下进行， 实测数据应符合产品技术条件的规定。4、测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规5、断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms6、测量断路器内

10、SF6的气体含水量（20c的体积分数），应符合下 列规定：1）与灭弧室相通的气室，应小于 150pL/L;2）不与灭弧室相通的气室，应小于 250pL/L;3） SF6气体含水量的测定应在断路器充气 48h后进行。7、密封试验可采用下列方法进行：1）采用灵敏度不低于1X10-6 （体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；2） 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于 1%；3） 泄漏值的测量应在断路器充气24h 后进行。十、互感器试验（1） 、实验项目1、测量线圈的绝缘电阻；2、线圈连同套管对外壳的交流耐压

11、试验；3、测量电压互感器一次线圈的直流电阻；4、检查互感器的3 相接线组别和单相互感器引出线的极性；5、检查互感器的变比；6、测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanS ;7、 互感器耐压实验；（2） 、试验标准和要求1、测量一次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；2、全绝缘互感器进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验标准为 368 kV 。3、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V 。4、测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同产品的测的值相比，应无明显差别。5、当继电器保护对电流互感器的励磁特性的要求时，应进行励磁特 性

12、曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测 量。同形式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。6、检查互感器的3相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符 合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。7、检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器， 可只检查使用分接头的变比。8、电压等级35kV及以上互感器的介质损耗角正切值tanS测量应符 合如下规定：1)互感器的绕组tanS测量电压应在10kV测量，tan S不应大于表中 数据。当对绝缘有怀疑时，可采用高压法进行试验，在(0.51) Um V3范围内进行，tan S变化量不应大于 0.2% ,电容变化量不应

13、 大于0.5%;2)末屏tanS测量电压为2kV。注：本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘 结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行。tan 5(%)限值电压不性2035kV66110kV220kV330500kV油浸式电流器2.50.80.60.5充硅脂及其它干式电流互感器0.50.50.5油浸式电压互感器绕组32.5串级式电压互感器支架6油浸式电流互感器末屏2注：电压互感器整体及支架介损受环境条件(特别是相对湿度)影响较大，测量时要加以考虑。9、互感器交流耐压试验，应符合下列规定：(1)、应按出厂试验电压的80%进行；(2)、电磁式电压互感器(包括电容式电压互感

14、器的电磁单元)在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验：感应耐压试验电压应为出厂试验电压的 80%。试验电源频率和试验电压时间参照表中性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568经小阻抗接地1401123） 感应耐压试验前后，应各进行次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；4） 电压等级 66kV 及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘

15、油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别；5） 感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。6） 对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。10、 电压等级 220kV 以上的 SF6 气体绝缘互感器（特别是电压等级为 500kV 的互感器）宜在安装完毕的情况下进行交流耐压试验；11、 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV ；12、 电压等级 110kV 及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端（ N ）对地的工频耐压试验电压标准，应为 3kV 。十一、 接地装置试验（1） 、电气设备和防雷设

16、施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计要求。（2） 、测量注意事项1、气候条件测量前三天最好连续晴天。雨后或地面进水时不要测量。2、对电位极和电流极的要求(1)电流极应远离地下水管和电缆100m以上，电位极应在50m以上。(2)在测量过程中，电流极周围3050m为半径的范围内，不应有人进 入。十二、电力电缆(一)、试验项目1、测量绝缘电阻；2、交流工频耐压测试；3、电缆相位检查；(二)、试验标准和要求1、测量绝缘电阻测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，其值无规定标准，但三相不平衡系数一般不大于2.5。2、交流工频耐压交流耐压试验，应符合下列规定：1)橡塑电缆优先采用20H

17、z300Hz交流耐压试验。20Hz300Hz交流耐压试验电压及时间见表橡塑电缆20Hz300Hz交流耐压试验和时间额定电压U0/U(KV)试验电压时间（min）18/30及以下2.5U0 （或 2U。）5 （或 60）21/35 64/1102 U060127/2201.7 U0 （或 1.4 U。）60190/3301.7 U0 （或 1.3 U。）60290/5001.7 U。（或 1.1 U。）602、不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统 相对地电压24h方法代替交流耐压。3、电缆相位检查检查电缆两端相位一致，带有颜色的线芯两端颜色应与相位配合 一致，并与电网相位相符合。

18、十三、电力变压器试验（一）、实验项目1、测量变压器线圈连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的变压比；3、检查3相变压器的接线组别；4、测量线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比及极化指数；5、变压器的工频耐压试验；6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘 电阻；7、绝缘油的试验；8、检查相位及定相；9、受电前的外观检查和要求；10、二次回路检查11、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanS ;12、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；13、变压器绕组变形试验；14、绕组连同套管的交流耐压试验；15、额定电压下的冲击合闸试验；16、7有载调压切换装置的检查和试验；（二）、试验标准和

19、要求1、各分接头的所在位置的直流电阻1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4% ,线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%; 1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2% ;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； 2、各分接头的变比检查所有分接头的变比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且 符合变压比的规律，允许误差为士 0.5%。3、结线组别及极性三相变压器的结线组别和单相变压器的出线级性，必须与设计要 求及铭牌和外壳上的标志符号相符。4、线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比。油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202

20、530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：1表中K为实测温度减去20c的绝对值2 测量温度以上层油温为准。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时， 其换算系数A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5 K/10校正到20 时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为 20 以上时：R20=ARt20 以下时：R20=Rt/A式中R20校正到20C时的绝缘电阻值（MQ）;Rt 在测量温度下的绝缘电阻值（MQ）。3 、 变压器电压等级为 35kV 及以上， 且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。吸

21、收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3;当R60s大于3000MQ时，吸收比可不做考核要求。4、 变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用 5000V 兆欧表测量极化指数。 测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3;当R60s大于10000MQ时，极化指数可不做考核要求。线圈电阻不应低于出厂试验值的 70%。吸收比在常温下不小于 1.3。5、线圈连同套管的交流耐压试验绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1）容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV以下的变压器， 线端试验应按表进行交流耐压试验；2）容量为80

22、00kVA及以上、绕组额定电压在 110kV以下的变压器, 在有试验设备时，进行线端交流耐压试验；3）绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐 压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80% （见表）。电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器11.1一2.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112一110126160一220252316(288)一330363408(368)一500550544(504)一注：

23、1）上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准电力变压器第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。2 ）干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568经小阻抗接地1401126、交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应

24、 电压试验的方法。7、试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以，2,试验时应在高压端监测。8、外施交流电压试验电压的频率应为 4565HZ,全电压下耐受时间为 60s。9、感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于 2 倍额定频率时， 全电压下试验时间为60s； 当试验电压频率大于 2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120 X额定频率/试验频率（秒），但不少于15秒。10、与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量可接触到的穿芯螺栓、钝铁件及绑扎钢带对铁钝、铁芯、线圈压环的绝缘电阻

25、。采用2500兆欧表测量，持续时间1min,应无闪络及击穿现象。铁芯必须为 1 点接地。11、绝缘油的试验绝缘油试验标准，使用于 15kV 及以下者；不应低于 25kV 。12、变压器的相位和定相13、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan 5 ,应符合下列规定：1） 当变压器电压等级为 35kV 及以上且容量在8000kVA 及以上时，应测量介质损耗角正切值tanS ;2）被测绕组的tanS值不应大于产品出厂试验值的130%;3） 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。介质损耗角正切值tgs （%）温度换算系数温度差K51015202530354

26、04550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.71）注：表中K为实测温度减去20c的绝对值；2）测量温度以上层油温为准；3）进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。4）当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：5） A=1.3k/106）校正到20c时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20c以上时，tan 20= tan t/A当测量温度在20 c以下时：tan 2=A tan tS式中tanS 20校正到20 C时的介质损耗角正切值；tan St 在测量温度下的介质损耗角正

27、切值。14、测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1）当变压器电压等级为 35kV及以上，且容量在 8000kVA及以上 时，应测量直流泄漏电流；2）试验电压标准应符合表7.0.11的规定。当施加试验电压达 1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准的规定油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压(kV)61020 3563 330500直流试验电压(kV)102040601)注：绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；2)分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。14、变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1

28、)对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；2)对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特 征图谱。15、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5次，每次间 隔时间宜为5min,应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行； 对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变 压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无 电流差动保护的干式变可冲击 3次。16套 管套管的试验项目，应包括下列内容：1测量绝缘电阻；2测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tan 6和电容值;3交流耐压试验；注：整体组装于 35kV油断路器上的

29、套管，可不单独进行tan 8的试验。测量绝缘电阻，应符合下列规定：1测量套管主绝缘的绝缘电阻；2 66kV及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对 法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V兆欧 表测量，绝缘电阻值不应低于1000M Qo测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan 6和电容值，应符合表：1在室温不低于10 c的条件下，套管的介质损耗角正 切值tan6不应大于表的规定；2电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或由厂试 验值相比，其差值应在土 5%范围内。套管主绝缘介质损耗角正切值 tan 8 (%)的标准套管主绝缘类型tanS ( %)最大值电容式油浸

30、纸0.7 (500k V 套管 0.5)胶浸纸0.7胶粘纸1.0 (66kV及以下电压等级套管1.5)浇铸树脂1.5气体1.5有机复合绝缘0.7非电容式浇铸树脂2.0复合绝缘由供需双方冏定其他套管由供需双方冏定注：1所列的电压为系统标称电压；2对20kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其tan 8 (%)值可为2或2.5;3有机复合绝缘套管的介损试验，宜在干燥环境下进行 交流耐压试验，应符合下列规定：1试验电压应为368KV;(与互感器母线)2穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧 线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。电气调试方案编制:董振宇审核李伟志第十二冶金建设有限公司电气试验室