ca6140拨叉831005课程设计说明书

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1、机械制造设计基础课程设计说明书设计题目：设计“CA614阵床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者：张小刚班级学号：200794014013指导老师：秦少军宝鸡文理学院2010年07月10_日宝鸡文理学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA614/床”拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用具内容：1.零件图1张2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片1套）4 .夹具装配图1张5 .夹具体零件图1张6 .课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=一件/台，每日1班学号:学0794014013学生： 张小刚指

2、导老师：秦少军系主任：赵迎祥2010年07月10日1234五.选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛胚图5161718机械设计制造技术基础课程是在学完机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个教学实践性环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计即未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教！2010年 07 月 10 日. 设计的目的：机械制造技术基础课程设计, 是在学

3、完机械制造技术基础课程后，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节； 在老师的指导下， 要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程， 并且独立完成的一项工程基本训练。 同时， 也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1 、培养学生解决机械加工工艺问题的能力，通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位. 加紧以及工艺路线安排. 工艺尺寸确定等问题，保证加工零件的质量，初步具备涉及一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。2 、提高结构设计能力，通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹

4、具设计的基本原理和方法， 学会拟定夹具设计方案， 设计出高效. 省力 . 经济合理而能保证加工质量的夹具，提高夹具设计能力。3 、掌握并熟悉运用有关手册. 规范 . 图标等技术资料的能力。4 、进一步培养识图. 制图 . 运算和编写技术文件等基本功能。二 . 零件工艺分析1 . 零件的作用 ：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位， 把滑套与齿轮固连在一起， 使齿轮带动滑套， 滑套带动输出轴， 将动力从输入轴传送至输出轴。 摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离， 达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知， 车换档时要减速， 这样可以

5、减少滑套与齿轮之间的冲击， 延长零件的使用寿命附图12 .零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下：(1)A面及22花键底孔这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。(2)8mm1及其外端平面和 18mme槽这一组加工表面包括：8mm1的M面，18mmB。其中从8mml指向槽1800.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于 A端面所在的平面。(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括：6X。22n0.20mrm。25n0.20mrm。6 0案mmlB勺六个方齿花键孔，及000 .0

6、325miffi键底孔两端的2X75倒角。根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。3 .零件的生产类型：以设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率”和废品率3为 10%和 1%.代入公式N=Qn（1+a） （1+3） =2222 件/年零件是机床上的拨叉，质量1.0kg ，查表 2-1 可知其属轻型零件，生产类型为中批生产.（四） . 铸件零件图（附零件图）三 . 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（ 一 ） 、机械加工总余量：铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T11351-89确定。确定时根据零件重量来初

7、步估算零件毛坯铸件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由工艺手册表2.2-3 ，表 2.2-4 ，表2.2-5 查得， 除孔以外各内外表面的加工总余量 （毛坯余量） ， 孔的加工总余量由表2.3-9 查得，表 2.3-9 中的余量值为双边余量。本零件“ CA614呼床拨叉”材料为HT200,毛坯重量估算约为1.3kg ,生产类型为中批量生产，采用金属型铸造毛坯。、A端面毛坯余量：0.27mm。、宽为 800.03 0.195mmi、孔22mm才曹80003 m吊口槽18 00.012 mmi为实心，未铸造出来。（ 二 ）. 铸件毛坯图： （附毛坯图）（ 三 ）. 确定工序余量，工序尺寸及

8、其公差 ：确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。前面已经根据有关资料查出零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量） ，将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的加工方法 （即加工工艺路线） 已经在前面根据有关资料确定， 本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根据现代制造工艺设计方法以后简称为现代工艺中精、半精加工余量建议值来确定， 粗加工工序 （或工步） 加工

9、余量不是由表中查出确定， 而是通过计算的方法得到的：本零件各加工表面的工序（或工步）的经济精度，表面粗糙度的确定，除最后工序（或工 步） 是按零件图样要求确定外， 其余工序 （或工步） 主要是根据 工艺手册 表1.4-7 、 表1.4-8 及参考表 1.4-17 定公差等级 （即 IT ） 和表面粗糙度。 公差等级确定后， 查工艺手册 表1.4-24 得出公差值，然后按“入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面的工艺路线，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差，表面粗糙度如表1：四. 选择加工方法，制定工艺路线（ 一）定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 定

10、位基准选择得正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造 成零件大批报废，使生产无法正常进行。、粗基准的选择：该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位） ，为保证 A 面与花键孔轴线垂直， 以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求， 可 以把A面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除 X, Y, Z,X, Y五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽180+0.012指向80+0.03的方向为X轴，同时垂直于 洌、Z轴的方

11、向为Yffl,取坐标原点为 花键孔轴线与A面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。消除 X, Y, X, Y四个自由度， 再用一个浮动支承顶住B面，消除Z自由度，达到定位要求。、精基准的选择：主要考虑基准重合问题。（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考机械制造工艺设计简明手册 （以下简称工艺手册 ）表 1.4-7 、表 1.4-8 及表 1.4-17 其加工方法选择如下：、A面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3um,要达到零件的技术要 求，公差等级为IT9 ,表面粗糙度为Ra3.2um,需要

12、经过粗铳、22mr键底孔：公差等级为IT12 ,表面粗糙度为Ra6.3um,毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铳、6mmi的所面：零件技术要求表面粗糙度达到 Ra3.2 ， 而毛坯的公差等级为 IT12 ， 表面粗糙度为 Ra6.3 ， 故 需要采用粗铣 半精铣。、8mmI：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um， 槽的底端面为Ra6.3um， 需要采用粗铣精铳，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1。6umo、18mm曹：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um,需要采用粗铳一一 半精铳、花键孔(6X()22 0 0.20 mnX()25 20 mnX()6 黑

13、mm):要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为 Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um,故采用 拉削加工、两处倒角：25 mmE键底孔两端处的2X75倒角，表面粗糙度为Ra6.3um,为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2X75倒角在Z525立式钻床上采用铜钻的方法即可。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表两质量等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下， 可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。、工艺路线方案一：工序

14、1:粗铳40mlm端面 A面工序2：钻孔并扩钻花键底孔22mm工序 3:铳 28mm 40mm面 D工序4：铳宽为8mmf工序5:铳宽为18 mm勺槽工序 6：锪两端两15倒角工序 7：拉花键孔?25 00.02 mm工序 8：去毛刺工序 9：终检、工艺路线方案二：工序1 :粗车40mm端面 A面工序2：钻孔并扩钻花键底孔22mm工序 3：拉花键孔?25 00.02 mm工序4：铳28mm 40mrmJ端面D工序5:铳8mmi工序6:铳18mnt工序7:车40mrmE端面 B倒角2X75工序8:车40mm端面A倒角2X75 ,半精车40mm端面 A工序 9 ：去毛刺 工序 10 ：终检 、工艺

15、方案的比较与分析：上述两工艺方案的特点在于：方案一工序1、2是以40mmE端面B为粗基准，用铳床粗铳A端面，然后再以A端面为基准钻花键底孔。方案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的， 只是在加工A端面时将铳床改用车床来加工，两个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是 从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。另外，工艺路线一中是在完成前面5道工序后，才以花键底孔及40mm端面A上一点，及28mm 40mrmw面D两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在 工艺路线方案二中，在工序 1、2完成后就开始以花键底孔、A端面一点及28mm 40mm

16、端面DB点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为mm mmg的槽的位置精度， 最终达不到零件技术要求， 甚至会造成偏差过大而报废， 这是重复利用粗基准 而造成的后果。通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。该工艺过程详见表2和表 3，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。. 选择加工设备与工艺装备1. 选择机床，根据不同的工序选择机床工序I m W是是粗车和半精车，本零件的外轮廓尺寸不是很大，精度要求不是很高, 选用最常用的X51立式铳床。工序n选择立式钻床。工序口拉花键选用 L6110卧式拉床.2. 选择夹具本零件采用专用

17、夹具3. 选择刀具工序I 根据工艺手册表3.1-27 ,选择用一把YG瞅质合金端铳刀，其参数为：铳刀 外径d0=100mm铳刀齿数Z=10。工序n 选择()20mmI?速钢锥柄标准麻花钻工序出 根据工艺手册表3.1-27，选择用一把YG瞰质合金端铳刀，铳刀外径d0=100mm铣刀齿数 Z=10工序IV 根据工艺手册表3.1-33 ,选择。7的锥柄键铳刀工序V 根据工艺手册表3.1-33 ,选择16的锥柄键槽铳刀工序V1根据加工经验，制造加工一把150直柄锥面钩钻， 钻刀直径d0=40mm钻刀齿数Z=3。工序口选择高速钢花键拉刀，齿数为 6,花键孔外径为25mm内彳至为22mm键宽为6mm拉削长

18、度大于80mm拉刀总长760mm五，确定切削用量及基本时间(1) 切削用量指：背吃刀量ap( 即切削深度ap) 、进给量 f 及切削速度Vc 。(2) 确定方法是：确定切削深度确定进给量确定切削速度(3) 具体要求是：由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀ap可达810mm按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度 Vc查,用公式 换算出查表或计算法所得的转速 nc查, 根据VcS在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n机作为实际的转速

19、，再用换算出实际的切削速度 VcM填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度Vc机、实际进给量f机 和背吃刀量asp之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。(一)工序I端面A铳削用量及基本时间的确定：(1) 、加工条件工件材料：HT200正火,6 b=220MPa 190220HBs加工要求：粗铳M面。机床选择：为X51立式铳床，采用端铳刀粗铳。工件装夹：工件装夹在铣床专用夹具上。(2) 、确定切削用量及基本工时1 2.1) 粗铣1)、选择刀具：根据工艺手册表3.1-27，选择用一把YG瞰质合金端铳刀，其参数为：铳刀外径d0=100mm 铣刀齿数Z=10。2 )

20、 、确定铣削深度a p ：3 ) 、确定每齿进给量fz:根据切削手册表3.5 ,用硬质合金铳刀在功率为 4.5kw的X51铳床加工时，选择每齿进 给量fz=0.140.24mm/z,由于是粗铳，取较大的值。现取：4 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表3.7 ,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铳刀直径d0=100mmj硬质合金端铳刀的耐用度 T=180min。5 ) 、确定切削速度Vc：根据切削手册表3.16可以查Vc：Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)由 ap=4.5mm fz=0.18m

21、m/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z根据X51型立铳床说明书(表 4.2-35 )nc=255 r/min V ?c=400 mm/min （ 横向 ）实际切削速度和齿进给量：6 ) 、计算基本工时：Tm=(L+L1+L2+L3)/nwl=47mm l2=22 2.2) 半精铣1)、选择刀具：根据工艺手册表 3.1-27 ,选择用一把YG瞰质合金端铳刀，铳刀外径d0=100mm铳刀齿数 Z=103 ) 、确定铣削深度ap ：由于单边加工余量 Z=1,故一次走刀内切完，则： a p= 1 mm4 ) 、确定每齿进给量fz:由切削手册表3.5,用硬质合金铳刀在功

22、率为4.5kw的X51铳床加工时，选择每齿进给量fz=0.140.24mm/z,半精铳取较小的值。现取：5 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表3.7 ,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铳刀直径d0=100mmj硬质合金端铳刀的耐用度T=180min。6 ) 、确定切削速度Vc：根据切削手册表3.16可以查Vc：由 a pW 4mm ,查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V ?=394mm/z根据X51型立铳床说明书(表 4.2-35 )nc=380 r/min V ?c=400 mm/min ( 横向 )实际切削速度和

23、每齿进给量：7 ) 、计算基本工时：l=40 mm l2=2所以本工序的基本时间为：T=t 1+t2(二).工序II钻一一扩孔22mm（1） 、加工条件工件材料：HT200正火,6 b=220MPa 190220HBs加工要求：钻扩孔22mm机床选择：选用立式钻床Z525 （见工艺手册表 4.2-14 ）（2） 、确定切削用量及基本工时（2.（1） （f）22mm选择（）20mm?速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册P84）d=20 L=238mm L1=140mmf机=0.48mm/r （见切削手册表2.7和工艺手册表4.2-16）V匪=13m/min（见切削手册表 2.15 ）按机床选取n机=1

24、95r/min （按工艺手册表 4.2-15 ）所以实际切削速度：基本工时：l=80mm ） l2=（14）mm（取 4mm）（2.（2） 扩花键底孔选择。22高速钢锥柄扩孔钻（见工艺手册表 3.18 ）0.8 ， 并根据机床2.13查得丫牌占根据切削手册表2.10规定，查得扩孔钻扩。22孔时的进给量f=0.7选取工艺手册表4.2-16 ，扩孔钻扩孔时的切削速度，根据有关资料确定为：其中Vc为用钻头同样尺寸实心孔时的切削速度，现由切削手册表=14m/min ，故有：按机床选取n机=97r/min （按工艺手册表 4.2-15 ）所以实际切削速度：基本工时：l=80mm l2=（2 4）mm （

25、取 3mm）本工序点加工基本工时为：T=t 1+t2(三).工序in端面例削用量及基本时间的确定：(1) 、加工条件工件材料：灰铸铁 HT20Q硬度190220 HBS工件尺寸：宽28mm长40mmz面加工要求：粗铳一一半精铳由面加工余量：h粗=4.5mm h半精=1mm机床选择：选择X51立式铳床，用端铳刀粗铳。(2) 、确定切削用量及基本工时(2.(1) 粗铣1)、选择刀具：根据工艺手册表 3.1-27 ,选择用一把YG瞰质合金端铳刀，铳刀外径 d0=100mm铳刀齿数 Z=102 ) 、确定铣削深度a p ：由于单边加工余量Z=4.5 ，余量不大，故一次走刀内切完，则：a p = 4.5

26、 mm3 ) 、确定每齿进给量fz:由切削手册表3.5 ,在X51铳床功率为4.5kw ,用硬质合金铳刀加工时，选择每齿进给量fz=0.14 0.24mm/z,现取：4 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表3.7 ,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.2mm,现取1.0mm,根据切削手册表3.8铳刀直径d0=100mmj硬质合金端铳刀的耐用度T=180min。5 ) 、确定切削速度Vc：根据切削手册表3.16可以查 Vc：由 a p = 4.5 mm fz=0.18mm/z ，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V ?=385mm/z根据X51型立铳床说明书(表 4.2-

27、35 )nc=255 r/min V ?c=400 mm/min ( 横向 )实际切削速度和每齿进给量：6 ) 、计算基本工时： l=40mm l2=2(2.(2) 半精铣1)、选择刀具：根据工艺手册表 3.1-27 ,选择用一把YG瞰质合金端铳刀，铳刀外径 d0=100mm铳刀齿数 Z=102 ) 、确定铣削深度a p ：由于单边加工余量 Z=1,故一次走刀内切完，则： a p= 1 mm3 ) 、确定每齿进给量fz:由切削手册表3.5 ,在X51铳床功率为4.5kw ,用硬质合金铳刀加工时，选择每齿进给量fz=0.14 0.24mm/z,现取：4 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切

28、削手册表3.7 ,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铳刀直径d0=100mmj硬质合金端铳刀的耐用度T=180min。5 ) 、确定切削速度Vc：根据切削手册表3.16可以查Vc：由 ap 4mm ,查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V ?=394mm/z根据X51型立铳床说明书(表 4.2-35 )nc=380 r/min V ?c=400 mm/min ( 横向 )实际切削速度和每齿进给量：6)、计算基本工时：(四)工序IV槽8mmi铳削用量及基本时间的确定：(1) 、加工条件工件材料：灰铸铁 HT20Q硬度190220 HBS工

29、件尺寸：宽为8 00.03,深为8mm勺槽机床选择：选择X51立式铳床，使用专用铳床夹具(2) 、确定切削用量及基本工时1 2.1) 粗铣1)、选择刀具：根据工艺手册表3.1-33 ,选择。7的锥柄键铳刀。2 ) 、确定铣削深度ap ：由于槽深为8mm宽为8,加工余量比较大，故可分二次走刀，则:3 ) 、确定每齿进给量fz:4 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：。7的最大刀具耐用度T=60min5 ) 、确定切削速度Vc：Vc=14( m/min )n=279r/minV?=96mm/min6 ) 、计算基本工时：由于粗铣的余量比较大，分两次走刀完成，所以基本工时为：其中fmz工作台的水平进

30、给量 mm/minfmc工作台的垂直进给量 mm/minl1=0.5d+(1 2)mmd为刀具直径12=(1 3)mm1 为工件加工长度， l=40h 为垂直下刀的深度(长度)由表 4.2-37 查得,fmc取 50mm/minfmz= fz x Zx x 2 x(2.(1) 半精铣精加工时，需要保证尺寸 8 00.03 0+0.03,深为8mm粗糙度为R1.6,单边余量为Z=0.5 ,刀 具选用。7的立铳刀，齿数为 4,每齿的进给量为fz=0.07mm/z ,所以由切削手册表 3.14查 得 Vc=16m/min n=318 V ?=57mm/min本工序点加工基本工时为：T=t1+t2(五

31、)工序V槽18mmi铳削用量及基本时间的确定：1 1) 粗铣粗铳槽宽为18mm ,深为23mmi槽，保证尺寸为17mm 22.5mm,槽宽单边加工余量为 Z=3mm 选用X51立式铳床，使用专用铳床夹具。1)、选择刀具：根据工艺手册表3.1-33 ,选择16的锥柄键槽铳刀。2 ) 、确定铣削深度ap ：由于槽深为23mm宽为17,加工余量比较大，故分两次走刀粗铳完，则：ap=3mm3 ) 、确定每齿进给量fz:4 ) 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：16的最大刀具耐用度 T=60min。5 ) 、确定切削速度Vc：Vc=14( m/min )n=279r/minV?=96mm/min6 ) 、

32、计算基本工时：由于粗铣的余量比较小，分一次走刀完成，所以基本工时为：其中fmz工作台的水平进给量mm/minfmc工作台的垂直进给量 mm/minl1=0.5d+(1 2)mmd为刀具直径12=（1 3）mml 为工件加工长度h 为垂直下刀的深度（长度）因为在此加工中，第一刀切削深度为13mnH吓=13mm第二刀深度为9.5mm,即h=9.5mm=由表 4.2-37 查得,fmc取 50mm/minfmz= fz x Zx x 2 x1 1） 半精铣在粗铳的基础上，保证尺寸为18mm 23mm槽宽单边加工余量为 Z=0.5mm，铳削深度ap=0.5mm。1）、选择刀具：根据工艺手册表3.1-3

33、3 ,选择。16的立铳刀，齿数为 4。2 ）确定每齿进给量fz:4 ） 、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：。16的最大刀具耐用度 T=60min。5 ） 、确定切削速度Vc：Vc=15（ m/min ）n=299r/minV?=76mm/min6 ） 、计算基本工时：fmz=fz x Zx x 4X本工序点加工基本工时为：T=t1+t2（6） .工序VI物2X15的倒角切削用量及基本时间的确定1）、选择刀具根据加工经验，制造加工一把150直柄锥面钩钻，钻刀直径 d0=40mm钻刀齿数Z=3o2 ） 、确定锪钻深度a p ：3 ） 、确定每齿进给量fz:由工艺手册表4.2-14 ,在Z525立式钻

34、床功率为2.8kw,加工时，钻床进给量fz=0.100.81mm/r ，现取：4 ） 、选择钻刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表 2.12 ,铜钻刀刀齿后刀面最大磨损量为0.81.2mm,现取1.0mm,根据切削手册表2.12 得高速钢锪钻刀的耐用度T=110min.5 ） 、确定切削速度Vc：选择40mm150的直柄锥面钩钻，取如下参数：d=40mm L=150mm L 1=35mmf机=0.81mm/r（由切削手册表 2.7和工艺手册表4.2-16 ）=12m/min （ 见切削手册表2.15）按工艺手册表 4.14取n机=97r/min所以实际切削速度：6 ） 、计算基本工时：按工艺

35、手册表6.2-5 锪倒角的计算公式其中 l=2mm 取 2mm（7） .工序即拉花键孔切削用量及基本时间的确定：拉花键孔，选用L6110卧式拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为 6,花键孔外径为25mm内彳仝为22mm键宽为6mm拉削长度大于80mm拉刀总长760mm根据有关手册，确定花键拉刀的单面升为0.06mm。拉削速度 V=0.06m/s （ 3.6m/min ）基本工时：（见工艺手册表6.2-15 ）公式中Zb单面余量3mm （由（）22mmfc削到。25mm1 拉削表面长度， 80mmV 拉削速度（ m/min ）fz拉刀单面齿升Z 拉刀同时齿数， Z=l/pl工件拉削

36、表面长度（mm）p拉刀齿距X Xy 6t=3 X 80XX 1.4/（1000 xxx 6）=0.31 （min）夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序一一铳宽为8o+0。03mm曹的铳床夹具。本夹具将用与X63 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铳宽为8o+o0o3mmt勺槽，由于采用宽为8。+0 022mm勺精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度2. 定位基准的选择由零件图可知，宽为8。+0。03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件

37、的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。3. 定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合， 故轴向尺寸无基准不重合度误差。 径向尺寸无极限偏差、 形状和位置公差， 故径向尺寸无基准不重合度误差。 即不必考虑定位误差， 只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4. 夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， ?63mm, Z=14Fz=G t Sz D-B Z kp （见切削手册 3-56表）解得 Fz =200 （N）其中Cp=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kp=（HB/

38、198）在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k 1 k 2 k 3 k 4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k 1k 1k 1k 1F, =KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6 55)+0.66(D 3- d 3/ D 2- d 2)解得： W=1O405 (N)其中：

39、M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此时螺母的加紧力 W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。5. 夹具设计及操作说明如前所述 , 在设计夹具时, 应该注意提高劳动率. 为此 , 在螺母夹紧时采用开口垫圈 , 以便装卸 ,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置 , 以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀(与塞尺配合使用) ；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配

40、图及夹具体零件图分别见附图 3 附图 4 。总结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，在老师的指导下， 我完成了此次设计，课程设计作为机械制造技术基础 、课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深 了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段： 第一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是专用 夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、 切削用量选择计算、 机床选用、时间定额计算等方 面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次 较好的训练。提高了我们的思考、 解决问题创新设计的能力， 为以后的设计工作打下了较好的 基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，希望老师指正！参考文献书 名出 处作 者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造技术基础课程设计指导书化学工业出版社崇凯切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造技术基础高等教育出版社周宏甫机械设计高等教育出版社朱理机械设计高等教育出版社徐锦康中文版 Auto CAD2007清华大学出版社薛徭王新平