FA-200全自动高效净水装置操作运行维护说明(二)

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1、FA-200 型全自动高效净水装置操作 使用 维护 说明 书宜兴市华电环保设备有限公司公司网址: 邮箱:一、概述:FA-200型全自动高效净水装置集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤 等工艺于一体; 无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。二、工艺流程1、一台组合(聚凝剂)加药囊亶J1原水(河水)I > I管网自压I> I总静态混合器 备用(助凝剂)加药装置 I惶自动高效净水囊亶1 1静态混合器I进水电动阀I.I情水池2、五台组合(聚凝剂)加药装置| 1巫 |管网自压| |总静态混合器备用(助凝剂)加药装置厂1

2、#全自动高效净水装置 一|1 #分静态混合器 T #电动阀|十: i 二-2 #全自动高效净水装置 -2 #分静态混合器 T #电动阀一二 i1-3 #全自动高效净水装置 T #分静态混合器17 #电动阀 -4#全自动高效净水装置I r I #分静态混谷割 4 I 4电动阀I + 5#全自动高效净水装置 # 分静态混合器1 *5# |电动阀|一注:聚凝剂药品为:聚合氯化铝、碱式氯化铝;一般投加药量为30ppmi助凝剂药品为:聚丙稀酰胺;一般投加药量为0.3ppm3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理进水部分单 台FA 型 全 自 动 高 效 净 水 装 置原水进口I总静态混合器(聚

3、凝剂)进水电动阀I分总静态混合器(助凝剂)高浓度反应区 (第一反应区,浊度1200mg/I )第一斜管沉淀区 (0 50X 500mm 集泥室一排泥电动阀低浓度反应区(第二反应区,浊度w 100mg/I )第二斜管沉淀区 力35X 1000mm稳流区(浊度,10-15mg/l )集水自高位分配水箱("U'形进水管)全自动过滤室 ,自动虹吸士冲洗装置(反冲洗套管)*第一清水区(滤室下清水通道)* 清水区联通管清水箱(第二清水区)(鸿吸破坏斗)3出水堰(高度700mm*出水口 (高度2200mm清水池三、规格及技术性能(每台 FA-200):1、处理水量:200t/h.台2、进水

4、浊度: 500mg/l3、出水浊度: 3mg/l。4 、沉淀区设计表面负荷:7-8m3/h.m 2。5 、过滤区设计滤速: 8-10m/h 。6 、滤池冲洗强度: 14-16l/m 2.s 。7 、冲洗历时:4-6min (可调) 。8 、总停留时间: 50min。9 、进水压力:0.06-0.10Mpa 。10、外形尺寸:136000X 46000X 4350mm11 、排泥装置: 6 套。12 、全自动过滤室: 8 套。13 、自动反冲洗装置: 8 套(分 2 组,每组各4 套) 。14、进水口: 1只(DN250每只进口设有2闸阀和1只电动阀)15 、出水口: 2 只( DN250) 。

5、四、操作步骤:1 、开启电源分配箱总电源开关,检查电压是否正常(电压表指示380v) 。2 、把自动转换开关全部打在“空档”位置。3 、开启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关,检查电压是否正常(电压表指示380v) 。4 、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关,检查是否正常。5 、把自动转换开关逐一打在“手动”位置,检查各控制元件和补控制电器是否能进行正常工作。6 、一切正常。7、调整所有时间继电器工作时间(其中:排泥电动阀为时序控制,间歇运行,间歇周期为8-12h可调,运行时间为2-5min可调)。若为PLC可编程器控制,则可根据梯形图和设置要求进行设置。8、待调整好之后,把自动转

6、换开关打在“自动”位置上;此时设 备根据清水箱液位进入全自动运行状态。注:反冲洗时间一般调整在 4-6min,这一自动运行过程为非电控 自动运行,是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的, 调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。9 、控制程序及要求9.1 说明:加药计量泵 N=0.25kw Q=250l/h; N=0.25kw Q=50l/h;电磁阀DN50 N=40w 电动阀DN100 N=150wFA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只,DN100非泥电动阀 6只。水源:DN250®水电动阀5只(每套1只),絮凝剂加药装置 计量泵2台,助凝剂加药装置计量泵10台

7、(五用五备)。每套FA-200净水装置DN50S力水电磁阀6只,DN10O非泥电 动阀6只。9.2 、控制9.2.1 水源五台DN250s水电动阀根据清水池水位实现全自动控制,当清水池水位到中液位时同时起动五台 DN25处水电动阀、相对应的絮凝 剂加药装置1#、2#加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置 1#、2 #、3#、4#、5#量泵;当清水池水位到高液位时全部关闭;并设有 超高、低液位报警。(清水池设有高、中、低三层液位)FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置(6组装置分为 6小组,每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀;第一组为:1 #电磁阀和1#电动阀;第二组为:2#电磁阀和2#

8、电动阀;第三组 为:3#电磁阀和3#电动阀;第四组为:4#电磁阀和4#电动阀; 第五组为:5#电磁阀和5#电动阀;第六组为:6#电磁KW口 6#电动 阀),排泥装置为时序控制,工作周期为 8-12小时,工作时间为2-5 分钟,也就是到工作周期同时起动1 #电动阀和1 #电磁阀,工作2-5 分钟停1分钟;起动2#电动阀和2#电磁阀,工作2-5分钟停1分 钟;以次类推;回到工作周期。五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用。控制柜共分为2套GGD巨(外形尺寸为800宽X 400厚X 1800高 mm。a.二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。b.水源每套包括:手动和自动控制

9、、模拟运行显示屏、四台进水 电动阀自动控制、絮凝剂加药计量泵自动控制、助凝剂加药计量泵自 动控制。c.模拟运行显示屏包括:每只控制设备的运行显示、液位状态显示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器9.3 、控制元件a.PLC 为西门子。b. 控制电器、指示灯为长城。10、全自动高效净水装置的一侧有 6只DN100排泥电动阀、6只 DN100手动检修蝶阀,6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修 蝶阀;手动检查排泥是否正常,再把转换开关打在“自动”位置,控制程序已经在调试过程中设置完成。11 、 全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗, 也就是当滤层表面达到一定阻力时(截泥)自动进行反

10、冲洗,这一部分已经在调试过程中设置完成。五、滤料装填前的准备工作:滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。 过滤室滤帽要齐全。各种滤料是按卵石石英砂的顺序进行充填, 要充填前, 用水冲洗干净各种滤料,把灰尘和细小粒子除去,再进行充填。六、填充滤料前注意事项:1、 在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。2、 为防止滤料填充混乱, 在填充之前, 在过滤室内壁上照填充尺 寸画线。3、 填充滤料时, 充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充,当达到划线时,必须把滤料耙平,使之均布于过滤 室。七、滤料填充的顺序: (从滤室底部开始)1、充填卵石粒径4-8厚100mm2、充填卵石粒径2-4

11、厚100mm3、充填天然精制石英砂粒径1-2厚350mm4、充填天然精制石英砂粒径 0.5-1 厚 150mm充填完毕,清扫过滤器,并再次检查是否充填均匀,然后固定人孔盖。滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。八、维修、养护工作:1 、 每半年或一年停机检查一次。2 、 停机检查时,应先关闭进水出水阀门,再打开放空阀门,放空过滤器内水体。3 、 打开人孔盖,检查滤料层,是否有结块现象,如发现结块现象,应清除结块滤料,并添加新的滤料。4 、 检查滤料层厚度是否达到设计要求,如因滤料自然损耗,或被水流挟带而减少,则应补足清洁的滤料(粒径0.5-1 天然精制石英砂) 。5 、 检查完毕后,关闭人孔盖

12、,使之不渗漏并关闭放空阀门。6 、 检查沉淀区斜管填料,由于填料在水中长期浸泡,易生青苔(藻类等) , 可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10 小时后人工用高压水进行冲洗。7 、 以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作,直至投入正常运行。九、维护及注意事项:1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作1.1 检查控制柜电源是否正常。1.2 检查转换开关是否在正确位置上。1.3 检查液位控制浮球是否正常。1.4 如不能进行正常自动工作,采用手动工作。2、不能进行正常排泥2.1 检查电气元件是否正常工作,接线端子有无松动。2.2 检查排泥电动阀能否正常开启和关闭(可以用手动进行试验, 每组电

13、动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档)。2.3 检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。2.4 排泥不彻底(也就是规定时间内没有排干净),此时可采用手 动排泥,同时打开压力水阀进行搅拌排泥,直到彻底排净为止。同时 还要检查压力水是否正常,压力水手动蝶阀是否正常。2.5 出现以上问题必须手动彻底排泥。2.6 能正常进水和停机后沉淀池液位下降:3.1 检查进水前置闸阀DN250自动控制电动阀DN250M否在正确 位置。3.2 出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分,先检查控制面 板指示灯、按钮,检查时采用手动操作。4、不能进行自动反冲洗:1.1 检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。1.2 检查水封箱是否有水。1.3 检查进水水量是否正常。5 、沉淀池溢水:5.1 此时只有一种情况能造成该故障,有多个滤室长时间不能进行反冲洗,也就是该滤室已穿透(反冲洗时间太短) ,必须对该滤室进行强制反冲洗。6 、出水水质不稳定:6.1 检查加药装置:( 1) 加 药量不正确。( 2) 加 药计量泵出现故障。( 3) 药 剂配比不正确。6.2 检查进水水量。6.3 长时间没有排泥。6.4 原水水质有变化。6.5 填料堵塞(进水量太小、藻类大量生存)。7 、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障,不能正常工作,详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。

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