《01裁床管理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01裁床管理规定（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、一、目的为了更有效的高标准、高效率、保质、保量地完成生产部下达的生产任务，共创一个和谐、良好的工作 环境与合作团队、责任程序，提高裁床的工作效率及工作质量，特规范裁剪车间各岗位责任制度。二、岗位划分直接上级：生产厂长一一何东亮裁剪车间主管：廖洪迫下属员工：拉布工、绑扎工、粘纸工三、岗位责任说明3.1 裁床车间主管责任制3.1.1 直接由生产厂长管理，负责；3.1.2 负责统筹所属裁床车间的全部工作，确保按预订时间完成生产任务；3.1.3 负责本车间与其它部门之间工作异常事宜的协调处理；3.1.4 对所属人员日常工作进行指导、监督和管理；3.1.5 依生产部下达的生产指令负责所属车间生产计划安排
2、，及生产进度完成情况的跟进；3.1.6 生产新产品时应将图样全面检查，核实长度、幅宽等事项确认无误方可进行。3.1.7 新产品生产前裁床主管需收集的最终确认样版、图版等相关生产资料，并根据最终确认样版检查原纸板尺寸是否与样版一致，图板经确认无误后，方可进行。3.1.8 根据生产安排拉布，并在裁床单上贴上布色、记录清楚用量、每床的层数、码数、及实际 裁床数等数据；3.1.9 每款裁制完成后，应及时监督将剩余的物料清理退回料仓，整理分类存放。3.1.10 负责生产过程中物料的控制尽可能减少浪费降低成本；3.3、 排布工岗位责任3.3.1 排布前，布要排多长应先计准确，如万一计错应请裁床主管商量如何
3、解决，不能私自把图版放大或缩小或把多余的布裁成布碎，布的颜色、条数、重量、规格、克数记清楚准确，裁片数量计准确（如 破损率太大应在生产制单上注明确）。3.3.2 排布前，应注意测量布的规格，发现布宽窄太多应报告车间主管，排布时应注意布的质量：断 纱、破洞、脏点、色斑、色差、拉力等当发现不合格品时，视产品问题分类处理：A一股质量问题：可通过技术处理的方法自行解决。B严重质量问题：严重色差，重量、长度幅宽严重问题与生产单量不符时，及无法通过技术处理的破洞，走纱，污渍等疵点，要通知告车间主管确认后报生产厂长处理。3.3.3 拉布时应按层数，长度和要求将布料重叠平铺于裁床上，并做到三齐一准：即上手布头
4、齐，落 手刀口齐，靠身布边齐，及长度准。3.3.4 定陵架长度时，通常两边不能超过 1.5CM;3.3.5 开裁前，再次检查排图是否符合要求；3.3.6 裁出来的裁片自己要检查一次，是否有上下大小不一等现象出现。四、要求4.1 遵纪守法，遵守公司的各项规章制度，服从主管的工作安排和调配，虚心接受主管的工作指导和 质量要求。4.2 领布时把要排的布拉出，剩下的布随手整理好，布头注意放进指定地方，不能丢进布碎里，薄膜 纸和纸筒应放进指定的地方。4.4 轮到搬布时应及时主动把布按指定的地方放置好，不能拖拖拉拉，把布乱放。4.8 开剪时对画图进行检验，裁出裁片应上下规格形状一致，不能超过土2mm的允许公差，边际要圆顺光滑。4.9 裁好的裁片应扎紧，整齐放置在指定位置，并按扎标示床号，款号、码数、颜色等。4.10 电剪等工具应注意保养好（清理干净，加油），如发现机器有异常声音要及时报告修理。下班前应 注意关电、关风扇、关窗。4.11 有关裁片误差事项要及时分析原因并进行有效的改进。4.12 为提高生产效率及保证质量，裁床人员对各道工序务必各自进行自检自控，避免不合格品流入下 一生产工序，确保产品质量满足顾客要求。4.13 每床裁完后须整理打扫一次卫生。五、裁床作业流程：操作程序责任人仓库领料物料检验生产计 安排生产指令下达不合格退回f裁床成员、仓管员生产厂长、裁床主管
01裁床管理规定
