米厂生产作业指导书

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1、米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和 使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的。二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。三、实施细则：（一）开车前的准备工作：1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承 的

2、润滑情况。5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带） 的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。7对新检修完毕的机器设备， 要检视有无工具、零件留在机器内。8预先领好运转中需用的备品和物料。9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。10检查齿轮变速箱内测量， 如发现油量不够，应及时加 油。11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。12彻底清除磁栏中的矿物质。13各工序的操作人员，除做好上述工作之外， 根据工艺 过程不同，还应做以下工序：稻谷清理工序：根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设

3、备的筛面。根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角 及风门等作初步调节。砻谷和谷糙分离工序：胶辊砻谷机：熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术 参数，确定操作方法；胶辊使用前须核正静平衡；检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌 入；试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；胶辊硬度是否适合，线速是否适合；测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。稻谷分离方面应检查下列各项：稻壳间有否阻塞

4、；吸风管道有否破损；吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。谷糙分离应检查下列各项：检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。碾米工序：根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中 随时核对。碾米机严禁采用打吊（糙米不经存料斗，直接冲

5、入 碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。抛光工序：抛光要物料进口有无关闭；抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔 与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否 装好；根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定 操作方法；将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产 中随时核对。色选工序用气枪清扫机内灰尘及机内大米。用软布擦干净机内观察窗；做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状 态之中；检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。将空气压缩机内的水分放干净 将铁栅过滤杂质清除。 检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。14各项工作准备就

6、绪后，应用信号或口头与有关工序联 系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通 风机）。（二）开车后的注意事项：1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动 部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和 异声；2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过 厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂 物随时清除；4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常 情况发生，应检查原因，采取措施；5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对 流量及筛在角度进行调；6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；7运转的

7、传动带应张紧适宜；8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转;9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标;10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。（三）设备操作的注意事项1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象， 如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面 一次；检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动 现象；清理出口处杂质，以免发生堵塞；随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸 走现象；定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更 换，流动轴承每月加油一次。2吸式比重去石机：要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防

8、流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞； 工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面 磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面； 要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象;筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于 物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮 过多的现象；工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问 题及时找出原因，以便采取处理措施；调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分 料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸 弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。 料斗下缓冲槽

9、的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为 宜;在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态， 但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；没料及时停车，以免影响其筛理效果。3胶辊砻谷机：开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应 在 85% 95%开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多， 应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状 态；检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。4谷糙分离机:开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待 筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；工作时，观察分离筛的谷糙分离效果， 根据分离情况， 调整净糙及回砻谷分料

10、板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙 不超过10 %;随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸 板关闭，使其回流；注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；养筛，确保糙米不含谷粒。5喷风碾米机：开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流 量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独 安装电流表）。再调节压力门的松紧；刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出 的不合规定精度的白米，应重新复碾；经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注 意白米含碎和含杂情况；停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开， 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度

11、不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾； 砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整； 螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换；随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。6双辊碾米机：开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时 给予清理；检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部 将插板拉开；经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。7白米抛光机：开车

12、时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为 宜，大米表面有光泽为好；在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节；停机时，应将进料闸门及供水泵关死；经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。8白米分级筛：检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；正确掌握流量；经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度； 经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时 调整9色选机：除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各 可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。10离心通风机与布筒除尘器：脉冲除尘

13、器内的白糠，应一至二天清理一次；脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开 启；三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大 糠吸进脉冲除尘器内。（四）节约能源，降低消耗1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时 应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作 业机再开车）应避免没料空转浪费电源；2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免没料浪费电源；3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑 动发热增加

14、皮带损耗；5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清 理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造 成浪费。（五）维修保养1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车 间设备无尘；2每星期六为检修日，检修应按本周的生产情况所发现 的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、 换辊等；3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检 修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修 未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时 间地进行大修，如更新设备及工艺等。附件：各工序操作质量参照标准1.漏口仓：进仓稻谷以”以干、饱、净、无虫”为标准，并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。2. 脱壳：脱壳率70%3. 谷糙分离：分离后稻谷粒含量W 2粒/ kg4. 抛光:碎米量W 30%糠粉含量w 2%色泽、气味、口味参照实物为准5. 色选:黄粒米w %6. 包装:碎米含量w 10%重量误差5 kg包装 土 10g 30g 50g15 kg包装25 kg包装第11页共12页