弯头、三通生产工艺(共10页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江志达管业有限公司流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设 备管件生产设备注明对于常规弯头管件生产通用工步流程内容注意事项1下料1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂精车钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的

2、角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.511.511.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德标当壁厚3时，为平口。美标奥氏体当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶

3、液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。2) 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。3平头1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。4热处理1) 奥氏体材料采用105010，热处理。2) 双相钢、超级奥氏体材料采用1080（+20，-0）热处理。3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。5酸洗1) 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸

4、。2) 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2步工序可以互相倒置。6整形1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。2） 壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。3) 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。7表面处理1) 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。2) 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。3) 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。8精车1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤

5、。2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。9后处理1) 按客户要求，生产加工产品表面。2) 口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。3) 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。4) 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第40页 弯头管件生产作业指导书（1a）浙江志达管业有限公司流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设 备管件生产设备注明对于薄壁弯头管件的生产特用工

6、步流程内容注意事项1下料1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。a.此生产工艺是对于产品外径114168且壁厚3.5mm；外径219且壁厚4.5mm；外径273-355且壁厚5mm的弯头管件的生产流程。b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。c.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂精车钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。d.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。e.图1：主要参

7、数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8德标当壁厚3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。3平头1) 使用工装夹具进行平头时，每端

8、部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。4热处理1) 奥氏体材料采用105010，热处理。2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080（+20，-0）热处理。3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。5酸洗1） 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。2） 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2步工序可以互相倒置。6表面处理1) 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。2) 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。3） 修磨过程中，不可将产品与地面

9、过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。4） 所有规格产品壁厚1.5mm的产品，不得采用滚砂、抛丸处理。7整形1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。2） 整形时采用过球整形工艺。3) 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。8精车1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。9后处理1) 按客户要求，生产加工产品表面。2) 口径大于355mm的产品和壁厚小于1.5mm的产品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形精车喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。3) 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品

10、磕碰。4) 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第41页弯头管件生产作业指导书（1b）浙江志达管业有限公司流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设 备管件生产设备注明对于板制焊接弯头管件通用工步流程内容注意事项1下料1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能。b.图1：c.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长，所以要

11、严格控制焊接时的电流输出。对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。d.图2：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.50.81.50.81.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德标当壁厚3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。e.喷砂后

12、，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。2成型1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。3整边1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。确保切割后的半周长C=R2+58mm（R为成品外径、取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。割边夹边磨边4焊接1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=R大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限

13、。2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。咬边深度限值，焊缝余高要适度（t25时，余高2.5mm、咬边1mm，25t50时，余高3mm、咬边2mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。5割头1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。6热处理1) 奥氏体材料采用105010，热处理。2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080（+20，-0）热处理。3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。7酸洗

14、1） 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。9整形1）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高磨至0.1-0.2t（t为壁厚）再进行操作。2）壁厚较薄的，先刮、磨、敲打焊缝，再过球整形。3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。10表面处理1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。3）特别注意焊缝与母材连接处，修磨时要特别注意产品厚度要求，过渡要平滑且无氧化皮。4）273-355且t5的产品，采取滚砂后整形。11精车1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2）坡

15、口角度严格执行标准要求，见右图2。13后处理1） 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。2） 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。3）检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第42页 弯头管件生产作业指导书（1c）浙江志达管业有限公司流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设 备管件生产设备注明对于薄壁板制焊接弯头管件特用工步流程内容注意事项1下料1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。a.此生产工艺关于是对于

16、壁厚5的板制对焊弯头管件制定的生产工艺流程。b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。c.图1：d.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长，所以要严格控制焊接时的电流输出。对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。e.图2：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8德标当壁厚3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。f.喷砂后，有必要

17、钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。2成型1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。3整边1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。确保切割后的半周长C=R2+58mm（R为成品外径、取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。割边夹边磨边4焊接1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=R大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。2）焊

18、缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。咬边深度限值，焊缝余高要适度（t25时，余高2.5mm、咬边1mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。5割头1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。6热处理1) 奥氏体材料采用105010，热处理。2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080（+20，-0）热处理。3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。7酸洗2） 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠

19、酸。9整形1）整形采用过球整形工艺。2）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高修磨至0.1t-0.2t(t为壁厚)，敲打焊缝使其平整后再进行整形操作。3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。10表面处理1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。3）口径大于355mm的产品和壁厚小于1.5mm的产品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形精车喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。11精车1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2）坡口角度严格执行标准要求，见右图2

20、。13后处理1） 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。2） 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。3） 检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第43页弯头管件生产作业指导书（1d）浙江志达管业有限公司流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料低合金钢设 备管件生产设备注明工步流程内容注意事项1下料1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。a.热处理时，保温时间应不低于30min严格按照热处理工艺文件执行。b.热成型时，加热管件温度，应

21、严格用红外线测温仪进行温度监控，适宜800-900。c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.511.511.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由

22、制造商定）。e.油漆后产品应做合理的保护措施。2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。2) 将工件放置加热炉加热至800-900。3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。4) 将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的推进与下压速率进行成型加工。5) 成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。3平头1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。4热处理1) 热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工艺。如15CrMo钢采用正火950+回火6

23、90空冷。2) 保温时间以每1个壁厚保温2-3min且不少于30分钟，回火保温时间需适当延长50%。3）热处理后，进行硬度检测。5酸洗1) 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸。6整形1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。2） 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。7表面处理1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不修磨。2）修磨时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。3)修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。8精车1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。9后处理1)按客户要求

24、，生产加工产品表面。2)有需要做黑化处理的产品，进行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般采用黑色耐防锈耐腐蚀漆。3）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。4）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）弯头管件生产作业指导书（1e） 第44页浙江志达管业有限公司流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料低合金钢设 备管件生产设备注明工步流程内容注意事项1下料1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。a.热处理时严格按照热处理工

25、艺执行b.图1：c.焊接时，严格按照焊接工艺执行。对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。d.图2：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.511.511.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm当壁厚5时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。e.油漆后产品应做合理的保护措施。2成

26、型1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。2）将工件放置加热炉加热至800-900。3）测量内模大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。4）将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的下压速率进行成型加工。5）成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。3整边1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。确保切割后的半周长C=R2+58mm（R为成品外径、取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。割边夹边磨边4焊

27、接1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=R大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。咬边深度限值，焊缝余高要适度（t25时，余高2.5mm、咬边1mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。5割头1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。6热处理1) 保温时间以每1个壁厚保温2-3min，不少于30分钟。2）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。7酸洗1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸。9整形1）整

28、形采用过球整形工艺。2）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高修磨至0.1t-0.2t(t为壁厚)，敲打焊缝使其平整后再进行整形操作。3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。10表面处理1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。2）修磨操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。11精车1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2）坡口角度严格执行标准要求，见右图2。13后处理1)按客户要求，生产加工产品表面。2)有需要做黑化处理的产品，进行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般采用黑色耐防锈耐腐蚀漆

29、。5）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。6）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第45页弯头管件生产作业指导书（1f）浙江志达管业有限公司 三通管件生产作业指导书（2a）流程名称三通生产作业流程产品代号JNDIA/CP-02工艺名称冷压三通生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设 备管件生产设备注明冷压成型工步流程内容注意事项1下料1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀

30、能力。B.液压成型示意图：c.焊接时，严格按照焊接工艺执行，对接时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.511.511.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德标当壁厚3时，为平口。美标奥氏体当壁厚3时，采用平口或轻微倒角（由制造商

31、定）。e.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。2成型焊接1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。2）有缝三通，卷板后焊接，成型时焊缝应留在主管背部（即支管对侧），成型。焊接时焊缝一定要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。3）325mm采用直接水压三通机成型。325采用在拉伸支管部位开孔，并放入冲模进行压制成型。4） 成型时产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。3平头1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-

32、5mm余量。2) 未使用夹具，平头时，每端部需要多留10mm余量。4热处理1) 热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工艺。如奥氏体材料采用105010，热处理。双相钢、超级奥氏体材料采用1080（+20，-0）热处理。2） 保温时间以每1个壁厚保温2min，不少于20分钟。5割头1）中头、支管位置需要割头，在锯床上固定，并测量长度，留足够的中头高度进行割头。割头后检查测量只管高度是否符合标准尺寸。6酸洗1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步8）。2步工序可以互相倒置。7整形1) 测量尺寸是否达

33、标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。2）整形完成测量端部和支管尺寸均符合要求。8表面处理1）检查产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。9精车1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。10后处理1）按客户要求，生产加工产品表面。2）口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。4）检验

34、合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第46页浙江志达管业有限公司 三通管件生产作业指导书（2b）流程名称三通生产作业流程产品代号JNDIA/CP-01工艺名称热压三通生产工艺材料低合金钢设 备管件生产设备注明热压成型工步流程内容注意事项1下料1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。a.热处理时，严格参照热处理工艺。b.在工步7时，产品外观状况良好的，但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。c.焊接时，严格按照焊接工艺执行，对接时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。

35、d.图1：e.图2：主要参数：国标美标日标德标壁厚22mma237.52.537.52.532.52.530+5-0b214141815-18c21.511.511.00.51.60.8壁厚22mma37.52.537.52.537.52.530+5-0b14141815-18c1.511.511.60.81.60.8101102.5101101R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm当壁厚5时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。e.油漆后产品应做合理的保护措施。2成型焊接1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。2）有缝三通，卷板后焊接，成型时焊缝应留在主管背

36、部（即支管对侧），成型。焊接时焊缝一定要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。3）在拉伸支管部位开孔，将工件放置加热炉，加热至800-900，内部放入冲模进行压制成型。4) 成型时产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。图13平头1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夹具，平头时，每端部需要多留10mm余量。4热处理1) 热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工艺。如2） 保温时间以每1个壁厚保温2-3min，且不少于20分钟。5割头1）支管位置需要割头，在锯床上固定，

37、并测量长度，留足够的中头高度进行割头。割头后检查测量支管高度是否符合标准尺寸。6酸洗1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸砂化。2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步8）。2步工序可以互相倒置。7整形1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。2）整形完成测量端部和支管尺寸均符合要求。8表面处理1） 检查产品表面状况，如表面状况良好。2）修磨时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。9精车1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。2) 坡口角度严格执行标准要求见右图2。10后处理1)按客户要求，生产加工产品表面。2)有需要做黑化处理的产品，进行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般采用黑色耐防锈耐腐蚀漆。3）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。4）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）第47页专心-专注-专业