框架结构主体施工方案

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1、113 办公楼框架结构主体施工方案本工程为二层办公楼，长为，宽为 ，高为。建筑面积：卅。办公楼准备 1 个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水。工期较紧，为顺利保证工程质量 和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。一、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模 板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核） f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。二、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、 墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用12厚镜

2、面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高 700mm寸，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm 对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200m1500mm并设 扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50x 80mm木枋，间距w 300mm板承重架采用满 堂钢管脚手架 , 立杆间距 1000*1000。4、楼梯模板（ 1 ）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板f立平台板模板

3、f钉托木，支搁栅f支牵杆、牵杆撑f支外 侧模f钉踏与侧模f钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏 步立模和两边侧模固定g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓 14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上 PVC 管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1 、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积

4、较大， 周转材料用量大， 针对这一特点， 为了缩短工期、 加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性， 模板各部分尺寸必须与设计相符。 模板 和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图， 并标出模板位置、 型号和数量。 有特殊要求时， 应加文 字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工 图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1 、墙柱模支模程序：放线f设置定位基准f支模f搭支撑、调直纠偏f安装对拉螺杆f全面检查校f柱墙 模群

5、体固定f清除柱墙模内杂物f抹水泥砂浆封柱脚。2 、梁支模程序：放线f搭设支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模 夹f支梁、柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安放 预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。四、模板构造及安装：1 、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计， 确定模板平面位置。 本工程模板采取预拼装量大， 先做好拼装准 备，拼装后进行编号， 并刷脱模剂， 分规格堆放， 专人管理。 如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位

6、置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法， 完全遵守现场安全施工守则， 确保模板 施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠， 模板应具备足够的强度、 刚度及稳定 性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固 支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。(5) 柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部分至少加一道箍。(6) 为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用 靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝

7、土根部。(7) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。(8) 顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。(9) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤 线，随时观察模板变形及时调整模板。(10) 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的 1%03%0，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3%04%0。(11) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过 的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、 易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12

8、) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容 易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。(13) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火 烧坏模板板面。(14) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(15) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣 时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(16) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差(mr)项目允许偏差轴线位置5底

9、模上表面标咼 5基础 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高w 5m6层咼垂直全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整(2m长度上)5二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情 况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混 凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模 板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其 自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的

10、百分率（%板2，8100梁8100悬臂构件2100a）钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1 、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告， 并按规定抽样送检，合格后方能使用， 每捆（盘）钢筋均应有标牌。2 、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在 试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3 、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间 应支垫不低于200mm勺地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加 覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4 、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不

11、良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后， 方可进行代换并 及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mrh受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起钢筋的弯起高度 5箍筋边长 51、 根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详 见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较， 准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应

12、认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式 及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的 情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、 所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135， 且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑 扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、梁钢筋绑扎(1) 钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范

13、围内，接头钢筋搭 接长度及搭接位置应符合规范要求。(2) 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先 放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢 筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟 进封梁侧模。(3) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径25伽的同梁宽 同长钢筋。(4) 主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支 承在主梁的纵向受力钢筋上。(5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30伽，以利 灌注混凝土之用。(6)

14、 当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm3、板钢筋绑扎(1) 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹 出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2) 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔 等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场 面后，方可绑扎上排钢筋。(3) 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，1级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩。(4) 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中

15、间部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字 形绑扎(右左扣绑扎)。下层180 o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90 o弯钩朝下布置。 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。(5) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。(6) 板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m均在各面垫上两块垫块。b)砼工程一、自拌砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨 料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和

16、强度复 试，砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含 水量调整现场施工配合比，选择施工机械及机械及计量器具(包括磅称、坍落度筒、试块 盒等)，并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工， 机械设备操作定人、定机、定岗。砼 浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥 入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。(1) 水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。(2) 细骨料用中砂，细度模数 2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控制在40b50%二、砼施工顺序柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。三、砼的运输：四

17、、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间( min)混凝土强度等级气侯25C不咼于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、 当浇筑高度大于3m应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以 50 100mm厚 与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细 石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。五、砼的浇筑1 、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和 工序交接记录。 钢筋上的泥土、 油污、模板内的垃圾杂物应清除干净， 木模板应浇水湿润， 缝隙应

18、堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m当高度超过3m时，应设串筒下 料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm框架节点核心区为150mm4、砼必须连续浇灌， 以保证结构良好的整体性。 如必须间歇时， 间歇时间不得超过有 关规定，即砼强度等级小于 C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应 根据试验结果确定） 。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1 、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5 10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆， 以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌 梁板应同时浇灌

19、。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点 在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣 固。八、混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振 捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应 大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土 内的深度应不小于 50mm。当采用平板振动器时，

20、其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。九、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办 理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办 理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路， 并合理组织安排劳动力， 以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经

21、过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性， 严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制， 混凝土终凝后 12 小时开始浇水养成护，养护时间不得少于 14 昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。十、混凝土质量检查 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规 格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样 制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一

22、组（每组 3块）。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准 试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。c） 围护砌体工程施工一、材质要求1 、原材料要求 空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率 15%。 2、砌筑砂浆的制配1）配制砂浆用洁净的中砂， 不得含草根、 废渣等杂物， 并过筛， 且含泥量不超过 5%2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的

23、计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在 5%以内。3）砂浆搅拌时间2min,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。4） 砌筑砂浆分层度不大于 30mm,稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后 4h内 使用完毕，气温高于30E时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1 、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好 排水，堆放高度不超过1.6m,堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净， 并在基层上弹好轴线、 边线、门窗洞口位置和其它尺寸线， 并立好皮数杆。3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。四、砌体砌筑施工

24、：（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前， 弹出墙体砌筑边线， 划分出门窗洞口位置线， 并在填充墙两端的 结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。（4）排列砌块： 在弹好线的楼面上， 按页岩砖砌块排列图的组合平面预排， 特别是门 窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或 L 形墙）排 列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好， 作为上部砖砌体的砌筑标准。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：页岩砖块的砌筑采用“抹

25、灰挤浆法” ，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围 肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩 砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格按 砌体工程施工及验收规范 施工。 空心砖墙中洞口、 预埋件 和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必须通过间距不大于 500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越 墙体的水管严防渗水。五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步， 水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内， 垂直管线要 随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（

26、电线管内穿入 12 号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座 盒等与空心砖间的孔隙应用 C10级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理 当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔 600 预留2C6拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。其节点详下图A。3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处，丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱。4、门窗洞边处理门窗洞边 200 内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处， 均加 300 宽钢丝网或玻纤网格布拉接， 防 止抹灰开裂。6、混凝土翻边处

27、理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用 C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术措施（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在 8 12mm,严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组 （每组6个）试块。（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始， 应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆 饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架是否够坚固， 支撑是否牢靠， 连接是否安全， 脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝， 填充墙顶部塞口在墙砌筑 7 天后方能砌筑封闭。 后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 4560左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂 缝。