【机械加工】数控车削加工纹类零件

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1、数控车削加工螺纹类零件任务三 数控车削加工圆柱内孔螺纹 任务二 数控车削加工螺柱零件 任务四 数控车削加工梯形螺纹 任务一 数控车削加工圆柱外螺纹零件 1.掌握掌握G54对刀方法。对刀方法。2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。掌握加工零件的工艺规程制定内容。3.掌握掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的指令的应用。应用。4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、百分表、公法线千分尺的使用。百分表、公法线千分尺的使用。5.数控车削螺纹误差分析。数控车削螺纹误差分析。6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。掌握数控机床车削加工梯形螺

2、纹加工工艺。7.相应的知识链接库。相应的知识链接库。1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；3.能正确选用、使用通用工艺装备；能正确选用、使用通用工艺装备；4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯形螺纹零件的质量检测形螺纹零件的质量检测。任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 1. 零件图样零件图样 如图所示如图所示 2. 工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生

3、产纲领：单件。 2 2）Q235AQ235A的的40mm40mm棒料棒料 3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。 4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min； 实操时间实操时间30min30min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 4）正确执行

4、安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。 5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4. 工序卡工序卡 1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。 把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。 编程时，要考虑螺纹公差和编程时，要考虑螺纹公差和3636轴段公差要求。轴段公差要求。3）程序编制。）程序编制。 编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单基点基点1 12 23 34 45 5X X坐标值坐标

5、值18.7218.7218.7218.7233.980533.980535.980535.980535.980535.9805Y Y坐标值坐标值2 2-28-28-30-30-31-31-46-46说明：说明：1.1.牙底直径：牙底直径：d d底底=d=d2h2h牙深牙深=19.8-2=19.8-20.54130.54131=18.73mm1=18.73mm 2.36 2.360 0-0.039-0.039mmmm轴段取平均值轴段取平均值35.981mm35.981mm编程。编程。模拟加工的结果如图所示。模拟加工的结果如图所示。编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品

6、的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一

7、个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复

8、地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺

9、陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 机械零件是由

10、若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工

11、表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制

12、定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、

13、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命

14、。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。 1 1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；进行螺纹修整；2 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3 3）应用）应用G04G04指令，槽底暂停指令，槽底暂停2s2s，确保加工质量。，确保加工质量。

15、（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。 1 1螺纹的种类螺纹的种类 三角形螺纹三角形螺纹 梯形螺纹梯形螺纹 矩形螺纹矩形螺纹 锯齿形螺纹锯齿形螺纹 不同牙型的螺纹不同牙型的螺纹 2 2车螺纹的进刀方式车螺纹的进刀方式 径向进刀径向进刀 斜向进刀斜向进

16、刀 轴向进刀轴向进刀 编写如图所示零件程序编写如图所示零件程序, ,并在数控车床上加工出来。并在数控车床上加工出来。1.61.61.6其余6.3451.61.6材料：45未注倒角C238 0-0.03948 0-0.03932 0-0.0634 0-0.03922M281.5R18R26R2410101252030158128120112基点坐标：1.X38.0,Z.-72.02.X28.0,Z-57.0 进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤加工、质量检

17、验、情场处理这六个步骤 任务2 数控车削加工螺柱零件数控车削加工螺柱零件 1. 零件图样零件图样 如图所示如图所示 2. 工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。 2 2）六方形铝型材（内孔也已成形），长）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为度为62mm62mm，材料为，材料为L4L4。 3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。 4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min； 实操时间实操时间30min30min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图

18、样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。 5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4. 工序卡工序卡 1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。 把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编

19、程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。 编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单 模拟加工的结果如图所示模拟加工的结果如图所示。 1 1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；进行螺纹修整；2 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3 3）应用）应用G04G04指令，槽底暂停指令，槽底暂停2s2s，确保加工质量。，确保加工质量。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环环境保持清洁状态。境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床

20、导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添添加或更换。加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。 机夹式螺纹车刀及其安装机夹式螺纹车刀及其安装 1 1）机夹式螺纹车刀）机夹式螺纹车刀 2 2）螺纹车刀在数控车床中的安装）螺纹车刀在数控车床中的安装 1操作练习操作练习 加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，13mm13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。车加

21、工程序并进行加工。 2相关理论题相关理论题（1 1）数控机床加工）数控机床加工M20M201.51.5的外螺纹，如何分配的外螺纹，如何分配其分层切削的背吃刀量？其分层切削的背吃刀量？（2 2）如何采用）如何采用G32G32指令进行双线螺纹的加工？指令进行双线螺纹的加工？ 进行数控车削加工螺柱零件学进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。处理这六个步骤。 任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹 1. 零件图样如图所示。零件图样如图所示。 2. 工作条件工作条件1 1）生产纲领：单件。

22、）生产纲领：单件。2 2）毛坯：）毛坯：35mm35mm52mm52mm的硬铝，加工前的硬铝，加工前先钻出先钻出20mm20mm，深度为，深度为28mm28mm的预孔。的预孔。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统的系统的CK6140CK6140型型数控车床。数控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min 实操时间实操时间30min30min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3

23、 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。 5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4. 工序卡工序卡 1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。 把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。 编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示模拟

24、加工的结果如图所示。 数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原因。因。 1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；并进行螺纹修整； 2）用螺纹塞规检查螺纹精度；）用螺纹塞规检查螺纹精度； 3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境

25、保持清洁状态。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。 1、加工操作中的注意事项、加工操作中的注意事项 2 数控车床常见故障及其处理数控车床常见故障及其处理 （1 1） 数控车床常见操作故障数控车床常见操作故障 （2 2） 故障常规处理方法故障常规处理方法1. 1. 加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编

26、写其数控车加工程序并进行加工。其数控车加工程序并进行加工。2. 2. 车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了论中径值大了0.55mm0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的，如何计算第二次螺纹切削的Z Z向偏置量？向偏置量？ 进行数控车削加工螺柱零件学进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。处理这六个步骤。 任务4数控车削加工梯形螺纹 1. 零件图样零件图样如图所示如图所示 2. 工作条件工作条件1 1）生产纲领：单件。）

27、生产纲领：单件。2 2）毛坯：）毛坯：50mm50mm82mm82mm的的4545钢棒料，加工钢棒料，加工 前先钻出前先钻出20mm20mm，深度为，深度为30mm30mm的预孔。的预孔。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统的系统的CK6140CK6140型数控型数控 车床。车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min； 实操时间实操时间30min30min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符

28、合图样要求。 3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。 5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4. 工序卡工序卡1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。 把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。 编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结

29、果如图所示。模拟加工的结果如图所示。1 1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；2 2）用三针测量法检查螺纹中径。）用三针测量法检查螺纹中径。3 3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环环境保持清洁状态。境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添添加或更换。加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源

30、和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。 1数控车削梯形螺纹加工工艺数控车削梯形螺纹加工工艺 1) 1) 梯形螺纹在数控车床上的加工方法梯形螺纹在数控车床上的加工方法 2) 2) 梯形螺纹中径的三针或单针测量法梯形螺纹中径的三针或单针测量法 3) 3) 计算计算Z Z向刀具偏置值向刀具偏置值 2使用使用G76注意事项注意事项 3梯形螺纹公差简介梯形螺纹公差简介 1 1）公差带位置与基本偏差）公差带位置与基本偏差 2 2）梯形螺纹公差带大小及公差等级）梯形螺纹公差带大小及公差等级1. 1. 分析螺纹车削的工艺和加工注意事项分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。2 2加工如图所示工件，试分析

31、其加工工艺、编写加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工其数控车加工程序并进行加工。 3 3车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了论中径值大了0.55mm0.55mm，如何计算第二次螺纹切削，如何计算第二次螺纹切削的的Z Z向偏置量？向偏置量？ 进行数控车削加工圆柱内孔螺纹进行数控车削加工圆柱内孔螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。、情场处理这六个步骤。 通过这四个章节的学习，掌握了通过这四个章节的学习，掌

32、握了制作个种螺纹的方法，而且能够更加制作个种螺纹的方法，而且能够更加熟练的应用数控机床。熟练的应用数控机床。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识

33、，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若

34、中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学

35、体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称

36、冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是指能

37、用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的

38、利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金

39、会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、

40、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于19901993年拨款4万马克支持微系统计划研究，

41、并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹

42、起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。 工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。