建材行业清洁生产审核及技术案例

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1、北京科林蓝宇环境技术有限公司2013年4月建材行业清洁生产审核及技术案例内 容内内 容容1231建材行业清洁生产背景开展清洁生产的背景 （1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。 （2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低

2、 ，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。 开展清洁生产的背景 建材行业清洁生产背景（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的

3、废气也对环境造成严重危害。 清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。 （5）我国水泥行业对于NOx 及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。 （4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。 （1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了清洁生产审核暂行办法，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了关于印发重点企业清洁生产审核程序的

4、规定的通知。2012年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了全国人民代表大会常务委员会关于修改的决定修订，自2012年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）水泥工业“十二五”发展规划中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过

5、程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技 术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。开展清洁生产的依据 建材行业清洁生产背景2 以四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核工作过程为例，介绍清洁生产审核程序和步骤。四平金隅清洁生产审核于2012年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。 3WCP潜力在潜力在哪里产生哪里产生CP潜力为潜

6、力为什么会产生什么会产生如何将潜力如何将潜力转化为效益转化为效益预评估阶段评估阶段方案产生本次清洁生产审核依据如下： 法律法规与政策性文件：1、中华人民共和国清洁生产促进法2、清洁生产审核暂行办法3、关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知4、关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知5、中华人民共和国环境保护法6、关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见7、中华人民共和国节约能源法8、水泥工业“十二五”发展规划2012年。 第一阶段：审核准备 目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序

7、。 工作重点：取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。 取得领导支持 组建审核小组 制定工作计划 开展宣传教育领导重视第一阶段：审核准备 2012年5月8日，公司召开了本轮清洁生产审核工作启动会，重点强调了：我公司不仅要全力开展本轮清洁生产审核工作，更要将清洁生产理念普及到全员，将清洁生产理念融入到每位员工的日常工作中，通过清洁生产工作的开展，落实企业的可持续发展。同时，会上初步确定了清洁生产领导小组及工作小组成员及责任分工，为本轮清洁生产审核工作的顺畅、有效开展打下基础。组织健全 2012年4月25日，四平金隅正式下发了四平金隅水泥有限公司开展

8、清洁生产审核的通知。同时成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。本轮清洁生产审核工作的领导小组由公司总经理关生林任组长，公司各部室车间主任为组员；工作小组包含各车间主任、工艺技术员等。第一阶段：审核准备多层次、多方面宣传培训宣传培训课报纸宣传第一阶段：审核准备第一阶段：审核准备 为了深入挖掘清洁生产潜力，特聘请中国建材总院的水泥行业专家进行车间和部室走访，提出合理化建议十余条。专家力量第二阶段：预审核 目的：对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。 工作重点：评价企业的清洁生产潜力，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。 进行现状调研 进行现场考察

9、 评价清洁生产潜力状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案第二阶段：预审核 企业概况（地理位置、管理制度等） 生产概况（工艺、设备、产品产量、原辅材料消耗和资源能源消耗等） 环保状况（环境管理、环保指标、产排污情况和环保设施等） 清洁生产水平状况 查看企业生产现场熟料制备车间水泥制备车间生产管理部安全保卫部生产副总经理供 应 部设 备 部经理助理设备副总经理副总工程师总 经 理综合办公室财 务 部技术副总经理技术质量部余热发电车间公司组织机构图 第二阶段：预审核公司水泥生产工艺流程图第二阶段：预审核第二阶段：预审核序号序号名称名称内容简介内容简介执行情况执行情况1安全管理制

10、度为了提高公司安全生产水平、创建健康、安全、清洁的工作和生活环境，防止安全事故的发生，促进公司经济可持续发展，制定本规定。内容包含安全生产目标管理、安全生产检查制度、安全管理制度培训等。良好2环境保护、环境卫生文明生产管理规定为提高公司环境保护、环境卫生、文明生产水平和职工文明素质，营造清洁、美观、祥和的工作环境，树立公司形象，制定本规定。良好4粉尘无组织排放控制措施为了加强公司粉尘治理工作，提高公司职工工作环境，保护企业和周围居民的环境状况，制定本办法。良好5能源管理制度为加强能源管理工作，最经济地利用能源，减少浪费，为能源管理提供可靠的数据分析，制定本制度。良好第二阶段：预审核第二阶段：预

11、审核 为保证清洁生产工作能够规范、持续的开展，企业建立了四平金隅有限公司清洁生产管理办法，在工作程序、检查考核等方面提出了明确要求。第二阶段：预审核非资源综合利用原料单耗变化图 第二阶段：预审核第二阶段：预审核资源综合利用原料单耗变化图 项目项目2009年年2010年年2011年年熟料制备车间年用煤量（t/a）-140981.81145415.7折标煤（t标煤）-107467.08109863.38单耗（t标煤/t熟料）-0.13440.1287第二阶段：预审核用煤情况 项目项目2009年年2010年年2011年年用水量（吨/年）生产用水-317177249188生活及其它用水-7176789

12、0全厂用水量（吨/年）-324353257078单位熟料新鲜水用量（t/t）-0.380.30单位水泥新鲜水用量（t/t）-0.340.27水资源使用情况 第二阶段：预审核蒸发26049循环水量2084880180052088180060022505040249188197100211091927昊华供水257078增湿塔用水量工程用水绿化及道路洒水用水损失197100生产用水生活用水循环水池损失600损失26039损失5040生活废水损失450水泥磨昊华污水处理厂2011年公司全厂水平衡图 第二阶段：预审核第二阶段：预审核项目项目2009年年2010年年2011年年生料制备年用电量（kWh

13、/a）-28679599.5228365382.00折标煤（t标煤）-3524.72 3486.11 单耗（10-2 t标煤/t生料）-0.270.24熟料制备年用电量（kWh /a）-28216979.9026996337.46折标煤（t标煤）-3467.87 3317.85 单耗（10-2 t标煤/t熟料）-0.480.39水泥制备年用电量（kWh /a）-33548691.5742081337.07折标煤（t标煤）-4123.13 5171.80 单耗（10-2 t标煤/t水泥）-0.510.53包装年用煤量（kWh /a）-840776.00470600.50折标煤（t标煤）-103.

14、33 57.84 单耗（10-4 t标煤/t水泥）-0.800.40用电量总计年用电量（万kWh/a）-9128.609791.37（t标煤/a）-11219.0512033.60用电情况 第二阶段：预审核综合能耗情况 第二阶段：预审核公司2011年资源综合利用情况 第二阶段：预审核余热发电情况 低温余热发电工艺流程图 采用第三代纯低温余热发电技术，此技术已在水泥行业有成功使用经验，采用由北京市琉璃河水泥有限公司研究开发的利用三次风管设置过热器发电余热炉技术，汽轮机采用国产中温低压凝汽式汽轮机，技术成熟可靠。装机容量为6MW，系统主机包括2台余热锅炉、1台过热器，并配1台6MW汽轮发电机组。

15、序号序号名称名称内容简介内容简介执行情况执行情况1安全管理制度为了提高公司安全生产水平、创建健康、安全、清洁的工作和生活环境，防止安全事故的发生，促进公司经济可持续发展，制定本规定。内容包含安全生产目标管理、安全生产检查制度、安全管理制度培训等。良好2环境保护、环境卫生文明生产管理规定为提高公司环境保护、环境卫生、文明生产水平和职工文明素质，营造清洁、美观、祥和的工作环境，树立公司形象，制定本规定。良好4粉尘无组织排放控制措施为了加强公司粉尘治理工作，提高公司职工工作环境，保护企业和周围居民的环境状况，制定本办法。良好5能源管理制度为加强能源管理工作，最经济地利用能源，减少浪费，为能源管理提供

16、可靠的数据分析，制定本制度。良好环保管理制度现状说明表 第二阶段：预审核第二阶段：预审核建设项目名称建设项目名称环境影响评价环境影响评价竣工环境保护验收竣工环境保护验收项目进展情况项目进展情况审批单位审批单位批准文号批准文号审批单位审批单位批准文号批准文号2500t/d熟料新型干法水泥项目吉林省环保局吉环建字2007153号吉林省环保局吉环审字201119号正式生产 纯低温余热电站吉林省环保局吉环审（表）字2011284号-试运行建设项目名称建设项目名称竣工环保验收意见提出的环保要求竣工环保验收意见提出的环保要求实际落实情况实际落实情况2500t/d熟料新型干法水泥项目采用高效除尘设施、建设封

17、闭或半封闭式物料存储场、安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置等逐步落实。纯低温余热电站-环保批复、竣工环保验收意见情况 第二阶段：预审核 根据四平市环保局下发的关于2500t/d熟料新型水泥生产线建设项目污染物排放总量控制指标的函四环建函200711号，四平金隅水泥有限公司主要污染物总量减排指标为：SO258吨/年，COD2.5吨/年。 项目项目总量控制指标总量控制指标SO2（t/a）COD（t/a）公司现状45.9790.549总量控制582.5总量控制情况第二阶段：预审核污水名称污水名称排水量排水量（t/a）COD氨氮氨氮SS总量总量（t/a）浓度浓度（mg/L）总量总量（t/a

18、）浓度浓度（mg/L）总量总量（t/a）浓度浓度（mg/L）生活废水18000.5493300.036420.20.22122第二阶段：预审核车车 间间排放量（排放量（t/a）粉尘粉尘二氧化硫二氧化硫氮氧化物氮氧化物熟料制备车间173.5245.9791589.103水泥制备车间14.47-总计187.9945.9791589.103第二阶段：预审核固废名称固废名称排放量（排放量（t/a）处理方式处理方式粉尘187.99生产过程中产生的粉尘经除尘器收集后，作为原料回用于生产。生活垃圾-产生量为66.4t/a，由四平昊华化工有限公司保洁部门负责回收，回收后运至城市垃圾处理厂处理。第二阶段：预审核

19、第二阶段：预审核主要粉尘排放点及其治理设施 第二阶段：预审核（3）四平金隅水泥有限公司自建立起，严格按照工信部高耗能落后机电设备淘汰名录及发改委国家公布的淘汰电力变压器和电动机目录中的高耗能、落后、淘汰设备名录的要求，无使用限制淘汰的设备。 产业政策符合性分析 （1）四平金隅水泥有限公司有一条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线及相关装备和配套材料开发，属于产业结构调整目录（2011年本）中“鼓励类”产业。“鼓励类”主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于提高资源利用效率、有利于提高环境保护水平、有利于提高企业安全生产水平、有利于提高产业集中度、有利于促进产业结构化升级，需要采取政策措施予以

20、鼓励和支持的关键技术、装备及产品。（2）四平金隅水泥有限公司无使用国家限制或淘汰相关工艺。四平金隅水泥有限公司符合国家行业产业发展政策。 第二阶段：预审核技术经济指标技术经济指标四平金隅四平金隅某水泥公司某水泥公司水泥熟料生产线（t/d）一条日产2500吨水泥熟料生产线两条日产共4000吨水泥熟料生产线可比熟料综合能耗（kg/t）122.67116.87原料配比中使用工业废物（%）33.2631.00粉尘排放量(t/a)187.99112.81同时根据与清洁生产标准 水泥工业（HJ467-2009）对比，发现： 颗粒物、无组织排放控制处于三级水平，其他指标都在二级及二级以上水平。 第二阶段：预

21、审核因素因素权重值权重值(W)备选审核重点得分备选审核重点得分熟料制备车间熟料制备车间水泥制备车间水泥制备车间RRWRRW粉尘排放量10101000.848.4环境影响910901090电耗910907.5467.86煤耗81080-窑系统余热利用率71070-氮氧化物61060-清洁生产潜力610601060车间积极性510501050总分RW600276.26排序12第二阶段：预审核 根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗

22、电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。公司清洁生产目标设置的原则为：

23、（1）能削减污染物或减轻对环境的影响； （2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益； （3）国家 “十二五”规划。 （4）建材行业“十二五”规划。 （5）公司及北京金隅集团要求的年度发展计划。 第二阶段：预审核序号序号项目项目现状现状近期目标近期目标绝对值绝对值削减率（削减率（%）1可比熟料综合能耗（kg/t）122.67120.831.52二氧化硫排放量(kg/t)0.0540.0532.03粉尘排放量(kg/t)0.1940.175104氮氧化物排放量（kg/t）1.8621.7884.05原料配料中使用工业废物(/%)33.2634.30-3.1设置清洁生产目标 第二阶段：预审

24、核第三阶段：审核第三阶段：审核 目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。 工作重点:实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无低费方案第三阶段：审核物料平衡物料平衡水平衡水平衡能源平衡能源平衡污染因子平衡污染因子平衡原辅材料和能源、原辅材料和能源、过程控制、生产工艺、过程控制、生产工艺、设备、员工、设备、员工、管理、产品、废弃物管理、产品、废弃物追根溯源分析问题

25、追根溯源分析问题为产生方案做准备为产生方案做准备第三阶段：审核审核重点车间工艺流程图 公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于2012年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定 。熟料制备车间物料平衡图（单位：kg/ kgcl） 第三阶段：审核熟料制备车间热量平衡图（单位：Kcal/ kgcl） 第三阶段：审核第三阶段：审核2011年公司水平衡图(单位：t/a) 熟料制备车间硫平衡图（单位：kg/h） 第三阶段：审核 目的:通过方案的产生、筛选和研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。 工作重点:根据评估阶段的结果，制定审核重

26、点的清洁生产方案；在分类汇总的基础上，经过筛选确定两个以上的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总。第四阶段：方案的产生和筛选产生方案分类汇总方案 继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果筛选方案第四阶段：方案的产生和筛选本轮清洁生产产生的备选清洁生产方案主要有以下来源：（1）现场调查与资料收集过程中发现的问题；（2）清洁生产专家提出的建议；（3）通过物料平衡、水平衡和热量平衡分析产生的方案；（4）合理化建议征集活动；（5）2012年技改技措方案的收集。第四阶段：方案的产生和筛选 根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方

27、案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。 公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。第四阶段：方案的产生和筛选 除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施 第四阶段：方案的产生和筛选 对于方案HF6，水泥工业“十二五”发展规划中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水

28、泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。 第四阶段：方案的产生和筛选第四阶段：方案的产生和筛选第五阶段：可行性分析 目的：对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，以选择技术上先进适用、经济上合理有利、利于环境保护的最优方案。 工作重点:在结合市场调查和收集资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的、可实施的清洁生产方案。进 行 市 场 调 查进 行 技 术 评 估 进 行 环 境 评 估 进 行 经 济 评 估 推 荐 可 实 施 方 案技术可行性分析： 从工艺适用性、成熟程度、设备操作安全可靠性、资源能

29、源利用效率等方面对方案的技术可行性进行分析。环境可行性分析： 从废弃物削减量、二次污染和操作环境等方面对方案的环境可行性进行分析。经济可行性分析： 计算方案的投资偿还期、净现值和内部收益率并进行分析，对方案的经济可行性进行分析。 第五阶段：可行性分析 第五阶段：可行性分析第六阶段：实施清洁生产方案 目的：是通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益，通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。 工作重点:总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。 组 织 方 案 实 施汇总已实施无/低费方案的成果验证已实施中/高费方案的成果分析总结

30、已实施方案对企业的影响第六阶段：实施清洁生产方案方案类型方案类型方案数量方案数量已实施数量已实施数量实施完成率实施完成率无低费方案1919100%中高费方案55100%合计2424100%方案实施情况表 本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。 第六阶段：实施清洁生产方案 公司共投资742.82万元实施清洁生产方案24项，其中无

31、低费方案19项，中高费方案5项。通过方案的实施，根据2012年9月份公司指标情况与公司2011年指标进行对比，本轮清洁生产所有指标均达到了初期设定的近期清洁生产目标。 第六阶段：实施清洁生产方案减少原煤消耗376.65t/a；减少电能消耗297.58万kWh/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。第六阶段：实施清洁生产方案第七阶段：持续清洁生产 目的：是使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。 工作重点:建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。 建立

32、和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度 制定持续清洁生产计划 编制清洁生产审核报告1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善相关管理制度3、持续解决清洁生产潜力 4、制定持续清洁生产计划 第七阶段：持续清洁生产方案第七阶段：持续清洁生产方案 明确清洁生产组织的任务落实相关人员的清洁生产职责第七阶段：持续清洁生产方案把审核成果纳入企业的日常管理 。建立和完善清洁生产激励机制。第七阶段：持续清洁生产方案持续解决清洁生产方案表 第七阶段：持续清洁生产方案制定持续清洁生产计划 3（1）关于公布国家重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)的通知 中涉及冶金、石化、化工、轻工和纺织5个重点行业，共57项

33、清洁生产技术 。无建材行业。（2）关于公布国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)的通知 中本目录涉及冶金、机械、有色金属、石油和建材5个重点行业，共56项清洁生产技术。其中建材行业含有9项清洁生产技术。（3）关于公布国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批)的通知 中本目录涉及钢铁、有色金属、电力、煤炭、化工、建材、纺织7个重点行业，共28项清洁生产技术。其中建材行业含有10项清洁生产技术。以关于公布国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批)的通知 中公布的水泥行业中的3项清洁生产技术为例，简单介绍建材行业的清洁生产技术案例。 水泥生产粉磨系统技术 一、所属行业：建筑材料二、 技术名称 ：

34、水泥生产粉磨系统技术三、 技术类型 ：节能降耗四、 适用领域 ：水泥原料、熟料、矿渣、钢渣、 铁矿石等物料粉磨工艺 。 水泥生产粉磨系统技术 五、 技术内容 用两个尺寸相同的压辊各自由电机驱动作等速相向转动，其中一个压辊为浮动压辊，其两轴承座可在机架上进行横向滑动；而另一压辊为固定压辊，其两轴承座是固定在机架上，而不能作横向滑动。加压油缸与浮动压辊的两轴承座的端面相连接，向浮动辊加压，把浮动压辊推向固定压辊。喂入两辊之间的物料就受到挤压，并随着两压辊的相向转动而排出，从而实现对物料的连续的挤压粉碎。 1、基本原理2、工艺流程图 水泥生产粉磨系统技术 水泥生产粉磨系统技术 3、技术评审情况200

35、3年通过天津市科学技术委员会鉴定。 4、技术专利和知识产权情况 自主知识产权，专利技术： 采用“辊压机浮动压辊轴承座的摆动机构”（ ZL99204527.4） “辊压机折页式复合结构的夹板”（ ZL99204528.2）六、技术适用条件 水泥生产粉磨系统技术 入料粒度： 50mm入料水分：6%用于预粉磨时循环负荷120%，用于联合粉磨时循环负荷200400%，用于终粉磨时，根据物料品种和产品细度或比表面积确定。 七、主要技术经济指标 同规格首台样机于2001年开始用于唐山冀东水泥有限公司第一条4000t/d熟料的水泥生产线的2号水泥粉磨系统中（预粉磨流程），设备运行稳定，增产节能效果显著：提产

36、50%，节能1015%。整体技术性能达到国际同类设备的先进水平。性能参数如下：1、型号：TRP140100；2、能力：400 t/h（通过量）；3、压辊公称直径：1400mm；4、压辊公称宽度：1000mm；5、有效功率：960kW；6、装机功率：2 630kW或 2 560kW；7、允许的喂料粒度：50mm 。八、投资与效益 水泥生产粉磨系统技术 以台时产量160t/h(P.O42.5)的水泥粉磨系统为例系统4.213米圈流球磨系统1.41.4米辊压机+4.213米球磨机组成的联合磨粉系统总投资(万元)约1600约2700产量(t/h)80160提产幅度(%)100年产水泥(万吨/年)561

37、12单位产品系统电耗(kWh/h)4032节电幅度(%)20年节约用电(万度)896年节电费用(万元)约350 水泥生产粉磨系统技术 九、技术应用情况 冀东水泥磨规格4.515.11（管磨）、装机功率4200kW，装球量299。增设TRP140100、2 560kW辊压机改成预粉磨系统以后产量由原来的120t/h提高到180t/t以上，单位电耗下降5kWh/t。 十、已成功应用该技术的主要用户 型号规格mm电极功率kW数量使用厂家TRP100-60100060023002双阳水泥厂、北京琉璃河TRP120-45120045022201江西万年青TRP140-1401400140028008华新

38、水泥、天津振兴、巴基斯坦TRP140-1001400100026301太行邦正TRP140-1001400100025601翼东水泥TRP120-80120080024504河南天瑞TRP120-80120080025001老挝 水泥生产粉磨系统技术 十一、推广应用的建议 该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140100、2560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50，单位电耗下降5k

39、Wh/t以上，幅度约20，年节电1000万kWh。 采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。 水泥生产高效冷却技术 一、 所属行业 建筑材料二、 技术名称 水泥生产高效冷却技术三、 技术类型 节能降耗四、 适用领域 水泥生产企业 水泥生产高效冷却技术 五、 技术内容 1、基本原理 将篦床划分成便于冷却的足够小的区域，每个区域又由若干封闭式篦板梁和盒式篦板组成的冷却单元（通称“充气梁”）所组成，再用管道供以相应风量、风压的冷却风。这种配风工艺使冷却效率

40、大为提高，显著降低单位冷却风量和大幅度提高单位篦面积产量。高效的冷却效果还使篦冷机设备薄弱环节篦板的寿命大大提高，从而显著提高了篦冷机的运转率。第三代篦冷机的另一工艺原理是提高篦床阻力，从而降低料层阻力的影响，以达到冷却风合理分布而提高冷却效率的目的。 水泥生产高效冷却技术 2、技术评审情况 2002年通过中国建材协会组织的行业鉴定 3、技术专利和知识产权情况 自主知识产权。专利技术： 采用“充气篦板”（ZL99205461.3）“阻力篦板”（ZL99205460.5） 水泥生产高效冷却技术 六、技术适用条件 该项块状物料冷却技术装备可适用于水泥厂的水泥熟料生产；电解铝厂氧化铝烧结生产线上的氧

41、化铝冷却；以及发电厂锅炉烧煤炉渣的冷却等，对应用煤、重油、天然气等为燃料的生产线均能适用。 七、主要技术经济指标 整体技术性能应达到国际同类设备的先进水平。应用于水泥熟料生产线的热熟料冷却机的性能参数如下：1、产量：5000t/d（最大5500t/d）；2、有效篦面积：1193m；3、进料温度：1371；4、出料温度：65十环境温度；5、出料粒度：25mm；6、最大料层厚度：700800mm；7、冲程次数：1820次/分（冲程：130mm）；8、三次风温：850950；9、二次风温：10501100；10、单位篦面积产量：4246t/m.d；11、单位冷却风量：1.92.2Nm3/kg.cl；

42、12、热回收率：7274% 。八、投资与效益 水泥生产高效冷却技术 应用于水泥熟料生产线，与二代篦冷机相比使系统热耗降低2530kcal/kg.cl（熟料）；使熟料总能耗下降约3%（冷却系统热耗约占熟料总能耗15%；每公斤熟料能耗为720750大卡），年节标煤近40008000吨，约合120150（万元）。篦冷机性能达到国际先进水平，可代替进口产品，其价格为进口同类产品的1/2。 水泥生产高效冷却技术 九、已成功应用该技术的主要用户 国内近200家大中型水泥厂采用；国外（第三世界）近10家中小型水泥厂应用。此外，在山东铝业集团所属的氧化铝生产厂中也得到成功使用。自2002年至今已售出约65台，

43、销售产值达4.29亿元，取得了显著的经济效益和社会效益。并已进入国际市场如越南、巴基斯坦、伊朗等第三世界国家。 十、推广应用的建议 该技术成熟可靠，已经被国内多家大中型水泥厂采用。与第二代篦冷机相比使系统热耗降低2530kcal/kg.cl（熟料）；使熟料总能耗下降约3%（冷却系统热耗约占熟料总能耗15%）。以一条5000t/d (150万吨/年)水泥生产线为例，投资约620万元，年节煤近40004500吨。 篦冷机性能达到国际先进水平，可代替进口产品，其价格为进口同类产品的1/2。此项技术装备主要适用于水泥生产厂。 水泥生产煤粉燃烧技术 一、 所属行业 建筑材料二、 技术名称 水泥生产煤粉燃

44、烧技术三、 技术类型 节能降耗四、 适用领域 新型干法水泥生产线 五、 技术内容 水泥生产煤粉燃烧技术 1、基本原理 煤粉燃烧系统是水泥熟料燃烧生产线的热能提供装置，主要用于回转窑及分解炉内的煤粉燃烧。当水泥窑内温度加热到800以上时，开始启用燃烧器燃煤系统，此时，煤粉输送空气携带煤粉从煤风通道喷出，在输送过程中实现风、煤的混合，同时，位于煤风道外层的轴流风道、旋流风道及位于煤风道内层的中心风道同时喷出具有不同风速的轴流风、旋流风和中心风。实际生产中，调节中心风和旋流风的强度变化比例关系，可调整和控制中心回流烟气流的强弱，将煤粉气流压缩在一个薄层，使之在内外两个方向上同时被中心风和旋流风引起的

45、烟气回流扰动分散，形成浓淡相对分离状态，达到离开燃烧器后的第一次风煤混合。 在旋流风迅速衰减后，煤风道中喷出的含半焦煤粉的气流继续与外层高速轴流风及轴流风携带的卷吸气流高温二次风进行进一步的风、煤的混合，已被良好预热的煤粉气流和高温二次风的混合保证了煤粉的充分燃烧。燃烧器利用不同风道层间射流强度的变化可以控制在煤粉燃烧不同阶段燃烧用空气的加入量，确保煤粉燃烧在低而平均的过剩系数条件下进行完全燃烧，有效的控制一次风用风量，同时也减少了有害气体氮氧化物的产生。 水泥生产煤粉燃烧技术 五、 技术内容 1、基本原理 水泥生产煤粉燃烧技术 2、技术评审情况 2003年通过天津市科学技术委员会鉴定。3、技

46、术专利和知识产权情况 自主知识产权。国家知识产权局于2005年1月26日授权“一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法”发明专利，专利号：ZL03129932.6。 水泥生产煤粉燃烧技术 六、技术适用条件1、专门用于新型干法水泥熟料生产线。2、 适用于低品位的煤质，其挥发分3%，热值4500kcal/kgcoal4.18kJ/kgcoal。要求送煤系统配置误差最大不超过10%。送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物。3、 相关工艺系统正常，窑头二次风湿约1000。生料成份波动限在1%，喂料波动量限制在1.5%以内，生料水分低于1%。 水泥生产煤粉燃烧技术 七、主要技术经济指标 100余条水泥生产

47、线的使用证明，在生产线其他配置基本相同的情况下，采用此种技术具有以下优点：1、可提高水泥熟料产量5%10%。2、可提高水泥熟料早期强度35MPa。3、可以减少5%左右的一次风量。4、可以降低热耗，节约用煤量。5、降低有害物质NOx排放，降低幅度30%，减少环境污染。 水泥生产煤粉燃烧技术 八、投资与效益 1、可以取代具有同样技术的进口燃烧器产品，节省设备购置成本。例如，一条5000t/d生产线需备2套燃烧器（50万元/套），使用国产燃烧器可节约近百万美元。2、煤耗节省估算：单位熟料节省热耗154.1816kJ/kg（约2%），一条5000t/d生产线节省标煤约3300吨/年。加上低品质煤替代优

48、质烟煤节约的用煤的支出近400万元，合计约为500万元。3、水泥熟料的产量和质量得到提高后，增加了熟料利润，燃烧器的贡献率若只按5%计算，则一条5000t/d生产线可增加利润约500万元。4、降低NOx的排放量360吨。 水泥生产煤粉燃烧技术 九、技术应用情况 具有水泥生产煤粉燃烧节能降耗技术的多通道煤粉燃烧器开发至今仅七年，已在100余条水泥熟料生产线上得到应用，且运行情况良好。该煤粉燃烧器性能可靠，设计符合国情特点，节约能源，降低有害物质的排放，且价格远远低于国外同类产品，它的大面积推广使用对推动我国水泥新型干法生产线的技术进步、生产规模大型化、产业及产品结构合理化等方面都有着重要意义，而

49、且可以获得可观的经济效益和社会效益。 水泥生产煤粉燃烧技术 十、已成功应用该技术的主要用户 5000t/d水泥熟料生产线：广东塔牌集团蕉岭鑫达水泥厂广东亨达利水泥制品有限公司吉林亚泰明城水泥有限公司建德红狮水泥股份有限公司安徽海螺集团广西桂林水泥厂安徽海螺集团中国水泥厂浙江三狮集团建德水泥厂浙江锦龙水泥公司浙江尖峰登城水泥公司湖北华新集团阳新水泥厂 水泥生产煤粉燃烧技术 十一、推广应用的建议 水泥生产煤粉燃烧节能降耗技术主要适用于新型干法水泥生产线，技术先进、成熟、可靠，对煤质适应性较强，不仅适用于普通烟煤的燃烧，也可使用于各种低品位煤种，如低挥发分煤和无烟煤的燃烧，低品位资源利用率高。采用此项技术需投入约100万元（一条5000t/d生产线的2套燃烧器的投资），直接经济效益和降低生产成本约1000万元（包括低品质煤代优质煤的差价和2年节煤与一次风的节电等）。在环境保护方面，可减少NOx的形成，降低NOx的排放。 实施建议：此技术的主要应用对象是现有回转窑燃烧系统的改造。 谢谢 谢谢 ！公共邮箱：密码：qjsc123456