矿井含盐废水处理工程可行性研究报告

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1、XX 煤业有限公司矿井含盐废水处理工程可行性研究报告2011年 12 月未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签

2、。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。第一章 总论错误!1.1项目背景错误!1.2项目概况错误!I. 3结论与建议错误!第二章 改造的意义和必要性 错误!2.1项目实施的背景错误!2.2项目实施的意义和必要性 错误!第三章 改造方案错误!3.1技改前情况错误!3.2改造方案错误!第四章 场址方案错误!4.1场址所在位置现状 错误!4.2场址建设条件错误!第五章 技术方案、设备方案与工程方案 错误!5.1技术方案错误!5.2主要设备方案 错误!5.3工程方案错误!第六章 主要原材料、燃料供应 错误!6.1主要原材料供应 错误!6.2燃料供应错误!第七章 总图运输与公用辅助工程

3、 错误!7.1总图布置错误!7.2公用辅助工程 错误!第八章节能篇错误!8.1项目节能设计规范错误!8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 错误!8.3项目所在地能源供应状况分析 错误!8.4 主要节能措施 错误!8.5节能效果分析错误!第九章 环境影响评价 错误!9.1厂址环境条件错误!9.2设计依据错误!9.3项目建设对环境的影响错误!9.4项目运营期对环境的影响 错误!9.5环境影响评价错误!第十章 劳动安全卫生与消防 错误!10.1 设计依据错误!10.2安全卫生防范措施 错误!10.3消防设施错误!第十一章 组织机构与人力资源配置 错误!II. 1组织机构错误!11.2人力资源配置错误

4、!第十二章 项目实施进度与项目招标 错 误！未定义书签。12.1 建设工期 错 误！未定义书签。12.2 项目实施进度表 错 误！未定义书签。12.3 项目招标 错 误！未定义书签。第十三章 投资估算与资金筹措 错 误！未定义书签。13.1 项目总投资规模 错 误！未定义书签。13.2 资金来源及投资使用方案 错 误！未定义书签。第十四章 财务分析 错 误！未定义书签。14.1 项目财务内部收益率、总投资收益率、投资回收期等指标的计算和评价 错误！未定义书签。14.2 项目经济效益分析 错 误！未定义书签。第十五章 风险分析 错 误！未定义书签。第十六章 研究结论与建议 错 误！未定义书签。1

5、6.1 研究结论 错 误！未定义书签。16.2 建议 错 误！未定义书签。附图、附件 :附图 1 厂址区域位置图附图 2 水系图附图 3 工艺流程图附图 4 工艺平面图第一章 总 论1.1 概述1.1.1 项目承办单位项目名称:XX市XX煤业有限公司矿井含盐废水处理工程承办单位:XX市XX煤业有限公司项目法人代表 :建设地址:承办单位概况 :XX市XX煤业有限公司，系国有改制企业，前身为XX市XX煤矿, 始建于 1935年， 1956年收归国有， 1959年升为市属煤矿， 2001年成立 XX市XX煤业有限公司，注册资金2286万元。2006年核定生产能力为 300kt/a：其中向家寨煤矿一井

6、核定生产能力180kt/a,向家寨煤矿二井 核定生产能力120kt/a。公司2008年实现产值1.5亿元，利税1500余万 元。1.1.2 项目建设地点。1.1.3 可研报告编制单位1.1.4 研究工作概况自我公司与XX市XX煤业有限公司就项目可行性研究工作达成 共识后，即组织工程技术人员进行现场踏勘、设备询价、收集资料， 对矿井含盐废水处理技术的先进性和经济可行性进行了充分的论证和分析，并按四川省污染防治工程项目可行性研究报告编制导则 的要求编制本项目可行性研究报告。 本可行性研究报告重点研究的问 题有:1. 项目建设的必要性与可行性；2. 项目工艺技术方案；3. 项目建设的经济分析评价及投

7、资估算。1.2 项目提出的背景和建设的必要性1.2.1 项目的提出煤炭在我国能源结构中占 70以上，煤炭开采过程中排放大量废 水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资 源的大量浪费， 无法实现循环经济的目标。 据统计我国 40的矿区严 重缺水，已制约了煤炭生产的发展。我国矿区多处于山区，水资源更 为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年 流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，处理矿井含 盐废水，对煤炭工业可持续发展具有重要意义，对保护地表水环境、 实施污染物减排具有重大的意义。 在此形式下， 企业提出新建矿井含 盐废水处理工程处理废水、实现污

8、染物达标排放，是十分迫切的。随着我国经济的持续发展， 人们的环境保护意识越来越强， 社会 对环境保护的要求越来越高， 资源短缺和环境保护成为制约企业稳步 健康发展的重要问题。近年来，党中央提出要大力发展循环经济、推 行清洁生产、建设资源节约型、环境友好型社会。国务院和国家环保 局相继颁布 国务院关于加快发展循环经济的若干意见 国发 2005 22号文、国家环保局关于推进循环经济发展的指导意见 环发 2005 114号文件及四川省人民政府办公厅关于开展污染源综合整治的通 知川办函 200785号文，对资源消耗大、污染排放严重的行业提出 具体要求。为了节约水资源，推行清洁生产，现污染物减排，使企业

9、走上可 持续发展的良性循环之路，XX市XX煤业有限公司决定对目前的矿井 含盐废水进行处理，项目新建废水处理工程，设计废水处理能力 120m3/d。采用“混凝沉淀+三效蒸发”作为矿井含盐废水处理工艺技 术，矿井含盐废水经处理后全部回用于井下降尘， 实现矿井含盐废水 零排放。项目总投资 412.22万元。1.2.2 项目建设的必要性1 、项目建设是水环境整治的需要XX市XX煤业有限公司矿区内无大的河流，主要纳污水体是XX小河，流向由东向西，属季节性小溪，枯水期流量很小，夏季暴雨后 河水猛涨，流量较大。 XX 小河向东汇入仁寿筒车堰小河，流入越溪 河，越溪河于宜宾县邓头溪汇入岷江。岷江是长江上游重要

10、的一级支流，发源于岷山弓杠岭和郎架岭， 由北向南流经茂县、汶川、都江堰市、乐山等 12个县（市、区），在 宜宾汇入长江，干流全长711公里。流域面积14万km2。随着经济的发 展，岷江流域水质污染问题日趋突出，流域水利、水电工程的开发， 枯水期河流水量的人为减少， 导致流域水环境容量逐年降低。 本项目 地处岷江流域，提出矿井含盐废水处理、实现污染物减排、污染物达 标排放，是岷江流域水环境整治的需要。2、项目建设是发展循环经济、推行清洁生产、建设资源节约型、 环境友好型社会的需要。循环经济是当前我国环境保护和可持续发展的大势所趋， 它是一 种先进的发展模式，可以消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲

11、突。为贯彻落实中央发展循环经济、 推行清洁生产、建设资源节约型、 环境友好型社会的精神，XX市XX煤业有限公司从树立和落实科学发 展观的高度，提出建设矿井含盐废水处理工程， 降低资源和能源消耗， 控制污染排放，符合中央发展循环经济、推行清洁生产、建设资源节 约型、环境友好型社会的精神。3、项目的建设符合国家有关产业政策的要求 矿井含盐废水属于富含大量金属盐类的高浓度废水， 直接排放进入水体，将造成地表水水质的严重恶化。本项目为废水治理工程，属于国家发展和改革委员 2011年第 9号 令产业结构调整指导目录 （2011年本 ）中鼓励类 “三十八、环境保 护与资源节约综合利用 15.“三废”综合利

12、用及治理工程 ”产业。因 此，项目符合国家有关产业政策的要求。4、项目建设是XX市XX煤业有限公司XX煤矿可持续发展的需要 资源是可持续发展的基础， 环境是可持续发展的保证。 矿井含盐高浓废水， 如果不加以处理超标排放， 会对地表水环境造成严重的污 染。因此，本项目的建设，有利于保护岷江流域生态环境，实现“还 岷江清水”、减少污染排放、营造良好的生态环境、使 XX市XX煤业 有限公司得到持续稳步的发展，达到可持续发展的目标。本项目的建设，充分体现了该公司诚信、务实、业绩、创新的企 业经营理念和社会责任感，工程建成后将进一步扩大XX市XX煤业有 限公司的知名度，展现名牌企业的风彩，促进企业走上现

13、代化、规模 化、集约化的正轨，有利于参与市场竞争，适应国际、国内的市场环 境。5、本项目建设是保护岷江生态屏障的需要XX市XX煤矿地处岷江流域、生态屏障范围，该区域的水环境的 优劣与长江水质紧密相关。如果岷江流域有关企业污染物排放不达 标，势必造成岷江水体污染，给下游的用水安全造成威胁。资源是可持续发展的基础， 环境是可持续发展的保证。 经济发展 决不能以牺牲环境为代价， 环境改善也必然促进经济的发展， 两者必 须相互协调， 良性循环，服从可持续发展的战略方针。 本项目的建设， 符合国家有关产业政策，有利于 XX市XX煤业有限公司的可持续发 展，从而促进企业走上现代化、规模化、集约化的正轨；本

14、项目的建 设，也是落实国务院关于加快发展循环经济的若干意见、国家 环保局关于推进循环经济发展的指导意见、川办函【 2007】85号文 四川省人民政府办公厅 关于开展污染源综合整治的通知 精神具体 措施，达到治理污染， 保护岷江流域生态环境的目标。 本项目的建设， 不仅必要，而且迫在眉睫。1.3 编制依据及可研报告研究范围1.3.1 编制依据1. 川办函 200785号文四川省人民政府办公厅关于开展污染源 综合整治的通知；2. 中华人民共和国水污染防治法；3. 中华人民共和国环境保护法；4. 国务院关于加快发展循环经济的若干意见国发 200522号；5. 国家环保局关于推进循环经济发展的指导意见

15、环发 2005114号；6. 四川省污染防治工程项目可行性研究报告编制导则；7. 煤炭工业污染物排放标准( GB20426-2006)；8. 地表水环境质量标准 (GB3838-2002)；9. 国家、部门、行业、地方其他现行有关规程、规范及标准；10. 业主提供的其他基础资料。1.3.2 可研报告研究范围根据XX市XX煤业有限公司关于编制本项目可行性研究报告的委托书，结合矿井含盐废水处理的具体内容，本报告研究范围包括 :1. 含盐废水处理技术方案可行性研究；2. 项目目标及效果分析；3. 项目建设条件研究；4. 项目投资估算、资金筹措，技术经济分析评价；5. 项目建设进度、劳动安全卫生、节能

16、及消防。1.4 主要指导思想和技术原则1.4.1 指导思想 根据国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 （国发200539 号）和川办函 200785号文四川省人民政府办公厅关于开 展污染源综合整治的通知精神，按照国家环保局关于推进循环经 济发展的指导意见 （环发 2005114号）文件规定，为防止环境污染， 促进企业经济的可持续发展， 大力开展循环经济和清洁生产， 切实有 效地削减废水中有毒有害污染物的排放量， 有效处理高浓度矿井含盐 废水对环境的污染，努力提高岷江流域的水环境质量。1.4.2技术原则1. 减少废水排放，使处理系统排放水稳定地达到国家标准要求；2. 以降低水耗、资源利用、

17、节能为重要的设计指标；3. 采用成熟、先进的工艺技术，减少投资风险；4. 工艺和设备的选用在满足要求的情况下遵循实用、高效、节能 的原则；尽可能节省投资，便于管理、便于操作运行。1.5 推荐方案与研究结论1.5.1 项目内容与建设规模 本项目新建废水处理工程，内容如下；新建废水处理站，处理能力120m3/d，处理对象为矿井含盐废水。1.5.2 处理工艺 本报告推荐采用“混凝沉淀 +三效蒸发”，作为矿井含盐废水处理工艺技术。（详见工艺流程图）1.5.3 厂址本项目场址位于四川省威远县两河镇广阳村一社（XX市XX煤业有限公司厂区内）。1.5.4 水、动力、交通本项目用电利用XX市XX煤业有限公司现

18、有供电系统，经核实其 现有供电能力能满足本项目建设新增需求。其余公辅设施均利用XX市XX煤业有限公司原有系统即可满足本项目建设的需求。1.5.5 环境保护本项目属于环保项目 矿井含盐废水处理， 通过新建污水处理 系统，将矿井含盐废水处理后全部回用，实现矿井含盐废水零排放， 达到减少企业水污染物排放进入水环境的目的。1.5.6 劳动定员废水处理站劳动定员设置 7人。1.5.7 投资估算与效益本项目总资金共计 412.22万元。工程总投资为土建费 +设备费 + 管道及安装工程费 +工程其他费 用 +基本预备费 =412.22万元。建筑工程投资 : 29.73万元，占总投资 7.21%。设备购置费

19、:266.44万元，占建设投资 64.64%。安装工程费 :32.28万元，占建设投资 7.83%。工器具及备品备件费： 2.66万元，占建设投资 0.65%。 建设工程其他费用共计 57.77万元，占总投资 14.01%。 本项目基本预备费 :23.33万元，占建设投资 5.66%。 本项目资金来源，全部由业主自行筹措。1.5.8 主要技术经济指标生产期平均年总成本 97.31万元。生产期平均年经营成本 59.89万元。 项目建成后，矿井含盐废水经“混凝沉淀 +三效蒸发”处理后， 污冷凝水回用于煤尘喷水， 盐浓缩结晶后进行综合利用， 每年可减少 向环境排放氯离子4018.8t/a,废水实现零

20、排放，具有良好的环境效益， 对岷江流域水污染治理有较大的贡献。1.5.9 项目实施进度建议 项目建设周期预计 10个月。1.5.10 研究结论 本项目建设是岷江水环境整治的需要； 是发展循环经济、 建设资源节约型、 环境友好型社会的需要； 项目的建设符合国家有关产业政 策的要求；是XX市XX煤业有限公司可持续发展的需要；也是保护岷 江生态屏障的需要。资源是可持续发展的基础， 环境是可持续发展的保证。 经济发展 决不能以牺牲环境为代价， 环境改善也必然促进经济的发展， 两者必 须相互协调， 良性循环，服从可持续发展的战略方针。 本项目的建设， 符合国家有关产业政策，有利于 XX市XX煤业有限公司

21、的可持续发 展，从而促进企业采煤产业走上现代化、规模化、集约化的发展；本 项目的建设，达到治理水污染物、实现污染物减排、保护岷江流域生 态环境的目标。本项目的建设，不仅必要，而且迫在眉睫。本项目财务评价经济效果较好，在经济上是可行的。项目建设条件良好，建设规模符合企业目前生产的需要， 可望带 来较佳经济效益和显著环境效益，论证可行，建议有关部门批准实施， 并予以重点支持。1.5.11主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1处理规模矿井含盐废水m3/d1202项目投入总资金万元412.222.1建设投资万元331.122.2工程其它费用万元57.772.3基本预备费万

22、元23.333资金来源3.1企业自筹万元412.224投资指标单位处理量占用建设投资元/m334351.67日处理量计算5工作制度5.1年工作日天3405.2日工作时小时246项目定员总计人76.1生产人员人46.2技术及管理人员人37年总成本（100%负何）万元97.31911第二章 项目目标及效果分析2.1 流域规划1999年四川省政府再次主持召开了“岷、沱两江”污染防治工作 会议，部署“两江”治污工作，推动省人大常委会 “两江决议”的落实。 同年，省政府对“两江”流域各市、州政府下达了分年度限期达到水 域功能类别的目标计划， 要求各级政府切实履行好对本辖区内水环境 质量负责的法定责任。在

23、全流域开展了“一控双达标”工作，关闭了 一批能耗高、资源消耗大、污染严重、治理无望的“十五小”和“新 五小”企业，工业污染治理取得了一定成效。流域规划提出“还两江清水” ,定义为：岷、沱江干流及其主要 的一、二级支流各控制断面主要污染因子稳定达到省及地方各级人民 政府水域功能划分所确定的水质目标。2.2 污染现状及存在的环保问题XX市XX煤业有限公司开采的向家寨井田由向家寨煤矿一井和 向家寨煤矿二井组成。其中，向家寨煤矿一井的矿井废水含氯离子、 钠、钙、镁等无机盐较高。目前，企业矿井废水产生量为 500m3/d， 其中无机盐含量很低的“清下水” 380m3/d, “矿井含盐废水” 120m3/

24、d 目前，企业矿井含盐废水未经处理，直接与清下水混排，受纳水体为 XX 小河，再经越溪河进入岷江。根据建设单位提供资料，向家寨煤矿一矿矿井废水清污分流后， 矿井含盐废水水质的氯离子含量到达 9.85X 104mg/l,向家寨煤矿一矿 矿井含盐废水水质如下：表2-1向家寨煤矿一矿矿井含盐废水水质单位：mg/l序 号矿井含盐废水水质煤炭工业污染 物排放标准GB20426-2006污水综合排放标准GB8978-1996最高允许排放浓度技改前矿井含 盐废水污染物 排放量（t/a）指标浓度1铜0.0680.5 （一级）0.0027742铅0.890.51.0 （第一类污染物）0.0363123锌1.32

25、2.02.0 （一级）0.0538564镉0.3420.10.1 （第一类污染物）0.0139545铁3.250.13266锰4.252.0 （一级）0.17347镍0.9581.0 （第一类污染物）0.0390868钾852/34.76169钠53200/2170.5610钙18300/746.6411镁4590/187.27212银0.180.5 （第一类污染物）0.00734413总铬0.4271.51.5 （第一类污染物）0.01742214汞0.0160.050.05 （第一类污染物）0.00065315砷0.0920.50.5 （第一类污染物）0.00375416锶5080.50.

26、5 （第一类污染物）20.726417硫2.31/0.09424818硫酸根56.7/2.3133619硝酸根12.8/0.5222420氯离子98500 CaCO3 3Mg? CO/ MgCO3 Mn2 2OH -Mn OH 2Pb2 2OH -Pb OH 23.1.2.2气浮除油石油类的去除方式主要有气浮、隔油池、斜板（管）隔油池、机 械除油机等。其中气浮除油效率最高，对浮油和乳化油均能去除，针 对本项目自身特点，为了不影响后续蒸发效率，拟采用气浮除油工艺。3.1.2.3蒸发浓缩蒸发浓缩的工艺主要有：自然蒸发、常压加热蒸发、压力蒸发、真空蒸发。真空蒸发是将含盐水通入蒸发器内，通过真空泵将蒸

27、发器内空气 抽出形成真空状态，降低蒸发温度，使水在较低温度下就能被蒸发。该方法热效率高， 运行成本低， 现已成为蒸发浓缩的主要方法。 同时， 单效蒸发蒸汽热利用率低、多效蒸发可提高蒸汽的利用效率。结合本项目废水处理规模、综合能耗、投资、运行管理等综合考 虑，本工艺推荐采用三效真空浓缩蒸发。蒸发器的选择： 根据本项目蒸发工艺要求， 蒸发器选择如下：I效选用强制循环蒸发器，便于回收盐结晶和结晶盐分离；、 皿效选用自然循环的标准蒸发器，以降低能耗消耗，提高蒸发效 率。蒸发工艺流程： 根据本项目蒸发器效数，类比国内制盐生产 工艺流程，同时考虑盐浆增稠罐、离心脱水、干燥等因素，蒸发 工艺流程采用混流进料

28、、I效排盐。混流进料、I效排盐优点是：避免了皿蒸发器的结垢问题；H效转皿效时利用蒸发器压差，无需增加倒效泵，节约电能；I 效使用新蒸汽，提高了蒸发器内排盐时溶液的温度，降低了浓缩 液在蒸发器内结晶堵塞的几率。3.1.2.3工艺流程图 项目推荐的矿井含盐废水处理工艺流程图如下：矿井含盐废水污冷凝水 返回矿井回用图3-1矿井含盐废水工艺流程框图3.2工程设计方案3.2.1设计依据1. 地表水环境质量标准(GB3838-2002);2. 室外排水设计规范(GB50014-2006);3. 煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006);4. 真空制盐厂设计规范(QB6008-1995);5. 给

29、水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002);6. 建筑设计防火规范(GB50016-2006);7. 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)。3.2.2设计原则1.严格执行国家现行的相关法规、政策、规范及标准；2.充分考虑矿井含盐废水最大规模的需要，以更好地发挥投资效、人益；3. 选用成熟、先进的污水处理工艺，达到能耗低、运行费用小、 投资省、占地少、管理方便、运行稳定的目的；4. 设置必要的监测及化验设备，以保证运行稳定、维修方便、操作简便。3.2.3设计思路本工程废水采用“混凝沉淀 +三效蒸发”作为矿井含盐废水处理工艺。3.2.4主要建构筑物和设备本工程规模确定为日处

30、理矿井含盐废水120m3/d。为保障处理效率，在构筑物设计尺寸及设备选型时均考虑 20%富余能力。混凝沉淀调节池由于矿井是夜间排水，时间为 3-4 小时，保证后续处理设备的稳 定运行，调节停留时间 HRT:22h。调节池设计尺寸：L x B x H=6.5X 6.0 x 4.5m。水深4.0m，有效容积:155m3。钢砼结构，数量1座，地下式。设备配置： 污水提升泵：Q:8m3/h、H:12m、P:0.75kw。数量:2台（1用1备）。置于调节池内 排泥泵：Q:5m3/h、H:10m、P:0.5kw。数量:2台(1用1备)。置 于污泥坑内。 液位传感器， 61F-G。 通过液位控制器，控制污水

31、提升泵运行，方式 :手动、自动。 沉淀池目的:去除废水中钙、镁等离子。HRT:1h,工艺尺寸：L x B x H=2.0X 2.0X 3.0m。有效容积:10m3,水深2.5m，含泥斗。钢砼，数量1座。设备配备 : 斜管 50,斜长1m,数量2讥 斜管托架：(1.5x 1.5m),数量1套，材质:钢-防腐。 排泥管、阀门共一套。 气浮池目的:去除废水中的石油类、悬浮物污染物。处理能力：10m3/h, HRT:15min，有效容积8m3,水深1.5m,工艺尺寸:3.0x 2.0x 1.8m。钢防腐，数量1台。设备配备 : 溶气系统一套。包括溶气泵、溶气罐、释放器。 刮渣机一套。 加药系统 1套。

32、无阀滤池 目的：进一步去除废水中的悬浮物,为蒸发浓缩提供有利条件。工艺尺寸：1.5X 1.5X 2.0m。钢防腐，数量2台。集水池目的:贮存已预处理的含盐水供蒸发浓缩用。HRT:2h,有效容积 20m3,水深2.0m,工艺尺寸:4.0X 2.5X 2.5m。钢砼结构，地下式，数 量1座。配置设备： 提升泵 2台，Q:8m3/h、H:10m、P:0.75kw。数量:2 台（1 用 1 备）。 液位传感器，61F-G。通过液位控制器控制污水提升泵运行，方式：手动、自动。 三效连续蒸发结晶器目的：对含盐水进行蒸发浓缩结晶，处理矿井含盐废水，回收工 业盐。有效蒸发水量：7.5m3/h，总蒸发面积：90

33、0 ，蒸发强度：89kg 水m .h。数量1套。三效连续蒸发结晶工艺技术参数见下表：表3-1.蒸发结晶工艺技术参数序号名称单位数值备注1年工作日d :340:2日工作时h24设备有效运行：16小时3废液预热进效温度C904出蒸发器废液浓度% 28.57:5出蒸发器废液温度C1146表面冷凝器出口水温C27.43 111返回U效母液温度70注：项目用热利用该企业瓦斯项目尾气余热。表3-2.三效连续蒸发器工艺技术参数序号项目单位I效U效川效1蒸发强度kg/tf .h7.009.009.00 :2蒸发强度参数kg/tf .h7881010 103废液温度c118.0095.0068.00A进效蒸:新

34、蒸汽30.004汽压力二次蒸汽kPa-31.00-76.00进效蒸新蒸汽108.005汽温度二次蒸汽c91.0076.00 :6温差损失c1.001.001.007沸点升咼c7.004.002.008传热温差c18.0012.009.009蒸发器面积tf310.00295.00295.0010进效浓度%27.6625.95426.7711出效浓度%28.5726.7727.66 :12末效污冷凝水温度60.00供热设备项目用热利用该企业瓦斯项目尾气余热，尾气温度为200C，可为项目提供稳定的热源，做到了节能减排。干燥设备将蒸发浓缩的氯化钠结晶体进行干燥，包装。设备干燥能力：大于 1000kg/

35、h,数量 1 台， 1.5X 3.0m;污泥浓缩池规格尺寸:L x B x H=2.0X 1.5 x 1.5m。数量1座，钢砼结构。配置：污泥提升泵2台。1用1备。污泥脱水间砖混结构40X4.0X 3.6m，建筑面积：20.0川。设备配置：通风机:T35-2.8, Q:1742m3/h，全压 141Pa, P:0.18kw, 数量1台。板框压滤机：数量1台。将含水率为97%污泥脱水至60%，便 于装运处置。综合设备间框架结构:10.0X6.0X 9.0m,建筑面积:60川。安装沉淀池、气浮 池及蒸发浓缩干燥设备。值班、控制室砖混结构:4.0X 3.0X 3.6m,建筑面积:12.0川。控制室配

36、置：自动 控制系统，2套。GHKA-1型低压抽屉式配电柜：数量3面。库房砖混结构:3.6X3.0X 3.6m，建筑面积:10.8川。回收盐转运站砖混结构：4.0X 4.0X 3.0m,建筑面积：16讥污泥暂存间砖混结构：4.0X 3.0X 3.0m,建筑面积：12讥3.2.5主要设备一览表表3-3.主要设备一览表序号设备名称型 号（规格）数量备注调节池1调节池主体6.5X 6.0X 4.5m，有效容积:155m31座钢砼结构，地下式2污水提升泵3Q:8m /h、 H:12m、P:0.75kw2台1用1备3排泥泵3Q:5m /h、H:10m、P:0.5kw2台1用1备4液位传感器61F-G1套二

37、 -沉淀池1沉淀池主体2.0X 2.0X 3.0m1座钢-防腐2斜管0 50,斜长1米，60o安装2m2聚丙烯3斜管托架1.5 x 1.5m1套钢-防腐4非泥管、阀门1套三气浮池1气浮池主体33.0X 2.0X 1.8m，有效容积 8m1台钢-防腐2容气系统包括溶气泵、溶气罐、释放器1套3刮渣机1台4加药系统1套四无阀滤池1设备主体1.5x 1.5X 2.0m2台1用1备，钢-防腐五集水池1集水池主体、.34.0X 2.5X 2.5m，有效容积 20m1座钢砼结构，地下式2污水提升泵3Q:8m /h, H:10m , P:0.75kw2台1用 1 备:3液位传感器61F-G1套六三效蒸发器三效

38、连续蒸发结晶器，蒸发能力：7.5m3/h，蒸发器总面积：900 tf，包括强制循环泵、闪蒸器、真空泵、表面冷凝器等七干燥设备1000kg/h , 0 1.5X 3.01台八污泥脱水板框式压滤机，20 tf1套1污泥泵3螺杆泵，Q:5m /h,0.6MPa, P:1.2kw2台1用1备九污泥浓缩池1污泥浓缩池主体2.0x 1.5x 1.5m1座钢砼结构2污泥提升泵2台1用1备十值班控制室4.0X 3.0X 3.6m1自动控制自动控制系统2台2低压配电柜GHKA-1 型3面326主要建构筑物一览表表3-4.主要建（构）筑物一览表序号构（建）筑名称规格（尺寸）数量结构备注;1调节池6.5X 6.0X

39、 4.5m1座:钢砼:2沉淀池2.0X 2.0X 3.0m1座钢砼3气浮池3.0X 2.0X 1.8m1座钢砼4无阀滤池1.5X 1.5X 2.0m1座钢砼5集水池4.0X 2.5X 2.5m1座r钢砼6污泥浓缩池2.0X 1.5X 1.5m1座钢砼7污泥脱水间4.0X 4.0X 3.6m1座砖混8综合设备间10.0X 6.0x 9.0m1座砖混9控制室、值班室4.0X 3.0X 3.6m1座砖混10库房3.6x 3.0x 3.6m1座砖混11回收盐转运站4.0X 4.0X 3.0m1座砖混3.3处理效果预测3.3.1、混凝沉淀处理效果混凝沉淀前后废水水质及处理效率见下表:表3-5.矿井含盐废

40、水混凝沉淀处理前后水质情况指标单位铜铅锌隔铁锰镍处理前mg/l0.0680.891.320.3423.254.250.958去除率%70657070808080处理后mg/l0.0200.3120.3960.1030.6500.8500.192指标单位砷锶钙镁P银总铬汞处理前mg/l0.0925081830045900.180.4270.016去除率%70708080505070处理后mg/l0.028152.4003660.00918.000.0900.2140.005经混凝沉淀处理后，矿井含盐废水中的重金属离子可满足煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006 )排放标准，但其中的氯离

41、子浓度无明显变化，不能满足四川省水污染物排放标准(DB51/190-93)一级标准规定的外排废水氯离子浓度小于300mg/l的要求，须做进一步处理，本可研推荐采用“三效蒸发”制盐，此法既可处理废水，又可“变废为宝”制造回收盐。混凝沉淀污泥产生量：2.2吨/日(干基计算)，其中各种沉 淀物干基重量比率见下表：表3-6.污泥干基重量比成分钙沉淀物镁沉淀物锌沉淀物镍沉淀物镉沉淀物铬沉淀物汞沉淀物砷沉淀物其他含量(%)78.3919.660.00490.00210.00130.00110.00010.00031.94根据污泥组成，镍、镉、铬、汞、砷等有害物质的总含量低于0.0022%，该污泥为一般固废

42、，经压滤机脱水后制成泥饼外运处置混凝沉淀处理后的矿井含盐废水通过无阀滤池过滤后，进入二效蒸发工段。332、三效蒸发处理效果（1）冷凝水蒸发冷凝废水满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006） 及四川省水污染物排放标准（DB51/190-93 ）级标准要求，既可排放也可利用。从节约水资源，实现清洁生产的角度出发，可研 推荐该废水全部返回矿井作为降尘水加以利用。（2）回收盐本项目产生回收盐18.68t/d，蒸发浓缩结晶盐的成分如下表：表3-7.蒸发浓缩结晶盐主要成分指标氯化钠氯化钾硫酸根离子钙镁离子水分其他含量（%）85.321.030.012.941.009.70根据中华人民共和国工业

43、盐标准（GB/T5462-2003），本项目蒸发浓缩结晶回收盐为氯化钠和氯化钾混合的工业盐，主要成分氯化钠略低于该标准定义的“日晒工业盐”，可被对氯化钠纯度要求不高的企业综合利用。表3-8.工业盐质量国家标准指标日晒工业盐精制工业盐优级一级二级优级一级二级氯化钠（%）9694.59299.198.597.5水分（%）34.160.30.50.8水不容物（%）0.20.30.40.050.10.2钙镁离子（%）0.30.40.60.250.40.6硫酸根离子（%）0.50.710.30.50.93.4治理前后污染物排放对比经本项目处理后，矿井含盐废水中的钙、镁等离子形成沉淀，氯、钠、钾等离子经蒸

44、发结晶形成回收盐。蒸发冷凝废水满足 煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006 )标准要求，返回矿井作为降尘用水。项目实施后污染物排放对比见下表：表3-9.本项目实施后减少污染物排放量指标废水量单位钙镁钾钠硫酸根硝酸根氯离子治理前污染物浓40800mg/l1830045908525320035.22.4298500度及产生量m /at/a746.57187.2527.74934.231.440.104018.8治理后废水回用，不排放。减少污染物 排放量40800m3/at/a746.57187.2527.74934.231.440.104018.8备注满足煤炭工业污染物排放标准(GB20

45、426-2006 )标准水质要求，全部返回矿井利用，实现矿井含盐废水处理后零排放。45第四章原、辅材料供应4.1主要原辅材料本项目采用“混凝沉淀 +三效蒸发”处理，需购买聚丙烯酰胺PAM、Na2CO3、石灰粉等原材料。这些属于普通原材料，市场上都 能够买到。序号名称（kg/m3 废水）日用量（kg）年用量（t）备注1PAM0.011.30.44市场购买2Ca（OH）1.29154.652.56市场购买3Na2CO32.15257.687.6市场购买4.2动力本次污水处理站装机容量72.8kw，每天用电量为1188.7kwh。由原有厂区供电设施供应，完全有保障。第五章 公用、土建工程及配套设施5

46、.1 总图5.1.1 总平面布置原则1. 满足工艺流程需求，力求做到功能分区合理、工艺流程合理、 管线短捷、物流顺畅合理。2. 合理安排厂内各项用地确保企业持续稳定发展。3. 厂区总平面布置以人流、物流通畅、便捷、互不干扰为原则， 合理组织物流、人流。4. 满足各种设计规范要求，建构筑间距合理，满足消防和运输要 求。5.1.2 总图平面布置工程包括 :格栅井、调节池、集水池、污泥浓缩池、污泥脱水机 房、综合设备间、值班控制室、库房、站区道路等。5.1.3 竖向布置 本工程拟整体采取平坡式竖向布置， 从北向南降低， 以减少场地 平整土方工程量，节约投资，厂区雨水采用有组织方式排出厂外。5.1.4 绿化、美化 绿地与厂区道路绿地紧密结合， 由厂区内部延伸； 厂区道路两侧及厂区内零星空地上种植适宜的花草、 树木，在各功能分区之间设置 绿化隔离带，四周设置绿化隔离带，以美化环境、减少污染。5.1.5 消防总平面布置满足生产及消防的要求，建（构）筑物之间的防火间 距按规范确定。厂区道