数控车工中级复习资料

《数控车工中级复习资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工中级复习资料（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、数控车工中级理论知识试卷 第一章 国家职业标准 第二章 知识要求练习题 第三章 技能要求练习题 第四章 试题样卷 （ 理论、实操 ） 第一章 国家职业标准 一. 基本要求 1. 职业道德 (1) . 职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品 质的总和 (2) . 职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点 2职业守则 (1) . 遵守法律、法规和有关规定 (2) . 爱岗敬业、具有高度的责任心 (3) . 严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程 (4) . 工作认真负责、团结合作 (5) . 爱护设备及工具、夹具、刀具、量具 (6)

2、 . 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产 3. 基础知识 (1) . 基础理论知识 1) . 识图知识 2) . 公差与配合 3) . 常用金属材料几热处理知识 4) . 常用非金属材料知识 (2) . 机械加工知识 1) . 机械传动知识 2) . 机械加工常用设备知识(分类、用途) 3) . 金属切削常用刀具知识 4) . 典型零件(主轴、箱体、齿轮、等)的加工工艺 5) . 设备润滑及切削液的使用知识 6) . 工具、夹具、量具使用与维护知识 (3) . 钳工基础知识 1) . 划线知识 2) . 钳工操作知识 (4) . 电工知识 1) . 通用设备常用电器的种类及用途

3、 2) . 电力拖动及控制原理基础知识 3) . 安全用电知识 (5) . 安全文明生产与环境保护知识 1) . 现场文明生产要求 2) . 安全操作与劳动保护知识 (6) . 质量管理知识 1) . 企业的质量方针 2) . 岗位的质量方针 3) . 岗位的质量保证措施与责任 (7) . 相关法律、法规知识 1) . 劳动法相关知识 2) . 合同法相关知识 二、工作要求 1、工艺准备 (1) . 识图与绘图 1) . 掌握正投影的基本原理 2) . 熟悉零件剖视(剖面)的表达方法 3) . 了解常用零件的固定画法及代号标注方法 4) . 能对简单的装配图进行识读 (2) . 制定加工工艺

4、1) . 了解加工工艺的基本概念，能制定简单的加工工艺 2) . 掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法 3) . 能正确选择加工零件的工艺基础 (3) . 工件定位与夹紧 1) . 了解工件六点定位原理、掌握定位方法 2) . 了解夹具、专用夹具的特点及应用 3) . 能够正确使用及调整夹具 (4) 刀具准备 1). 了解数控车床刀具的种类、结构及特点 2). 能正确选择和安装刀具、并确定切削参数 3) . 刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法 ( 5 )编制程序 1). 了解数控车床程序编制的特点 2). 熟悉数控车削加工程序的格式 3) . 熟悉数控编程的基本过程 4) . 能编制带有

5、台阶外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧的零件的加工程序 (6)设备维护保养 1). 能正确操作数控车床及操作面板 2). 正确使用计算机 3) . 能按规定润滑保养数控车床 2 、工件加工 (1)输入程序 1). 能手工输入程序 2). 能进行程序的编辑与修改 (2)对刀 1). 能进行试切对刀 2). 能正确修正刀补参数 ( 3)试运行 1). 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式 (4)简单零件的加工 1). 能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级 表面粗糙度 Ra3.2um 3 、精度检验及误差分析 (1) 能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千

6、分尺测量相关的尺寸 (2) 能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正 (3) 了解影响加工精度的因素 一、单选题 1. 车削 M30X2的双线螺纹时，F 功能字应代入(B )mm 编程加工。 (A) 2 (B)4 (C)6 (D)8 2. 下面第 ( B ) 项在加工中心的月检中必须检查。 (A) 机床移动零件 (B) 机床电流电压 (C) 液压系统的压力 (D) 传动轴滚珠丝杠 3. 增量式检测元件的数控机床开机后必须执行刀架回 (D)操作。 (A) 机床零点 (B) 程序零点 (C) 工件零点 (D) 机床参考点 4. 一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是 ( C ) 。 (A)

7、 工序时间定额 (B) 生产时间定额 (C) 劳动生产率 (D) 辅助时间定额 5. 不符合着装整洁文明生产要求的是 ( B ) 。 (A) 按规定穿戴好防护用品 (B) 工作中对服装不作要求 (C) 遵守安全技术操作规程 (D) 执行规章制度 6. 下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为 1015t 的中小型机床的安装(C ) (A) 斜垫铁 (B) 开口垫铁 (C) 钩头垫铁 (D) 等高铁 7. 用于批量生产的胀力心轴可用 ( C ) 材料制成。 (A) 45 号钢 (B)60 号钢 (C)65Mn (D) 铸铁 8. 因操作不当和电磁干扰引起的故障属于 ( D ) 。 (A) 机械故障

8、 (B) 强电故障 (C) 硬件故障 (D) 软件故障 9. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为 ( B ) 。 (A) 设计基准 (B) 工序基准 (C) 定位基准 (D) 测量基准 10. 錾削时应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在 ( C ) 左右。 (A) 15 (B)20 (C)35 (D)60 11. 剖视图可分为全剖、局部和 ( D ) 。 (A) 旋转 (B) 阶梯 (C) 斜剖 (D) 半剖 12. 左视图反映物体的 (C ) 的相对位置关系。 (A) 上下和左右 (B) 前后和左右 IT9 、 (C) 前后和上下 (D) 左右和上下 13. 关于

9、道德规范的说法中，正确的是 ( C ) 。 (A) 道德规范是没有共同标准的行为规范 (B) 道德规范只是一种理想规范 (C) 道德规范是做人的准则 (D) 道德规范缺乏约束力 14. 孔的基本偏差的字母代表含义为 ( B ) 。 (A)从 A 到 H 为上偏差，其余为下偏差 (B)从 A 到 H 为下偏差，其余为上偏差 (C) 全部为上偏差 (D) 全部为下偏差 15. 当自动运行处于进给保持状态时，重新按下控制面板上的 ( A ) 启动按钮 ，则继续执行后续的 程序段。 (A) 循环 (B) 电源 (C) 伺服 (D) 机床 16. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的 (

10、 B ) 。 (A) 生产场地 (B) 生产工具 (C) 生产空间 (D) 生产路径 17. 在质量检验中，要坚持 三检制度，即 ( A ) 。 (A) 自检、互检、专职检 (B) 首检、中间检、尾检 (C) 自检、巡回检、专职检 (D) 首检、巡回检、尾检 18. 数控系统自诊断主要有开机自检、 ( B ) 、离线诊断三种方式。 (A) 报警信息 (B) 在线诊断 (C) 参数诊断 (D) 功能程序诊断 G76 是(A )指令。 19.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为 ( D ) (A)M00 (B)M02 (C)M05 (D)M30 20.在数控机床的操作面板上 HANDLE 表示

11、(D ) (A) 手动进给 (B) 主轴 (C) 回零点 (D) 手轮进给 21.数控车床液动卡盘夹紧力的大小靠 ( D ) 调整。 (A) 变量泵 (B) 溢流阀 (C) 换向阀 (D) 减压阀 22. 典型零件数控车削加工工艺包括 (A) 确定零件的定位基准和装夹方式 (C) 伺服系统运用 (D) 23. 违反安全操作规程的是 ( A ) (A) 自己制订生产工艺 (B) (C) 加强法制观念 (D) 24. 在程序自动运行中，按下控制面板上的 ( A ) (B) 典型零件有关注意事项 典型零件有关说明 贯彻安全生产规章制度 执行国家安全生产的法令、规定 ( A ) 按钮 ，自动运行暂停。

12、 (A) 进给保持 (B) 电源 (C) 伺服 (D) 25. 道德和法律是 ( B ) 。 (A) 互不相干 (B) 循环 相辅相成、相互促进 (C) 相对矛盾和冲突 (D) 法律涵盖了道德 26. 安装螺纹车刀时，刀尖应 ( B ) 工件中心。 (A) 低于 (B) 等于 (C) 高于 (D) 低于、等于、高于都可以 27. 操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统 (D ) 的能力。 (A) 串行操作 (B) 控制操作 (C) 重执操作 (D) 并行操作 28. ( D ) 的结构特点是直径大、长度短。 (A) 轴类零件 (B) 箱体零件 (C) 薄壁零件 (D) 盘类零件 29. 在

13、相同切削速度下，钻头直径愈小，转速应 (A ) 。 (A) 愈高 (B) 不变 (C) 愈低 (D) 相等 30. 关于企业文化，你认为正确的是 ( A ) 。 (A) 企业文化是企业管理的重要因素 (B) 企业文化是企业的外在表现 (C) 企业文化产生于改革开放过程中的中国 (D) 企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 31.G98/G99 指令为 ( A ) 指令。 (A) 模态 (B) 非模态 (C) 主轴 (D) 指定编程方式的指令 32. 在 M20- 6H/ 6g 中，6H 表示内螺纹公差代号，6g 表示(A )公差带代号。 (A) 大径 (B) 小径 (C) 中径 (D) 外螺

14、纹 33. 辅助指令 M01 指令表示(A )。 (A) 选择停止 (B) 程序暂停 (C) 程序结束 (D) 主程序结束 34. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除 ( D ) 中的切屑，以防止冷却液回路。 (A) 开关和喷嘴 (B) 冷凝器及热交换器 (C)注油口和吸入阀 (D) 级(或二级)过滤网及过滤罩 35. 凡是绘制了视图、编制了 ( B ) 的图纸称为图样。 (A) 标题栏 (B) 技术要求 (C) 尺寸 (D) 图号 36. 俯视图反映物体的 ( B ) 的相对位置关系。 (A) 上下和左右 (B) 前后和左右 (C) 前后和上下 (D) 左右和上下 37.FANUC 数控车系

15、统中 (A) 螺纹切削多次循环 (C) (B) 端面循环 (D) 外形复合循环 38. 安全文化的核心是树立 ( C ) 的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。 (A) 以产品质量为主 (B) 以经济效益为主 (C) 以人为本 (D) 以管理为主 39. AUTO CAD 倒圆角的快捷键是(D )。 (A) C (B)D (C)E (D)F 40. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 X100 时，通常情况下手轮的进给单位是 ( A ) 。 (A) 0.1mm/ 格 (B)0.001mm/ 格 (C)0.01mm/ 格 (D)1mm/ 格 41. M24 粗牙螺纹的螺距是(C )

16、毫米。 (A) 1 (B)2 (C)3 (D)4 42. 用于传动的轴类零件，可使用 ( B) 为毛坯材料，以提高其机械性能。 (A) 铸件 (B) 锻件 (C) 管件 (D) 板料 43. 框式水平仪的主水准泡上表面是 ( C ) 的。 (A) 水平 (B) 凹圆弧形 (C) 凸圆弧形 (D) 直线形 44. 新机床就位需要做 ( B ) 小时连续运转才认为可行。 (A) 1 2 (B)8 16 (C)96 (D)36 45. 以下四种车刀的主偏角数值中，主偏角为 ( A ) 时，它的刀尖强度和散热性最佳。 (A) 45 度 (B)75 度 (C)90 度 (D)95 度 46. 显示相对坐

17、标的对应软键为 ( C ) 。 (A) ABS (B)All (C)REL (D)HNDL 47. 测量精度为 0.02mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 49mnm 寸正游标上的(C )格。 (A) 20 (B)40 (C)50 (D)49 48. 数控机床 ( B ) 时模式选择开关应放在 MDI。 (A) 快速进给 (B) 手动数据输入 (C) 回零 (D) 手动进给 49. 公称直径为 12 mm,螺距为 1 mm,单线，中径公差代号为 6g,顶径公差代号为 6g,旋合长度为 L,左旋。则螺纹的标记为 (B )。 (A) M12X1 -6 6g- LH (B)M12 x 1 L

18、H -6g6g-L (C)M12X1 -6g6g-L 左 (D)M12X 1 左-6g6g-L 50. 可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于 ( A ) 。 (A) 背吃刀量 ap 和主偏角 (B) 进给量和前角 (C) 切削速度和主偏角 (D) 背吃刀量和前角 51. 机夹可转位车刀,刀片转位更换迅速、夹紧可靠、排屑方便、定位精确,综合考虑,采用 ( B ) 形式的夹紧机构较为合理。 (A) 螺钉上压式 (B) 杠杆式 (C) 偏心销式 (D) 楔销式 52. 主、副切削刃相交的一点是 ( C ) 。 (A) 顶点 (B) 刀头中心 (C) 刀尖 (D) 工作点 53. 操作面板的功能键中,用

19、于程序编制显示的键是 (B ) 。 (A) POS (B)PROG (C)ALARM (D)PAGE 54. 数控系统 CRT/MDI 操作面板上页面转换键是 (D )。 (A) REST (B)CURSOR (C)EOB (D)PAGE 55. 在( B ) 上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。 (A) 尺框 (B) 尺身 (C) 尺头 (D) 微动装置 56. 金属抵抗局部变形的能力是钢的 ( C ) 。 (A) 强度和塑性 (B) 韧性 (C) 硬度 (D) 疲劳强度 57. 取消键 CAN 的用途是消除输入 ( A ) 器中的文字或符号。 (A) 缓冲 (B)

20、寄存 (C) 运算 (D) 处理 58. 中央精神文明建设指导委员会决定,将 (B ) 定为“公民道德宣传日”。 (A)9 月 10 日 (B)9 月 20 日 (C)10 月 10 日 (D)10 月 20 日 59. 普通碳素钢可用于 ( C ) 。 (A) 弹簧钢 (B) 焊条用钢 (C) 钢筋 (D) 薄板钢 60. 零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的 ( A ) 方位。 (A) 上下和左右 (B) 前后和左右 (C) 前后和上下 (D) 左右和上下 61. 主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是 ( A ) 。 (A) 主偏角 (B) 前角 (C)

21、 后角 (D) 楔角 62. 用 90 度外圆刀从尾座朝卡盘方向走刀车削外圆时， 刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入 值。 (A)1 (B)2 (C)3 (D)4 63. 数控机床开机工作前首先必须 ( B ) ，以建立机床坐标系。 (A) 拖表 (B) 回机床参考点 (C) 装刀 (D) 输入加工程序 64. 视图包括基本视图、向视图、 ( D ) 等。 (A) 剖视图、斜视图 (B) 剖视图、局部视图 (C) 剖面图、局部视图 (D) 局部视图、斜视图 65. 在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的 (D ) 误差。 (A) 长度 (B) 直径 (C) 牙形角 (D) 螺距 66. 铰孔

22、时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现 ( A ) 。 (A) 尺寸误差 (B) 形状误差 (C) 粗糙度超差 (D) 位置超差 67. 公民道德建设实施纲要提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强 ( C ) 。 (A) 个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识 (B) 个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神 (C) 自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神 (D) 自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识 68. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须 ( C ) (A) 慢

23、慢铰削 (B) 迅速铰削 (C) 正转 (D) 反转 69. 由主切削刃直接切成的表面叫 ( B ) 。 (A) 切削平面 (B) 切削表面 (C) 已加工面 (D) 待加工面 70. 职业道德与人的事业的关系是 ( C ) 。 (A) 有职业道德的人一定能够获得事业成功 (B) 没有职业道德的人不会获得成功 (C) 事业成功的人往往具有较高的职业道德 (D) 缺乏职业道德的人往往更容易获得成功 71. 加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照 (A) 先外后内 (B) 先内后外 (C) 基准后行 72. 牌号为 Q235-A.F 中的 A 表示(C )。 (A) 高级优质钢 (B) 优质钢 (C

24、) 质量等级 (D) 工具钢 73. $ 35F8 与$ 20H9 两个公差等级中，(A )的精确程度高。 (A) $ 35F8 (B) $ 20H9 (C)相同(D)无法确定 74. 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及 (A) 加工设备 (B) 加工余量 (C) 尺寸精度 (D) 表面的粗糙度要求 ( C) ( B ) 的加工原则安排加工顺序。 (D) 先精后粗 ( D ) 等因素。 75. 企业文化的整合功能指的是它在 ( B ) 方面的作用。 (A) 批评与处罚 (B) 凝聚人心 (C) 增强竞争意识 (D) 自律 76. 将状态开关置于“ MD”位置时，表示 (B

25、 )数据输入状态。 (A) 机动 (B) 手动 (C) 自动 (D) 联动 78. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车 (B ) 进行。 (A) 以前 (B) 以后 (C) 同时 (D) 前或后 79. 普通车床加工中，光杠的作用是 ( C ) 。 (A) 加工三角螺纹 (B) 加工梯形螺纹 (C) 加工外圆、端面 (D) 加工蜗杆 80. 市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是 ( D ) 的观念。 92. 为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在 (A) 机床原点 (B) 工件外部 (C) 工件原点 (D) 对刀点 93. 提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文

26、化素养、提高精神境界和 ( C (A) 加强舆论监督 (B) 增强强制性 (C) 增强自律性 (D) 完善企业制度 94. 将零件中某局部结构向不平行于任何基本投影面的投影面投影，所得视图称为 (D ) (A) 剖视图 (B) 俯视图 (C) 局部视图 (D) 斜视图 95. 已知任意直线上两点坐标，可列 ( C) 方程。 (A) 点斜式 (B) 斜截式 (C) 两点式 (D) 截距式(A) 树立职业理想 (B) (C) 干一行爱一行 (D) 82. 数控车加工盘类零件时，采用 强化职业责任 以个人收入高低决定工作质量 ( A ) 指令加工可以提高表面精度。 (A)G96 (B)G97 (C)

27、G98 (D)G99 83. 螺纹加工时采用 ( A ) ，因两侧刀刃同时切削，切削力较大。 (A) 直进法 (B) 斜进法 (C) 左右借刀法 (D) 直进法，斜进法，左右借刀法均不是 84. 碳的质量分数小于 ( B ) 的铁碳合金称为碳素钢。 (A)1.4% (B)2.11% (C)0.6% (D)0.25% 85. 下列说法中，不符合语言规范具体要求的是 ( D ) 。 (A) 语感自然 (B) 用尊称，不用忌语 (C) 语速适中，不快不慢 (D) 态度冷淡 86. 建立工件坐标系时，在 G54 栏中输入 X、Z 的值是(C ) (A) 刀具对刀点到工件原点的距离 (B) 刀具对刀点在

28、机床坐标系的坐标值 (C) 工件原点相对机床原点的偏移量 (D) 刀具对刀点与机床参考点之间的距离 87. 在切断时，背吃力量 Ap( B) 刀头宽度。 (A) 大于 (B) 等于 (C) 小于 (D) 小于等于 88. 在基面中测量的角度是 (C ) 。 (A) 前角 (B) 刃倾角 (C) 刀尖角 (D) 楔角 89. 数控机床的使用记录应 ( D ) 进行认真记录。 (A) 发生故障后 (B) 每周 (C) 每天 (D) 每班 90. ( A ) 的说法属于禁语。 (A) “问别人去” (B) “请稍候” 91. 职业道德活动中，对客人做到 (C) “抱歉” (D) “同志” ( C )

29、 是符合语言规范的具体要求的。 (A) 言语细致，反复介绍 (B) 语速要快，不浪费客人时间 (C) 用尊称，不用忌语 (D) 语气严肃，维护自尊 ) 等。 96. 车削圆锥体时，刀尖 ( D ) 工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈曲线。 (A) 高于 (B) 低于 (C) 等高 (D) 高或低于 97. 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求 ( B ) 的作为粗基 准。 (A) 最低 (B) 最高 (C) 符合公差范围 (D) 任意 98. ( B ) 是职业道德修养的前提。 (B) 确立正确的人生观 (D) 增强自律性 49 格刻线宽度相同，则此卡尺的最小

30、读数是 (A)0.1mm (B)2cm (C)0.02mm (D)0.4mm 100. 在数控车刀中，从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材 料是 ( A ) 类。 (A) 硬质合金 (B) 陶瓷 (C) 金刚石 (D) 高速钢 101. 选择定位基准时，粗基准 ( A ) 。 (A) 只能使用一次 (B) 最多使用二次 (C) 可使用一至三次 (D) 可反复使用 102. 在形状公差中，符号 是表示 ( D ) 。 (A) 高度 (B) 面轮廓度 (C) 透视度 (D) 直线度 103、G02 代码是(A)制输入功能，它是 FANUC 数控车床系统的选择功能。

31、A. 英 B. 公 C. 米 D. 国际 104. 为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即 ( C ) 作为基准。 (A) 已加工表面，待加工表面，切削表面 (B) 前刀面，主后刀面，副后刀面 (C) 切削平面，基面，正交平面 (D) 105. 加工路线的确定首先必须保证 ( A ) (A) 零件的尺寸精度 (B) (C) 走刀路线尽量短 (D) (A) 参数检查法 (B) (C) 原理分析法 (D) 107. 游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为 ( C ) 度。 (A)230 320 (B)140 230 (C)50 140 (D)1 50 108. 当加工外圆直径 38.5

32、mm,实测为38.60mm,则在该刀具磨耗补偿对应位置输入 (B )值进行 修调至尺寸要求。 (A)0.1mm (B)-0.1mm (C)0.2mm (D)0.5mm 109. 在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是 ( B) 。 (A) 主偏角 (B) 前角 (C) 后角 (D) 刃倾角 110. 当零件图尺寸为链接(相对尺寸)标注时适宜用( B)编程。 A. 绝对值编程 B. 增量值编程 C. 两者混合 D. 先绝对值后相对值编程 111. 无论主程序还是子程序都是若干 (A) 组成。 (A) 程序段 (B) 坐标 (C) 图形 (D) 字母 112. 切削平面是通过切削刃选定点与切削刃

33、相切并垂直于 ( A ) 的平面。 (A) 基面 (B) 正交平面 (C) 辅助平面 (D) 主剖面 (A) 学习先进人物的优秀品质 (C) 培养自己良好的行为习惯 游标有 50 格刻线，与主尺 切削平面，假定工作平面，基面 和零件表面质量。 数值计算简单 操作方便 106. 数控机床某轴进给驱动发生故障，可用 ( D ) 来快速确定。 功能程序测试法 转移法 113. 数控车床实现刀尖圆弧半径补偿需要的参数有偏移方向、半径数值和( D ) A.X 轴位置补偿值 ; B.Z 轴位置补偿值 ; C.车床形式； D. 刀尖方位号 114. 游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量 (A) 内孔或槽宽 (

34、B) 长 (C) 外径或长度 (D) 深 115. 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X、Z,刀具半径补偿量 R 和刀尖(A )号T (A) 方位 (B) 编 (C) 尺寸 (D) 补偿 116. 牌号以字母 T 开头的碳钢是 ( C ) 。 117. 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差 ( A ) 的表面作为粗基准。 (A) 最小的 (B) 最大的 (C) 符合公差范围 (D) 任何 118. 机夹车刀刀片常用的材料有 ( C) 。 (A)T10A (B)W18Cr4V (C) 硬质合金 (D) 金刚石 119. 游标卡尺读数的整数部分为 130mm 游标的第 11 条线(包括零线

35、)与尺身刻线对齐，若卡尺精 度为 0.02mm,则测得尺寸为(B )。 (A)130.22 (B)130.02 (C)130.18 (D)130.10 120. 有关程序结构，下面哪种叙述是正确的 ( C ) 。 (A) 程序由程序号、指令和地址符组成 (B) 地址符由指令字和字母数字组成 (C) 程序段由顺序号、指令和 EOB 组成(D)指令由地址符和 EOB 组成 121. 牌号为 45 号的钢的 45 表示含碳量为 ( A ) 。 (A)0.45% (B)0.045% (C)4.5% (D)45% 122. 以下有关游标卡尺使用和保管中，不正确的是 ( B ) 。 (A) 游标卡尺应平放

36、 (B) 游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 (C) 游标卡尺使用时不可用力太大 (D) 游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中 123. 铰削铸件孔时，选用 ( C ) 。 (A) 硫化切削液 (B) 活性矿物油 (C) 煤油 (D) 乳化液 124. 铰孔是 ( C ) 加工孔的主要方法之一。 (A) 粗 (B) 半精 (C) 精 (D) 精细 125. 铰刀铰销时切下的切屑一般 (A ) 。 (A) 很薄 (B) 较厚 (C) 很厚 (D) 既可以薄也可以厚 126. 普通三角螺纹的牙型角为 ( D ) 。 (A)30 (B)40 (C)55 (D)60 127. 精车 1Cr18NiTi 奥

37、氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是 ( C ) 。 (A)YT15 (B)YT30 (C)YG3 (D)YG8 128. 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将粗糙度代号标注在图纸的 ( A ) 。 (A) 右上角 (B) 左上角 (C) 右下角 (D) 左下角 129. 锥度标注形式是 ( B ) 。 (A) 大端：小端 (B) 小端：大端 (C) 大端除以小端的值 (D) 小端 / 大端 130. 在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到 (A ) 。 (A) 对感情不合的同事仍能给予积极配合 长度或台阶 深度或宽度 (A) 普通碳素结构钢 (C) 碳素工具钢 (B) (D) 优质

38、碳素结构钢 铸造碳钢 (B) 如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响 (C) 对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决 (D) 保持一定的嫉妒心，激励自己上进 131. 下列不属于优质碳素结构钢的牌号为 ( D ) 。 (A)45 (B)40Mn (C)08F (D)T7 132. 刀具磨损补偿应输入到系统 ( C ) 中去。 (A) 程序 (B) 刀具坐标 (C) 刀具参数 (D) 坐标系 133. 牌号为 45 号钢属于 ( B ) 。 (A) 普通碳素结构钢 (B) 优质碳素结构钢 (C) 碳素工具钢 (D) 铸造碳钢 134. 用恒线速度控制加工

39、端面时为防止事故发生，必须限定 ( B ) 。 (A) 最大走刀量 (B) 最高主轴转速 (C) 最低主轴转速 (D) 最小直径 135. G75 指令结束后，切刀停在 ( D ) 。 (A) 终点 (B) 机床原点 (C) 工件原点 (D) 起点 136. 选择定位基准时，应尽量与工件的 ( D) 一致。 (A) 工艺基准 (B) 度量基准 (C) 起始基准 (D) 设计基准 137. 如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的 G 代码时，只有 ( C ) 面那个 G 代码有效。 (A) 最前 (B) 中间 (C) 最后 (D) 左 138. 刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是

40、( A ) 运动，另一个是进给运动。 (A) 主运动 (B) 曲线运动 (C) 往返运动 (D) 直线运动 139. 表示主运动及进给运动大小的参数是 ( B ) 。 (A) 切削速度 (B) 切削用量 (C) 进给量 (D) 切削深度 140. 零件长度为 36mm 切刀宽度为 4mm 左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在 (B) 处切断工件。 (A)Z-36 (B)Z-40 (C)Z-32 (D)Z40 141. 国家标准规定图样上外螺纹小径用 ( A ) 。 (A) 细实线表示 (B) 虚线表示 (C) 粗实线表示 (D) 点划线表示 142. 钻头直径为 10mm 以 960

41、r/min 的转速钻孔时切削速度是 (D )。 (A)100 米/分钟 (B)20 米/分钟 (C)50 米/分钟 (D)30 米/分钟 143. 细长轴零件上的 ( D ) 在零件图中的画法是用移出剖视表示。 (A) 外圆 (B) 螺纹 (C) 锥度 (D) 键槽 144. 下列不属于碳素工具钢的牌号为 ( D ) 。 (A)T7 (B)T8A (C)T8Mn (D)Q235 145. 局部视图的断裂边界应以 ( A ) 表示。 (A) 波浪线 (B) 虚线 (C) 点画线 (D) 细实线 146. ( D ) 主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。 (A) 硬质合金 (

42、B) 高速钢 (C) 合金工具钢 (D) 碳素工具钢 147. 车削螺纹时，车刀的径向前角 ( A) ，易产生扎刀现象。 (A) 太大 (B) 太小 (C) 为零 (D) 太大，太小，为零均对 148. 下列量具中 ( D) 可用于测量内沟槽直径。 (A) 外径千分尺 (B) 钢板尺 (C) 深度游标尺 (D) 弯脚游标卡尺 149. 安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线 ( C ) 工件轴线。 (A) 平行于 (B) 倾斜于 (C) 垂直于 (D) 成 75 150. 数控机床导轨润滑不良，首先会引起的故障现象为 ( A ) 。 (A) 导轨研伤 (B) 床身水平超差 (C)

43、 压板或镶条松动 (D) 导轨直线度超差 151. 主轴转速 n(r/min) 与切削速度 v(m/min) 的关系表达式是 ( C ) 。 (A) 将绝对编程改变为增量编程 (B) 正确选择车刀类型 153. 根据基准功能不同，基准可以分为 ( A ) 两大类。 (A) 设计基准和工艺基准 (B) (C) 测量基准和工序基准 (D) 154. 程序段号的作用之一是 ( A ) 。 (A) 便于对指令进行校对、检索、修改 (B) 解释指令的含义 (C) 确定坐标值 (D) 155. 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为 (A) 进给运动 (B) 主运动 (C) 辅

44、助运动 (D) 切削运动 156. 木工工具、钳工工具用 ( A ) 制造。 (A)T8A (B)T10A (C)T12 (D)T12A 157. 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为 ( A ) (A) 主运动 (B) 进给运动 (C) 辅助运动 (D) 切削运动 158. 镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车 ( D ) 。 (A) 小 (B) 相等 (C) 不影响 (D) 大 159. 只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为 ( B ) (A) 基本视图 (B) 局部视图 (C) 斜视图 (D) 旋转视图 160. 任何切削加工方法都必须有一个 ( B )

45、 ，可以有一个或几个进给运动。 (A) 辅助运动 (B) 主运动 (C) 切削运动 (D) 纵向运动 161. 螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现 ( A ) 现象。 (A) 扎刀 (B) 乱牙 (C) 窜动 (D) 停车 162. 测量精度为 0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm 寸正游标上的(B )格。 (A)19 (B)20 (C)40 (D)50 163. ( D ) 其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。 (A) 白口铸铁 (B) 灰口铸铁 (C) 球墨铸铁 (D) 麻口铸铁 164. 按断口颜色铸铁可分为的 ( A ) 。 (A) 灰口铸铁、

46、白口铸铁、麻口铸铁 (B) 灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁 (C) 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 (D) 普通铸铁、合金铸铁 165. 测量精度为(B )mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm 寸正游标上的 20 格。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.04 (D)0.05 166. 数控系统中， ( A ) 指令在加工过程中是模态的。 (A)G01 、 F (B)G27 、G28 (C)G04 (D)M02 167. 按化学成分铸铁可分为 ( A ) 。 (A) 普通铸铁和合金铸铁 (B) 灰铸铁和球墨铸铁 (C) 灰铸铁和可锻铸铁 (D) 白口铸铁和麻口铸铁 168. 车

47、削圆锥体时， 刀尖高于工件回转轴线， 加工后锥体表面母线将呈 ( D ) 。 (A) 直线 (B) 曲线 (C) 圆弧 (D) 折线 169. 用百分表测量时，测量杆应预先有 ( C )mm 压缩量。 (A)0.01 0.05 (B)0.1 0.3 (C)0.3 1 (D)1 1.5 170. 车削外圆锥时如果车刀不寸中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是 (A)n= n vD/1000 (B)n=1000 n vD (C)v= n n D/1000 152. 下列措施中 ( C ) (D)v=1000 能提高锥体零件的的精度。 n nD (C) 控制刀尖中心高误差 (D) 减小刀尖圆弧半径对

48、加工的影响 工序基准和定位基准 工序基准和装配基准 确定刀具的补偿量 (A) 外凸的 (B) 曲率半径大 (C) 曲率半径小 (D) 内凹的 171. 将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为 (A) 局部剖视图 (B) 局部视图 (C) 局部放大图 (D) 移出剖视图 172. 刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是 ( C ) (A)G41 (B)G42 (C)G40 (D) 由操作者指定 173. 牌号为 HT200 中的200是指(A )。 (A) 抗拉强度 (B) 抗压强度 (C) 抗弯强度 (D) 抗冲击韧性 174. 百分表测头与被测表面接触时，量

49、杆压缩量为 ( A ) 。 (A)0.3 1mm (B)1 3mm (C)0.5 3mm (D)任意 175. 牌号为 HT100 属于(B )铸铁的牌号。 (A) 球墨 (B) 灰 (C) 蠕墨 (D) 可锻 176. 主要用于钻孔加工的复合循环指令式 ( D ) 。 (A)G71 (B)G72 (C)G73 (D)G74 177. 影响加工时切屑形状的切削用量三要素中 ( B ) 影响最大。 (A) 切削速度 (B) 进给量 (C) 切削深度 (D) 刀具几何参数 178. 当车刀的刃倾角为负值时，切屑流向 ( B ) 表面，不利于保证产品表面质量。 (A) 待加工表面 (B) 已加工表面

50、 (C) 前刀面 (D) 后刀面 179. 石墨以片状存在的铸铁称为 ( A ) 。 (A) 灰铸铁 (B) 可锻铸铁 (C) 球墨铸铁 (D) 蠕墨铸铁 180. 百分表转数指示盘上小指针转动 1 格，则量杆移动 ( A ) 。 (A)1mm (B)0.5cm (C)10cm (D)5cm 181. 为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆的 ( B ) 等高。 (A) 上表面 (B) 中心线 (C) 下表面 (D) 上表面、中心线、下表面均不对 182. 用百分表测量平面时，触头应与平面 ( B ) 。 (A) 倾斜 (B) 垂直 (C) 水平 (D) 平行 183. 粗车时，一般(D )，最后

51、确定一个合适的切削速度 v,就是车削用量的选择原则。 (A)45 (B)60 (C)75 (D)90 188. 百分表的示值范围通常有： 03mm 05mm 和(B )三种。 (A)0 8mm (B)0 10mm (C)0 12mm (D)0 15mm 189. 下列材料中抗拉强度最高的是 ( D ) 。 (A)HT200 (B)HT250 (C)HT300 (D)HT350 190. 对于深孔件的尺寸精度，可以用 ( A ) 进行检验。 (A) 应首先选择尽可能小的背吃刀量 (B) 应首先选择尽可能小的背吃刀量 (C) 应首先选择尽可能大的背吃刀量 (D) 应首先选择尽可能大的背吃刀量 18

52、4. 牌号为 HT200 的材料适用于制造 (A) 机床床身 (B) 冲压件 (C) 螺钉 185. 对刀具寿命要求最高的是 ( D) (A) 简单刀具 (B) (C) 精加工刀具 (D) 186. 以内孔为基准的套类零件,可采用 (A) 心轴 (B) 三爪卡盘 (C) 四爪卡 187. 镗削不通孔时,镗刀的主偏角应取 ap，其次选择较小的进给量 f ap，其次选择较大的进给量 f ap，其次选择较小的进给量 f ap，其次选择较大的进给量 f ( A ) 。 (D) 重要的轴 可转位刀具 自动化加工所用的刀具 ( A ) 方法，安装保证位置精度。 (D) 一夹一顶 ( D ) 。 (A) 内

53、径百分表 (B) 塞规或内径千分尺 (C) 塞规或内卡钳 (D) 内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可 191. 可用于端面槽加工的复合循环指令是 ( C ) 。 (A)G71 (B)G72 (C)G74 (D)G75 192. 车削右旋螺纹时，用 ( A ) 启动主轴。 (A)M03 (B)M04 (C)M05 (D)M08 193. G 代码表中的 00 组的 G 代码属于(A )。 (A) 非模态指令 (B) 模态指令 (C) 增量指令 (D) 绝对指令 194. 刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的 R 半径应(C )被加工槽外侧轮廓半径。 (A) 大于 (B) 等于 (

54、C) 小于 (D) 小于等于 195. 灰铸铁的断口 ( C ) 。 (A) 呈银白色 (B) 呈石墨黑色 (C) 呈灰色 (D) 呈灰白相间的麻点 196. 金属材料的剖面符号，应画成与水平成 ( B ) 的互相平行、间隔均匀的细实线。 (A)15 (B)45 (C)75 (D)90 197. 用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为 (A) 定位基准 (B) 测量基准 (C) 198. 能进行螺纹加工的数控车床， (A) 测速发电机 (B) (C) 温度检测器 (D) 199. 识读装配图的步骤是先 ( A ) (A) 识读标题栏 (B) (C) 看标注尺寸 (D) 200.

55、 读零件图首先看 ( D ) 。 (A) 后视图 (B) 剖视图和主视图 201. 进给功能用于指定 ( B) 。 (A) 进刀深度 (B) 进给速度 (C) 202. 对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用 安装。 (A) 一夹一顶 (B) 两顶尖 (C) 三爪卡盘 (D) 四爪卡盘 203. 加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以 ( B ) 做基准。 (A) 外形 (B) 内孔 (C) 端面 (D) 外形，内孔，端面均不能 204. 车削塑性金属材料的 M40X3内螺纹时，D 孔直径约等于(D )mm。 (A)40 (B)38.5 (C)8.05 (D)

56、37 205. G96 是启动( C ) 控制的指令。 (A) 变速度 (B) 匀速度 (C) 恒线速度 (D) 角速度 206. F 功能是表示进给的速度功能， 由字母 F 和其后面的 ( B ) 来表示。 (A) 单位 (B) 数字 (C) 指令 (D) 字母 207. 加工软爪时，用于装夹工件处的直径须 ( B ) 工件被夹部位尺寸。 (A) 大于 (B) 等于 (C) 小于 (D) 大于，等于，小于均可 208. 在批量生产中，一般以 ( C ) 控制更换刀具的时间。 (A) 刀具前面磨损程度 (B) 刀具后面磨损程度 (C) 刀具的耐用度 (D) 刀具损坏程度 209. 测量基准是指

57、工件在 ( C ) 时所使用的基准。 (A) 加工 (B) 装配 (C) 检验 (D) 维修 210. 千分尺微分筒上均匀刻有 ( A ) 格。 (A)50 (B)100 (C)150 (D)200 211. 端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成 (A) 平面 (B) 斜面 (C) 凸面 (D) 一凹一凸圆弧面 装配基准 (D) 工艺基准 定安装了 ( B ) 。 主轴脉冲编码器 旋转变压器 。 看视图配置 看技术要求 (C) 尺寸 (D) 标题栏 进给转速 (D) 进给方向 ( B )方法 212. 当切削速度确定后，车孔的转速应以 ( C ) 来确定。 (A) 毛坯直径 (B) 外

58、轮廓最大直径 (C) 内轮廓最大直径 (D) 不要求 213. 千分尺的活动套筒转动 1 格，测微螺杆移动 ( B )mm 。 (A)0.001 (B)0.01 (C)0.1 (D)1 214. 对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削，最宜选 ( B ) 加工。 (A) 尖形车刀 (B) 圆弧车刀 (C) 成型车刀 (D) 尖形车刀、圆弧车刀、成型车刀都可以 215. 刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间 ( B) 的总和。 (A) 切削次数 (B) 切削时间 (C) 磨损度 (D) 装拆次数 216. 球墨铸铁 QT400-18 的组织是 ( A ) 。 (A) 铁素体 (B)

59、 铁素体 +珠光体 (C) 珠光体 (D) 马氏体 217. FANUC 系统数控系统中，能实现螺纹加工的一组代码是 (B )。 (A)G03 、G90、G73 (B)G32 、G92、G76 (C)G04、 G94、 G71 (D)G41 、G96、G75 218. 下列方法中 ( D ) 可提高孔的位置精度。 (A) 钻孔 (B) 扩孔 (C) 绞孔 (D) 镗孔 219. 刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动，以 ( A )指令指定的进给速度进 行切削，而后快速返回到起始点。 (A)F (B)S (C)T (D)M 220. 在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工

60、表面本身作为定位基准的为 ( B ) 。 (A) 基准重合原则 (B) 互为基准原则 (C) 基准统一原则 (D) 自为基准原则 221. ( D) 是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。 (A) 一夹一顶 (B) 两顶尖 (C) 平口钳 (D) 心轴 222. 铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和 ( D ) 。 (A) 不变形铝合金 (B) 非变形铝合金 (C) 焊接铝合金 (D) 铸造铝合金 223. 下列材料中 ( C) 不属于变形铝合金。 (A) 硬铝合金 (B) 超硬铝合金 (C) 铸造铝合金 (D) 锻铝合金 224. 黄铜是由 ( C ) 合成。 (A)

61、 铜和铝 (B) 铜和硅 (C) 铜和锌 (D) 铜和镍 225. 纯铝中加入适量的 ( B ) 等合金元素，可以形成铝合金。 (A) 碳 (B) 硅 (C) 硫 (D) 磷 226. 程序段 N0045 G32 U-36 F4 车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺 旋线，起点的 Z 方向应该平移(C )。 (A)4mm (B) 4mm (C)2mm (D)0 227. 数控车床中，主轴转速功能字 S 的单位是(D)。 (A)mm/r (B)r/mm (C)mm/min (D)r/min 228. 选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为 ( A ) 。 (A) 基准重

62、合 (B) 自为基准 (C) 基准统一 (D) 互为基准 229. 刀具磨纯标准通常都按 ( C ) 的磨损值来制订。 (A) 月牙洼深度 (B) 前刀面 (C) 后刀面 (D) 刀尖 230. 采用轮廓控制的数控机床是 ( B ) 。 (A) 数控钻床 (B) 数控铣床 (C) 数控注塑机床 (D) 数控平面床 231. G32 固定螺距螺纹车削功能代码，程序段 G32X_Z_F_指令中 F 后面的数字为(B ) (A) 螺距 (B) 导程 (C) 进给速度 (D) 每分钟进给量 232. 刀具正常磨损中最常见的情况是 ( B ) 磨损。 (A) 前刀面 (B) 后刀面 (C) 前、后刀面同

63、时 (D) 刀尖 233. 加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有 W18Cr4V 和(D )两种。 (A)CrWMn (B)9SiCr (C)1Cr18Ni9 (D)W6Mo5Cr4V2 234. 在 FANUC 系统数控车床上， G92 指令是(B )。 (A) 单一固定循环指令 (B) 螺纹切削单一固定循环指令 (C) 端面切削单一固定循环指令 (D) 建立工件坐标系指令 235. 可选用 ( B ) 来测量孔的深度是否合格。 (A) 游标卡尺 (B) 深度千分尺 (C) 杠杆百分表 (D) 内径塞规 236. 粗加工时，应取 ( C ) 的后角，精加工时，就取 ( ) 后角。 (A)

64、较小，较小 (B) 较大，较小 (C) 较小，较大 (D) 较大，较小 237. 在 FANUC Oi 的系统中，车内孔时 G71 第二行中的 U 为(B )值。 (A) 正 (B) 负 (C) 无正负 (D) 正、负、无正负均不对 238. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和 (D ) 组成。 (A) 钒 (B) 铌 (C) 钼 (D) 钴 239. 使用深度千分尺测量时，不需要做 ( D ) 。 (A) 清洁底板测量面、工件的被测量面 (B) 测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直 (C) 去除测量部位毛刺 (D) 抛光测量面 240. 工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强

65、度，应取 ( A) 的后角。 (A) 较小 (B) 较大 (C)0 度 (D)30 度 241. 使用 G92 螺纹车削循环时，指令中 F 后面的数字为(B )。 (A) 螺距 (B) 导程 (C) 进给速度 (D) 吃刀深度 242. 当选择的切削速度在 ( B ) 米/分钟时，最易产生积屑瘤。 (A)0 15 (B)15 30 (C)50 80 (D)150 243. 数控机床按伺服系统可分为 ( A ) (A) 开环、闭环、半闭环 (B) (C) 普通数控机床、加工中心 (D) 50mmB 勺工件，应选用(C )转/分钟的转速。 (A)400 (B)500 (C)637 (D)830 2

66、45. 数控车刀具指令 T 由后面的(C )数指定。 (A) 一位 (B) 两位 (C) 四位 (D) 246. 车外圆时，切削速度计算式中的 (A) 工件待加工表面 (B) (C) 工件已加工表面 (D) 247. 用两顶尖装夹工件时，可限制 (A) 三个移动三个转动 (B) 点位、点位直线、轮廓控制 二轴、三轴、多轴 244. 选择 Vc=100 米/ 分钟车削 两位或四位 D 一般是指(A )的直径。 工件加工表面 工件毛坯 ( B ) 。 三个移动两个转动 两个移动两个转动 G92 X52 Z-100 R3.5 F3 中， R3.5 的含义是 ( B ) 。 锥螺纹大、小端的直径差 退刀量 (C) 两个移动三个转动 (D) 248. fanuc 车床螺纹加工单一循环程序段 (A) 进刀量 (B) (C) 锥螺纹大、小端的直径差的一半 (D) 249. 不能做刀具材料的有 ( B ) 。 (A) 碳素工具钢 (B) 碳素结构钢 (C) 合金工具钢 (D) 高速钢 250. 深度千分尺的测微螺杆移动量是 ( C ) 。 (A)85mm (B)35mm (C)25mm (D)15mm