反应沉淀池间施工方案(共17页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一节 工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础， 反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。1. 建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸59.4m48m，净高8.411.6m，上部为网架。2、反应池：平面尺寸29.7m22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为、区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

2、3、沉淀池：平面尺寸18.9m22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为、区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。2. 地理位置*项目，位于*部，地处*内。该项目水源地为*等上游水库，从*岩山渠首通过管道输至*。第二节 工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进

3、行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。第三节 施工方案1. 施工顺序定位放线施工降水土方开挖清理地基砼垫层测量放线绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）底板木模浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼搭脚手架支墙模及支撑处理施工逢浇墙砼拆模（按规范及设计要求时间）做满水试验回填土。注：框架施工顺序类同2. 施工测量放线及沉降观测1、

4、定位放线（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的坐标定出轴线和开挖线，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。（2）当垫层施工完，强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。2、高程控制（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每25），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量

5、高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。3. 施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位

6、置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。井管均匀布置在基坑周期。采用潜水泵抽取井内地下水。降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。4. 土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:1。开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层（30cm一层）人工夯填。5. 钢筋工程所有钢筋均现场

7、加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋和立筋接头主要为搭接和机械直螺纹套筒连接。水平筋、竖筋均采用在加工棚用套丝机滚制螺纹，16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板下层筋5cm，底板上层筋3cm，壁板及水池顶盖与土壤接触部分为5cm、其余为3cm，走道板及预制板、室内环境为2cm。钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预部分留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于600mm的6.5“”形筋与分布

8、筋连接，保证墙筋不位移。3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管固定。4、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。6. 模板工程及支撑脚手架1、模板选择框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用483.5双钢管背杠，14对拉螺栓450纵横双向，中间设止水环50mm50mm。（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm90mm木方，间距200mm，

9、满堂脚手架支撑，立柱间距不大于1.2m，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。3、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方可进行下一道工序。（2）在墙脚和墙体采用焊14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。（4）板模安装前，用483.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木方等，立柱间距不大于1.2m，横杆间距不大于1m。（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆

10、的临时固定措施。（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以便再用。7. 砼工程1、砼的试配本工程为C35、S8抗渗砼，并掺复合型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由商砼站通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站电子计量拌制。3、砼的运输：砼罐车运输。4、砼的浇灌（1）浇灌顺序：分项顺序：垫层底板（包括施工缝以下外侧墙体）施工缝处理墙体一次性（或23次）浇灌部分内隔墙后浇。（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。（3

11、）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm30mm厚的1：1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相

12、隔时间不应过长。e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。g、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。h、串筒浇筑砼的落下高度不大于2m。i、浇筑砼时，应将砼直接泵送到浇筑部位，避免砼横向流动。j、池壁砼浇到顶部应停2小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。5、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以

13、确定重要结构部位的拆模时间。（4）对于泵送砼，应注意以下几点：a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等

14、部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、施工缝留设底板以上

15、50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。8. 屋面钢网架工程一、施工顺序：施工安装流程图: 施工图纸设计图纸会审方案选定材料选购焊接球节点杆件附件加工规格、尺寸检验喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆构件验收材料当地复检现场定位放线立拔杆网架地面拼装、焊接焊接检验网架提升轴线尺寸检查网架续拼装、焊接、检验依次施工直到整体网架就位完成端头网架安装檩条安装屋面板安装竣工验收现场清理。二、钢网架工程安装1、准备工作1.1 材料1.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.1.2 钢网架安装用

16、的空心焊接球，半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.3 作业条件：1.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。1.3.3 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置

17、好各支点位置与标高。1.3.4 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。三、钢网架安装工艺1、 工艺流程：放线、验线 安装平面网格 安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升网架高空合拢 网架验收2、 放线、验线：2.1 柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。2.2 网架安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。2.4

18、 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。3、钢网架平面安装3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。3

19、.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。3.7 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。4、钢网架上弦组装与焊接4.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。4.2

20、放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。4.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。4.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。4.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。5、保证项目应符合下列规定5.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正

21、。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。5.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。6、基本项目应符合下列规定6.1 网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。6.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦

22、中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。7、允许偏差项目应符合下列规定7.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。7.2 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。7.3 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。7.4 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。7.5 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需

23、要安装时，也应在不超载情况下分散码放。7.6 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。7.7 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。7.8 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。7.9 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步

24、分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。7.10 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。7.11 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座

25、需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。8、质量保证措施 8.1 严把原材料质量关a.本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001 标准对材料供应厂进行评审。 b.严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。 8.2 严格管理 a.生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 b.严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，

26、防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。 8.3 保证焊接质量： a.焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）为评定依据。 b.焊接球按规格抽取5%(至少5 只)成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）规定的II 级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26 型超声波探伤仪。 8.4杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通

27、过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测，做出评定。 8.5、质量要求8.5.1焊接球焊缝质量按下表进行分级焊接级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤

28、长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。8.5.2焊接空心球节点的极限拉、压承载力的试验值应符合JGJ7-91相关设计值。8.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量，焊缝高度及允许偏差及检验方法符合下表规定。检查数量：每种规格按数量检查5%，且不应少于5件焊接球允许偏差项目及其检验方法(mm)项次项 目允许偏差检 验 方 法l焊缝高度0.5用焊缝量规，在焊缝周长等分8个点检查。2球直径2.50.005d用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对数值。3球圆度2.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90，取三对直径差的平均值。4两半球对口错边1.O用套模及游标卡尺检查，每个球取最大错边处一点。

29、5壁厚减薄量O.13且1.5用超声波测厚仪检查，每一种规格按数量抽查5%且不应少于5个。6表面无明显波纹及局部凸凹不平1.5用弧形套模、钢尺目测检查。当焊接空心球的直径大于500时，球直径与圆度的允许偏差可采用不大于2.5，壁厚减薄量可不小于3.5。8.6、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。8.7、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。8.8、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。8.9、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。9、网架验收9.1、网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态

30、的验收；第二步是网架独立荷载，拆除脚手架后的验收。9.2、检查网架外观质量达到设计要求与规范标准的规定。9.3、检查网架支座的焊缝质量。9.4、钢网架拆除脚手架时，观察网架的变形情况，网架拆除脚手架要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。9.5、检查网架各支座受力情况，检查网架的挠度。9.6、检查网架的整体尺寸。10、网架成品保护10.1、钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。10.2、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。10.3、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分

31、散堆放。钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。9.安全施工保证措施 一、安全管理保证体系 建立以分公司经理为首的由项目经理部成员组成的安全领导小组，形成安全体系，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生。安全体系详见图二、施工安全管理保证措施 1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，

32、达到预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 此专项施工的危险源为火灾和高空坠落，因此在施工操作平台即满堂脚手架范围内要准备灭火器4个，并且在操作平台四周设置栏杆和兜网，确保人身安全。满堂脚手架的搭设要符合脚手架施工方案。 3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检

33、查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过” 工作。 9、具体安全措施: (1)坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与奖罚挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即:“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人

34、”。距地面2m 以上作业要有安全防护措施。 (3)高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 (5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到 “五不吊”: 手势指挥不

35、清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 (6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 (7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 (8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章 作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 10.文明施工保证措施 文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为

36、建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。 1、 文明施工目标将严格按照唐山市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为:争创文明标化工地。 2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。 3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在: 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、水

37、、排水系统的布置而设置。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 4、 重点部位的要求 在编制本施工方案过程中，根据现状把文明施工中的重点部位要求如下: 工完场清:在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;

38、本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。 5、 标准化管理要求 本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容 ，做好本方案以使本工程能确保达到目标，树立更好的形象。 工期保证措施 为了工程能保质保量按时顺利完成，我项目部制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还 将采取以下措施: 1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工

39、进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，

40、以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工 作创造条件。 11.季节性施工技术组织措施 1、冬季施工措施a、根据气候条件，进行砼配合比的确定，提高砼抗冻性、防止开裂。b、砼养护不宜再采用浇水养护，而应采用覆盖进行保温养护。c、砂必须清洁，不得含有冻结物和易冻结的矿物质。d、脚手架、走道应有防滑措施。e、加强现场冬季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，木工房、材料库、宿舍内禁止吸烟，并配备足够的灭火器材。f、除上条款之外，严格执行我司的冬季施工措施。2、雨季施工措施a、沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水畅通。b、所有机具的配电箱、电机等均应有防雨罩，接地和漏电保护装置。c、砼浇筑应尽量避免在雨中进行。若中途遇雨，则应立即进行覆盖已浇砼，并继续浇至规定施工缝位置。d、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。e、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。f、雨天禁止防腐涂装施工。g、焊接施工在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨棚，以确保施工质量和施工安全。h、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇到小雨天气时，做到小雨天气本工程施工作业照成进行不间断。专心-专注-专业