丝锥精度等级(共6页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in) YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？ 不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥： 挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。 YAMAWA挤压

2、丝锥精度等级：YAMAWA G级 YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等 N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的

3、竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点： 1、无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。 2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。 4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。 5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃

4、等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的320倍。 6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。 BALAX挤压丝锥的优势： 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基

5、于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。 3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍： 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/43-3/4牙和1-3/42牙，平头丝锥为11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径： 所有3/8（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不

6、能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点： 1、无屑加工。

7、因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。 2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。 4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。 5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的320倍。

8、6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。 BALAX挤压丝锥的优势： 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用

9、“H”和“D”来表示。 3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍： 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/43-3/4牙和1-3/42牙，平头丝锥为11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径： 所有3/8（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝

10、锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表： 以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。 欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用

11、于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。 挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。 丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20m，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20m），以此类推，P2级为（20、40m），P3级为（40、60m），P4级为（60、80m

12、）。 丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.40），丝攻的有效径基准尺寸以10m为基准点，每一级的精度公差为15m，即P1级为（10、25m），以此类推，P2级为（25、40m），P3级为（40、55m），P4级为（55、+70m）。G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。 G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7m（0.0005），即G1级为（0、13m），G4级为（38，51m），以此类推。 依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表： OSG公司的OH精度等同于Yamawa公

13、司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。如OH2=P2，RH5=G5。国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：（国产）丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7HShark 系列高性能丝锥 多马公司的 Shark 系列高性能丝锥符合 DIN 标准，该类丝锥不但具有极高的加工性能，而且带有易于辨别的颜色环，表

14、明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。黄圈丝锥：低强度钢（1.1-1.3）结构钢、碳钢红圈丝锥：中强度钢（1.4）合金钢银圈丝锥：中低强度钢（1.1-1.5）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢黑圈丝锥：淬火钢（1.5-1.6）合金钢，淬火回火钢蓝圈丝锥：不锈钢（2.1-2.3）白圈丝锥：铸铁（3.1-3.3）绿圈丝锥：铝合金（7.1-7.4）MTT-X高性能多用途丝锥 多马公司的MTT-X 是一种高性能、多用途的丝锥系列，符合 ISO 标准。这种丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。采用种类不多的 MTT-X 丝锥，即可覆盖大部分的工件材料和应用场合，这样就减少了刀具库存。 刀具材料：MTT-X 系列

15、丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为HSS-XS1，具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。 几何形状：螺旋槽丝锥具有专门设计的 48 大螺旋角，有足够的切屑成形空间。在加工孔深不超过 2.5 倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较好。螺尖丝锥具有出众的几何形状，在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。 表面处理：光亮的表面和蒸气处理 (发蓝) 表面可确保平稳的切削加工，并且刀刃上不易产

16、生积屑瘤。对于光亮表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样可以区分出它们是 MTT-X 丝锥。 Gold表面处理（柄的表面是金色的，而螺纹和槽内是光亮的）的丝锥，主要加工中低强度钢、铝及铝合金，也能加工铸铁、铜及铜合金、钛合金、镍合金等； ST表面处理（蒸汽回火处理，发蓝）则主要加工中低强度钢，另外也能加工不锈钢。毫无困难的不锈钢攻丝加工 多马公司新设计开发了两种新型丝锥，可毫无困难地在不锈钢上对盲孔进行攻丝，型号分别是Shark系列的E404（DIN）和MTT-X系列的E048（ISO）。这是专门为不锈钢开发的丝锥，在几何形状、基体材料、涂层和切削刃的制备上都对该材料作了改进。 为了提高加工性能

17、，此二种丝锥都加上了Super-B的复合涂层，该涂层把较软的、自润滑的、低摩擦系数的涂层和较硬的、耐磨损的涂层组合起来，在加工不锈钢这种韧度较高的“粘性”材料时，居于非常优异的切削性能。 这类丝锥的切削刃几何形状经过优化，可显著减少攻丝时产生的轴向力和扭矩，这样可加工出精度更高的螺纹，并且从而降低了磨损，而刀具的寿命可延长30%-80%。“鲨鱼”的攻击-合金钢专用丝锥 带有色环的Shark(鲨鱼)系列丝锥，是多马公司的旗舰级攻丝刀具，这类丝锥可以提供针对特定工件材料的高性能攻丝解决方案。多马公司新推出的带红圈的新型Shark丝锥系列，有螺旋槽丝锥（如E394）和螺尖丝锥（如E395），适合加工

18、碳钢和合金钢。该丝锥的切削速度可达到老丝锥系列的二倍。 这种新型丝锥均以HSCo-XP粉末冶金含钴高速钢制造，有光亮表面的，也有带TiAlN-Top涂层的，以提高刀具寿命，减少积屑瘤，切削也更为平稳。 由于产生的是狭窄的、规则的切屑，丝锥的容屑空间也比较大，所以切屑堵塞的情况可忽略不计，攻丝过程不会中断。在螺旋槽丝锥上带有倒锥，可减少丝锥退出时的扭矩，也就减少了丝锥断裂和甭口的风险。 所有这些丝锥都只适合用在CNC机床上，其攻丝深度可达到2.5倍的直径。)螺纹挤压刀 螺纹挤压刀是多马公司新开发的一种独特螺纹加工刀具，它结合了螺纹铣刀和挤压丝锥的主要优点，可在铝和铝合金工件上 (AMG 7.1

19、- 7.4) 稳定、高效地加工出螺纹。 特点： 1、高速螺纹加工。 2、无切屑。 3、在加工昂贵的零部件时，这种攻丝方法既安全又可靠。 4、可显著降低机床功率，若达到与螺纹铣刀相同的或更高的生产率时，所需的加工速度只有螺纹铣刀的三分之一。 5、螺纹挤压刀表面带有多条凸棱，这样可有极高的生产率。 6、灵活性较高，可在很广的速度范围内对铝件进行加工 (8,000 - 18,000 转/分)。 7、与常规的切削丝锥相比，螺纹挤压刀有更长的刀具寿命。 8、加工精度高，工作可靠。 9、为进行此种螺纹挤压加工，需要能走螺旋轨迹 (三维方向) 的 CNC 机床。螺纹铣刀 相比丝锥而言，螺纹铣削具有系列突出的

20、优点：1、 具有很高的线速度，通常可达80-200m/min，效率高；2、 螺纹精度、光洁度高；3、 可加工高硬度材料，高温合金材料，工件硬度可达HRC58-62；4、 加工高硬度材料时，因为断屑切削，局部受力，刀具磨损较低，寿命长，性价比比丝锥好；5、 由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；6、 对于大直径螺纹孔，刀具切削力大幅降低，机床负荷较小，单价可能比丝锥更低；7、 对于直径大于12mm的螺纹孔，如采用刀片式螺纹铣削，成本会更为节省；8、 铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹孔小，所以排屑通畅；9、 丝锥加工软材料、钛

21、合金加工等容易产生粘屑现象，而螺纹铣削高速旋转，并且断屑切削，不易形成粘屑；10、螺纹铣刀可加工平底螺纹，不需要较大的底孔预留深度；11、更为适合薄壁加工，因为螺纹铣刀加工受力小，工件变形小。12、只须改变CNC编程即可改变左右旋向。螺纹车刀 CoroThread 266：超刚性螺纹车削，刀片尺寸22和27mm Sandvik公司的CoroThread 266系列，可提供用于石油、天燃气以及机械工程部门的超刚性螺纹切削刀具。其刚性设计提供了高稳定性有效限制了刀片在刀片盒和刀柄中的移动。高稳定性是通过灵巧接口的移动限制实现的，该灵巧的接口具有独特的高稳定导轨刀片锁定系统。螺纹切削刀具和刀片的补充系列-CoroCut XS 外圆螺纹车削,直径1-8 mm（小零件）螺纹切削刀具和刀片的补充系列-CoroTurn XS 内圆螺纹车削, 孔径小至4 mm（小零件）螺纹切削刀具和刀片的补充系列-CoroCut MB 内圆精密螺纹车削, 孔径小至10 mm（小零件）专心-专注-专业