新安县渠里煤矿21081炮采工作面作业规程

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1、新安县渠里煤矿21081炮采工作面作业规程施工单位：采二队施工队长：王保国编制：生产技术科二六年五月第一部分 工作面慨况及地质说明一、工作面位置及慨况：21081工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。上邻21061采空区，下邻21101备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。地表没有水体和建筑物。回采面积33400M2。工作面上巷可采长270米，下巷可采长235米，均沿煤层底板布置。工作面平均可采走向长度253米，工作面壁长120米，煤层倾角610，平均煤厚5.01米，地质储量21.7万吨，回采率按93%，工作面可采储量20.2万吨。二、地质说明：该采面接近采区边界

2、煤柱165米段，已探明为薄化区不可采，可采区内无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在30M3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚0.31.2米左右。底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。煤层：为山西组二1煤，版号为贫煤，煤层厚度变化不大，结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。第二部分 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法

3、管理顶板。第二节 回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口扩邦落煤）装运煤支护放项放顶煤移溜。一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔610米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦。（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五

4、柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.10.15米。2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（48）M=（48）22=1632T/M2式中：P顶板压力。M采高。煤岩平均容重。（2）柱子工作阻力R=KnKzKgKs=0.80.8300.8=15.36吨/根式中R柱子工作阻力 Ks=0.8Kn

5、支护不均匀系数 取Kn=0.8Kz增阻系数 取Kz=0.8Kg支柱额定工作阻力 取Kg=30吨。（3）工作面支护密度确定S=PR=3215.36=2.01 根/米2工作面实际支护密度为S=253=3.3 根/米2证明选择支护参数满足要求。4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。其规格为排距1.5米，柱距0.5米，支护长度2.5米。（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。（3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区

6、压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。（4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米范围内打双排梁柱，1020米范围内打单排梁柱。三、装运煤：爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子上巷30千瓦溜子上巷皮带机西翼外下山皮带机采区煤仓。四、放顶：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放

7、顶线放齐。五、放顶煤：放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.30.5米之间，放煤口间距2米，同时放顶煤段间距1520米，每次可开24个口，每轮放出煤量，二轮或三轮将顶煤放完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。采面上下巷两端头及中部机头机尾5米范围内禁止吃放顶煤。六、移溜子：工作面采用移溜器整体移溜。溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。第三部分 生产及辅助系统一、运煤系统（同前）见运煤系统图。二、运料系统

8、（见运料系统图）。三、供电系统（参见采面供电系统图）。1、供电线路：660伏电源由采区变电所西大巷煤仓转载巷30KV溜子西翼外下山皮带机（230千瓦） 21081上巷皮带机（液压泵站下巷水泵）。（230千瓦）21081上巷（30KW溜子）采面2台30千瓦溜子2.5千瓦煤电钻综合保护。2、运输系统溜子、皮带铺设长度：（1）煤仓转载巷30千瓦溜子，铺设长度60米，型号为SGB420/30，选挖制防爆开关为QBZ-200D。（2）西翼运输下山：铺设皮带运输机一台，型号为STJ650/230，电机功率为230千瓦，配备QBX-200D防爆开关控制。铺设长度为520米。（3）21081上巷：铺设230千

9、瓦皮带运输机一台，型号为STJ650/230，选用QBZ-200D防爆开关控制，铺设长度200米。（4）21081上巷：铺设30千瓦溜子一台，铺设长度为70米，选用QC83-120防爆开关控制。（5）采面铺设30千瓦溜子2台，铺设长度每台60米，选用QC83-120防爆开关控制。3、运输机铺设质量要求：A：溜子铺设要求 （1）铺设要求达到平、直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时，应避免高低凸凹不平现象，两台溜子跨接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距大于300mm（包括皮带运输机）。（2）机头机尾架设无严重变形、无开焊、分链器、压链器，护板完整牢固，运转中刮板（皮带）不跑偏，机紧

10、合适，链条正反方向无阻碍现象，设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏，机头、机尾必须打点柱固定牢固。（3）工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头外。B：皮带运输机安装质量要求：（1）机头架、过渡架、“H”支架，需安装在水泥基础上。（特殊情况需用螺栓固定）。（2）所有紧固件不得有松动现象。（3）机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。（4）机头尾滚筒、托辊、“H”架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。（5）胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。皮带运输机安装步骤：安装输送机前，应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号，以保证机身的直与平

11、，然后按以下步骤进行安装。（1）按安装基准线，安装固定机头部。（2）移置机尾到安装地点。（3）将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。（4）铺设上下胶带，并连接好接头。（5）按基准线将机尾找正，而后移动机尾，初步张紧皮带，然后将机尾固定。（6）机头传动装置接电源。皮带运输机试运转和调正。1、试运转机前准备工作： 全面检查各部分安装质量。 触动“超动”按扭，观察运转方向是否正确，以及证实各部分阻碍或卡住情况后，开车试运转。2、皮带跑偏的调整：调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定，调整改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。在改向滚筒处皮带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处皮带往哪

12、边跑偏，就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离，但一次不能调的太多，应观察皮带运行的情况，适当的进行调整。皮带运输机的运转维护：（1）必须保持输送机有良好的清洁的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。（2）尽量避免在短时间内频繁起运输送机，正常情况下运输机应空载起动。（3）电动滚筒要定期注油（见电动滚筒说明书）。（4）不允许产生皮带沿电动滚筒打滑，发现皮带松驰要立即张紧皮带。（5）发现皮带跑偏要及时调正，不允许产生摩皮带边缘的现象。（6）经常检查皮带接头情况，发现有局部破块，要及时重新更换接头。（7）对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查，经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎

13、煤和煤粉。调整皮带跑偏示意图B：托辊处调偏A：滚筒处调偏皮带运输机的保护系统：1、必须使用阻燃型输送带。2、巷道内按规定装设充分灯具照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6、西翼外下山运皮带运输机，必须装设防逆转装置和制动装置。7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。四、供水系统及洒水灭尘系统1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路，在上下巷各铺设一趟管路。一趟供液压泵站及下巷防火及洒水灭尘，另一趟供21081上巷皮带溜子和采面溜子转载点喷头及防火洒水灭尘。2、工作面上下巷要各装设一

14、组隔爆水袋，水袋数量不少于18个，位置由安通人员确定。参见防火洒水灭尘系统图。3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序，减少采面煤尘，提高煤层凝结力，有效预防冒顶事故。五、排水系统采面涌水，全部由下巷水仓22千瓦2台大泵由西翼外下山排至西翼大巷井底水仓。大泵型号为75TSW-A7配3寸管路两趟，一台工作，一台备用。六、通风系统1、新鲜风流，由主斜井井底车场西大巷转载行人巷西翼外下山21081上巷采面。2、乏风流，由工作面21081下巷西翼里下山西翼总回风巷立井地面（见通风系统图）。3、风量计算（1）按人员计算（60人）Q=4601.25=300m3/min（2）按工作面风量计算本采面使用全负压通风，风

15、速在规程要求范围内，回采工作面温度取在2030度范围，取V=1m/s，采面最小控顶距为2.4米，最大控顶距为3.6米，平均3米，采高2米，则配风量为：S采=2=6平方米Q=60VS=6016=360 m3/min（3）按瓦斯涌出量计算根据2006年4月份，21081下巷掘进时测定取最大绝对瓦斯涌出量Q绝=1.7 m3/min按公式： Q=100Q绝K采通i取K采通I=2则配风量为：Q=1001.72=340m3/min（4）按炸药量计算根据作业规程爆破资料，每次最大炸药量为3kg，配风量为：Q=253=75m3/min（5）按风速进行验算，按最低风速验算：Q15S大 1523.6 108 m3

16、/min 合格按最高风速验算：Q240S小 24022.4 1150 m3/min 合格根据上述风量计算校验，确定本采面供风量为360m3/min，满足通风要求，符合煤矿安全规程规定。七、机械设备一览表序号名 称型 号数量安装地点1皮带运输机STJ650/230121081上运输巷230千瓦溜子SGB420/30121081上巷（转载）330千瓦溜子SGB420/30221081采面4煤电钻综合保护BZ802.51采面（供2台煤电钻）5乳化液泵PRB5A2西翼外下山乳化液泵站611.4千瓦调度绞车JD11.41西翼里下山下放材料用722千瓦主水泵75TSW-A7221061下巷主水仓84K水泵

17、2上下巷水仓八、通风安全检测系统使用设在地面监控室的KJ90型瓦斯等检测中心站及西翼外下山KFD-2分站，对21081采面配电点QC83-225总开关，配合KDD-1断电仪，通过采面及回风下巷瓦斯传感器，对采面及上下巷设备执行断电控制，详见通风安全检测系统图），T1探头安装位置距采面下安全出口10米范围内。T2探头安装位置距西翼里下山回风口1015米范围内（下巷口），T3探头安装在里下山11.4KW小绞车前方5米范围内；T2探头报警断电参数均为T21.0%CH4，复电浓度为T21.0 CH4；T1探头报警浓度1% CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1%CH4。T3探头报警断电浓度均0.7

18、5% CH4，复电浓度0.75%CH4。九、通讯在21081上巷皮带尾，安装一台防爆程控电话，通往调度室，加强安全生产联系。第四部分 劳动组织与正规循环作业一、劳动组织：采用“三八”作业制，每班配备一个专职放炮员和一个专职工程验收员，其它人员定岗位综合作业。（附劳动组织图表）序号工 种出勤人数合计零点捌点肆点（人）1采支工888242出煤工888243放顶工888244放炮工11135机电维修工11136采面（上下巷）维修工11137下巷水泵工11138运料工22269下巷小绞车司机111310溜子司机333911皮带运输机司机111312乳化液泵站司机111313质量验收员111314跟班队

19、长111315队管人员2合计383838116二、正规循环作业（见采面正规循环作业图表）1、循环进度1.2米，采高2米，煤厚平均煤厚5.01米，每天1个循环，每月按28天正规生产，月推进度21米，月循环数28个。2、平均循环产量720吨。3、平均日产量720吨。4、月产量20000吨。第五部分 技术经济指标序号项 目指 标单 位1采面可采走向长度253M2采面倾斜宽120M3煤层平均厚度5.01M4煤层容重1.4T/M35可采储量20.2万T6煤层倾角610度7平均循环产量940T8循环进度1.2M9每日循环个数0.76M10日产量720T11月产量20000T12月进度21M13回采工效6.

20、3T/I14控顶距1.23.6M15放顶步距1.2M16坑木消耗2M3/万T17回采率93%18可采期12月19炸 药690KG/万T20雷 管3000个/万T第六部分 安全技术措施一、 一般规定及采前准备：1.每个职工进入新工作面前，必须按照规定要求学习本作业规程，掌握工作面情况，生产工艺及主要隐患、避灾路线，经考试合格签字备案后方可上岗作业。2.严格交接班制度和安全检查制度。每班进入工作面后，跟班队长、专职班长、安检员要及时对工作面的安全情况进行检查，将隐患情况向当班职工讲清楚，并督促整改。不履行安全检查制度，职工有权拒绝作业，隐患不整改，工作面不得生产。3.工作面设备安装好后，首先校正切

21、眼内金属支柱，切眼内不直时要挂线顺直，支柱要迎山有力，两邦要打紧、打牢，在型刚梁中间打整齐一排支柱，将溜子移到煤墙边准备回采。4.上下顺槽超前支护必须在20米以上，无断梁折柱现象，巷高不得低于1.8米，上下安全出口高于1.6米畅通无阻，溜子等电器能正常运行，消灭电器设备的失爆现象，防尘设施健全，通风安全监测系统健全。供电系统“三大保护”齐全完好。5.上下顺槽要各备有20根直径不小于14公分，长度2.23米的优质圆木和足够荆芭、梢子，以防冒顶急用。6、上下巷工字钢支架及时替换同规格木支架，随采面推进及前移替换，20米超前支护及时加固到位，上下安全出口畅通无阻。7、奋用梁柱：在上下巷距切眼80米范

22、围内各存放单体支柱50根、型钢梁50根，挂牌管理。二、 打眼放炮安全措施：1. 严格按照炮眼布置图，爆破说明书进行装药。掐口眼不超过两个眼。扩邦采煤时，每个口一次不超过2个眼。2.加强工作面瓦斯管理与检查，严格执行“一炮三检制度”，（放炮员带便携式报警仪执行）和“三人联锁”放炮制度。打眼时先检查顶板煤壁完好情况，如顶板破碎易冒落或支架推磨变形严重，不得打眼放炮，采用手稿落煤。3.爆破炸药使用3#煤矿专用乳化炸药，坚持正向装药，严禁反向装药。装药后，雷管脚线必须拧结短路并且悬空。封泥长度严格按照爆破说明书规定充填，坚持使用水泡泥，严禁用煤粉作封泥，无封泥或封泥不足时严禁放炮。4.放炮前由专职班长

23、亲自指派专人在上下两端把口设警戒，人员全部撤离警戒线以外，警戒距离直巷不小于50米，拐弯巷不小于30米。5.爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。6.放炮开始前，放炮员鸣哨示警，至少要等五秒方可起爆。放炮后，放炮员要发出结束放炮信号，至少再等5分钟，其它人员方可进入工作面。装药的炮眼必须当班放完。7.严禁一次装药，分次起爆。严禁在工作面同时使用两台放炮器同时起爆。8.放炮前要对放炮地点上、下5米范围内的支架进行检查、补液、加固。放炮后要敲邦问顶，先扶好棚加固后并检查回风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆情况，再从事其它工作。如有危险情况必须立即处理。9.炮眼封泥要用水泡泥，水泡泥外剩余

24、部分要用粘土炮泥封严、封紧，封泥长度大于0.5米。10.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或支架有损坏，伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等不安情况。（4）采面风量严重不足。11.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连接不良造成的拒爆，可从新连线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，从新装药起爆。（3）严禁用镐刨或

25、从炮眼中取出原放置的起爆炸药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理与拒爆无关的工作。12.采面采到改造空巷5米时，停止放炮，手镐采格，逐棚跨超空巷，严格控制顶板，确保过空（巷）安全，严禁吃老塘煤。作业时专人看护顶板及支架等安全。三、 顶板管理安全措施：（一）初次放顶1.在工作面推进开排前，在切眼内棚梁中间，架设一排整齐单体液压支柱，用另一排液压支柱换掉煤墙排木支柱，工作面开始推一排后放顶，在放顶前必须开沿切顶线在两梁

26、中间打齐一排加强柱(液压支柱)，每隔68米留一个柱距宽0.8米通向煤墙的安全出口，采面内所有支架要补液升压，加强支护。工作面开始最大控顶距为3.6米，切眼西邻支柱用回柱器，由下往上回出，回出型钢梁及单体柱及时前移止煤壁临时支护，严禁落地，加强采面支护强度。2.初次放顶必须在行人排老空侧打一梁三柱对接戗棚，还要在上下安全出口采空区侧各方木垛一个，拆移木垛时必须先打后拆。木垛各木柱接触面用斧子砍平，要整合接触。3.放顶前先清好退路，工作人员要站在安全地点。回柱器必须挂在煤墙排有戗棚加固的棚梁上。严禁缺梁少柱，检查员必须班班落实安全措施情况，及时向调度室汇报。4.顶板压力增大时要加强支护，认为确保安

27、全后才能继续工作。若压力过大人力不可抗拒时，要立即撤出人员。采面要设有经验的专职人员观察顶板变化情况，老塘设信号柱，每5米一根（细木头）。5.初次来压，老顶未彻底跨落之前，采面禁止放炮作业，采成支架沿顶板支护（不准吃放顶煤），严禁进空作业。对不跨落的顶板（长4米，宽1-2米以上顶板）必须打木垛或切顶柱，控制不跨落顶板。必要时可打眼爆破强制放顶，但必须制度安全措施。6.严禁违章指挥和违章作业，措施落实不到位，严禁冒险作业。7.初次放顶时，由采煤队长，安检员，质量验收员现场值班，指挥放顶工作，确保初次放顶安全。(二)结束放大顶1.工作面推进离停止线5米时停止放炮作业，严禁吃放顶煤。快采到边界时，最

28、后两排提前架成木梁木柱，在回到最后一排金属棚时，木支架要加强支护，戗棚密集柱一齐用上，必要时加打木垛。2.回柱顺序是由采空区向煤壁，由下而上。3.回柱时必须指定有经验的人员观察顶板。4.回撤支柱时，严防顶板岩石跨落伤人。（三） 一般放顶顶板管理安全措施1.严格执行敲邦问顶制度，每个工作人员要经常地检查工作面顶板，煤壁支架情况，发现问题及时处理。2.单体液压支柱初撑力不低于90KN，保证支架牢固可靠，迎山有力。3.工作面按要求背设牢固，不得出现片邦、空顶以及老塘侧失控造成流煤、流矸。4.工作面达到最大控顶距时，及时放顶。5.采面内不得出现空截柱，失效梁及时更换。6工作面二梁五柱齐全，支架迎山有力

29、，不得出现推磨倒仰支架，一旦工作面压力增大时，及时在老塘侧用圆木，液压支柱打戗抬棚加固，一梁三柱，戗角10。7工作面出现片邦时，必须加打新棚或及时撺梁到煤墙边正悬壁支护，并背设严，或及时撺梁，到煤墙边正悬，壁支护，并背设严密，阻止其范围扩大，一旦出现严重片邦时，必须先在煤墙边打搁抬棚，撑柱煤邦，然后逐棚处理。8掐口采煤时，应在煤顶完整无片邦，无空顶地段掐口。掐口扩邦采煤连续悬梁不得超过3棚，正常采格悬梁控顶不得超过2棚。9工作面放煤时煤或矸石充填物不得低于梁上端面，防止出现棚子游动。10.工作面每68米设一个由煤壁通向空区侧的安全通道。通道（安全出口）必须在一梁三柱的棚下，通道宽度不得小于0.

30、8米，确保行人畅通。11、工作柱底为松煤层及煤底有积水时，柱底要穿木鞋，木鞋规格为：长宽高=150200100mm。12工作面局部发生冒顶时，不准开溜子拉煤（碴）。待冒落稳定，控制顶板后，方可开动溜子，以防顶板失控，事故扩大。顶板压力增大时，及时加打一梁三柱，戗棚（木梁液压支柱）加固采面支承强度。13放顶与采煤不能同时进行。平行作业间距不得小于15米。14在下巷距切眼50100米处，设置以下备灾材料：2米长坑木20根，1.2米圆木20根，木川楔50根，带尖4寸管子（4米）2根，带尖2寸管子（4米）2根。备灾材料挂牌管理，平时不得使用，用后及时补充。（四） 回柱放顶安全技术措施1回柱前，要检查周

31、围顶板，支架情况是否完好，补齐缺梁少柱，处理好不安隐患后，方可回柱。2.分段放顶段距不小于15米，回柱时必须两人配合，一人照明观察顶板，一人回柱，回柱人员要在支架完好的安全地点操作，并保证退路畅通。3.回柱顺序由老塘侧向煤墙侧，由下向上逐棚进行。4.回柱时，如顶板大面积来压，现场负责人应迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定并处理后，再继续回柱。5.放顶时，遇有推磨冒顶危险，必须加固。必要时打戗棚加固，抬棚为一梁三柱（液压支柱），牢固有力。若顶板压力增大，可加打木垛，或密集支柱。6.回柱时，必须使用卸载手把操作，卸载由小到大，待顶板稳定支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.放顶时，提前摘除老塘柱不得超

32、过3根。8.上下端头及采面内使用回柱器或5吨导链回柱时，悬挂回柱器或导链的支架要打上一 梁二柱戗棚，回柱器或导链悬挂牢固，回柱时所有人员站在支架完整，不受链绳伤害安全地点操作。9.采面内回出梁柱不得落地，及时按规定重新架棚支护（临时），老棚一梁二柱增至一梁三柱，增加采面支护强度。当掐口支架时，把此放顶临时支架（一梁二柱）换移到掐口煤墙，使用倒悬壁一梁二柱支护。上下端头放出的支邦材料及时外运，并堆放整齐。参照如下“放顶前后采面支架”示意图。放顶后支架情况：放顶前（采煤时）支架情况：放顶后临时支架（移溜前）（五） 放顶煤安全技术措施1放顶煤前，先对放顶煤地段的支架进行升压加固检查，并做到“四不”，

33、即有隐患或不合格的工程不处理不准放煤；不具备开口条件的不准放煤；放煤口附近无备用堵口用的荆芭、川杆和其它支护材料不准放煤。顶碴（煤）未充满棚口不准放煤。2放顶煤过程中，人员必须坚守在开口处，发现支架变形推磨或其它异常情况，必须立即停止放煤进行处理，待隐患处理后，方可重新开放煤口放煤。3工作面上下端头5米范围内禁止放煤，采区内，空区侧，上下隅角等，必须班班用便携式瓦斯报警仪，检查瓦斯超限时不得作业。4老塘煤放净后，必须用荆芭、川杆或半圆木堵口，打齐支柱。（六）移溜子安全技术措施1移溜子工作必须在跟班队长统一指挥下进行，采用移溜器配合整体移溜。2移溜子清煤前，要对支架进行检查，必须二次补液升压加固

34、，以防柱倒伤人。溜子整体移过后，迅速打齐中心柱，然后从使整修溜子等作业。3.移支机头机尾时，要先替棚加固。拉机头时，人员要集中精力，动作要协调一致，严防挤伤人员。4.机头机尾铺设要稳固，垫实不晃动，并打点柱固定。刮板链铺设时：（1）刮板的运行方向正确；（2）圆环链不得拧弯；焊口不得朝向中板；（3）各段节链必须等数，不得错环扭链；（4）注意接紧链，以减少紧链时间，溜子整体必须铺设成一直线。（七）提高煤质措施1 坚持沿底开采，尽量不破伪顶。2.加强顶板管理，防止出现冒顶事故。3.放顶及放煤时，加强老塘煤堵口管理，防止矸石窜入溜子。4.设专人拣矸、荆芭等杂物。5.加强排水管理，严禁水上溜子。6.必须

35、做到停机时停止喷雾洒水。（八） 机电运输安全技术措施1.机电设备要包机管理，本班检修电工接班后，必须对电器设备检查一次，并经常进行检查，严禁出现电气失爆，保持设备完好，发现问题及时处理，并按事故进行追查分析，责任落实到人。2.各机电岗位工种，必须持证上岗，并严格执行交接班制度，接班后必须对机电设备进行检查，严禁机电设备带病运转。3.所有电气设备要上架上牌管理。溜子皮带要沿机按设低压电铃信号，规定一声为停，二声为开。4.供电电缆要按规定悬挂整齐，严禁堆放缠绕挤压和砸埋，对有放炮危险的电缆按规定接线或冷补。5.严禁带电检查和移动电气设备，停电检修设备时，必须在开关上悬挂双面为“有人操作，不准送电”

36、的停电牌，并设专人看管，坚持谁停电，谁送电制度。6.所有电气设备保护装置必须按设计进行整定，并保证其灵敏可靠，配电点（机头、转载点）要配两个以上干粉灭火器。7.各转载点设备搭接合理，有回头煤坑，并及时清挖。8.每部溜子的机头机尾必须打牢固可靠的压柱，压柱严禁打在电机或减速机上，溜子严禁飘链。9.各设备的零部件齐全完好，溜子不缺刮板。严禁飘链和带病运转。10.乳化液泵站及其管路系统完好，不漏液，压力18MP，乳化液浓度达35%。要经常观察乳化液高压完好情况，发现问题及时处理。液压枪用完后要放在完全地点，枪口不得对准工作人员，液压管路悬挂好，避免柱压和溜子拉坏。11.里下山绞车坡“一坡三挡”齐全完

37、好，要实行挂牌管理，绞车钢丝绳、道轨、信号安全设施必须包机到人，负责管理维修，坚持使用。坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。提升司机每班对提升钢丝绳检查一遍，发现问题立即处理汇报，并做好记录备查。12.绞车地锚牢固，前有防护网，后有防护板，提升物料重量，按规定执行。每趟不准超过2个矿车。13工作面及上巷溜子，皮带严禁乘人和运送物料。乳化液泵站，皮带运输机头，采区煤仓放煤房及上部装车场按规定电压装设照明灯具及信号。14.该采区内溜子、皮带严禁乘座人员和运送其它物料。（九） 通风安全技术措施1工作面风量要求达到本规程且满足供风需要后要保持稳定。2.安全生产部每班派专职瓦斯检查员对工作面上下隅角、

38、上下巷等地点的瓦斯情况进行检查，每班坚持“瓦斯巡回检查制”，做到瓦斯检查“三对照”，不准有空班漏检现象，发现问题及时处理汇报。3.回采过程中，若发现工作面风量突然减少或停止，所有人员要迅速撤至安全地点，并查明情况报告调度室。4.所有人员通过风门时，要做到随手关门，严禁同时打开两道风门，两道风门之间要实现风门联锁，通风设施损坏时，要及时修筑。5.专职班长必须带便携式瓦斯报警仪和检查员经常检查采面、空区侧、上下隅角等局部瓦斯，坚持悬挂并正确使用便携式瓦斯报警仪，保持经常检查。6.瓦斯防治：当工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1

39、%时，严禁爆破，当大于0.5m3局部空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。7.当工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。8.瓦斯检查牌悬挂在下巷工作面10米以内。（十） 防尘措施1.在工作面及运输巷设置一趟专用防尘管路，在各转载点留一个三通阀门安装喷雾洒水装置，进行洒水灭尘。防尘水幕，隔爆水袋的安装参见防尘系统图。2.放炮时，每个炮眼要按要求使用水泡泥，眼外用黄泥封实。工作人

40、员必须佩戴防尘口罩。3.严格执行采面煤壁预注水生产工艺。4.必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲刷沉积煤尘。5.加强个人防护，所有施工人员应佩带防尘口罩。6.每次放炮后要冲洒煤壁，工作面及上下拐头20米内每排冲洒一次。(十一)防火安全措施1工作面放顶煤尽量放净，不留顶底煤。2.各机械设备要认真管理，严防渗油，并经常清除积油，备用油脂要加盖密封。3.检修机电设备所用的油、棉纱必须集中后打出井，严禁乱放乱仍。4.皮带溜子机头机尾滚转动灵活，及时清除积煤，严禁死滚硬磨死拉。5.各电气设备电缆必须保证完好，选型合格，严禁明线头、羊尾巴、鸡爪子，以防引起火灾。电缆、皮带等选用阻燃型。6.采空区必须及时堵严

41、，严防向采空区灌风，及采空区漏风。7.西翼外下山运输顺槽及采面各机头处必须配备一个灭火沙箱和工具，并经常检查，保证灭火沙储备数量不少于0.2m3，各皮带机头、机尾处转截点各配备灭火器二台，皮带溜子司机负责保管，并懂得灭火使用常识。（十二）通风安全监控安全技术措施1安全通风科必须按安全监控系统布置图，安装瓦斯传感器，并随采面推进及时移动，必须按该采面、通风系统图构筑维护好通风设施。2.严格按安全监控系统图规定的范围安装监控设备，报警浓度断电浓度，断电范围及复电浓度必须符合本规程之规定，严禁任意调整。3.监控设备必须正常使用，严禁甩掉监控设备，严禁调整监控范围。采面电器设备，执行“瓦斯电闭锁制度”

42、。4.监控设备必须定期调试、校正、每周至少一次，发生故障及时处理。5.每天必须对安全监控设备及电缆进行检查。(十三)防治水措施1.定期对下巷水沟、泵仓和外下山主水仓进行清理，水泵做到有运转有备用，经常保养检修处于完好状态，确保排水设施可靠工作。2.坚持“有疑必探，先探后采”的原则。(十四)灾害预防及避灾路线1.进入工作面的每一个工人，干部都要严格执行“三大规程”和“2006年度矿井灾害预防及处理计划”中的关于灾害预防的规定。2.工作面包括上下巷突然发生自然灾害时，必须停机断电，人员要沉着冷静，一方面现场补救，一方面迅速向调度室汇报情况，当灾情较大，危及人员和生命安全时，全体人员要在队长的带领下，按避灾路线迅速撤退到安全地段，清点人数向矿调度室汇报。(1)水灾避灾路线：当21081采面发生水灾事故时：处于出水点上侧人员由上巷西翼外下山西翼大巷井底车场主斜井撤出地面。处于下侧人员距出水点近时，能完全跨过出水点的，应尽量跨过出水点，从上巷撤出，否则同下巷人员立即从下巷西翼里下山西翼大巷井底车场主斜井撤出。（2）瓦斯煤尘爆炸及火灾避灾路线：当工作面或上下巷发生瓦斯爆炸及火灾事故时，应迅速判明事故地点，处于新风侧人员应迅速沿上巷西翼外下山西翼大巷主斜井撤出。下风侧人员要佩带自救器从下巷西翼里下山向下里外下山联络巷西翼外下山西翼大巷井底车场主斜井撤出地面。（参见工作面避灾路线图）29