UG拆铜公模具[最新]

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1、UG拆铜公模具 最新 一 : 铜公的分类。铜公一般分为粗公，幼 ( 精) 公两种，也有分为大粗公，中粗公，幼公三种，视残余量决定。通常大粗公放电间隙为单边-0.3 至-0.5 ，中粗公单边 -0.15 至 -0.3 ，幼公 -0.05 至-0.1 。 铜公分类范围又包括多种，大致可分为整体铜公，散公，在日常应用中，主要用于胶位，分形面，止口，骨位，枕位，清角等等，部分铜公可由线切割或者数控车完成。二 : 铜公设计的思路和要素1: 利用已放缩水比例的三维产品图拆铜公。此种方法较少人用，需要有较强的逆向思维能力，稍不留神，拆出来的铜公会不到位甚至同模具相撞。( 建议学习第二种 ) 2:利用已分模建

2、模的三维图分拆铜公。此操作一目了然，该拆与不该拆，是否撞模，需要拆多大，是否可以延伸等等可在图上判断。而且拿数准确，出图规范。拆铜公的几点要素 :1: 铜公的有效部分，考虑是否可以延长，以弥补已加工掉的火花位，火花加工时是否可以直移不用旋转，同时考虑铜公是否需要辅助面以摒弃太薄，太尖，太小的做法等等。实在很难综合，考虑是否可以线割加工或者铜公打铜公等方法去完成等等。2: 避空位。通常取 3-5mm,但很多时候不一定，应按实际情况定，主要一个目的就是火花加工时不会与工件有干涉，同时避空位也关系到编程时的用刀。3: 基准位。通常取 8-10mm高, 宽是铜公外形的 3-5mm，但也要结合实际情况，

3、或者宽度归纳以上三点要素，下面用图来表示，或许容易领悟: :三 : 拆铜公的基本操作步骤大多数人是由软件本身功能去拆铜公，也有一些利用外挂程序. 大部分人利用曲面的拉伸，修剪去完成拆铜公工作。有人说 Mastercam 拆铜公很慢，熟练了你就知道其实和其他软件对比，或许有它更大的优势。就像自己的孩子，怎么看都顺眼。 由于篇幅关系，我这里只是将拆铜公顺序，步骤尽量的详细说明，中间具体的一步一趋的命令操作已省略，大家可通过文字描述和截图去领会生成过程。以下面这个简单的图例来讲解拆铜公的步骤 :( 黄色部分由于是利角，加工中心无法加工到数，需拆一个铜公来清角1: 首先将黄色部分曲面拷入单独一个图层，

4、并在图层里标明该铜公编号如 “T01”. 这里就用到鼠标捕捉对象，图层使用等功能。如下图示2: 单独打开刚刚拷入图素的图层，准备对刚刚拷入的铜公图素进行编辑。过程如下图示3: 对铜公图素进行编辑。因为曲面有残缺，我们可以将它补起来求完整一点，而且铜公很小，在不影响火花放电而且对工件不干涉的情况下，是否考虑将铜公设计完整，实用一点呢 , 实际上这些都可以做到。在这编辑过程中，要求我们对软件基本功能的操作要熟练，方可完成。如采用“全部曲线”，取出边界线 ; 利用“恢复修剪曲面”去释放残缺曲面 ; 利用“曲面延伸”功能去将释放出的曲面延伸方便修剪 ; 利用前视构图面将曲面曲线“投影”成 2D 以方便

5、修剪 ; 最后利用“修整至曲线”功能将残缺曲面修剪完整，结果如下图示4: 前面讲到，经分析此位置铜公可以做完整实用一点而对工件不干涉。在这里利用“边界盒”功能 ; “镜像”功能 ; 缝补之“直纹曲面”以及“平面修剪”功能去完成。结果如下图示5: 铜公有效部分以及铜公的完整性构建基本完成。接下来就是构建铜公要素里面的第二点 : 避空位。实际上在设计铜公的同时就要考虑避空高低对加工的影响。我们通过分析工件就知道避空位置需要多高，图示说明通过分析，结果表明铜公附近有一凸物高为1.35mm,理论上说避空位大于1.35就安全了，但要考虑加工，所以加高几毫米这点铜料是不能省的。可以以Z:0.00( 事先拟

6、定的铜公放电深度参考面，道理同对刀参考点) 上去 5.00 ，并不是说 5mm是绝对， 4.25mm也可以。取一整数较合适，简单。那么接下来就构建避空位5mm进行一系列的操作。这里面用到: “单一曲线”或者“全部曲线”功能，“投影”功能，“曲线变弧”功能或者“三点画弧”功能，“镜像”功能等，最后处理结果如下图示6: 铜公基准构建。上面讲过铜公基准通常有 10mm高度， 3-5mm宽度就行了，道理很简单，宽度的作用是用来百分表拖表用，一般的百分表针头小的2mm,大的3-4mm,所以宽度5mm较合适，有点空间是必须的。基准构建较简单: 利用“边界盒”功能 ; “中心线”功能 ; “单体补正”功能

7、; “倒角 , 圆角” ; “平移”拉伸功能来实现线架。加工如下图通过“曲面拉伸”手法去实现建模效果也可以。熟练了你就不会用此操作了，充分利用 Mastercan 独一无二的 CAD功能和 2D走线加工功能不是挺好吗 , 建模效果如下图示将不相关图层关闭，单独打开铜公图层，鼠标中键按住图形某一点，旋转一下看看效果至此，该位置铜公已完成，保存一下，接着再“部分保存”该铜公，名称就如早前在图层里的名称“ T01”. 为下一步加工做准备。接下来讲一讲铜公出图问题: 这个其实也很简单，实际就是利用“曲面曲线”功能，“标注”功能去完成，当然也有比较规范以多重视图去表达和说明，这里图示两种，供大家参考，第

8、一种简单 ( 适合内部使用 ) ，第二种规范，无论内部还是发外都适合( 并非上面铜公图例 )第一种 :( 适合内部使用亦可 2 个视图去说明问题，如下图示第二种 :( 详细规范，可利用软件本身或者其他软件如 CAD去完成，适合内部或者对外使用铜公的加工铜公的加工相对简单，特别在Mastercan 软件里用其他软件无法媲美的优势，最大的特点当然是 2D 加工功能。下面我用一个铜公图来讲讲加工过程。需要拆铜公的止口 :( 淡紫色部分 )已拆铜公 ( 线架 ) 的 3D图准备加工的铜公图 ( 铜公编号 :T04):( 考虑截图视觉关系，已将铜公避空部分及基准做成曲面着色，实际加工不必要)1: 确定原

9、点 ( 由于考虑放电火花时与模具不干涉，此铜公底拿数，即 XYZ零位在铜公底面，收螺丝加工 ) ，利用移动到原点命令 (9.1 以下版本可用 2 点间平移 )将铜公中心移动到原点。分析铜料尺寸 : 利用边界盒命令分析铜公实际尺寸以定购铜料，( 实际尺寸为粗皮尺寸可定制为128x30x40).2: 编程思路。无论啥样古怪铜公，通常先将外形开粗 ( 小个图公 ) 或者将顶面曲面挖槽开粗，根据这个铜公的特点，可以先用曲面挖槽开粗，再用精加工命令等高来铣削铜公外形开粗，接着用 2D 外形对基准开粗。2.1 开粗 :关于曲面挖槽 : 利用粗皮尺寸作加工范围，边界外进刀最合适，切削方式为等距环绕，关闭精加

10、工，留余量0.35; 结合挖槽后等高加工的侧边粗皮量，选择18的粗皮刀平刀或者平刀开粗。如下面截图均由 18 的刀开粗。关于等高加工 : 重点考虑进退刀问题，可选择斜插下刀方式或者根据粗皮尺寸分析进退刀参数 ;关于 2D 外形 : 在考虑粗皮尺寸与进退刀参数关系的基础上，可按部就班进行加工。篇幅关系，下面用同一屏幕几个操作来截图说明以上3 点问题2.2: 二次开粗，利用动态分析铜公辅助圆角为R2，结合刀长范围，适用4mm平刀清除残余量，可用精加工命令等高用加工范围去控制切削范围，如截图中42.3: 光刀。铜公外形，用 2D外形最好了，同时放火花位单边-0.1( 幼公 ) ，如图 5;2.3.2

11、基准外形，还是 2D外形最好，不放火花为，加工到数为 0 就 OK.如图 6;2.3.3铜公火花部位精加工 ( 放火花为单边 -0.1) ，结合图形曲面走向及辅助面R圆角等情况，用球刀 R2，命令平行精加工，简单实用求插穿和碰穿 ( 枕位，行位 ) 的具体原理 ( 最好有图解 ) 看了很多插穿和碰穿的解释 , 但是还是不能明白其真正的原理 , 有专家能给个详细的解释吗 , 最好有图解 ,谢谢了 ! 还有枕位和行位能解释一下吗，,关于模具上的很多常见结构 , 广东或台湾的俗称跟内地的叫法有点出入 , 以下供参考 :枕位 -前后模凸出分模面的封胶部分;枕位是 PL 位跳级时出现的，为更好地封胶(

12、防走批锋 ), 所以要横向拉出来。行位 -滑块产品侧壁有凹坑或孔时 , 须靠滑块来加入子来成型( 内滑有时可以用斜销来 ).排位 -模具上的产品布局胶位 -模具上产品的空穴骨位 -产品上的筋柱位 -产品上的柱虚位 -间隙管位 -用来限位的部分扣位 -产品联接用的钩关于靠破和插破再给你上个手头上的资料1. 用 Analysis / Examine Geometry里的 Face_ Face Intersections和Sheet _Boundaries选项，确定边界的数量，以及破孔的具体位置，或自交面的位置。再分别用线框显示，分析边界线。采取的措施:A( 面减面 :抽取破孔周边面，将其去除参数，

13、然后用布尔运算，面减面的方式，将破孔周边面去掉，再将抽取的面缝合上去( 必要时，可将缝合公差稍作调整) ，也可将抽取的面扩大，或修剪，再缝合。如果布尔运算失败，可将破孔周围的面都做抽取，再布尔运算。后 Copy 已经抽取的面，处理破面。再缝合。B. 裁剪片体抽取破面或周边的面作备份。用Trimmed Sheet( 修剪的片体 ) 选项，剪掉原几何体中的破面或周边的面。再用备份的面，经编辑处理，再恢复上去逐个缝合。如果破面为小孔，可用“自由曲面特征”里的选项，手动做i 片体，补上去。如果缝合后仍有破孔，可将缝合公差稍微调大，待作成实体后，用“替换”或者“约束面”等功能来修整。( 实体的修整有时比

14、片体方便很多)C. 将破掉的面修改成另一种颜色，其余的面颜色作成一致。再用MW/moldtool / Extract Face Region选项抽取同颜色的面，打开29 层，可看到没有了欲删除的面，这样就很容易修补。D.有时，由其他软件转过来的 IGS 图，曲面已经严重变形，可用轮廓线，手动作面。如有轮廓线断开，可将这些处剪掉，再处理。E.如果破面很多，可全部抽取成一个个的散面，再逐个缝合，即可发现问题所在。F. 有很多从其他 3D 软件转过来的 STP图，分析它为实体，但是仔细观察，却有破洞，这属于几何问题。这时可抽取一个个的单片体，再逐个缝合来解决。也可根据轮廓线，自己手工作面后，再做Pa

15、tch.G. UG 打开其它软件输出的 IGS 图档，效果都不太好，很多情况下都有片体的变形，可以先用Solidworks软件打开，再另存为x_t 格式，输入UG，这时可发现，图形的质量大为改观。H.有时，可适当加大缝合的公差，人为的将片体缝合成实体，然后在实体中来修改，这样会容易很多。记住，片体若不易修改，可先作成实体，实体若不易修改，可先作成片体。I.实体修补的工具主要是 : 补片体(Patch),简化，替换，约束面 ( Constrain_ face),删除面。以上这些方法，可灵魂运用。同时，通过观察产品的特征，应用镜像或复制关系来修补破面，效果更好。 修补破面本来就是件很麻烦的事情，没

16、有一招是万能的，要具体情况具体处理。一招不行，再用另一招，多学几种办法，有助于打开思路。一、 三角函数计算1.tan =b/a =tan -1b/a2.Sin =b/c Cos=a/c二、切削速度的计算,c,( *,*,),Vc: 线速度 (m/min): 圆周率 (3.14159) D:刀具直径 (mm)S: 转速 (rpm)例题 .使用 25 的铣刀 Vc 为(m/min)25 求 S=?rpmVc=ds/100025=*25*S/1000S=1000*25/ *25S=320rpm三、进给量 (F 值) 的计算,zF: 进给量 (mm/min) S: 转速 (rpm) Z:刃数,z:(实

17、际每刃进给 )例题 . 一标准 2 刃立铣刀以 2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值 ) 为多少 ,(,z=0.25mm),z,2000*2*0.25,1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop,(ae,ae),8RScallop:残料高 (mm) ae:XYpitch(mm) R 刀具半径 (mm) 例题 . 20R10 精修 2枚刃，预残料高0.002mm，求 Pitch 为多少 ,mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算,?,2,、 , : 逃料孔直径 (mm) R 刀具半径 (mm) D: 刀具直径 (mm)例题

18、.已知一模穴须逃角加工 ( 如图 ) ，所用铣刀为 10; 请问逃角孔最小为多少 , 圆心坐标多少 , =?,2 =?, =7.1(mm) , 、, 、, 、,2.5 mm圆心坐标为 (2.5,-2.5)六、取料量的计算,(ae,ap,),: 取料量 (cm3/min), ae:XYpitch(mm)ap:Zpitch(mm)例题 .已知一模仁须 cavity等高加工， 35R5的刀 XYpitch 是刀具的60%，每层切 1.5mm，进给量为 2000mm/min，求此刀具的取料量为多少 ,(ae,ap,),63 cm3/min七、每刃进给量的计算,z,m * ?(,ap ) ,z:实施每刃

19、进给量,m: 理论每刃进给量ap:Zpitch(mm)D: 刀片直径 (mm)例题 ( 前提 depo XYpitch是刀具的 60%)depo35R5的刀，切削 NAK80材料 ,m 为 0.15mm，Z 轴切深 1.5mm，求每刃进给量为多少 ,z,m * ?(,ap ),z,0.2*?10/1.5,z,0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度 , 板厚 , 刀口高，钻尖 (,(,), 表示刀径钻头钻孔时间公式,(,),(,),(,),(,), ,: 钻孔全长 , ,:,: 钻头直径 , ,:如图 ,孔深 ,回转数 , ,:切削速度钻头孔全长 ,进刀量系数则,， ,系数表 ,直径 ,进刀 ,

20、 1.63.2 0.0250.0753.26.4,0.050.15,12.825,0.1750.37525 以上 ,0.3760.625, 英寸 ,(,分,(, 牙数 , 牙距 ,管牙计算公式例如 , ,(,(,牙距为 , 丝攻马力 ( 枪钻),(,:所要动力 (,),:扭矩 (,;,),:回转数 (,.,.,)扭矩计算公式如下 :, 为进给量 ,系数, 为钻头半径赛 (,): 切削抵抗比值 ,( 在小进给时，一般钢为 ,?;一般铸铁为,?;UG拆铜公的几大事项我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题, 所以事前必做的步骤是选一大平面为 Z 轴的基准面 , 写上 DATUM英文 , 另倒一斜角

21、作 X Y 轴的方向角 , 如下图所示 :图 1我们在拆电极前首先要解公司用料情况, 尽量做到物尽其材 , 进口铜较一般标准单边减 1mm至 1.5mm已足够 , 国产锻打铜做得较不标准建议单边减 2mm较妥 , 还有最重要的较表位 , 如公司条件较好的话 XY轴较表位预设单边 8mm左右 , 最少不能低于 5mm,方便较表通过 , 如下图所示 :图 2电极的基座相当重要 , 很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方 ( 下右上图属典型须用线切割清角的电极), 这还有利用线割铜丝 ( 慢走丝 EDW)和基座调时须要用基座进行分中碰数,节电极的垂直度 , 这时基座重要性离就突

22、现出来了 ! 以三角形 ( 勾股定理 ) 为例 : 如股和弦的夹角 (tan) 设一小小角度 , 将弦越拉长 , 勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验 , 用较表移动 2mm可看到表针移动很少 , 移到 50mm时表针变化很大 , 证明角度和长度关系重要吧 , 从这一实验可以证明电极的基座多么重要 ! 基座越厚调节电极的垂直度越准 , 建议设置 15mm以上 , 当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示 :图 3EDM冲水位高度的预设也要注意 , 在工件最高处加 5mm以上较妥 , 这样方便火花机加工时冲走残渣 , 大家不要小看这环 ,EDM放电加工时会产生残渣 , 如

23、果不能及时冲走碳粉的话会 ,EDM的二次放电会损伤电极 , 更致命的是积碳造成工件损坏 ! 特别是加工深骨位 ( 加强筋之类 ), 由于积碳造成大肚倒扣 , 注塑时会出现粘模现象 , 本人就有切肤之痛 ( 由于偶做模由底层学徒做起 ), 当然前模影响就更不用说了 , 相信做过模具的同袍应有深刻的体会 ! 所以冲水位也不能勿视 , 如下图所示 :图 4拆电极三轴偏移尺寸有两种方法, 一种方法是以电极边沿最大点均匀放大 , 结果是出现小数点 , 第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题 , 好处是 EDM加工时不会因有小数点移错尺寸 , 减少出错机会所以推荐第二种方法 , 如下图所示 :图

24、 5这是电极 Z 轴预设示意图 :图 6电极方向性很重要本人开篇已提过 , 方向性示意有两种方法 : 第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角 (DATUM)倒斜角 , 这种方法缺点不分辨精、粗加工电极 ! 如下图红色圆圈所示 :图 7电极方向性第二种方法 : 这方案极容易分辨精、粗加工电极 ! 模房师父和 EDM 操作员一眼就能分辨 , 方法是四角都倒圆角 ( 其它三处建议倒 R3以上 ) 对应基准角(DATUM)倒较小 R,只要不刮手就行了 ( 建议 R0.5MM),这样很清楚明了 , 如下图红色圆圈所示 :图 8这是第二种方法的粗加工电极表示方法 , 做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角 (

25、DATUM)倒圆角 ( 建议 R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧 ?没错 , 其实这份工作 CNC编程员来完成 , 他们只要改刀路外形线就完成了 , 本人在 Mastercam 版块下 : 原创 各位 CNC的兄弟姐妹 , 想学电极 ( 铜公 ) 工程图的看过来 ! 有提及 , 有部分人嗤之以鼻认为没必要 , 这是很自我的做法 , 方便别人等于方便自已 , 模房师父和EDM操作员一眼就能分辨 , 不用卡尺测量分辨粗幼公多方便 ?! 我们干活要注重团体配合 , 改刀路是举手之劳习惯成自然啊 , 大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊 ?! 如下图所示 :图 9拆电极要非常注意拨模斜度问题

26、, 注塑时出现粘模现象 , 往往就是不注意拨模斜度的后果 , 现在的 3D 设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题 , 每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度, 有时修改拨模斜度时间比分模还长, 这也是现代工程师不太了解做模工序, 又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦 , 我所接触的欧、美、日本 3D 产品较注意这问题 , 特别是日本模具只要骨位 ( 加强筋之类 ) 高度超过 0.5mm都要求做拨模斜度 , 可见拨模斜度是多么重要 , 注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系 ( 当然还和真空排气也有关联 ), 大家千万要注意 !修改骨位 ( 加强筋 ) 拨模斜度

27、的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:关于骨位 ( 加强筋 ) 计算方法 , 以塑胶原料 ABS为例 :加强筋为产品厚度的2/3或不超过 70%,以产品 2.5mm厚方为例 : 加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象 !关于拨模角度的计算方法: ( 勾股定理和反函数 )以产品 2.5mm厚方为例 : 加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成 1.3mm,相减得出 0.4mm再除二等于 0.2mm就是勾长 , 加强筋股的高度为15mm,求夹角正切 (Tan), 0.2mm 除以 15mm的得数再反函数Tan, 就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条

28、件是要考虑修改可行性, 任何时要做到有所保留有得救 , 记住做模诀窍 :" 加胶容易减胶难 "!希重大家在设计时要特别注意这问题 !改拨模斜度也一样哦 , 如下图所示 :图 1问题 , 拆电极要非常注意延伸不延伸 EDM加工后的模具 , 注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响 , 现在很多产品直接用火花纹做外观哦 ! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题 , 这可不是合格模具工作者所为哦 , 如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!图 2像这样红色圆圈所示的地方须延伸!图 3和上图类同 !图 4大家都知道 EDM加工要预留火花位 , 以精加工单边 0.07mm火花位为

29、例 , 驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果 ( 当然有些模具由于产品剧情须要 , 有些地方不能延伸 , 精加工电极局部地方不放火花位就 OK了), 大家记住这个口诀 :" 拆电极时能延伸的地方尽量延伸 !", 就好像我们分模时做型面要延伸一样 , 千方要注意 , 现在好多打着清华、北大 , 铁道出版的所谓模具设计书 , 分模教程看了叫人冷汉直冒 , 几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算 OK了, 这是做模的大忌哦 , 不知那些是不是真的专家教授学者, 很多东西有姿势没实际, 有的简直是在误导人家 !建议那些专家教授学者多到基层取经!所以再次强调 : 拆电极时能延伸

30、的地方尽量延伸!如下图红色圆圈所示 :图 5下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:图 6下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差 , 单边放 0.07 mm火花位 ,EDM加工后的效果图 :图 7拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量 , 厂方铜料允许情况下尽量组要考虑刀具能否加工问题, 大家要举一反合在一起( 当然三灵活运用哦 )UG编程注意事项1. 转换图档到加工软件中 , 并确定其中 X、Y、Z 值. 根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量2. 工件加工摆放方向，原则上 X 方向为长尺寸， Y方向为短尺寸。 .3. 工件最高点移到 Z 零点有两个目的 : 防止程

31、式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。4. 根据实际情况 , 相应补面或删除面 , 如骨位铜公做加强面 . 镶件线割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少 ). 以免刀具加工到线割面 . 尖角位置做 R面, 以免刀具在尖角损坏 .5. 擦穿面留 0.05mm余量 FIT 模用 , 有些重要面积小的擦穿面 , 留 0.1mm余量 . 周边的 PL 面加工到位 , 小模的后模 PL 面胶位出 15mm避空 0.08mm.大模避空 0.13mm. 6.钢料飞刀开粗时 ,Z 下刀量 0.50.7mm.铜料开粗时 Z 下刀量 1mm1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗 1.5

32、mm), 另如分中位异形的铜公 , 开粗时范围选非异形范围 , 分中位光刀时底部留 1mm余量 , 以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公 .7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角 , 无法清角的地方 , 必须做曲面挡住 , 避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏 , 要保证精铣时余量是均匀的 .8. UG 软件用 2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。 9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。10. UG 软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。11. 铜公粗 幼公的施工图分别用 2 张程式清单填写 .12.

33、使用直径 63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边 0。 60。8MM底留 0.3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径 32R0.8、25R0.8、20R0.8、 16R0.8 刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留 0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部 .13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用 30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或 50R5的刀具。14. 钢料精加直角面使用合金刀时 Z 下刀量 1mm，使用刀把时 Z 下刀量 0.5mm.15. 铜公粗加工时 , 将模胚素材 Z 正方向加到 +5mm,XY方向单边加至

34、+3mm. 16. 铜公开粗高度 70mm以下选用 M16刀具 , 高度在 7085mm之间选用 M20刀具 , 高度在85115mm之间选用 M25刀具 , 超过 115mm以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工 . 17. 铜公 2D外形刀路，高度 50mm以下选用 M12刀具 , 高度在 5070mm之间选用 M16刀具 , 高度在 7085mm之间选用 M20刀具 , 高度在 85115mm之间选用 M25 刀具超过 115mm以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工 .18.平行式精铣时 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高参数表来设

35、定.精铣前余量尽量留小点 , 钢料 0.10.2mm.铜料 0.20.5mm.不要使用 R 刀精锣面积大的平面 . 19.在螺旋下刀和外部进刀的Z 下刀 F 速度 1000mm/m铜公 2000mm/m内.部快速移动 ( 模越 ) 进给钢料 4200mm/m铜料 10000mm/m(必须直 G01).20. 所有骨位铜公加强面都要用 R 刀粗光一遍 .21. 所有铜公开粗程式提高 4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率 , 钢料先卡料再出程式 , 用程式飞料 . 铜公粗光留 0.2mm余量 . 铜公底部留 0.25mm余量以防铣到底板 . 22. 铜公曲面精铣时建议优先选用”平行 +等高”加工

36、方式切削 , 平行 55 度等高52度,有3度的重合.23. 原则上铜公分中位有四个角落 , 有一角落对应模具基准角倒斜角 C6,其余三个角倒圆角 R2.较大的铜工 C角 R角相应可以大些 .24. 使用白钢刀加工铜公外形时 , 火花位参数应比要求负多 0.015mm. 25. 骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大( 余 0.4mm)，且不中光加工( 粗加工完就直接精加工 ) 。26. 电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15 两刀27. 电极粗加工余量为 0.25/0.15mm, 面中光作 0.1mm28.刀路编写计算曲面公差 : 开粗 0.05mm粗

37、光 0.025mm光刀钢料 0.008mm(铜公0.005mm).25. 拆铜公考虑原则 : 加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别 ( 如多加一个斜角或 R 角 ) 。26( 拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm.27( 拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。28( 普通铜公火花位规格 铜公尺寸火花位 备注特粗公粗公 幼公较大铜公250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S大铜公120*80250*150 1.0/S0.4/S 0.12/S一般铜公45*30120*80 0.35/S 0.1/S小铜公 ， 45*30 0.25/S0.08/S骨位铜公火花位规格 铜公厚度 ( 小端 ) 火花位铜公高度小于 4mm时只做一个幼公 , 大于 4mm以上做一粗一幼或两个幼公 .较厚铜公 ,1.3 0.15/S 0.08/S一般铜公 0.91.3 0.08/S较薄铜公 ,0.9 0.06/S