管路拆装训练实训指导书

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1、管路拆装能力训练实训指导书（一）实训目的1. 掌握流程图的识读2. 认识管路拆装设备的管件3. 根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格 型号及数量等的材料清单； 准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工 具和易耗品。4. 进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。（二）化工管路拆装技能基础1. 化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、 管件与阀门的品种规格， 便于成批生产， 使得同一直 径的管子与管件、 阀门均能实现相互连接， 具有互通性， 互换性， 以满足设计、 安装、 维护、 检修工作的需要。 化工管道标准化的主要容是统一管子、 管件

2、与阀门的主要参数与结构尺寸， 其中最重要的容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。（ 1）公称直径根据生产实践的需要， 按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径， 称为公称直径。 公称直径以往也称为公称通径或名义直径， 以符号 DN 表示， 其后附加公称直径的尺寸， 单 位为mm。例如，DN 100,即表示公称直径为 100 mm的管子及其管件、阀门等。优先选 用的 DN 数值可查 GB / T1047 2005。由于管子的规格大多以外径为标准， 而管子的径随管壁的厚度不同而略有差异， 如外径为57 mm，壁厚度为3.5 mm和外径为57 mm壁厚为5 mm的无缝钢

3、管，我们都称它为公称 直径为50mm的钢管，但它们的径分别为 50 mm和47 mm。而对于管道的各种附件和阀门 的公称直径，一般都等于它们的实际径。（2）公称压力 与公称直径一样， 根据生产实践的需要， 按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。例如，PN4.0， 即表示公称压力为 4.0MPa 的管子及其附件。公称压力的数值， 一般是指管工作介质的温度0120 C围的最高允许工作压力。管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。 由于管材的机械强度因温度的升高而下降， 所以最 大工作压力亦随介质温度升高而减小。根据公称直径及

4、公称压力，可以确定管子、阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接 尺寸。另外根据公称压力还可以按有关标准来确定管道的连接结构形式和选择合适的密封材 料等。2. 管子化工厂中所用管子的种类繁多， 由于输送流体物料的性质和工艺条件不同， 用于连接设 备和输送流体物料的管子不仅要满足输送流体物料的要求，还要满足耐温（高温或低温）、耐压（高压或低压） 、耐腐蚀、导热等性能的要求。常用管材分成金属管和非金属管两大类。金属管包括钢管（无缝钢管、有缝钢管） 、铸铁管（普通铸铁管、高硅铸铁管） 、有色金 属管（铜管、铅管、铝管）等。非金属管包括瓷管、塑料管、玻璃管、橡胶管等。 还可以按照以下方法进行分类：A 按

5、生产方法分类（1）无缝管热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a） 按工艺分一一电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分一一直缝焊管、螺旋焊管B 按断面形状分类（ 1）简单断面钢管圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、 菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆等。（ 2）复杂断面钢管不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢 管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管等。C 按壁厚分类薄壁钢管、厚壁钢管D 按用途分类管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用 钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。各种管子的

6、规格、型号、适用围可查相关数据手册。1 ）金属管材 金属管材在管道工程中应用极为广泛，常用的有焊接钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、 铝管、铅管、钛管及不锈钢管等。（1）焊接钢管焊接钢管也称为有缝钢管，分为低压流体输送钢管及电焊钢管两大类。A 低压流体输送钢管 低压流体输送钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿缝焊接而成的， 因为它常用来输送水和煤 气，故俗称为水煤气管。水煤气管可分为镀锌的和不镀锌的、普通的和加厚的、带螺纹的和 不带螺纹的等类型。水煤气管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽、凝 结水、废气、真空及某些物料管路。普通钢管正常工作压力不大于0.6MPa （表压） ，

7、加厚钢管正常工作压力不大于 1MPa （表压）。正常工作温度不宜超过 175C。B 电焊钢管电焊钢管分为螺旋缝电焊钢管和直缝电焊钢管两种。 电焊钢管一般用于压力不高或无严 格要求的管路上。电焊钢管的正常工作温度不宜超过200 C。螺旋缝钢管外径为108-720mm ,而直缝钢管又分为小直径电焊钢管和大直径电焊钢管两类，小直径电焊钢管外径为 5-152mm，大直径电焊钢管又称为钢板卷管，其外径为150-450mm。（2）无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制（热轧）而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有接缝，所以称为无缝钢管。无缝钢管按照制造方法的不同， 又分为热轧无

8、缝钢管和冷拔无缝钢管两类。 热轧无缝钢 管的规格：外径为 32630mm,壁厚为2575mm，管长为4125m ;冷拔无缝钢管的规 格：外径为2150 mm,壁厚为0.2514 mm,管长为1.59 m。无缝钢管强度高， 可用在重要管路上， 如高压蒸汽和过热蒸汽的管路， 高压水和过热水 管路, 高压气体和液体管路以及输送燃烧性、 爆炸性和有毒害性的物料管路等。 各种热交换 器的管子大都采用无缝钢管。中、低压管路无缝钢管的最高工作温度：碳钢为250 C;优质碳钢（如10钢）为450C。高压管路均用优质碳钢（20钢）制成的无缝钢管，最高工作温度 为 200 C。输送强腐蚀性或高温介质时, 采用不锈

9、、 耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。 这种无缝钢管 也可热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。热轧管的规格：外径为689mm，壁厚为17mm,长度为1.57m。耐热钢管最高工作温度为 850Co输送高压水时，可以采用厚壁无缝钢管，它的外径为12219mm，壁厚为3.54.0 mm,长度为34m,最高工作温度为375 C。（3）铸铁管铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两种类型。A 普通铸铁管普通铸铁管一般用灰铸铁铸造, 耐腐蚀性好, 但质脆, 不抗冲击。 常用于埋地给水管道、 煤气管道和室排水管道。给水铸铁管有低压（p=0.45MPa）、常压（p=0.75MPa）和高压（p=1MPa三种，直径 50-150

10、0mm壁厚7.5-30mm，管长分别为3m、4m、6m。管端形状分承插式和法兰式两种， 其中以承插式最常用。普通排水铸铁管只有承插式一种。直径50-200mm,壁厚4-7mm长度有0.5 m、1m、15m、2 m等多种，但一般为 2 m。排水铸铁管比给水铸铁管壁薄，承口较浅，使用时可根据外形加以识别。B 硅铁管 硅铁管可分为高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管两种。高硅铸铁管能抵抗多种强酸的腐蚀，而含钼的抗氯硅铸铁可抵抗各种浓度和温度的盐 酸，因此是很好的耐腐蚀管材。 高硅合金铸件硬度高， 只能用金刚石砂轮修磨或用硬质合金 刀具来加工。高硅合金铸件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂，但是由于其

11、耐腐蚀性好，所以广泛应用于化工管路中。高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管的径为 32300 mm,壁厚为1.01.6 mm,长度为150 2000 mm。用于输送公称压力低于 0.25MPa的腐蚀性介质。硅铁管的耐热性能好，可达900C。 硅铁管的两端有供连接用的凸肩，利用对开式的松套法兰连接。（4）铜管铜管现有纯铜管和黄铜管两种。 纯铜管和黄铜管都是拔制或挤压制成的无缝管， 主要用 于制造换热设备、制氧设备中的低温管路以及机械设备中的油管和控制系统的管路。拔制纯铜管外径为3360mm,壁厚为0.51.0 mm;压制纯铜管外径为30280 mm, 壁厚为530mm。管长均为16m,随着管子外径与制造方法

12、而异。拔制的盘状纯铜管直 径较小，每盘管子长度从十几米至数十米，黄铜管外径为3195mm。当工作温度高于250C时，不宜在压力下使用纯铜管和黄铜管。 纯铜管和黄铜管可以采用焊接连接、 法兰连接和螺 纹连接。（5）铝管铝管是拔制而成的无缝管,它主要用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸以及其他介质,但不能抗碱液。铝管外径为 6120mm,壁厚为110mm，管长可达6m。当工作温度高于160C 时,不宜在压力下使用铝管。铝管的连接采用焊接连接和法兰连接。（6）铅管铅管对硫酸具有良好的耐蚀性, 因此广泛应用于硫酸工业中, 但由于铅管有强度低、 密 度大、抗热性能差等缺点,故近来已逐渐被各种耐酸合金管与塑料管所代

13、替。铅管的径为8150 mm，壁厚为210 mm。径小于55 mm的铅管多制成盘管；径大于 60mm时才做成直管，每根长 22.5 m。由于铅易于碾压、锻制和焊接，所以大直径的铅管 很容易用铅板焊制而成；也可以在铅中加入 8 10（质量分数）的锑,而形成铅锑合金, 此合金通常称为硬铅, 它可用于铸造铅管。 铅管的连接可采用焊接连接和法兰连接。 工作温 度高于140C时，则不宜选用铅管。（7）钛管钛管具有相对密度小、强度高、耐腐蚀性能良好的优点。钛管已广泛用于航空、航天、海洋、医药、仪表等各个领域。（8）不锈钢管 不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于化学工业、化肥工业、石油工业、医药工业 等领

14、域。2 ）非金属管材非金属管材在管道工程中广泛应用， 它具有重量轻及耐腐蚀性能良好的优点， 尤其是在 化工管道工程中占有重要地位，有逐渐代替金属管材的趋势。（1）塑料管 塑料管具有优良的化学稳定性，耐腐蚀，不受酸、碱、盐、油类等介质的侵蚀；同时， 不燃烧，无不良气味，质地轻而坚，相对密度小。塑料管管壁光滑，容易切割，并可制成各 种颜色，广泛用于化工管路、排水管路及煤气管路中。塑料管材种类较多， 应用最多的是硬聚氯乙烯塑料管， 其次还有酚醛塑料管、 聚乙烯塑 料管等。 硬聚氯乙烯塑料管（PVC管）硬聚氯乙烯塑料是用聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等材料制成， 它能抵抗任何浓度的各种酸类、 碱类和盐

15、类的腐蚀， 但不能抵抗强氧化剂 （如 浓硝酸、发烟硫酸等）以及芳香族碳氢化合物和氯化碳氢化合物的作用。硬聚氯乙烯塑料管可以输送压力为 0.050.6MPa和温度为-1040 C的腐蚀性介质，其 最高温度为60C。由于塑料管传热性差，可不用保温。我国生产硬聚氯乙烯塑料管的公称直 径为8200mm，长度在3 m以上。硬聚氯乙烯塑料管的连接有焊接和法兰连接两种形式。 软聚氯乙烯塑料管软聚氯乙烯塑料管用于输送压力为0.050.2MPa,温度为-1040 C的腐蚀性介质。 酚醛塑料管 酚甲醛塑料能抵抗多种酸类 （硝酸、 铬酸和浓度在 50以下的硫酸） 的作用，但不能抵抗苯胺、溴、碘等溶剂的作用。酚甲醛塑

16、料管可分为两种：一种是用酚甲醛 树脂加入填料（纯石棉、石棉掺石墨粉、石棉掺砂）为主要成分所制成的石棉酚醛塑料管， 通称“法奥利特”管； 另一种是用浸渍过酚甲醛树脂的棉布卷压而成的夹布酚醛塑料管。夹布酚醛塑料管的公称直径为 25150 mm,管长为15002000 mm，试验压力为0.50.8MPa, 宜于输送压力低于0.3MPa及温度低于80C（最高温度为100C）的介质。石棉酚醛塑料管的 公称直径为32200mm,管长为10002000mm,试验压力为 0.30.3 MPa，主要用来 输送酸性介质，最高温度为 120 C。酚醛塑料管的管端都带有凸肩，可用活套法兰连接。 聚乙烯塑料管聚乙烯塑料

17、管应用于燃气管道工程中的埋地管道部分, 其公称直径为20250mm，普通管壁厚为 2.314.8mm,加厚管壁厚为322.7mm聚乙烯塑料管的连接 方法为电熔焊、对接焊、热熔承插焊,其特点是管件本身带有发热元件。 尼龙塑料管 尼龙塑料是一种工程塑料。 尼龙塑料管强度高, 使用温度围广。 尼龙塑 料管的连接采用管件和专用黏结剂连接。 连接时用专用溶剂涂入管材及管件的接触面并溶解 表面,然后蒸发,使接触面紧密接触,从而产生高强度永久性密闭接口。尼龙塑料管使用温度为-2070 C,其规格直径为15200mm。（2）玻璃管和有机玻璃管玻璃管的耐化学腐蚀性很好,除氢氟酸、含氟磷酸、热的浓磷酸以及浓碱液外

18、,对大多数酸类、 稀碱液及有机溶剂等均耐腐蚀。 用于制造化工管路的玻璃管, 有热稳定性与耐腐蚀 性能良好的硼玻璃管和不透明的石英玻璃管两种。 玻璃管的优点是耐腐蚀性好, 清洁、透明、 易于清洗,流体阻力小,价格低廉；它的缺点是耐压低,容易损坏。玻璃管可用于温度为-30-150 C且温度急变不超过 80C的介质，高强度玻璃管的工作压力可达0.8MPa。硼玻璃管的外径为 25150 mm,长度为13 m;不透明的石英玻璃管的外径为70250mm长度为11001440mm小直径的透明石英玻璃管也有生产。玻璃管可以采用承插式、 活套法兰和套筒式的连接方式。 有机玻璃管除了具有玻璃管的优点外，还具有强度

19、高、耐温性能好的优点，逐步应用于有腐蚀性介质的管道工程中。（3）玻璃钢管 玻璃钢管是以玻璃纤维制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡）为增强材料，以合成树脂为黏 结剂， 经过一定的成型工艺制作而成。 玻璃钢管集中了玻璃纤维和合成树脂的优点， 具有相 对密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀、耐电绝缘、隔声、隔热等性能，广泛用于化学工业管 道系统中。玻璃钢管的公称直径为 201000mm常温下最高工作压力为 3MPa最高工作温度为 150 C。玻璃钢管的连接方式有法兰连接和承插连接两种。（4）橡胶管橡胶管是天然或人造生橡胶与填料的混合物， 经加热硫化后制成的挠性管子。 橡胶管能 耐多种酸碱液的腐蚀，但不耐硝酸、有

20、机酸和石油产品的腐蚀。橡胶管根据结构的不同，可 以分为纯胶的小直径管、 橡胶帆布挠性管和橡胶螺旋钢丝挠性管等数种。 根据用途不同， 可 以分为抽吸管、压力管和蒸汽管等数种。抽吸管径为25357mm长度为79m,试验压力为0.150.3MPa；压力管径为13152mm长度为720m,试验压力为 0.31.5MPa，其容 许的工作温度在40 C以下；蒸汽管径为1376mm ,长度为20m，试验压力为3MPa其容许 的工作温度在175 C以下。（5）石墨管石墨可分为天然石墨和人造石墨两种。目前大多以人造石墨（如电极石墨）为主。在人造石墨的制造过程中 由于高温焙烧而逸出挥发物 以致形成很多细微的孔隙

21、不但影响它 的机械强度和加工性能 而且在使用这样的石墨制成的设备和管子用于有压力的介质时介质会渗透出来。 因此 石墨化工设备及管子需要采用适当的方法来填充孔隙使其具有不透性。这样的石墨就称不透性石墨。用不透性石墨制造的管子称为不透性石墨管。不透性石墨管按生产方法可分为压型不透性石墨管和浸渍类不透性石墨管两种。不透性石墨管化学性质稳定 线膨胀系数小 导热性好 不污染介质 因而能耐酸碱腐蚀 耐温度 急变 并能保证产品的纯度 所以在盐酸、硝酸、硫酸、制碱工业中得到广泛的应用。不透性石墨管的直径为 20250mm 壁厚为 538.5 mm 管长为 1.5 4m 宜在压力低 于0.3MPa及温度小于17

22、0 C的场合使用。（6）瓷管瓷管耐腐蚀性能好，用来输送工作压力不大于 0.2MPa、温度在150C以下的腐蚀性介质。（7）凝土管及钢筋混凝土管混凝土管和钢筋混凝土管可在专门的工厂预制 也可在现场浇制。 混凝土管和钢筋混凝 土管有三种形式：承插式、企口式、平口式。混凝土管的管径一般不超过 600mm长度不大于1 m。为了抵抗外压力，直径大于 400mm 时 一般配加钢筋 制成钢筋混凝土管 其长度在13m。混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材 制造方便 而且可根据抗压的不同要求制成无 压管、低压管、预应力管等 所以在排水管道系统中得到普遍应用。混凝土管和钢筋混凝土 管除用做一般自流排水管道外 钢筋混

23、凝土管也可用作泵站的压力管及倒虹管。 它们的主要 缺点是抗酸、碱侵蚀及抗渗性能较差，管节短，接头多，施工复杂。在地震烈度大于8度的 地区及饱和松砂、淤泥土质、冲填土、杂填土的地区不宜敷设。另外大管径自重大 搬运不 方便。3）衬里管（复合管）衬里管又称为复合管。这种管材的管壁由两种不同的材料组成，管壁外层是强度较高的金属材 料，管壁层是耐腐蚀金属材料或非金属材料或者是 无毒材料，两者经过特殊工艺，紧密地结合在一起， 成为复合管。衬里材料很多，属于金属的有铅、铝 及不锈钢等；属于非金属材料的有搪瓷、玻璃、普 通塑料、无毒塑料及橡胶等。衬里管可用于输送各 种不同的腐蚀性介质， 无毒材料衬里管可以用于

24、输 送生活饮水及室供气和供热管道。衬里管的应用可大大节省贵金属，降低工程费用，所以已获得广泛 应用。3. 管件把管子安装成管道时， 需要接上各种配件， 使 管路能够联接、拐弯、变径或分支，这些配件如短 管、弯头、三通、异径管等通常称为管道附件，简 称管件。管件具有连接管子、 改变管路方向、接出支管 及封闭管路的作用，是管道工程中不可缺少的配 件。3.1 低压流体输送钢管管件栽止阀話接头补心异徨-逼异in止用图i管件组对实例示意图低压流体输送钢管的管件已经标准化， 可锻铸 铁螺纹管件及管件组对实例示意如图 1及图2所 示。（a）外螺纹接头（b）外螺母（补心）（c）锁紧螺母（d）弯头（e）管接头（

25、管箍）（f）异径管接头（g）活接头（h）异径弯头（i）三通（j）中小三通（k）三通(I)管堵(m)管帽(n)四通图2可锻铸铁螺纹管件示意图(o)异径四通3.2无缝钢管和有色金属管管件根据管道安装施工的要求，钢管的管件也逐渐走向标准化，工现场常见的定型管件有冲压弯头、挤压三通、顶拉焊接三通、铸造、 心异径管、管帽等，如图 3所示为对焊钢制管件结构示意。并由专门工厂进行生产。 施 锻造三通、同心或偏闫P0"弯古 4, 111丿(0飙等輕四通U 一空径四通藏口盅管(菅駆)心)冋异彳叠管四通、异径等，柔性 图5和图6所示。图3对焊钢制管件结构示意图3.3铸铁管件铸铁管件已标准化。给水铸铁管件

26、及排水铸铁管件有弯头、三通、抗震排水铸铁管件也有弯头、三通、四通、异径管等，如图4、四盘界化管収盘-童 - -E30三承E2 -K3W双盘三盘图4给水铸铁管件石0斜三通45“斜三通乙字管弯头大小头60'匍四通4鬧斜四涮图5排水铸铁管件管輛（真袖） 地漏45 30UIj1a管驾恂管4亍弯头T¥形四逋柔性抗鹿接口T¥形三通T形三逋异径套管洙兰压盖及密封固9b弯头删Y形三涌4亍丫砂二谪图6柔性抗震排水铸铁管件3.4塑料管件(1) 硬聚氯乙烯塑料管件硬聚氯乙烯塑料管件有弯头、三通、四通、P形及S形存水弯等，其规格已标准化，与 管材规格相匹配。排水用管件尺寸同排水铸铁管件尺寸

27、。(2) 酚醛塑料管管件酚醛塑料管管件有弯头、三通、四通、异径管等。3.5塑铝复合管件塑铝复合管件有弯头、三通、锁母等，是塑铝复合管的专用连接件。3.6柔性连接管件 柔性连接管件主要用于管道易发生振动处及管道与设备连接处，防止振动引起管道破 坏。现在广泛应用的有橡胶防振管接头及金属波纹管等。(1) 橡胶防振管接头橡胶防振管接头分为单球管接头如图 7 (a)所示及双球管接头如图 7 (b )所 示。单球管接头公称直径为 32400mm,双球管接头公称直径为 2065mm，与管道连 接方式均为法兰连接。(2) 金属波纹管金属波纹管是用不锈钢及铜合金等制成的波纹形短管，具有伸缩性。其直径为15200

28、mm,其形状如图 8所示。HT幣町曲轻住檢胶单球昔援生L主体f圈生據胶人：:一尼龙芾內衬< b I KSTJ可曲挠件煤胶取球骨接头 】一可粮铸供活接夹.2尼龙帀内衬*3-王体I极性幌胶丿图7橡胶防震管接头图8金属波纹管形状3.7 瓷管件瓷管件与瓷管配套使用，常用的管件有弯头、三通、四通、异径管等。4. 管路加工工具管工在施工过程中，除了必须配有一般机械安装钳工用有的工具外， 还需要有管工常用 的管钳、管子台虎钳、管子割刀、管子较板、套筒扳手与梅花扳手、板牙与丝锥、捻口工具、 手动弯管器等。（1）管钳管钳（又称管子钳、管子扳手）有开式和链条式两种，如图9所示。它可以用于夹持和旋转各种管子和

29、管路附件。开式管钳由钳柄、套夹和活动钳口组成。活动钳口与钳柄用套夹相连，钳口上有齿轮以便咬牢管子使之转动，钳口开的大小用螺母进行调节。链条式管钳是用于较大管径及狭窄的地方拧动管子。由钳柄、钳头和链条组成。它是依靠链条来咬住管子转动的。图9管钳a）开式1-活动钳口 2-套夹3-螺母4-弹簧5-钳柄b）链条式1-链条2-钳头3-钳柄使用管钳时，需要两手动作协调，松紧合适，防止打滑。扳动管钳钳柄时，不要用力过 大，更不允许在钳柄上加套管。当钳柄末端高出使用者头部时，不得用正面拉吊的方式扳动钳柄。不得用于拧紧六角螺栓和带棱的工作，也不得将它作撬杠和锤子使用。管钳的钳口和链条上通常不应沾油，但是长期不用

30、时应该涂油保护。（2）管子台虎钳管子台虎钳（又称管压力钳、龙门压力钳）安装在钳工工作台上，可固定工件，便于对 工件进行加工。如用来加紧锯切管子或对管子套制螺纹等，如图10所示。管子台虎钳按夹持管子直径的不同， 可以分为©w 50mm、©w 80mm、©w 100mm和©w 150mm四种规格。图10管子台虎钳（3 ）管子割刀管子割刀（又称割管器）用于割切各种金属管子，如图11所示。其规格见下表。常用的是可切割直径©w 50mm的管子，具有操作简便、速度快、切口断面平整的优点，缺点是 管子端口受到挤压后管径缩小变形。图11管子割刀表1管子割刀的规

31、格讯号134割斷管予立祢直廉 2515513-805O-1M（4 ）管子铰板管子铰板（俗称代丝）是用手工铰制外径为6-100mm各种钢管外螺纹（外丝扣）的主要工具，分为普通式和轻便式两种。普通式铰板主要是由板体、扳手和板牙三部分组成，如图12所示。每种规格的管子铰板都分别附有几套相应的板牙，每套板牙可以套两种尺寸的螺纹。图12普通式管子铰板1-铰板本体2-后卡爪滑盘板 3-标盘固定螺钉板 4-板牙松紧螺钉 5-活动标盘6-固定盘7-板牙滑轨8-板牙（共四块）9-后卡爪三个顶件 10-扳手表2管子铰板规格每餐枫芳规格九佃Q7A1SH76肋丫】, UA4OD気、MIU, D 1 5 , JUVMK

32、 /JA25 PA 15, D/VEfb ZXYM Dm ¥40普通式14111MBJM J5 - JJA5O-WAI5 - JJ12O"心-WA321PV4I1 y孙別-/JAHO,7 WMOb轻便式管子铰板如图 13所示，它只有一个扳手。扳手端头备有R1/2管螺纹，以便操作者根据施工场地具体情况，选配一根长短适宜的扳手把。在这种铰板上挂有一个作用类似自行车飞轮的“千斤”。当调整扳手两侧的调位销5时，即可使“千斤”按顺时针或逆时针方向起作用。由于这种铰板体积较小，除了可以在工作台上套制螺纹外，开可以在已安装的管道系统中的管子端部就地套制螺纹（如图14所示）。图13轻便式（

33、小型）管子铰板结构1-螺纹2-顶杆3-板牙4-定位螺钉 5-调位销6-板牙图14用轻型管子铰板在已安装管道端部套螺纹不论采用哪种方法套螺纹，所套出螺纹的质量标准应如下要求：? 螺纹端正，不偏扣，不乱扣，表面光滑，无毛刺，断扣和缺扣的总长度不得超过 螺纹全长的10%。? 在螺纹纵向方向上不得断缺处相靠。? 螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。? 螺纹长度以安装连接后尚外露2-3扣为宜。（5）套筒扳手和梅花扳手特别适用于各种工作空间狭窄和特殊位置的部位来拧紧和松开六角头螺栓、螺钉和螺 母。他们都是以六角头头部对边距离（即扳手尺寸S）为公称尺寸大小不同成套组成。品种祀窘顶II1£酹头理賂【

34、螺惟洌 血叩爲）/nun方乱哎方樺尺寸/mmT两及麻接头接头+fr4i 5,工乳1 f趴?i101 127T加t jfi HJ皑于檢ft件12” l1 丁.沖2213弯头孑衲一<L II.114.门.网22 h 2410件in- 11. 1 I417.网 h 22 . 24 27n弯头孑衲U件他 II .12，14.17.Id 22 , 2-4 h 27慷竝扳F活協加 乎稱，通用乎閘ft接头17件Jfl- II . 12.14.17,1常 22 r 24r 27 r Jflr 32揀轮扳F滑廿加 T Iri.摇平柄，氏摂 杆+衍搔杆住按头、7; 向按头.旋仏 損头件0h II, I门”

35、14, I5h 1氣 17. IR, 19. 20* 21 , 21 n 2.1 n 24. & 27. 2R却，32大用忤22. 241 27 f 30. 32( 斶 41斗h 和i予5 i密:h 7320楝轮板节，淆行头 丁柚6厚弘丁柚加 力帕接杆話络虫滑 和头图15套筒扳手表3套筒扳手规格表图16梅花扳手a）梅花扳手b）六角形c）正方形表4梅花扳手规格表（单位 mm）6件5.5K M 10, 12 k 14 . 14 k I7h tc22 , 24 n215.5 *7 N x K),12 x 14 14 x 17+ 1? st |¥+ 1 x22k 2 J <27

36、单件fit爭& % * 九 X 址 143 x 】H . 12 * 14(14 ti P)】1 I4t (19 k22) , 2224“m Abx4l 46 k54its帯韬号的扼：r尽町険不液用（6）螺纹板牙和螺纹丝锥管螺纹板牙（又称管子板牙） 分为圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙两种。使用时，将其安装在板牙架上或机床上，用来套制管子或管件的外螺纹。管螺纹丝锥使用时安装在铰杠 上，用于手工加工管子和管件的螺纹。表5圆柱管螺纹板牙（55°）规格« 2 4»m f毎英寸才数丿牙mrninJJ1219JM1020314551625111砧IN321 l 4117

37、52044J1 21150211105表6圆锥管螺纹板牙（55°、60°）规格毎苗一 4nim t每轉寸】扳牙冲腥丿EEmmin.61>C151219 t H3SISIK20341445IHIK2511 J , IL 365302M32l宁1 1 t IL565JO1 21 1 t lid7532.105ft211, 11.36325常用的电动工具(1) 切割机械电锯电锯由电动机带动钢锯条做往复直线运动，用于切断管径较大的管子。砂轮切割机(又称无齿锯)由电动机带动砂轮论片高速(v) 40m/s)旋转来切断金属管子。特点是切断管子的端面光滑，但是有少数飞边，只需用锉刀除

38、去即可。电剪 可用于薄钢板的直线和曲线剪切，最大剪切厚度为2.5m m,剪切最小半径为30mm。自爬式电动切管机主要用来切割管径在 200-1000mm，壁厚20mm的金属管材，也可以用于钢管焊接时的坡口加工。磁轮气割机 具有永磁行走车轮，能够直径吸附在低碳钢管表面，自动完成对管子圆周方向的切割。其切割管径大于108m m,切割面的表面粗糙度可达25卩m。(2) 套螺纹机械套螺纹机 适用于各种用途管子的切割、管端口倒角和对管子、圆钢套外螺纹。常用的套螺纹机最大套螺纹直径为DN80mm，切断管子最大直径 DN80mm。电动钻孔套螺纹机适用于在铸铁管子直径 DN20-50mm上钻孔以及套螺纹。对已

39、运行中的燃气管道上的接口以及安装新的管线时尤其适用。(3) 钻孔机械冲击电钻(又称电锤)主要用于在混凝土、砖墙、岩石上面进行钻孔、开槽等作业。手枪电钻和手电钻适用于不便在固定钻床上加工的金属材料的钻孔和检修安装现场钻孔。一般最大钻孔直径为 13mm。手电钻的钻孔直径比手枪电钻大，最大钻孔直径可以达 至U 32mm。(4) 弯管机械液压弯管器 如图17所示。操作方法与手动弯管器基本相同。弯管角度再90° -180 °之间。电动弯管器 最大可弯制外径为159mm的管子。只要由电动机通过减速机构带动固定 在主轴上的弯管模旋转完成弯管工作。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与所

40、弯制的管子外径相符，否则管子会产生变形。图17液压弯管器1-顶杆 2-胎模 3-管托 4-手柄 5-回油阀6 常用工机具的使用与维护（1）管子台虎钳? 必须垂直和牢固的固定在工作台上，钳口应与工作台边缘相平或稍微往里一些， 不得伸出工作台边缘。上钳口在滑道应能自由移动，且压紧螺杆和滑道应经常加油。 装夹工件时，不得对不适合钳口尺寸的工件上钳，对于过长的工件，必须将其伸 出部分支撑稳固。装夹脆性或软性的工件时， 应用布、 铜皮等包裹工件夹持部分， 且不能夹得过紧。 装夹工件时，必须穿上保险销。旋转螺杆时，用力适当，严禁用锤击或夹装套管 的方法扳紧手柄。工件夹紧后，不得再去挪动其外伸部分。 使用完

41、毕，应擦净油污，合上钳口；长期停用，应涂油存放。2）管钳 使用管钳时，应使两手动作协调，松紧适度，并应防止打滑。 扳动管钳的钳柄时，不得用力过猛，或在钳柄上加装套管；当钳柄尾部高出操作 者头部时，不得采取正面攀吊的方式扳动钳柄。 钳口和链条上不得沾油，使用完后妥善存放，长期停用应涂油保护。 严禁用管钳拧紧六角头螺栓等工件，不得将管钳当做撬杠或锤子使用。 当管子细而管钳大时，手握钳柄的位置应在前部或中部，以减少扭力，防止管钳 因过力而损坏；当管子粗而管钳小时，要手握管钳的中部或后部，并用一只手按 住钳头，使钳口咬紧而不致打滑。扳转钳柄要稳，不允许因拧过头而用倒拧的方 法进行校正。? 管钳要经常清

42、洗和涂油， 避免锈蚀。 不允许用小规格的管钳拧大口径的管子接头， 也不允许用大规格的管钳拧小口径的管接头，容易造成管钳损坏。（3）活扳手 活扳手使用时不得在钳口加入垫片， 且应使钳口紧贴螺母或螺钉的棱面。 活扳手在每次 使用前应将活动钳口收紧。（ 4）呆扳手呆扳手应选用合适的规格， 钳口套上螺钉或螺母的六角棱面后， 不得有晃动的现象， 并 应平卡到底。 如果螺钉或螺母的棱面上有毛刺时， 应另外处理， 不得用锤子等强力将扳手的 钳口打入。（5）管子割刀? 使用割刀时， 应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面平稳切割， 不得偏斜。 每转 动 1-2 周进刀一次，但进给量不易过大，并应对切口处加冷却润

43、滑剂，以延长使用 寿命。? 当管子快要切断时，应松开割刀，取下割管器，然后折断管子，严禁一割到底。? 管子切割后，应用刮刀或半圆锉等休整关口侧的缩口和毛刺。? 割刀使用完毕后，除净油污。长期不用则涂油防锈。（三）管道常见故障及处理方法 化工厂一般都具有跑、冒、滴、漏的特点。泄漏是化工厂的一大隐患，泄漏可引起火 灾、燃爆、腐蚀（设备、仪表、建筑、人员） 、物料损失、能量损失、环境污染、产生噪声 等。化工管道在运行过程中，除了泄漏，往往还会发生堵塞等故障。所以，在生产过程中， 要经常检查，及时排除事故隐患。下表列出了管道常见的故障及处理方法。表7管道常见的故障及处理方法常见故障原因处理方法管泄漏

44、裂纹 孔洞（管外腐蚀、磨损） 焊接不良装旋塞；缠带；打补丁；箱 式堵漏；更换管道堵塞或流量小 杂质堵塞 阀不能开启连接旁通，设法清除管道杂 质或更换管段；检查阀盘与 阀杆；更换阀部件；更换阀 门管振动 流体脉动 机械振动用管支撑固定或撤掉管支 撑，但必须保证强度管弯曲管支架不良调整管支撑法兰泄漏 螺栓松动 密圭寸垫片损坏 法兰有砂眼紧固螺栓、更换螺栓，更换 密圭寸垫；更换法兰阀泄漏 压盖填料不良，杂质附着在其表面 阀不能关闭（漏） 阀体有砂眼紧固填料函；更换压盖填 料；更换阀部件或阀；更换 阀门（四）实训装置图18管路拆装实训装置PI02 - ' j7 8«H9"t

45、t121310PI'01扌11114k(1IX| 卜/图19管道安装工艺流程图疋，在拆除后安装恢复原样，以此训练管道安装的基本技能。管道（五）训练容 本训练的管道系统 的安装工作包括：管道安装、法兰和螺纹接合、阀门安装、测量仪表安装和试压。1、准备工作（1）工具准备根据管径粗细准备适合的活扳手、套管扳手、眼镜扳手、双头呆板手、钢丝钳子、管钳 子、老虎钳、尖嘴钳、剪子、圆榔头、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钢卷尺、水平尺、人字梯 等。（2）设备、材料准备 2.5MPa手动试压泵一台 备品与原管道系统相同的管件（法兰、弯头、三通、四通、管箍、对丝、活接头等） 测量仪表（01.6MPa压力表、一1

46、1.6MPa真空压力表）、阀门（球阀、闸阀、截止阀、 止回阀等）。 备件（螺栓、螺母、垫片、橡胶板、石棉板、生料带等）2、管道安装 （1 ）管道安装15mm/10m，但其全长不能大于管道的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大于 50 mm，垂直管偏差不能大于 10 mm。（2 ）法兰与螺纹接合法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不口。紧固法兰时要做到：未加垫片前，将 法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在紧螺 栓时要按对称位置的秩序拧紧，紧好之后螺栓两头应露出24扣；管道安装时，每对法兰的平行度、同心度应符合要求。螺纹接合时管道端部应加工外螺纹，利用螺纹

47、与管箍、管件和活管接头配合固定。其密封则主要依靠锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料来达到。常用的密封材料是白漆加麻丝或生料带，缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。（3）阀门安装阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好，然后进行安装。单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向，阀的手轮应便于操作。（4）转子流量计安装安装玻璃转子流量计时，应使转子流量计的最小分度值处于下方，垂直安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线的夹角应不超过5度。为保证转子流量计在使用时的测量精确度，被测流体的常用流量建议选择在转子流量计分度流量上限值的60%以上为好。3、水压试验管道安装完毕后，应作强度与严密度试

48、验， 试验是否有漏气或漏液现象。管道的操作压力不同，输送的物料不同，试验的要求也不同。当管道系统进行水压试验时，试验压力为 3.0个大气压（表压），在试验压力下维持 5 min，未发现渗漏现象，则水压试验即为合格。4、管道拆装评分表年月日班级；组别；成绩 指导教师；组长本组人数项目考核容考核记录得分管道拆除20分准备工作（10分）领用工具不合适，每多一个或少一个扣1分；领用材料不合适，每多一个或少一个扣1分；未向水槽补充水，扣2分；水补充不够，扣1分；管液体不排放扣 2分；排液不净扣1 分；排液前相关阀门所处状态不正确扣1分。最多扣10分。拆除过程操作规（10分）工具、管件等不摆放在台子上，一

49、次扣1分；工具使用不正确，一次扣1分；工具、零件等掉落，一次扣1分；不是由上至下拆除扣 3 分；泵出口阀未关闭扣 2分；不用盲板盖住泵 出口扣2分。最多扣10分。管道安装20分管件、阀门安装正确（10分）残余垫片清理不彻底，一处扣 1分；垫片 或盲板选择不止确， 一处扣1分；阀门装反扣3 分；垫片多装、少装、漏装，一处扣 1分；垫 片位置装错，一处扣1分。最多扣10分。安装过程操作规（10分）工具、管件等不摆放在台子上，一次扣1分；工具使用不正确，一次扣1分；工具、零件等掉落，一次扣 1分；盲板漏装，一处扣 2 分；不是由下至上安装扣 3分。最多扣10分。压力试验20分试压过程操作规（10）未

50、向试压泵注水扣 2分；注水不够扣1分； 连接试压泵未加垫圈扣2分；试压前相关阀门未打开，一处扣1分；带压紧固扣 3分；不卸 压直接拆除盲板扣 3分；卸试压泵前未关闭相 关阀门扣2分；卸压时急开阀门扣 1分；卸压 时漏水扣1分。最多扣10分。压力试验合格（10）不保压，不重装，扣 10分；重装后不保压 扣8分；未经指导教师允许试压扣 8分。最多 扣10分。四 流体 输送 20分管道重新安装（8分）工具、管件等不摆放在台子上，一次扣1分；工具使用不正确，一次扣1分；工具、零件等掉落，一次扣 1分；垫片多装、少装、漏 装，一处扣1分；盲板未抽除，一处扣 2分。 最多扣8分。开停车操作规（12）开泵前

51、泵前阀门开、闭状态不正确，每错一处扣1分；开泵前未关出口阀门扣 2分；阀门操作不正确，一次扣1分；启动离心泵后不开泵出口阀门扣 2分；开泵后有泄漏，一处扣2分；停泵前未关泵出口阀门扣 排液扣2分；排液过程漏液扣 分。2分；停泵后不1分。最多扣12五 文明 生产 20分未经指导教师允许进行下一步操作，一次 扣5分；串岗，每一人次扣 2分；未按要求穿 工作服，每一人次扣 2分；发生伤害事故，每 一人次扣2分；实训结束后不做卫生扣5分，卫生不合格扣3分。最多扣20分。合计(六) 问题讨论(1) 化工管道标准化的目的是什么？(2) 何谓公称直径、何谓公称压力？有何用途？(3) 截止阀、单向阀、转子流量计的安装应该注意什么?(4) 管道的布置与安装应考虑哪些方面？(5) 化工车间的管道安装应重点检查验收哪些容？(6) 如何进行水压试验？