2012版电缆敷设作业指导书(共18页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电缆敷设作业指导书编码：BDDQ-ZW-14批 准： 日期：技术审核： 日期：编 写： 日期：茂名市粤能电力股份有限公司目 录 专心-专注-专业1.适用范围本作业指导书适用于35kV及以下电压等级，电缆敷设、电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆头制作安装作业。2. 编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GB 501502006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准2GB 501682006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范3DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG

2、 100012004变电站安健环设施标准6Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程710kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程8Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司十项重点反事故措施3. 作业流程施工前准备3.1 作业（工序）流程图熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架制作、电缆管配制预埋电缆支架、桥架安装电缆敷设电缆头制作结束图3-1 作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指 南（下

3、简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与电缆敷设作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-14-01/03；BDDQ-ZW-14-02/03 BDDQ-ZW-14-03/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完

4、成后上交项目部保存备查。表 4-1 电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人2耀眼的弧光视力受损低风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止弧光伤眼3外壳无接地的机具触电低风险使用前工作负责人检查砂轮机、焊机及裁剪机 外壳接地情况，确保接地良好，需要移动时先断 开电源。移动焊把线时，不许同时两手各拿一根 移动，防止触电伤人4不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害

5、5高温的焊渣爆炸可接受的风险作业前做好防护措施，清理施工区域易燃易爆物品；焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品6尖锐的下角料刺伤可接受的风险下角料及时清除，集中存放，做到“工完，料尽，场地清”7不正确安装使用砂轮片打击低风险安全规定要求，安装砂轮锯的砂轮片时，商标 纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大 0.15mm 为宜， 夹板不应夹得过紧；严禁使用有缺损或裂伤的砂 轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的 1/3 时， 必须更换8无防护罩的砂轮锯打击低风险安全规定要求，砂轮锯装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用9飞出的锯末设备破损灼（烫）伤可接受的风险砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和 人员，并设

6、置遮挡板10未夹牢的工件设备破损可接受的风险安全规程要求，使用砂轮锯时，工件牢固夹入 工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶 工件，严禁用力过猛或撞击工件11油漆挥发有毒气体中毒低风险加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴口罩作业12锋利的电缆支架边缘刺伤可接受的风险在电缆沟和电缆夹层内行走时，小心谨慎，缓 慢行进，要注意电缆支架伤人表 4-2 高压电缆头制作作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1着火的熔胶设备烧损可接受的风险作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物， 喷灯及炉子停用后，及时熄火。现场做好防火措 施，配有灭火器2烟雾中毒可接受的风险熔化绝缘胶

7、、化铅场所装设通风设备，确保空气流通，工作人员戴口罩3滴入熔炉的水珠灼（烫）伤可接受的风险熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干 燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。 熔化材料不得超过容器容积的 3/44膨胀的熔胶灼（烫）伤可接受的风险绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封 容器5溢出的熔胶灼（烫）伤可接受的风险传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手6飞溅的高温熔化物灼（烫）伤低风险操作人员应戴防护眼镜、手套。有防止飞溅伤人的措施7外溢的绝缘油土壤污染可接受的风险电缆终端与接头的制作时，应严格遵守制作工 艺规程，充油电缆还要遵守油务及真空工艺等有 关规程的规定8凌乱的施工现场设备烧损可

8、接受的风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及 时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注 意防火表 4-3 电 缆 敷 设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失

9、去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施6滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施7未使用起重工具装卸电缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工具装卸电缆盘，严禁将电缆盘从车上直接推下8指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥，有明确的信

10、号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干9电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物、积 水清理干净，并有足够的照明10高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台， 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑11无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑12运行的电缆设备破损可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆 间加隔离保护措施，并进行

11、技术交底，防止损伤 运行电缆13运行的电缆触电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，防止损伤运行电缆，造成漏电伤人14运行的电缆局部停电低风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，电缆应两端核对无误后再裁割，防 止损伤运行电缆，造成保护误动作15狭小的电缆工作空间设备破损可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤16狭小的电缆工作空间刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电

12、缆被卡及手被带入孔 内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤17带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保 护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人 接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕，盘内带电装置 增加隔离保护，防止电缆触及带电部位18踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施19凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人20电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮21

13、隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标志，完工后立即封闭22狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人23情况不明开挖设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下 管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤24站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人 员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业25无措施的电缆割剥设备破损可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线26无措施的电缆割剥割伤可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，

14、线 下放木板，注意防止刀锯伤手；严禁用手、脚托 住电缆进行割剥27过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼 伤电缆芯，造成绝缘降低，同时做好防止设备损 伤的措施28拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工作411电缆支架制作、电缆管配制预埋411电缆支架、桥架安装611电缆敷设1531电缆头制作1510注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪

15、器表配置序号名称规格/编号单位数量备注1电缆放线架（千斤顶）套4带钢管轴2滑轮托架个203电动锯台14钢锯把45液压钳240mm套16电工常用工具批27电缆剪把38兆欧表1000V、2500V台各19电风筒2000W台310数字万用表MF500台111钢卷尺50m把112钢卷尺3m把113对讲机台314施工手套双若干15耐压试验设备套116界刀把若干17交流焊机380V 18kW台3配面罩、焊把、电焊手套18铁锤把319钢尖形锹杠条320金属切割机380V台121弯管机台122拉线卷若干23水平仪把124鎯头个125磨光机台2注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6. 作业方法6.1熟

16、悉施工现场并做好作业前的准备工作6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋6.2.1电缆支架制作、电缆管制作(1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有

17、明显变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。6.2.2电缆支架、桥架安装 (1) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(3) 组装后的钢结构

18、竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%；(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。6.2.3电缆支架、桥架接地(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜

19、导线连接。(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。(3) 电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。(4) 与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。6.2.4电缆保护管的预埋(1) 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技

20、术员负责自检。(2) 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。6.3电缆敷设6.2.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。6.2.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。6.2.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。6.2.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 6.2.5电缆明敷设时，至少

21、应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。6.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。6.2.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。6.2.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。6.2.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3k

22、N/m2。6.2.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。6.2.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。6.2.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明

23、显位置。6.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。6.2.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。6.2.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。6.2.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。6.4 电缆头制作安装6.4.1电缆头制作（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125；

24、电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热

25、，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。6.4.2电缆防火封堵（详见防火封堵作业指导书）7. 质量控制措施及检验标准7.1 电缆支架作业（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表7-1 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支架桥架控制电缆120200电力电缆10kV及以下（除610kV交联聚忆烯绝缘外）150200250610kV交联

26、聚忆烯绝缘20025030035kV单芯35kV三芯 300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外壳高度（2）电缆支架应安装牢固，横平坚直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底，地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-2的数值。表7-2 电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆沟道及夹层电缆沟员架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最

27、上层至沟底或地面10015050100-100150（3）电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。7.2 电缆保护管作业7.2.1电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于0.1m,各保护管应可靠接地,电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。7.2.2金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。7.2.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。7.3 电缆敷设及电缆头制作7.3.1电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。电缆在

28、终端头与接头附近宜留有备用长度。7.3.2电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3中所列数值。表7-3 电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类电缆敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010007.3.3电缆敷设的最不弯曲半径应符合表7-4的规定。表7-4电缆最小弯曲半径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包

29、有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：表中D为电缆外径。7.3.4电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。7.3.5户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。7.3.6电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于二次部份控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方可敷设接线。7.3

30、.7电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合要求。7.3.8 在下列地方应将电缆加以固定（1） 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。（2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5m至10m处。（3） 单根电缆的固定应符合设计要求。（4） 护层有绝缘有求的电缆。在固定处应加绝缘衬垫。7.3.9电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面面积不应小于表7-5中的规定。表7-5 电缆终端接地线截面电缆截面（mm

31、2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上257.3.10控制电缆终端可采用一搬包扎，接头应有防潮措施。7.4质量控制表7-6质量控制表序号控 制 点控 制 方 式WHS1电缆敷设及终端制作注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.5 检验标准质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 2 部分：变电电气安装工程中的 Q/CSG 表 2-7、Q/CSG 表 2-7.1、Q/CSG 表 2-7.1.1、Q/CSG 表 2-7.2、表 2-7.2.1、Q/CSG 表 2-7.3、表 2-7.3.1表 2-7.3.3、Q/CSG 表 2-7.4、表 2-7.4

32、.1、表 2-7.4.2、Q/CSG 表 2-7.5、表 2-7.5.1、Q/CSG 表2-7.6、表 2-7.6.1、Q/CSG 表 2-7.0.1表 2-7.0.4 规定执行。附件 1 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-14-01/03工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1高温的焊渣灼（烫）伤 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 工作人员必须戴好安全帽，穿好工作服、绝缘鞋。 电焊机外壳必须接地良好，焊线应完好无损，移动焊 线和地线时不许两手同时移动，以防触电伤人，防止

33、弧光伤眼。 剪裁机必须接地良好，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害。 焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶及易燃物。 下脚料应及时清除，集中存放。 砂轮锯必须接地良好，砂轮锯的旋转方向不得正对其 他机器、设备和人。 安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大 0.15mm 为宜，夹板不应夹得过紧。 砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。 使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内，工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。 严禁使用有缺损或裂伤的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的 1/3 时，必须更换。 需要移动电焊机时必须先断开电源。 在电缆沟和电缆夹层内行

34、走时要注意电缆支架伤人2锋利的电缆 支架边缘刺伤 可接受的风险3耀眼的弧光视力受损 低风险4外壳无接地 的机具触电 低风险5带电移动机具割伤 低风险6不正确使用剪裁机割伤 可接受的风险7尖锐的下角料刺伤 可接受的风险8不正确安装、使用砂轮片打击 低风险9无防护罩的砂轮锯打击 低风险10飞出的锯末设备破 损、灼（烫）伤 可接受的风险11油漆挥发毒害气体中毒 低风险12未夹牢的工件设备破损 可接受的风险 编码：BDDQ-ZW-14-02/03工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称危害类别风险等级风险控制措施1着火的熔胶设备烧损 可接受的风险现场作业应严格执行相

35、关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物，喷灯 及炉子停用后，及时熄火。现场做好防火措施，配有 灭火器。 熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备，确保空气流通， 工作人员戴口罩。 熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥，熔 化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。熔化材料 不得超过容器容积的 3/4。 绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封容器。 传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手。 操作人员应戴防护眼镜、手套。有防止飞溅伤人的措施。 电缆终端与接头的制作时，应严格遵守作业指导书工 艺流程，充油电缆还需遵守 GB 50168电气装置安装 工

36、程电缆线路施工及验收规范的规定。 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火2烟雾中毒 可接受的风险3滴入熔炉的水珠灼（烫）伤 可接受的风险4膨胀的熔胶灼（烫）伤 可接受的风险5溢出的熔胶灼（烫）伤 可接受的风险6飞溅的高温熔化物灼（烫）伤 低风险7外溢的绝缘油土壤污染 可接受的风险8凌乱的施工现场设备烧损 可接受的风险编码：BDDQ-ZW-14-03/03工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进 行特种作业设备破损 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术

37、措施，并重点关注但不限于以下措施： 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设 置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩 戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低 用，移动过程中不得失去保护。 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措 施。 运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车上滚动， 电缆端头固定好，严禁人货混载，装卸时，使用起重 工具，严禁将电缆盘从车上直接推下。 展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥， 统一行动。防止电缆盘脱落砸伤人员

38、，不得盲目蛮 干。事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净， 并有足够的照明。在高处部位敷设电缆时，搭设脚 手架工作平台，制定相应高处作业措施。作业前 检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬 空踏滑。 站在梯式电缆架上敷设电缆时，制订相应高处作业措 施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带， 防止蹬空踏滑。 在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意 并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保 护措施，并进行技术交底；电缆应两端核对无误后再 裁割，防止损伤运行电缆，造成保护误动作。 电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人， 保持联络，出口侧人员应避开正面，以防被挤伤或刺伤

39、。 工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施， 在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头 使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防 止电缆触及带电部位。 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆。2未正确佩戴安全帽打击 可接受的风险3未系安全带的高空作业坠落 低风险4关键工序不熟悉设备破损 可接受的风险5无票的动火作业设备烧损 可接受的风险6滚动的电缆盘打击 可接受的风险7未使用起重工具装卸电缆盘打击 可接受的风险8指挥信号不统一碰撞 可接受的风险9电缆沟有杂物、积水摔绊 可接受的风险10高处敷设电缆坠落 低风险11无防护的电缆架作业坠落 低风险12运行

40、的电缆设备破损 可接受的风险13触电 可接受的风险14局部停电 低风险15狭小的工作空间设备破损 可接受的风险16刺（绞）伤 可接受的风险17带电的配电盘局部停电 低风险18踩踏电缆设备破损 可接受的风险续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施19凌乱的电缆头摔绊 可接受的风险 电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或 绊倒行人，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆 放，防止受潮。 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志， 完工后立即封闭，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人。 在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤。 敷设时平缓，

41、统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业。 割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，注意不得损伤绝缘及芯线；严禁用手、脚托住电缆进行割剥。 电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低；同时做好防止设备损伤的措施。 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯20电缆头无防护设备性能下降 可接受的风险21隧道孔洞坠落 低风险22狭小的工作空间碰撞 可接受的风险23情况不明开挖设备破损 可接受的风险24站在电缆拐角内侧作业绞伤 可接受的风险25无措施的电缆割剥设备破损 可接受的风险26割伤 可接受的风险27过高的热缩温度设备烧损 可接受的风险28拉直线芯用力不当设备破损 可接受的风险