CHGZ―900型移动式粮食烘干机的设计及应用

《CHGZ―900型移动式粮食烘干机的设计及应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CHGZ―900型移动式粮食烘干机的设计及应用（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、CHGZ900 型移动式粮食烘干机的设计及应用我国的粮食产后损失率约为8% 12%，仅东北地区的损失就将近200 亿元。CHGZ-900型移动式秸秆粮食烘干机以秸秆为燃料，简单实用，可直接到农户的田间地头服务，减少农民粮食霉变机率，实现节损增收。此烘干机用收割后的秸秆作为燃料，资源丰富，可节约成本、增加收入。1 CHGZ-900 型粮食烘干机的工作过程1.1结构组成烘干机结构组成如图1 所示。1.2工作过程进料手动进料时，滚筒在正常工作状态运转。打开百叶窗， Y 形分流溜筒旋转至进料位置，上料口中的物料通过 Y 形分流溜筒落入烘干转筒。待物料到达工作料位后，停止进料，关闭百叶窗以保温，开始正常

2、烘干。也可以通过风力系统自动进料，过程如下： 打开百叶窗，滚筒运转， Y 形分流溜筒旋转至进料位置，换风器拨至风力输送物料状态，物料进出开关拨至进料位置。进料为近程路径：料斗风管旋风降料器Y形进 / 出料分流溜筒烘干滚筒。工作流程如图2 所示。烘干烘干时，换风器拨至鼓风状态，凉空气经风机、风管、火焰上的盘回风管、热风、轴向进入滚筒，加热排潮。排料物料降至要求水分后，在百叶窗打开状态下， Y 形分流溜筒旋转至出料位置；滚筒反向运转，通过风力系统在风道中除湿冷却；在旋风降料器作用下，经过Y 形分流溜筒排料装袋。具体如下：打开百叶窗，换风器拨至风力输送物料状态，Y 形分流溜筒旋转至出料位置，物料进出

3、开关拨至出料位置；滚筒反向运转时，由于滚筒内有螺旋叶片，物料向料口方向运动，自由落入进/ 出料斗。为达到冷却效果，出料为远程路径：滚筒物料百叶窗料斗冷却风管旋风降料器Y形分流溜筒排料装袋。除尘在进出料过程中，在重力的作用下，密度大的物料经过旋风降料器时下落，密度小的灰尘杂质等经过负压风管进入除尘布袋。1.3技术指标烘干转筒容积：1.53 m3 （ 0.9 m2.4 m）；日产量：5 10 t ；单次最大产量：500 kg ；烘干方式：转筒直热旋流烘干方式；电源：3.6 kW单相电，可移动；燃料：谷物穗轴、秸秆等；使用场地：可露天使用，无特殊限制。1.4应用范围转筒干燥器适用于颗粒状、粉状、块状

4、和具有一定粘性的高湿物料干燥，不但可以用来干燥，还可以用来炒熟、杀菌和加热。物料在干燥器内运动时，不断被内部抄板抄起和撒落，气流与飘落的物料相互作用，没有滞留死角，干燥比较均匀。转筒干燥器运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，可广泛应用于冶金、建材、轻工、粮食等行业。2 CHGZ-900 型粮食烘干机性能试验2.1干燥速度及效果为验证烘干机的干燥效果，以玉米为被干燥物进行相关性能试验。玉米数量为 350 kg，水分为 25%；环境温度为 - 15 ；秸秆燃料用量 40 kg （含水量 25%）。试验结果如表 2 所示。由表 2 可知：在冷机状态下烘干30 min，玉米水分降低较少，这是由

5、于此段时间主要是烘干机预热、快速提高转筒温度及带走物料表面水分；烘干60 min 时，水分含量降到20%左右，下降过程平稳；60 90 min 为排料，物料降水过程稳定，水分下降较平均，下降速度较快。排料冷却后，水分含量可以降到预期水平。测试过程中转筒温度及物料含水量如图3 所示。提升机无需多次循环，可节省动力，且烘干温度变换趋缓，使烘干后的玉米破碎率、增值率、裂纹率、损耗等明显降低。同时，在烘干速度测试时，在热机状态下水分每降低10 个百分点（水分从25%降到 15%），大约需要60 min ，烘干产量可得到保证。一般情况下，在热机状态下关闭百叶窗，保持烘干转筒温度，大约10 min 后出现

6、蒸汽时打开百叶窗，启动热风排潮系统， 大约 40 min 后烘干完成， 启动风力冷却排潮系统，待物料温度降至环境温度时排料装袋。2.2烘干物料品质根据GB1353-2009 标准，依据GB/T5492、 GB/T5494、GB/T5497对某2 次烘干前后的玉米品质进行检测，结果见表2和表 3。由表 2 和表 3 可知，用CHGZ-900型粮食烘干机干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相关要求，且均未检出烘伤粒，品质完全可以满足商品流通要求。3 结论烘干温度限定在6582 区间内，在此温度区间烘干质量及效果最佳，水分下降比较均匀，排粮时可以达到存储水平，是比较适宜的烘干温度。烘干温度低于65 ，物料不能快速有效地降低水分，影响烘干效率；当烘干温度高于82 时，则有可能产生焦糊。 因此，理想烘干温度为802 ，这与国际干燥组织推荐的烘干温度相吻合。