大船重工300吨门式起重机制造监理实施细则初稿

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1、大连船舶重工300吨/75米龙门起重机监理项目监理实施细则 工作控制号：BJ-JL02-08-002监理文件 注意保密 项目编号：BJ-JL02-08-002 文件编号：CCSIBC-QM-A大连船舶重工集团有限公司300吨/75米龙门起重机制造监理实施细则中国船级社实业公司China Classification Society Industry Corporation2008年1月A0版本号修改号编 写审 核业主批准批准日期生效日期目 录1、前言2、监理的目标和范围2.1监理目标2.2监理范围3、监理的依据4、现场监理组的组织结构和岗位职责4.1组织结构4.2岗位职责4.3监理方式5、质量

2、控制5.1质量控制的范围、程序、方法及保证措施5.2各阶段质量控制的内容5.3典型工序的质量控制5.4300吨龙门起重机主要质量控制点6、进度控制6.1进度控制的范围和要求6.2进度控制的主要内容6.3进度控制的程序和方法6.4进度控制的保证措施6.5进度控制的流程7、投资控制7.1投资控制的要点7.2设备选型及采购招标阶段的费用控制7.3制造、安装阶段的费用控制7.4计划外费用的控制7.5实现投资控制的方法8、信息管理9、合同管理10、组织协调11、安全与文明施工管理12、监理文件和报告13、汇报制度14、对现场监理工作的监督监控15、现场监理人员的工作准则16、附件333345568991

3、51729515151525354565656565757586064656868697172151、 前言本监理实施细则是针对300t龙门起重机建造监理而编制，用于指导现场监理组及其执行服务的监理工程师的工作，切实履行大连船舶重工集团有限公司300吨龙门起重机监理合同中本公司的职责和义务。2、 监理目标、范围2.1监理目标力争使大连船舶重工集团有限公司300吨门式起重机（3台）能够在计划的投资、进度和质量目标内取得成功，并避免重大安全质量事故和人身伤亡事故。具体说，在设计（工艺设计）、制造、安装、调试、交验等不同阶段，对该项目的投资、进度和质量目标进行有效的控制和管理，做好安全监督工作，全面

4、维护业主委托的项目合法权益，确保业主实现预定的建造目标。质量控制目标力争所建造300吨门式起重机（3台）的各项性能参数达到技术规格书的各项要求，其建造质量和技术性能满足设计规范和相应标准的要求，总体质量创优。进度控制目标在满足建造质量的前提下，使300吨门式起重机项目能按照要求的相应工期按时完成（计划工期14个月）。投资控制目标所建造的300吨门式起重机（3台）的设计（工艺设计）、制造、安装、调试交验的总投资控制不超过相应的总承包方的合同价。安全生产目标在工程项目建造中，安全是第一位的。本公司将投入较大的精力，采取各种有效的组织手段，技术手段，督促、完善、监督承包商的安全管理工作，在整个建造过

5、程中不出现重大质量事故和人身伤亡事故。2.2监理范围300吨龙门起重机是一种技术难度比较大的起重机，在建造的整个周期内，影响其质量和安全性的因素非常多，情况也比较复杂。因此，要确保300吨龙门起重机的整体建造质量，必须对300吨龙门起重机各钢结构和全部设备进行全过程的监理。同时，会同起重机总承包单位完成调试、交验及资料归档工作。具体的监理范围如下：各过程监理：包括设计（工艺设计）、制造、运输、安装、试验和验收等全过程监理。全部内容的监理：原材料、钢结构、机械传动设备、电控设备、外购件等。3、 监理依据监理工作的基本依据，主要有国家批准的工程建设文件、有关工程建设的法律、法规、标准，设备监理合同

6、及其它工程建设合同等。主要包括：1） 国家、地方及主管部门现行有效的与监理有关的法律、法规、规范性文件、技术规范及标准。2） 业主编制的技术规格书及其附件。3） 业主与总承包单位签订的合同及其附件。4） 业主提供的设计文件、设计图纸、设计说明书、变更设计图纸及设计单位明确的 有关技术要求及规范。5） 业主确定的工程技术规程、质量验收标准及有关规程。6） 业主与监理单位签订的监理合同。7） 由本公司编写并经业主认可的监理规划和本监理实施细则。8） 监理方要求制造厂提供的并经过认可的各种工艺、标准及制度等技术性文件。9） 常涉及的国内外标准和行业标准，主要有：l 起重机设计规范 GB3811-83

7、l 起重机械安全规程 GB6067-85l 起重机械试验规范和程序 GB5905-86l 欧洲起重机械设计规范 FEM1998修订版l 美国钢结构协会标准 AISCl 瑞典工业标准 SISl 德国工业标准 DINl 日本工业标准 JISl 美国焊接标准 AWSl 通用门式起重机 GB/T14406-93l 通用门式起重机司机室技术条件 GB/T14407-93l 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB/T10183-88l 焊接质量保证一般原则 GBT12467-90l 焊接通用技术条件 JB/JQ4000.3-86l 色漆和清漆漆膜划格试验 GB9286-88l 涂装前钢材表面锈蚀等级和除

8、锈等级 GB8923-88l 国际电工技术委员会标准 IECl 国际标准化组织有关标准 ISOl 国际电气与电气工程师协会标准 IEEEl 电气装置安装工程标准 GB50150-91、GB50169-92、GB50168-92、GB50182-93l 电梯试验方法 GB10059-88l 电梯安装验收规范 GB10060-93l 电梯制造与安装安全规范 GB7588-1995l 低压配电设计规范 GB50054-95l 供配电系统设计规范 GB50052-95l 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-259-96l 3-110Kv高压配电装置设计规范 GB50060-92l 10KV

9、及以下变电所设计规范 GB50053-94l 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93l 工业电视系统工程设计规范 GBJ115-87l 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98l 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92l 电子计算机房设计规范 GB50174-93l 电气设备安全设计导则 GB4064-83l 起重机电控设备标准 JB4315l 起重机械超载保护装置安全技术标准 GB12602-90l 电机外壳防护分级 GB4942.1-85l 外壳防护等级的分类 GB4208-84l 电线电缆识别标志第一部分：一般规定 GB6995.1-86以上标准和规范如果出现

10、对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如有不确定或相矛盾的地方，需与业主进行协商，由业主书面认可后方可执行。10） 本公司的质量体系文件和内部相关规章制度等。4、 现场监理组的组织机构和岗位职责4.1组织机构现场监理组根据监理规划而设立，主要负责300吨龙门起重机制造阶段、安装调试阶段和验收阶段的监理工作，现场监理组织机构如图1所示。总监代表：鄢大有总监：王刚现场监理组组长：鄢大有专家组涂装郭连杰（兼）曲震田（兼）机械鄢大有（兼）结构曲震田郭连杰电气邹国强图1 大连船舶重工300吨龙门起重机现场监理组组织机构图4.2岗位职责总监理工程师总监理工程师是本次监理项目的技术和管理的

11、总负责人。其主要职责是：1） 全面负责本项目的技术工作；2） 负责对图纸、技术资料进行相关的审核；3） 负责编制监理规划，批准各现场监理组编制的监理实施细则；4） 代表监理方参加业主与设计单位关于技术问题的论证；5） 对项目组成员进行技术指导和培训；6） 负责对重大技术、质量事故的处理；7） 对重大设计变更签署监理方意见；8） 负责对现场总监代表发出的各种指令进行审定；9） 中间关键阶段的质量验收和最终质量验收的签认；10） 组织各级监理人员编制监理总结，签署项目竣工最终验收证书，办理项目完工移交。顾问专家组顾问专家组是本监理项目的技术支持，负责解决监理项目部和各监理组提出的各种复杂技术问题。

12、总监代表现场总监代表是现场监理组的负责人。在项目经理和总监理工程师领导下，对各自负责的设备实施质量、进度、费用方面的控制，并签发相关的指令和报告。其主要职责为：1） 全面掌握该项目的进度情况、质量情况以及安全生产情况，熟悉合同内容，有效地开展现场监理工作；2） 根据项目情况，发布开工、停工、复工指令；3） 组织研究有关索赔和合同纠纷，对合同纠纷进行处理；4） 签署项目变更（包括分项目、分项单价）的有关文件，签署监造工程师发出的各种通知、函件及其他文件；5） 主持监理方与承包商的协调会议，审核并签发会议纪要；6） 批准制造商的工艺方案和总进度计划；7） 对制造质量、进度进行控制和确认；8） 审定

13、监造工程师向业主提交的定期报告（如监理周报、监理月报、监理专项报告等）；9） 审批制造商编制的竣工资料和报告；10） 协调和检查现场各级监理人员的工作，负责向监理项目部经理和公司汇报监理工作等；11） 负责对监理服务案卷的审核和整理。现场监理组长现场监理组长是现场监理组的负责人。在项目经理和总监理工程师/总监代表领导下，对各自负责的设备实施质量、进度、费用方面的控制，并签发相关的指令和报告。其主要职责为：1） 全面掌握该项目的进度情况、质量情况以及安全生产情况，熟悉合同内容，有效地开展现场监理工作；2） 根据项目情况，发布开工、停工、复工指令；3） 组织研究有关索赔和合同纠纷，对合同纠纷进行处

14、理；4） 签署项目变更（包括分项目、分项单价）的有关文件，签署监造工程师发出的各种通知、函件及其他文件；5） 主持监理方与承包商的协调会议，签发会议纪要；6） 批准制造商的工艺方案和总进度计划；7） 对制造质量、进度进行控制和确认；8） 审定监造工程师向业主提交的定期报告（如监理周报、监理月报、监理专项报告等）；9） 审批制造商编制的竣工资料和报告；10） 协调和检查现场各级监理人员的工作，负责向监理项目部经理和CCSI汇报监理工作等；11） 负责对监理服务案卷的审核和整理。现场监理人员执行服务的现场监理工程师是现场监理项目的具体实施人员，常驻生产现场并根据实施细则和有关技术文件、标准、规范的

15、要求具体实施监理工作。具体职责有：1） 在现场监理组长领导下，负责指定施工范围内的现场监理工作；2） 熟悉合同条件、技术规范和设计图纸，做到有效地控制施工质量，及时处理现场发生的问题，并做好书面记录；3） 初审承包人提交的施工计划和施工方案，检查承包人的人员、机械情况，材料供应是否落实，提出是否准予开工的建议。在施工过程中，检查承包人施工计划的执行情况，发现滞后等问题时，应及时向总监代表报告；4） 审查承包人绘制的施工图纸和工程变更图纸，如图纸与现场不符，应根据工地的具体情况提出修改意见后，报总监代表；5） 严格执行现场旁站监督规定，检查和认可承包人的每道工序，对不符合规定者应及时要求承包人纠

16、正。对隐蔽部位和返工损失较大的部位应重点监督。对工程质量存在的问题要及时上报，并及时向承包人发出口头警告，必要时报告总监代表，发出书面通知。按照规范检查承包人每道工序的施工质量，进行工序签认；6） 按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；7） 提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况；8） 绘制质量控制和进度控制图表，按要求做好监理记录、监理日志和各种报表，定期或不定期向总监/总监代表汇报工作；9） 与其他专业工程师协同工作，参与现场检查、测量等工作；10） 完成总监代表/监理组长交办的其它工作。4.3监理方式为确保对项目的有效监理，我们将依据业主与总包方、总包方与各分承包方签订的制造

17、、安装合同以及承包方就本项目的生产计划来确定项目的监理方式。监理方还将在执行监理任务的过程中，针对出现的不同情况，及时调整监理方式，以保证满足监理合同的规定要求。监理方式为制造阶段全部驻厂监理，对其制造、厂内安装调试全过程进行监理；运输至安装现场后，对现场安装调试、交付过程进行监理，直至交付业主使用。5、 质量控制5.1质量控制的范围、程序、方法及保证措施质量控制范围1） 施工依据的技术标准和图纸；2） 施工人员技术状况；3） 生产设备，检测设备；4） 工作环境；5） 不合格品的处理；6） 原材料及外购设备进货检验；7） 生产制造工艺和生产制造过程；8） 设备的安装、调试和验收。质量控制程序依

18、据300吨龙门起重机设备的制造特点，通常都可以将其分成三个组成部分,钢结构、机械部件、电气及自动化设备。这三个组成部分应分别采取不同的质量控制程序： 钢结构质量控制程序（程序图3） 机械部件质量控制程序（程序图4） 电气及自动化设备质量控制程序（程序图5）质量控制方法1） 对厂家的技术力量、生产能力、设备状况、试验测试能力进行考察。尤其要对其质量保证体系进行重点考察、测评，并检查质量保证体系运行情况，提出改进建议。2） 审核厂家加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质量控制点，并根据质量控制点的重要程度和特点将其分成R点（文件审核点）、W点（见证点）和H点（停止点），分别采取相应的质量控制手段

19、。l R点（Review Point）：需要进行文件审核的质量控制点。称为文件审核点，监理工程师在现场对制造方提供的文件（如材质证书、检验报告等）进行随时的审查。l W点（Witness Point）：对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为见证点，对于检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理应尽量安排，但制造方不必非等到监理工程师到场。l H点（Holding Point）：对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止点，对于停止点，制造方必须提前通知监理工程师，监理必须到现场，如不到就应等待。3）

20、 质量控制的具体手段有：文件审核、过程巡视、旁站监督、抽检复核、试验见证等。4） 建立例会制度，定期召开协调会议、专题会议利用会议的形式解决问题和协调各方面的关系。5） 建立签认制度，依据合同及项目的特点明确各方面的权利和权限，尤其要明确监理的权力。通过签认制度确定下来。6） 建立质量控制点报检制度，确保各控制点处于监理的控制之下。7） 建立联系人制度，明确相关单位之间的信息传递渠道，保证信息交流的及时、有效和完整。8） 建立报告制度，加强本项目的合同、信息管理和协调工作，从而使参建各方实现对本工程的质量、进度、投资进行有效控制、全力打造优质工程。9） 建立不合格处理程序,并严格执行。不合格处

21、理程序见图2所示。发现不合格重大质量缺陷时通报业主监理发出监理通知书发出停工令施工方分析原因研究纠正方案施工方提交纠正处理方案暂停施工修正方案监理审查纠正处理方案 否定 通过施工方实施纠正方案发出复工令施工方完成纠正处理、自检合格、报检恢复施工返工监理检查、验收监理封闭监理通知书图2 不合格处理程序质量控制的保障措施1） 本公司及其下属分支机构都获得了ISO9001质量保证体系证书，有一套完整的质量保证手段；2） 多年从事港口设备监理工作，积累了大量的实践经验，形成了一整套行之有效的港口设备制造与安装质量控制的程序和方法；3） 选派合格的有丰富经验的专业监理工程师驻厂检验，确保制造的全过程都在

22、监理工程师的监控之下；4） 编写详细的可操作性的监理实施细则；5） 制订严格的规章制度；6） 专家咨询小组及时提供技术支持。组织内容阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主监理报表备查材料及证书审查证件、预处理及外观检查(补充试验要求)材料及证书材料及预处理YNYNYNYNYN记录监理日志审查焊接工艺认可报告，焊缝外观及尺寸检查，审查无损探伤报告尺寸复核、坡口成形检查标识、切割、开焊缝坡口落料监理报表备 查审 批焊接工艺前后的试验及报告，部件焊接焊缝检查及无损探伤报告焊接组装节点及箱形密封件、高强度螺栓组装、静负荷试验报告、油漆备 查审 批监理报表箱形密封结构件及组装节点检查静负荷试验和审查

23、报告,漆膜检查机加工及组装整机组装及载荷试验验 收审 批监理总结报告外形尺寸检查、节点检查、油漆检查、载荷试验总装及载荷试 验图3 钢结构质量控制程序组织内容阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主备 查审 批材料及证件审查证件、外观检查、补充试验要求监理报表材料YNYNYNYN铸、锻、焊1、 材料标识2、 工艺、设备3、 热处理记录4、 性能测试备 查审 批监理报表1、审查、铸、锻、焊工艺及试验报告。2、检查热处理记录3、审查或参与性能试验热加工备 查审 批监理报表机加工、无损探伤、安装精度、运转试验1、尺寸加工精度检查2、无损探伤3、装配质量检查4、运转试验机加工及组装运转试验监理总结报

24、告备 查审 批全套设备组装，空载、负荷试验、油漆检查组装质量、安装精度记录、审查或参与负荷试验总装图4 机械部件质量控制程序组织内容阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主另部件另部件及证件1、 审查证件2、 另部件抽查监理日志、报表审 批备 查安装另部件、敷设电缆、系统组装1.电缆敷设检查2.绝缘性能测试监理日志、报表审 批备 查1. 系统调试2. 完工提交1.现场检查2.性能试验3.安全设施检查监理总结报告审 批备 查NYNYNY系统组装系统调试图5 电气及自动化设备控制程序5.2各阶段质量控制的内容前期准备工作前期阶段的检查系设备制造中确保质量满足合同、技术规格书、图纸及有关标准的重要

25、步骤，现场监理必须十分重视前期阶段的检查工作为监理工作打下良好基础，现场监理在进驻工厂后应将前期阶段的检查要求用书面通知通告工厂并报告业主。检查项目和要求主要为：1） 工厂应提供经业主认可的设备图纸和技术标准，供现场检理工程师使用；2） 核查承包方质量保证体系文件；3） 承包方质检部门组织及本项目质检人员名单存监理现场备查；4） 审查焊工资格证书，工厂应提供复印件备查；5） 审查无损探伤人员资格状况，工厂应提供名单备查；6） 无损探伤标准确认；7） 对工厂报验的检验项目表认可；8） 确认报验制度、联系人制度、例会制度、报告制度、签认制度；9） 审查制造方编制的重大另部件制造工艺及组装工艺；10

26、） 焊接程序认可；11） 检查计量设备的精度及其有效日期；12） 检查材料管理及控制制度；13） 检查工作场地适宜性；14） 确认不合格处理程序、设计变更程序；15） 如有经业主同意的分包项目时，则对各分包商进行资格评估，并提出书面意见。评估范围为：l 生产业绩，资质证件；l 质量及材料管理和控制；l 设备，生产能力及技术工艺措施；l 工作场地适宜性。16） 核查制造厂制造的设备使用机械设备的型号和进口设备的型号是否与技术规格书及图纸所规定的型号相一致；17） 查明外购产品的制造地点及厂名；18） 根据监理规划和图纸、技术协议等文件编写监理实施细则。前期阶段的检查工作告一段落后应将各项检查和落

27、实结果以及存在的问题用书面报告业主。设备制造阶段由于300T龙门起重机的制造过程比较复杂，影响质量的不定因素多，所以，必须进行全过程的驻厂监造，主要工作内容是：1） 工程分项、分部和机电等设备安装质量，监督施工单位严格按照规范、标准施工，隐蔽工程验收，设计变更，质量事故分析和技术处理的确定，检查安全文明设施，竣工验收以及全部工程技术档案的验收及移交；2） 对原材料、外构件及外协构件进行质量控制：乙方应对材料成品、半成品、设备等必须经监理报验和原材料取样进行抽检，对于不符合要求的材料和设备，有权禁止进入工地和投入使用；3） 对工程的施工检查要保证不漏检，重点部位和技术复杂的部位应当增加检查次数，

28、进行旁站监理；4） 对焊接工艺及其他工艺进行评定；5） 监督和检查实际施工工艺执行的情况；6） 对设备各分段和部件的制作、组装质量进行控制；7） 对制造中间环节的控制和监督；8） 按照规范规定进行DNT抽查；9） 对涂装的过程进行质量控制；10） 督促并配合设计、施工单位做好工程创优工作；11） 负责协助甲方对分包商的资格进行审查。安装调试阶段无论对制作单位还是监理单位，安装阶段是至关重要。特别是本工程的安装、吊装尤其重要，许多重大事故都是在此阶段出现。因此，安装阶段的监理也必须是全过程的驻场监理。其主要的工作内容有：1） 安装计算资料、图纸及工艺文件的审核和批准；2） 原材料及外购件的进货检

29、查；3） 关键岗位人员的资格审查，是否持证上岗；4） 检查进场设备的情况，是否具备合法证书；5） 监督安装工艺流程执行；6） 大型设备现场分段组装的质量控制；7） 审核调试大纲；8） 安装及调试控制；9） 空载和重载调试的控制。竣工验收阶段1） 督促、检查制造单位及时整理竣工文件和验收资料，并提出监理意见；2） 审查施工单位的工程竣工报告，并提出工程质量评价报告，以作为验收的依据；3） 参加甲方组织的工程分阶段验收及竣工验收，提出监理意见并督促整改，对工程质量提出评估意见；4） 组织工程竣工档案的编制工作，工程完工后及时向甲方提交完整的竣工档案资料。缺陷责任阶段1） 应定期对工程进行检查，发现

30、问题及时组织处理；2） 做到随叫随到，为甲方提供监理工作范围内的服务；3） 整理一套完整的监理资料报甲方存档；4） 协助甲方办完工程决算；5） 监理工程师应把热情工作服务作为自己义不容辞的职责，在实施监理的同时，充分发挥专业技术特长和管理方面的知识，帮助施工单位提高技术业务和管理水平，为攻克技术难点献计献策。5.3典型工序的质量控制300吨龙门起重机制造加工的主要过程和环节（包括原材料供应、单元件制作、焊接与检测、构件预拼装、涂装、装运等，各阶段）的施工内容各不相同，其监理的内容、方式和侧重点也不尽相同。以下针对几个关键过程（工序），对监理工作的内容、措施及侧重点进行了论述。原材料控制由钢厂、

31、制造厂按照招标文书、规范和有关合同规定，在钢厂和制造厂分别完成钢板材料的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、超声波检测、专项测定试验等。监理实施的主要措施及工作内容有：1） 核原材料的原始进货凭证，包括合格证书、质量说明书、化学成分、机械性能报告；2） 按设计图纸核实原材料的牌号、规格、成分、性能；3） 外形尺寸控制，分别按照图纸所列标准检查外形；4） 表面质量控制，表面质量监理用肉眼观察，必要时可用钢丝刷清理被检表面，钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹，折叠、夹杂和压入的氧化皮。不得有分层；5） 经技术文件、外形尺寸、外观质量、检验合格的原材料，根据材质跟踪要求进行化学成分、机械性能

32、及金相分析有关项目的检验。化学分析用试样按照GB222-84选取。机械性能试验用试样按照GB2975/T-82选取；6） 对材料跟踪并检查标识的移植；7） 检查钢材的存放和防腐。钢材预处理的控制一般对于重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等都必须经过表面预处理。这里所指的重要焊接结构件指：300吨龙门起重机的主梁、刚腿、柔腿、上小车架、下小车架、行走平横梁/台车架、维修起重机起重臂、维修起重机立柱等。1） 钢材的矫形质量检查：钢材经矫形后，检查板材或型钢的平面度和直线度，对型钢还可用直角尺检查型钢的形状误差；2） 钢材的预处理的控制：钢材预处理常用抛丸处理、喷丸处理、酸洗处理和手工处理。钢材经预处

33、理后，对钢材的清除质量，按技术文件要求的标准进行检查；也可按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级中的喷射或抛射除锈校准色卡，对喷射或抛射除锈的钢材作对比检查。对钢板要求达到Sa2.5级、对型钢要求达到Sa2.5级；3） 防锈层涂装质量检查：除锈后的钢板，表面应清洁，无浮灰和渣粒并严格在规定时间涂防锈底漆且漆膜厚度达到规定的要求，且要求均匀无缺损。切割另件表面质量检查1） 下料件表面应无夹渣、夹灰等缺陷。发现板材表面有起皱、脱皮，切割边有裂纹应用超声波确定其范围，然后决定修补或报废。检查所有的切割件的切割边缘是否去除了毛刺，熔渣，根据技术要求判定是否要进行母材无损检验；2） 切割件

34、尺寸检查：主要结构件的下料尺寸要进行尺寸检查，特别是箱形构件的横隔板要检查其对角线尺寸、长宽尺寸、减轻孔、纵向加筋和焊缝穿越孔的形状位置尺寸，平整度尺寸等；3） 划钻孔的质量检查：l 孔的中心位置偏差一般不大于1mm；l 孔径偏差按图纸要求精度检查。4） 刨边质量检查：l 钢板在刨边前，先用拉线法检查平面度，不得超过3/1000，否则要先矫正l 用拉线法检查刨边直线度；l 检查刨边的宽度偏差；l 按标准检查刨边坡口的尺寸精度；l 检查刨边、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要进行修磨并去毛刺；l 对于筒体板料的刨边，应检查刨边边缘同基准线的平行度。5） 轧圆的质量检查：按标准检查直径偏差、椭圆度。胎架

35、的质量检查1） 作为金属结构制作的承载平台胎架应具有一定刚度，纵向间隔不能太大，并且要与构件上横隔板对齐；2） 在胎架制作过程中，作为基准的胎架平面应与结构的基准相吻合（用激光经纬仪检查）；有拱度要求的构件，在胎架制作时，胎架的拱度应与工艺文件相符。用钢卷尺校核基准线、定位线尺寸；3） 支撑胎架的基础场地要坚固。焊接材料的采购、检验、使用和管理选择、采购与钢板材料相匹配的焊接材料（包括焊丝、焊剂、焊条、气体等消耗材料），装运和使用前的包装与防护，焊接材料的保存、领用、烘干、存放等。监理实施的主要措施：1） 检查焊丝、焊剂、CO2气体、焊条的出厂质量证明书，确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气

36、体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。督促钢结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果；2） 审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与钢材的技术要求及性能相匹配，将特别注意：l 选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项机械性能（如极限强度、屈服强度、延伸率等）不低于母材的相应性能；l 焊接工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并监督其实施过程，确保试验结果的可信度；3） 核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤；4） 审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、烘干、存放

37、制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。制造工艺设计与评审工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等。监理实施的主要措施：1） 完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：l 总体工艺流程图及说明文件；l 各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关说明文件），典型工艺流程；l 各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件；l 主要质量控制点及说明文件；l 各部位零部件制作工艺细则；l 板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；l 各部位零部

38、件、板件制作及组装或节段构件工艺流程、细则及说明文件；l 各部位节段构件组装装配规程及说明文件；l 放样与精度控制细则及说明文件；l 零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；l 生产进度计划；l 各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件；l 涂装工艺细则、工艺流程及说明文件；l 各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件；l 原材料入库验收、保管存放及领用制度；l 焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；l 焊缝无损检测清册；l 各类NDT操作工艺或指导书；等。2） 符合性审查：对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们与设计要求、招标技术要

39、求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。3） 可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；4） 在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；5） 协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。焊接拼装的质量检查钢结构加工的焊接制造质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法、焊接环境、焊接检测、规范标准、

40、质量控制（过程的跟踪与监督）等因素的综合影响。针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保钢结构件的制造质量。1） 跟踪检查材料，检查元件（板材等）下料质量，特别是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼装间隙、坡口尺寸精度；2） 检查另件的定位线尺寸，特别是定位线的基准十字线，精度要求1mm。另件拼装中，应核对另件的中心线与基准中心线关系，另件边缘应与定位线重合，并应与相关另件垂直，垂直度按标准执行。3） 检查定位焊质量：定位焊的预热温度与焊接时的预热温度相同；双面焊、反面清根的焊缝，应尽可能将定位焊放在反面；形状对称的结构，定位焊尽可能对称排列，构件焊缝交叉处，不应有定位焊，定位焊位置至少离开交叉

41、点50mm。按标准规定检查定位焊的焊接尺寸，焊缝尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的数量。4） 焊接质量检查内容：A. 焊前检查包括： l 检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应与图纸图标符合；l 检查拼装间隙和拼装错位情况；l 坡口型式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求，对反面清根的焊缝，检查碳刨清根情况；l 检查焊缝两侧30mm内的清洁情况。在该范围内不应有铁锈、油、漆、水等表面污物；l 检查对接焊缝两端的引弧、熄弧板。作为引、熄弧板的材质、坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当、长度一般为7575mm；l 检查焊前预热，根据图纸和工艺的要求，用温度计检查加热温度，除特殊要求外，对不同的

42、钢材，可以按表中的预热温度进行检查；B. 焊接过程中的质量检查：l 要求上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书；l 对焊工所使用的焊条焊剂应经烘干，焊条应贮存在保温筒内；l 禁止在钢板上任意引弧；l 检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当造成夹渣、未焊透等缺陷；l 当焊缝金属开始冷却时，可以采用对其进行轻轻的锤击来减少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采用此方法；l 为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工艺规范、焊接工艺程序施焊；l 检查焊接的层间温度；l 对要求预热的焊缝，在焊接过程中，用温度计检查焊接的层间温度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以

43、下，必须再次预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）；C 焊接后的质量检查 焊缝的表面质量检查l 焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，否则不予检验；l 用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整；l 根据焊缝的等级要求，按国家标准来评定其是否合格；当怀疑有表面裂纹，未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查，超声波检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝，应按该标准进行打磨修正；l 按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝

44、的凹凸情况； 焊缝的无损探伤检查对图纸要求作探伤检查的焊缝，应经焊缝表面质量检查合格。由操作者提出申请，检验人员根据规定的检查数量和检查方法，把可能存在缺陷的部位（一般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号，填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标注到探伤检测草图上； 无损探伤的质量跟踪l 无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工后，对每一个零部件上经过无损检测的部位，都要求达到有据可查的目的；l 对无损检测定位的检验人员，必需对无损检测的编号

45、有一个较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了；l 对主要结构件，应在规定部位（部位由产品质量主管工程师定）对部件进行编号，对应的每一个部件号，抄录该部件上的探伤编号，并在探伤检测表中注明；l 对车间内部的预制件，及拼装过程中的探伤编号，可用笔写明；l 在部件拼装、总装时，应及时抄录部件号和总装时的探伤编号并在探伤检查表中注明；l 对特别重要的焊缝（由产品质量主管工程师在检测表中注明），探伤定位不仅要在探伤检测表的草图上标明焊缝位置、编号名称，而且还要注明无损检测面、检测的起始位置和检测的方向；l 产品完工后，产品质量主管可以根据探伤草图上的编号，汇总探伤报告；l 如果火工要在

46、编号处进行火焰校正工作时，在火焰较正后应将缺陷的编号补上； 焊后热处理质量检查对有焊后热处理要求的构件，要检查焊接后的保温措施，检查在热处理过程中的加热温度、保温时间、加热速度和冷却速度，应符合相应的工艺规范。 焊缝的密性试验常用的密性试验方法有煤油试验、气压试验和水压试验。按有关规定进行检查。无损探伤NDT是一种先进的质量控制手段，NDT结果的可靠性是NDT的立身之本。一旦其结果不准确或不可靠,非但达不到质量控制的效果,而且将造成极其严重的后果。无疑，NDT是一个关键工序。对NDT进行监理的核心，在于对NDT系统技术能力的运用、把握和控制，以确保NDT的综合质量。通常，NDT的综合质量受到检

47、测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。因此，正确地识别和分析各类不确定因素的来源，进而采取有效的控制手段，是NDT监理的核心任务。NDT监理实施过程中的关键控制点：1） 人员控制：由于人的复杂性,因此检测人员因素对于检测质量的影响往往是最活跃、最复杂的。对NDT人员的控制通常从知识背景（文化程度、专业培训、资格证书）、经验技能（技术等级、实践经历、工作能力）、责任心及身体状况四个主要方面进行；2） 仪器设备控制：检测仪器、设备的先进性决定了NDT的能力，是影响NDT可靠性的关键因素。对检测仪器、设备的控制包含正确选择、精度和准

48、确度、适用性、计量与标定状态、灵敏度调节校验、维护与保养等内容；3） NDT方法的控制：NDT的方法众多,各种检测方法都有各自的优缺点和侧重点。NDT方法的控制包括NDT方法选择与评审、工艺参数的验证、工艺方法的确认、方法的综合应用等内容，其中NDT方法选择必须结合各种NDT方法的本身的特点和局限性，以合同的技术要求、根据被检工件的形状、尺寸、材料、部位、加工工艺等为依据；4） 过程的控制：检测中的所有环节都应在受控状态下进行。在NDT项目的实施中，过程控制主要围绕现场管理、监督与监控、工作状态标识、信息反馈、处理等方面展开。当然,从事监督、验证工作的人员,要有相对的独立性和更高一级的资格证书

49、；5） 检测环境控制：现场NDT大都在室外进行，工作环境一般是较差的。将环境因素分解为温度、光线亮度、噪音、潮湿、整洁性及舒适方便性等二级因素，并分别进行控制；6） 检测材料控制：对检测中使用的各类消耗材料如胶片、磁粉等，应控制它们的使用性能、化学稳定性、防护、安全性能、物理性能、存环境与方式、合格证明；7） 规范标准选择与使用：正确选择和使用NDT规范标准需要注意规范的科学性、合理性、时效性、经济性，不能有基于判定的倾向性；使用失效规范、片面理解和执行规范都是错误的；8） 记录与报告控制：NDT报告必须准确、完整、可追溯，同时还要求论据充足、分析合理、逻辑严密,通常需要附上有关图表及背景资料

50、。NDT的记录和报告将按照有关程序进行严格控制；9） 质保体系：包括检测工作的程序和操作须知,这些QS文件必须是书面化的, 并且要互相协调一致,说明要进行的工作,规定工作的职责和流程。所有检测人员、监督人员, 必须有效地贯彻、执行。监理检测：所谓“监理检测”，具体说就是在承包方进行NDT的基础上，由监理单位再进行一定比例的NDT抽查，以确保结构制造与安装的质量。监理检测有时也被称为平行检测，其核心在于监理单位必须综合运用NDT手段对焊缝进行一定比例的检测抽查。与传统监理方式中的“审查资料、报告”、“旁站”等比较，“监理检测”更加能够达到质量控制的目的。监理的抽检，一般应遵循以下原则： 随机性：

51、无论是重点部位还是一般部位，均采用随机抽查方法； 针对性：对重点部位进行抽查的频率应高于一般部位； 覆盖面：无论是重点部位还是一般部位，均应抽到。所谓重点部位，是指结构的受力部位、难以施焊及难以检测的部位、承包商在制造过程中返修并以复探合格的部位、结构形状比较复杂的部位、目视有怀疑的部位。无疑，重点部位需要重点查。除重点部位以外的其它部位就是一般部位，采取抽样检查。结构件的外形尺寸、相关尺寸和整体变形量的检查采用吊垂线、拉直线、激光经纬仪、钢卷尺、钢板尺等方法及工具，对解除了所有强制约束处于自由状态下的结构件，检查外形尺寸、相关尺寸和整体变形量，检查方法如下：1） 一般以结构件的水平线、十字中

52、心线为基准，用激光经纬仪进行校对，复验与下道工序有关的尺寸，如机加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及分段与分段结构合拢、定位有关的尺寸、结构总体挠度、旁弯、拱度尺寸等，经检查、复验后，重要尺寸应标注在检测表中；2） 所有尺寸的精度要求，除图纸有公差要求外，均按工艺规程中要求进行检验。检查中如发现结构件尺寸超差，应要求操作者予以矫正。采用火焰矫正时，要检查最高加热温度，一般不得超过来650，经矫正后的焊接接构件，要求检查表面是否平整，是否有明显的锤印和局部变形；3） 测量跨度大于10m时，拉紧力应符合要求，并根据规定修正测量值。4） 为避免日照影响，当白天环境最高温度大于28时，

53、大型构件尺寸测量在上午6时前或晚上6时后进行；5） 构件去除“马脚”等附着物的质量检查：在结构件制造结束后，拼装、焊接中用的“马脚”、工艺吊耳、拉撑等附着物应全部去除，并应检查是否损伤了母材。母材有损伤时，应进行打磨至3mm的焊条可以补焊为止，经补焊后，清理表面至平整光洁，不允许不经清理直接补焊，对有焊前预热要求的构件，必须严格要求，检查预热温度。除锈与涂装的质量控制对分供方所供应的涂装材料进行进货检验；钢材表面预处理（油污、积水清理、抛丸、打磨、喷底漆、烘干等）、零部件及节段的二次除锈、表面清洁、涂装工艺设计、涂装工艺参数、涂膜检查、涂装修补、涂膜保护措施、工地焊接后的涂装等。监理实施的主要

54、措施有：1） 核查各种规格涂装材料的出厂质量证明文件和相关资料，确保其可靠性、附着力、防腐蚀性、耐候性、稳定性、使用期等各项指标符合招标文件要求；2） 除锈工作的好坏直接影响到起重机油漆的寿命,部件一旦进行了喷漆，就难于确认漆前除锈工作是否符合涂装工艺之要求，因此，监理师应对除锈工作的监控予以足够的重视，做到漆前到场检查；l 核查钢材表面清洁的工艺路线及其实施过程，确保钢材经表面清洁后达到招标文件要求；l 检查加工制造厂对钢材进行表面预处理以及对零部件进行二次除锈的工艺及其实施情况，注意除锈的方式及其参数应符合要求；l 所有钢材需经过预处理后，表面达到瑞典标准Sa2.5级，有条件的话,拼装后的

55、构件应进行二次喷砂；l 铸件、锻件及不需要加工的表面，需进行喷砂或喷丸处理；l 已经喷漆过的主要结构件在组装和总装过程中由于安装走道、扶梯、栏杆、电缆管线等部件所进行的局部电焊或因总装尺寸需要进行的局部火焰校正等产生的油漆局部破坏,在补漆前必须进行手工或机械工具除锈，除锈也应达到Sa3级；3） 监理师将审核工厂制订的涂装工艺，包括油漆牌号、涂层数量、漆膜厚度、面漆颜色等是否与合同技术规格书相符；4） 监理师将检查油漆的出厂证明书、使用方法和使用期限等，对工厂仓库管理情况，包括领料记录等进行适当抽查，检查其使用的油漆是否与涂装工艺和合同技术规格书要求的相一致；5） 监理师将重点检查喷漆前工件表面

56、的油污、灰尘、锈迹、水渍等是否彻底清理干净，控制油漆的涂装按各油漆牌号的工艺要求进行；6） 涂装的环境对油漆的质量有较大影响，监理师将注意气候变化，如有环境条件不允许进行涂装作业时，如下雨、下雪、重雾等相对湿度在85%以上或环境温度超过40C或低于5C时，通知工厂采取必要措施或停止相应工作；7） 喷漆后对漆膜外观进行检查，不得有漏涂或漏喷，湿膜不得有缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等现象。干膜不得有白化针孔、细纹龟裂、回粘、片落、脱皮等缺陷；8） 对漆膜的附着力进行抽查和对漆膜厚度的抽查，检验时将注意厂方油漆检验人员所使用的粘胶布的粘性和漆膜测厚仪的现场校验。监理师可以根据自己的判断指定抽查处