地下室模板方案

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1、目 录1编制依据32工程概况33模板工程施工方案43.1 模板选型及施工方法43.1.1 墙体模板43.1.2 箱型柱模板63.1.3 劲性柱模板73.1.4 现浇楼面模板83.1.5 楼梯模板103.1.6 梁柱接头不同标号砼分隔做法113.1.7 洞口模板113.2 模板的拆除113.2.1 拆除顺序113.2.2 梁、板模板的拆除113.2.3 墙、柱模板拆除123.3 模板控制技术措施124满堂脚手架搭设保障措施134.1 技术保障措施134.2 质量保障措施144.3 安全保障措施14附件1 楼板满堂脚手架计算书16附件2 600mm厚外墙模板计算书24附件3 1200mm厚外墙模板

2、计算书34附件4 劲性钢柱模板计算书441编制依据1、宁夏亘元万豪大厦施工图纸；2、宁夏亘元万豪大厦0.00以下施工组织设计；3、国家、宁夏自治区和银川市关于建设工程的法律法规和规章制度；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2011版）；7、建设施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2004）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；10、建筑施工手册（中国建筑出版社.第四版）；1

3、1、中国建筑第八工程局技术标准（中国建筑出版社）。2工程概况1、总体概况本工程总建筑面积17.38万，裙楼基底标高最深处为-18.07m,主楼基底标高最深处为-23.07m。裙房为地下3层，地上4层，高度约20m；主楼地上50层，高度为216m。结构形式为：裙房部分采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；主楼采用型钢混凝土框架钢筋混凝土筒体结构。2、设计概况序号项 目结构设计概况1结构形式各区域主体结构形式地下裙楼区域现浇钢筋混凝土框剪结构地下主楼区域混合框架-钢筋混凝土筒体结构2结构构件截面尺寸部位构件尺寸（单位：mm）主楼地下室外墙、内墙200、250、300、400、450、600、850、900

4、、1000、1050、1200钢骨柱、箱型柱截面尺寸地下主楼区域12002100、12002200、1200195013001300、12003080、13002400等钢框梁、连梁截面尺寸地下主楼区域200300、400800、600800、900800、1000800、1050800、1200800等楼板厚度地下核心筒楼板150、190、6003结构层高地下室-3层：4.65m；-2层：4.5m；-1层：5.05m4楼梯结构形式现浇钢筋混凝土结构3模板工程施工方案本方案只针对主楼地下室结构各构件模板进行设计。3.1 模板选型及施工方法3.1.1 墙体模板1、主楼地下室外墙墙厚为600mm，

5、采用15mm厚双面覆膜木胶板，配合10050mm方木及483.5钢管。内龙骨（木方）间距250mm,外龙骨（钢管）间距500mm，16对拉止水螺杆，水平间距500mm，垂直间距500mm。见图3.1-1所示。图3.1-1 600mm厚外墙模板加固示意2、主楼核心筒墙厚不大于800mm时，采用15mm厚双面覆膜木胶板，配合10050mm方木及483.5钢管。内龙骨（木方）间距250mm,外龙骨（钢管）间距500mm，16对拉螺杆，水平间距500mm，垂直间距 500mm。加固做法同图3.1-1。3、主楼核心筒墙厚大于800mm时，采用18mm厚双面覆膜木胶板，配合10050mm方木及483.5钢

6、管。内龙骨（木方）间距200mm,外龙骨（钢管）间距400mm600mm，16对拉螺杆，水平间距400mm，垂直间距：墙高2m范围内间距400mm；2m高度以上间距600mm 。见图3.1-2。图3.1-2 墙厚大于800mm的墙体模板加固示意4、当外墙对稳定性要求较高时采用钢管支撑体系如图3.1-3。图3.1-3 墙体模板加固示意3.1.2 箱型柱模板使用15mm覆膜木胶板，采用10050mm方木龙骨200mm，加双10#槽钢柱箍固定，外围加16全丝对拉螺杆，垂直间距：柱根2m范围内间距400mm；2m高度以上间距600mm。根据不同截面尺寸，需要在箱型柱上穿孔（孔眼直径d=30mm），孔眼

7、水平间距700800mm，垂直间距：柱根2m范围内间距400mm；2m高度以上间距600mm 400mm（需避开柱主筋、箍筋），在钢构加工厂内即提前穿好孔。以-3层GKZ1为例，如图3.1-4所示。图3.1-4 箱型柱穿孔示意3.1.3 劲性柱模板核心筒劲性柱全在核心筒墙内，模板设计与核心筒墙体相同，即采用18mm厚双面覆膜木胶板，配合10050mm方木、483.5钢管及M16全丝对拉螺杆。对拉螺杆用孔眼的水平间距根据柱截面大小为4001000mm不等，垂直间距400600mm。对拉螺杆需避让钢骨柱。钢骨柱上穿对拉螺杆的孔眼在加工厂内即提前穿好（孔眼直径d=30mm）,以-3层YGZ5为例，如

8、图3.1-5所示穿孔位置。说明：垂直间距100的孔为柱箍筋穿孔用，垂直间距400的孔为对拉螺杆穿孔用。 图3.1-5 劲性柱穿孔示意3.1.4 现浇楼面模板主楼地下室核心筒内梁板模板支撑架采用483.5扣件式钢管脚手架体系。模板支架设计：立杆排距0.9m，纵距0.9m,步距1.31.6m（视层高而定，最大步距不超过1.6m），立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.5m,底部距结构面200mm处设纵横向扫地杆。1、现浇梁下模板支撑架两跨立杆基本平面间距为450900mm，并保证有一排立杆位于梁底，当梁轴线间距不合模数时，450mm间距可稍作调整，但不得大于600mm。见图3.1-6所示

9、。图3.1-6 梁底支撑架示意2、在任何情况下梁板模板支撑架立杆平面间距均不得大于900900mm，当结构轴线间距不合模数或扣件架横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同扣件架立杆间距，竖向不得少于三道，且应保证立杆基本构架间距不变。3、横杆在竖向的基本间距不得大于1.6m，沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于0.2m。4、按模板安全技术规范要求，架体与所有框柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每23m拉结一道。5、架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情

10、况设置，但至少应在纵横向每隔1015m左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面的夹角宜为4560，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。3.1.5 楼梯模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板组成封闭式模板体系，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，有效地控制其变形，为便于混凝土浇筑密实，在踏步板上面开透气孔，做法如图3.1-7所示。图3.1-7 楼梯模板支设3.1.6 梁柱接头不同标号砼分隔做法采用快易收口网加12钢筋支撑,在距柱边500mm处设置。3.1.7

11、洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度，见图3.1-8。预留洞口模板图3.1-8 洞口模板支设3.2 模板的拆除3.2.1 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。3.2.2 梁、板模板的拆除

12、1、梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插件不因拆模碰扰而松动。2、底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表3.2-1。表3.2-1 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%3.2.3 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动

13、和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。3.3 模板控制技术措施1、模板施工前要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。5、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升

14、就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4满堂脚手架搭设保障措施4.1 技术保障措施1、钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。2、架子搭设到设计高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。3、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主

15、节点处横、纵向水平杆。4.2 质量保障措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3、脚手架必须严格依据本方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。4.3 安全保障措施1、操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。2、架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防

16、护用品不得上架子。3、在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4、雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5、应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a. 在六级以上大风或大雨后；b停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目：a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合本方案的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。7、脚手架临街面必须有防止坠物

17、伤人的防护措施。8、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。附件1 楼板满堂脚手架计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。地下结构以-1层层高最大，为5.05m，予以计算说明。因无0.00的梁板结构

18、图，暂估板厚为0.25m。现场使用483.5mm钢管，计算时采用483.0mm钢管的参数。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.80；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm

19、2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3；5.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土强度等级:C35；楼板的计算长度(m):4.50；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):250.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其

20、抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.251+0.351 = 6.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.26.6+1.42.5= 11.42kN/m最

21、大弯矩M=0.111.420.252= 0.071 kNm；面板最大应力计算值 = 71375/37500 = 1.903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6776.62504/(100950028.125104)=0.065 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.065 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木

22、的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.25 = 1.562 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1

23、.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.562 + 0.088)+1.40.625 = 2.855 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.8550.92 = 0.231 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.231106/83333.33 = 2.775 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.775 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.8550.9 = 1.542 kN；方

24、木受剪应力计算值 = 3 1.542103/(2 50100) = 0.463 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.463 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.65 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.659004 /(10095004166666.667)= 0.185 mm；最大允许挠度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.185 mm 小于 方木的最

25、大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.826 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.926 kNm ；最大变形 Vmax = 1.143 mm ；最大支座力 Qmax = 11.216 kN ；最大应力 = 925778.69/8980 = 103.093 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力

26、计算值 103.093 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.143mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384.8 = 0.664 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.250.90.9 = 5.062 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG

27、 = NG1+NG2+NG3 = 6.01 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.315 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.315 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 c

28、m2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由长细比

29、 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12315.384/（0.458424） = 63.419 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 63.419 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.003 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.003(1.5+0.22

30、) = 2.369 m；Lo/i = 2368.785 / 15.9 = 149 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12315.384/（0.312424） = 93.095 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 93.095 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！56附件2 600mm厚外墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径

31、(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/

32、mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 60.931 kN/m2、72.000 kN

33、/m2，取较小值60.931 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.931kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载

34、，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.500.90=32.903kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =32.903+1.260=34.163 kN/m；面板的最大弯距：M =0.134.163250.0250.0= 2.14105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.

35、0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.14105 / 1.88104 = 11.388N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.388N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.500.90=32.903kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计

36、值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =32.903+1.260=34.163 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.634.163250.0 = 5124.411N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5124.411N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35124.411/(250015

37、.0)=1.025N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.025N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 60.930.5 = 30.47N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm

38、；面板的最大挠度计算值: = 0.67730.472504/(10095001.41105) = 0.603 mm；面板的最大挠度计算值: =0.603mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨

39、中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.250.90=16.451kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(16.451+0.630)/2=8.541 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.541500.0500.0= 2.14105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3

40、)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.14105/8.33104 = 2.562 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.562 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.250.90

41、=16.451kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(16.451+0.630)/2=8.541 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.68.541500.0 = 2562.206N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2562.206N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm

42、2；内楞截面的受剪应力计算值: =32562.206/(250.0100.0)=0.769N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.769N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 60.930.25/2=7.62 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性

43、矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67715.23/25004/(10095004.17106) = 0.081 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.081mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在

44、外楞的荷载: P = (1.260.93+1.42)0.250.5/2=4.27kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754270.34500.00= 3.74105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 3.74105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.74105/4.49103 = 83.219 N/mm2；外楞的最大应力计

45、算值 =83.219N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.260.93+1.42)0.250.5/2=4.27kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.654270.343 = 1.39103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.39103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面

46、的受剪应力计算值: =21.39103/400.000=6.939N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =6.939N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 60.930.250.50/23.81 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，

47、I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.62100/25003/(1002060001.08105) = 0.246mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.246mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70105

48、1.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =60.9310.50.5 = 15.233 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=15.233kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！附件3 1200mm厚外墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数

49、:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计

50、算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 60.931 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值60.931 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.931kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=

51、 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.400.90=26.322kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧

52、压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =26.322+1.008=27.330 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.330200.0200.0= 1.09105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40015.015.0/6=1.50104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.0

53、9105 / 1.50104 = 7.288N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.288N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.930.400.90=26.322kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =26.322+1.008=27.330 kN/m；面板的最大剪力：V =

54、0.627.330200.0 = 3279.623N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3279.623N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33279.623/(240015.0)=0.820N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.82N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 60.930.4 = 24.37N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.51.51.5/12=11.25cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.372004/(10095001.13105) = 0.247 mm；面板的最大挠度计算值: =0