一建机电实务考试重点要点精编小抄版

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1、1H411000 机电工程常用材料及工程设备1H411010 机电工程常用材料 常用金属材料的类型及应用一、黑色金属材料的类型及应用（一）碳素结构钢：1、碳素结构钢又称为普碳钢， Q275及以下。A、B、C、D表示钢材质量等级，A级钢硫磷含量最高，D级钢硫磷含量最低。2、碳素结构钢的用途：机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。（二）低合金结构钢：1、低合金结构钢又称为低合金高强度钢，Q345及以上。2、用途：鸟巢钢结构所用钢材就是Q460；某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程中使用的起重机是Q345

2、型钢制造的。（三）铸钢和铸铁1、铸钢的分类：碳素铸钢、合金铸钢； 轧钢机机架就是选择碳素铸钢制造加工的；吊车的齿轮一般均采用合金铸钢件。2、铸铁：是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金。（四）特殊性能低合金高强度钢1、分类：耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢、耐磨钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械使用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢、钢轨钢等。（五）钢材的类型及应用1、型钢：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等； 电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。2、板材：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等；3、管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢

3、管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝管等； 锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，过热器和再热器使用的无缝钢管通常采用高强度钢。4、钢制品：焊材、管件、阀门等。二、有色金属的类型及应用（一）重金属：密度大于4.5g/cm3的金属，如铜、锌、镍等。1、机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等使用黄铜制造，黄铜是以锌为主要合金元素制成的铜合金。（二）轻金属：密度小于等于4.5g/cm3的金属，如铝、镁、钛等。1、铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金； 油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件使用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。2、镁合金比强度比铝合金高

4、，应用于仪表盘、轮毂、桌椅框架、变速箱壳、发动机罩、汽缸盖等。3、钛合金是比强度最高的金属材料，也被称为太空金属；广泛应用于飞机发动机上的压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳、喷气管等。 常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型 包括水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。二、高分子材料的类型及应用 1、高分子材料按特性分为：橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料、高分子基复合材料。 2、塑料按成型工艺不同分为热塑性塑料、热固性塑料。 热塑性塑料：可以反复成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热固性塑料：如酚醛塑料、环氧塑料等。 塑料制品： 聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用

5、水； ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管； 聚丙烯管（PP管）：刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但耐低温性差，易老化，常用于流体输送； 硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，也可以用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。三、非金属风管材料的类型及应用 1、非金属风管材料类型：酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材； 2、非金属风管材料应用： 酚醛复合风管：适用于低中压空调系统及潮湿环境，不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统； 聚氨酯复合风管：适用于低

6、中高压洁净空调系统及潮湿环境，不适用于酸碱性环境和防排烟系统； 玻璃纤维复合风管：适用于中压以下的空调系统，不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统及相对湿度90%以上的系统； 硬聚氯乙烯风管：适用于含酸碱的排风系统。 常用电气材料的类型及应用一、电线的类型及应用 1、BLX型、BLV型：铝芯电线，重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。 2、BX型、BV型：铜芯电线广泛应用于机电工程中，适合于450/750V及以下的动力装置的固定敷设。 3、RV型、RX型：铜芯软线主要用于需柔性连接的可动部位。 4、BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内部配线。 5、例如，一般家庭和办公照

7、明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘或橡胶绝缘铜芯线作为电源线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线。二、电缆的类型及应用 1、VV型、YJV型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。 2、VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。适用于敷设与室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。 3、YJV32型：内钢丝铠装型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。 例如，舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的

8、拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中。 4、LGJ型、LGHJ型：架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线，常用在大档距的高压架空输电线路中。铜芯铝合金导线比钢芯铝绞线具有抗拉强度大、重量轻、弧垂特性好等特点，在线路敷设时可降低铁塔高度，加大架设间距，节省和降低工程投资，更适用于大长度、大跨度、冰雪暴风等地区的输电线路。 5、KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。三、绝缘材料的类型及应用 1、绝缘材料的类型：绝缘漆、绝缘胶、云母制品、气体介质绝缘材料、液体绝缘材料、层压制品。 2、气体介质绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫。气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作

9、用。 六氟化硫：是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。 3、液体绝缘材料：变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。1H411020 机电工程常用工程设备 通用机械设备的分类和性能一、泵的分类和性能1、泵的分类 根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。 容积式泵：根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。 叶轮式泵：根据叶轮和流道结构特点的不同分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。2、泵的性能参数主要有：流量和杨程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。 一幢3

10、0层（98m）的高程建筑，其消防水泵的杨程应在130m以上。二、风机的分类和性能1、风机的性能主要参数有流量、压力、功率、效率和转速。三、压缩机的分类和性能 1、按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机； 按结构形式和工作原理，容积式压缩机分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。四、输送设备的分类和性能 1、输送设备的分类：按有无牵引件分为： 具有挠性牵引件的输送设备：带式输送机、链板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机等。 无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机

11、、滚柱输送机、气力输送机等。五、切削机床的分类和性能 1、按通用性程度分类： 通用机床：如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等； 专门化机床：如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等； 专用机床：如钻镗组合机床、加工中心等。 2、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。 机床的静态特性：静态几何精度、刚度等； 机床的动态特性：运动精度、动刚度、热变形、噪声等。六、锻压设备的分类和性能 锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。 专用设备的分类和性能 1、专用设备的分类：火力发电设备、锅炉设备、水力发电设备、核电设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备。 2、锅炉的性能 锅炉的工

12、作原理：例如，电站锅炉利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽，用于发电。 锅炉的基本特性： 蒸发量； 压力和温度； 受热面蒸发率和受热面发热率：是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好； 锅炉热效率：它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%82%左右。 静置设备的分类和性能一、静置设备的分类： 1、按设备的设计压力分类： 真空设备：P0 MPa； 常压设备：P0.1MPa； 低压设备：0.1MPaP1.6MPa； 中压设备：1.6MPaP10MPa； 高压设备：10MPaP100 MPa； 超高压设备：P100 MPa； 2、按

13、设备在生产工艺过程中的作用原理分类：容器、反应器、塔、换热器、储罐等。 塔，按塔内气、液接触部件的结构分类，可分为板式塔、填料塔。 板式塔：常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔等。 a、泡罩塔的优点：不易发生漏液现象，有较好的操作弹性； b、筛板塔的优点：结构简单，金属耗量小； c、浮阀塔的优点：生产能力大，操作弹性大，塔板造价低。 换热器： 列管式换热器：是目前生产中应用最广泛的传热设备，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。二、静置设备的性能 静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。 主要性能参数有：容积、压力、温度

14、、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。 电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能 1、电动机的分类： 按电动机工作电源不同，可分为：直流电动机、交流电动机； 按结构及工作原理不同，可分为：直流电动机、交流异步电动机、交流同步电动机。 2、电动机的性能 直流电动机：常用于拖动对调速要求较高的生产机械。 优点：具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能以及易于在较宽的范围内实现平滑调速的特点； 缺点：结构复杂、价格高。 同步电动机：常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。 优点：转速恒定及功率因数可调； 缺点：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。 异步电动机：现代生产和生活中使用最广

15、泛的电动机。 优点：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用； 缺点：与直流电动机相比，启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。二、变压器的分类 1、变压器的分类： 变压器是输送交流电时使用的一种变换电压和电流的设备。 2、变压器的性能： 主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。 绝缘电阻：表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。三、高压电器及成套装置的分类和性能 1、高压电器及是指交流电压1200V

16、、直流电压1500V及其以上的电器。 2、高压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节。四、低压电器及成套装置的分类和性能 1、低压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。五、电工测量仪器仪表的分类和性能 1、电工测量仪器仪表的分类：指示仪表、较量仪表。 指示仪表，又叫直读仪表：在电工测量过程中，不需要度量器直接参与工作，而能够随时指示出被测量的数值的仪表。例如，电流表、电压表、矩形表、电能表、万用表、兆欧表等。 较量仪表：在电工测量过程中，需要度量器直接参与工作才能确定被测量数值的仪表。例如，电桥、电位差计等。 1H412000

17、机电工程专业技术1H412010 测量技术 测量的方法一、工程测量的程序： 建立测量控制网设置纵横中心线设置标高控制点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录二、工程测量竣工图的绘制（一）竣工测量内容： 在每一个单项工程完成后，必须由施工单位进行竣工测量。 架空管网竣工测量内容：转折点、结点、交叉点的坐标，支架高度，基础面高程。三、机电工程中常见的工程测量（一）连续生产设备安装的测量 1、安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。 2、安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在

18、基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：简单的标高基准点、预埋标高基准点。简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装是使用。（二）管线工程的测量 1、测量方法 管线中心定位的测量方法 定位的依据：可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。管线的起点、终点、转折点称为管道的主点。 地下管线工程测量：必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。（三）长距离输电线路钢塔架基础施工的测量 1、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔

19、架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。 2、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，不宜小于20m。 3、大跨越档距测量，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 测量的要求 工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。一、水准测量法的主要技术要求 1、各等级的水准点，应埋设水准标石，一个测区及其周围至少应有3个水准点。 2、设备安装过程中，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。二、控制网的测设（一）平面控制网的测量方法：三角测量法、导线测量法、三边测量法。（二）高程控制网的测量方法和要求：

20、 1、高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。 2、测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，也可采用假定高程系统。三、施工过程控制测量的基本要求 1、建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 2、建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场地附件的水准点，其间距宜在200mm左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高

21、程引测至稳固的建筑物或构筑物上。1H412013 常用测量仪器的应用一、水准仪 水准仪主要用来测量标高和高程。 水准仪的应用范围：建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测点的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。二、经纬仪 经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。 光学经纬仪的应用范围：机电工程建筑物建立平面控制网的测量及厂房柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线。三、全站仪 全站仪的主要功能是测量水平距离。 全站仪的应用范围：建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控

22、制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。四、其他测量仪器 1、电磁波测距仪； 2、激光测量仪器：激光准直仪、激光指向仪、激光铅直仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪； 激光准直仪和激光指向仪：用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。 激光铅直仪：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。3、GPS面积测量仪 GPS面积测量仪一次测量可同时获得面积、周长、距离、坡度等数值。1H412020 起重技术 起重机械的使用要求一、起重机械的分类、适用范围、基本参数（一）常用起重机的特点及适用范围 机电工程常用的起重机有：流动式起重

23、机、塔式起重机、桅杆起重机。 1、流动式起重机：主要有履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。 特点：适用范围广，机动性好，可以方便的转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。 适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。 2、塔式起重机： 特点：吊装速度快，台班费低。但起重量不大，需要安装和拆卸。 适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。 3、桅杆起重机： 特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。 适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊

24、装。（二）起重机的基本参数 吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数都是制定吊装技术方案的重要依据。 1、吊装载荷：被吊物在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下的钢丝绳重量）之和。 2、吊装计算载荷： 动载荷系数：k1=1.1； 不均衡载荷系数：k2=1.11.25； 吊装计算载荷：Qj=Q*k1*k2。二、流动式起重机的选用（一）流动式起重机的选用步骤 1、流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行； 2、根据被吊装物的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 3、根据被吊装物的就位高度、设

25、备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线确定其臂长； 4、根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量； 5、如起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格，否则重选； 6、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。（二）流动式起重机的基础处理 1、地面必须水平坚硬； 2、地基应进行处理； 3、处理方法：开挖回填夯实； 4、处理后的地面应做耐压力测试； 5、吊装前必须对基础验收。 吊具的选用原则一、钢丝绳 1、钢丝绳的选用主要考虑一下几点： 钢丝绳钢丝的强度极限； 钢丝绳的规格； 钢丝绳的直径

26、：619钢丝绳强度高，柔性差，常用作缆风绳；661钢丝绳柔性好，强度低，常用作吊索；637钢丝绳性能介于两者之间，与661钢丝绳常用作跑绳和吊索。 安全系数： 缆风绳的安全系数不小于3.5； 滑轮组跑绳的安全系数不小于5； 吊索的安全系数不小于8； 用于载人的安全系数不小于1214。 钢丝绳的许用拉力。 T=P/K T许用拉力； P破断拉力； K安全系数。二、滑轮组 1、起重工程中常用的是H系列滑轮组。其规格的表示为：HXXXXXX。 第一个字幕H表示该滑轮组是H系列；第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷；第三部分是两位数字，表示门数；最后一部分是英文字母，表示结构形式。 结构形式代号：

27、G吊钩；D吊环；W吊梁；L链环；K开口，闭口不加K。 例如，H807D表示：H系列滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。 2、跑绳拉力的计算：最小在固定端，最大在拉出端。 3、常用的穿绕方法有：顺穿、花穿、双跑头顺穿。 3门及以下采用顺穿，46门采用花穿，7门以上采用双跑头顺穿。三、卷扬机 1、卷扬机的基本参数： 额定牵引拉力； 工作速度； 容绳量； 如实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，必须进行容绳量校核。四、平衡梁 1、平衡梁的作用： 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。 多机抬吊时，

28、合理分配或平衡各吊点的荷载。 常用吊装方案的选用原则一、常用吊装方法 1、桥式起重机吊装：其中能力为31000t，跨度在3150m，使用方便，多为厂房、车间内使用。 2、液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方法。 上拔式（提升式）：液压提升千斤顶夹着钢绞线往上提。多适用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。 爬升式（爬杆式）：将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端。多适用于电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。二、吊装方法的基本选

29、择步骤 1、技术可行性论证； 2、安全性分析； 3、进度分析； 4、成本分析； 5、综合选择。三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理（一）吊装方案的编制依据 1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 2、施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划； 3、工程技术资料：主要包括被吊装设备、构件的设计图、设备制作技术文件、设备及工艺管道平面布置图、施工现场场地地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会审文件等； 4、施工现场条件； 5、机具情况及技术装备能力； 6、设备到货计划等。（二）吊装方案的管理 1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工

30、前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采取非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 3、对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起

31、吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 4、专项方案经论证后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 吊装的稳定性一、起重吊装作业失稳的原因及预防措施 1、起重机械失稳 主要原因：超载；支腿不稳定；机械故障；桅杆偏心过大等。 预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查； 2、吊装系统的失稳

32、主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误；桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多级调整的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 3、吊装设备或构件的失稳 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加

33、固或加大截面。二、桅杆的稳定性校核 1、缆风绳的工作拉力和初拉力 初拉力可按工作拉力的1520%取值。 2、缆风绳的拉力计算 常用对称分布的缆风绳受力分配系数表序号缆风绳数量绳间角度()分配系数主缆风绳副缆风绳16600.6670.33328450.50.3543、缆风绳的设置要求直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为68根，对倾斜吊装的桅杆应架设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。 缆风绳与地面的夹角宜为30，最大不得超过45。 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。 缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。（二）地锚的种类及要求 1、常

34、用地锚的种类 全埋式地锚：可以承受较大的拉力，适用于重型吊装； 活动式地锚：适用于改、扩建工程； 利用已有建筑物作为地锚：在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。 2、地锚设置和使用要求 地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。 埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 主地锚应经拉力试验符合设

35、计要求后再使用。1H412030 焊接技术 焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则（一）焊条 1、焊条的分类： 按药渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条。 2、焊条的选用原则 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：当母材中碳硫磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条（碱性焊条）。 考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑性韧性指标较高的低氢型焊条。 考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂

36、纹性能好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。 考虑施焊条件：对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。 考虑生产效率和经济性：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。（二）保护气体 1、惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。 2、CO2气体：具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。二

37、、常用焊接设备及选用原则（一）焊接电源 1、弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。（二）焊机 常用的焊机 1、埋弧焊机特性 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。 埋弧焊机主要适用于平位置（俯位）焊接。 难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 适用于长缝的焊接。 不适合焊接薄板。 2、钨极氩弧焊机特性 焊缝致密，机械性能好。 明弧焊，观察方便，操作容易。 成型美观，适用于有清洁要求的焊件。 电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。 容易实现机械化和自动化。 3、熔化极气体保护焊机特性 CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量

38、高、操作简单；但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂、有风不能施焊（风速2m/s），不能焊接易氧化的有色金属。 焊接方法与工艺评定 焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。一、常用的焊接方法 1、电弧焊：目前应用最广泛的焊接方法。 2、电阻焊：以电阻热为能源的焊接方法，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定及其作用 1、焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。 2、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一

39、焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。（二）焊接工艺评定的步骤 1、编制焊接工艺评定委托书； 2、拟定焊接方法； 3、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺； 4、按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样； 5、根据所要求的使用性能进行评定，若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定； 6、整理焊接记录、检验报告，编制焊接工艺评定报告； 7、以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。（三）焊接

40、工艺评定要求 1、一般要求 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 2、评定规则 改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。 任一钢

41、号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 首次使用的国外钢材，必须进行焊接工艺评定。 常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。 焊接应力与焊接变形及其控制三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类 1、面内变形：焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形； 2、面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。（三）预防焊接变形的措施 1、进行合理的焊接结构设计 合理安排焊缝位置； 合理选择焊缝尺寸和形

42、状； 尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。 2、采取合理的装配工艺措施 预留收缩余量法； 反变形法：常用来控制角变形和防止壳体局部下榻； 刚性固定法：适用于较小的焊件，防止角变形和波浪变形； 合理选择装配程序。 3、采取合理的焊接工艺措施 合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。 合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效的减小变形。 合理的焊接顺序和方向。 进行层间锤击（打底层不适于锤击）。 焊接质量检验方法一、焊前检查 从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。（一）焊工资格检查；（二）焊接设备检查； 焊接设备质量检查包括焊接设备型号、

43、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。（三）原材料检查：原材料检查包括对母材、焊条、焊剂、保护气体、电极等进行检查。（四）技术文件的检查；（五）焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。 例如：出现以下情况之一时，如没有采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。 1、采用电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s； 2、气体保护焊接时，风速大于或等于2m/s； 3、相对湿度大于90%； 4、采用低氢型焊条电弧焊时，风速大于或等于5m/s； 5、下雨或下雪； 6、管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下； 7、

44、打底焊时，施焊环境处于强震动或敲击工况中。（六）焊接过程的检查。三、焊后检验（一）外观检验 1、用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、加渣、气孔、裂纹等表面缺陷； 2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3、检验焊件是否变形。（二）致密性试验 6、真空箱试验：适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝。（三）强度试验 1、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍； 2、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20倍。（四）无损检测 常用无损检测方法有： 1、射线探伤方法； 2、超声波探伤：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便

45、，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 3、渗透探伤； 4、磁性探伤； 5、涡流探伤； 6、超声波衍射时差法。1H413000 工业机电工程安装技术1H413010 机械设备安装技术 机械设备基础的种类及验收要求二、设备基础施工质量验收要求（二）设备基础混凝土强度的验收要求 1、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否负荷设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。 2、重要的设备基础应用重锤做

46、预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。（三）设备基础位置和尺寸的验收要求 1、机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。 2、设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。（四）预埋地脚螺栓的验收要求 1、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应负荷设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 3、

47、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。三、设备基础常见质量通病 1、设备基础上平面标高超差； 2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差； 3、预埋地脚螺栓孔深度超差（过浅）。 机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序 开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收二、机械设备安装各工序主要工作内容 1、开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐

48、一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。 2、基础测量放线 机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。 生产线的纵横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板。 3、垫铁设置 每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用。 垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种。 垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整体平稳，压紧压实。 每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

49、 每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 8、零部件装配 对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。 清洗的零部件涂润滑油，并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配部件装配总装配。 机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类 整体式安装、解体式安装和模块

50、化安装。 2、解体式安装：在现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。 3、模块化安装：是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。二、机械设备典型零部件的安装 典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器的安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。三、机械设备固定方式 设备与基础的固定

51、方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（一）地脚螺栓 地脚螺栓一般分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 1、固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与设备基础浇灌在一起，用来固定没有强烈震动和冲击的设备。 2、活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可以拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈震动和冲击的重型机械设备。 3、部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa； 钻孔处不得有裂缝

52、，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。四、设备基础灌浆分类及要求（一）灌浆分类和灌浆料 1、灌浆分类 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 2、灌浆料 灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料等。（二）设备灌浆要求 2、预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。 3、设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷

53、设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。 机械设备安装的精度控制要求一、机械设备安装精度 设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台套设备在使用中的运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素 1、设备基础因素； 2、垫铁和一、二次灌浆因素； 3、地脚螺栓因素：地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度； 4、设备制造及装配因素； 5、测量因素： 测量过程包括测量对象、计量单位、测

54、量方法和测量精度四个要素。 主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定： 形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等； 位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 6、应力因素； 7、环境因素： 设备基础温度变形。 例如，大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小。当气温升高时，设备基础中间上拱；当气温下降时，设备基础中间下陷。 设备温度变形。 恶劣环境场所。 8、操作因素。四、设备安装偏差方向的控制 1、补偿温度变化所引起的偏差； 例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比之连接的发电机、鼓风机、电动

55、机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。 2、补偿受力所引起的偏差； 3、补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 4、设备安装精度偏差的相互补偿。1H413020 电气工程安装技术 成套配电装置的安装技术 成套配电装置一般有：高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关等。二、成套配电装置柜体的安装要求（五）抽屉式或手车式配电柜的安装 1、抽屉式配电柜

56、的安装要求 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。 抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 2、手车式配电柜的安装要求 检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走间隔、防止误拉合开关。 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。相同型号的手车应能互换。 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 安全的隔离板应开启灵

57、活，随手车的进出而相应动作。 手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜体内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（六）配电柜上电器的安装 3、二次回路的电气间隙和爬电距离的要求 柜内两导体间，导电体与裸露的不带电导体间电气间隙和爬电距离应符合要求。 柜顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。 5、二次回路配线的要求 柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹要清晰不易褪色。 配电线要整齐美观，导线束可用尼龙螺旋管绑扎或在导线槽

58、内走线。 在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子。 二次回路的接地应设专用螺栓。 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。并在可动部位的两端应用卡子固定。三、成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求 1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家.规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。 2、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验

59、，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。 3、过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。 4、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 5、分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。（二）10kV高压柜（手车式）试验要求 1、工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。 2、动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。 3、连锁

60、试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。四、成套配电装置送电运行验收（三）送电验收 1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。 2、合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常；分别合其他柜的开关。 3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。 变压器的安装技术 变压器安装程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器就位；附件安装；变压器结线；变压器交接试验；送电前检查；送电试运行。一、基础验收 变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心线与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：