德惠新河悬灌连续梁监理实施细则1

《德惠新河悬灌连续梁监理实施细则1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德惠新河悬灌连续梁监理实施细则1（52页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、德龙烟铁路德大段综合标工程德惠新河大桥连续梁施工监理实施细则编 制 人：总监理工程师：山东济铁工程建设监理有限责任公司德大铁路综合标监理站2012年3月2日目 录1、 编制依据 2二、专业工程特点及其技术、质量标准 2三、监理工作重点及工作流程 4四、悬灌浇筑混凝土连续梁监控重点 13五、监理工作控制手段 41六、旁站监理的部位和工序 42七、安全施工管理监控 44德惠新河大桥悬灌连续梁施工监理实施细则1、 编制依据1.1建设工程监理规范（GB50319-2000）、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007 J269-2007）。1.2国家和铁道部现行的有关施工规范、标准及规程：建筑施工

2、高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）；铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；铁路砼工程钢筋机械连接技术暂行规定 （铁建设201041号）；铁路建设项目资料管理规程（TB10443-2010）；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB

3、10303-2009）；铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）；铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）；1.3已批准的监理规划。1.4与本工程相关的技术资料。1.5已批准的本工程施工组织设计、专项施工方案。二、专业工程特点及其技术、质量标准2.1 参建单位建设单位德龙烟建设指挥部设计单位中铁工程设计咨询集团有限公司济南设计院咨询单位铁四院工程咨询有限公司监理单位山东济铁工程建设监理有限责任公司施工单位-中铁十局集团有限公司德大铁路综合I标段项目经理部 2.2建设工期 德惠新河大桥40+64+40m连续梁施工计划工期为6个月。 2.3专业工程特点2.3.1德惠新

4、河大桥连续梁采用悬灌浇筑混凝土；梁体采用单箱室箱形截面，箱梁宽7.5m，底宽4.0m，中支点梁高4.8m，跨中梁高为2.8m，梁底曲线采用二次抛物线。顶板厚除梁端附近外均为36cm，底板厚为3866 cm，腹板厚为40-70cm，按折线变化。全桥工33个节段，0#段长度为8m，1#7#梁段为悬浇节段，长度3.5m2+4m5；9#梁端为边跨现浇段，长度为7.6m，在支架上现浇；两个边跨合拢段和一个中跨合拢段长度均为2m。2.3.2水上作业，安全压力大德惠新河河道处主槽河口宽度62.0m，规划河底高程11.37m，最大水深5.30m左右，64m跨连续梁施工均为水上作业。 2.3.3环保、水保要求高

5、桥梁及临时工程的施工对环境的影响较大，因此本工程的环境保护和水土保持的技术措施要求较高。2.4 技术参数和标准2.4.1新建铁路德龙烟线德州至大家洼段的技术标准1.线路等级：客货共线国铁I级；2.正线数目：单线；3.限制坡度：6；4.速度目标值：200km/h；5.最小曲线半径：一般1200m，困难800m；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：1050m，部分1700m；8.闭塞类型：自动闭塞。2.4.2连续梁设计的技术参数和标准1. 梁体设计为纵、竖向预应力体系，纵向按全预应力理论设计；纵向预应力采用抗拉强度标准值fpk=1860KPa，弹性模量Ep=195GPa、公称直径为15.2mm的

6、高强度低松弛钢绞线；竖向预应力钢筋采用25预应力混凝土用PSB830螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=830KPa，弹性模量Ep=200GPa。2. 纵向预应力采用金属波纹管成孔，预应力钢筋与管壁之间的摩察系数=0.23；管道位置偏差系数k=0.0025，锚头变形、钢筋回缩每端=6mm。竖向预应力采用铁皮管成孔。3. 普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。4. 纵向预应力筋锚具采用夹片式锚具，锚垫板及张拉千斤顶采用配套产品；竖向预应力筋采用JLM-25PS830螺纹钢筋锚具。5. 施工荷载：施工挂篮、机具、施工人员等按400kN计算，合拢吊架及模板一侧按200kN作用于T够最大悬臂梁端。6

7、. 制作采用TLQZ球形支座。7. 柱梁梁体混凝土强度等级C50，管道压降采用M40水泥浆；封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级C50。 2.5建设工程质量标准 确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，实现按设计速度开通的要求,经得起运营的考验和历史的检验。2.5.1监理程序符合规定，质量管理达标，内业资料真实可靠、规范齐全。2.5.2按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。2.5.3减少质量通病，杜绝工程质量缺陷和工程质量大事故及以上等级事故。2.5.4在合理使用和正常维护条件下，全部工程满足设计使用寿命内正常运

8、营要求。 三、监理工作重点及监理工作流程3.1监理工作重点德惠新河大桥连系梁采用挂篮法现浇施工，其监理工作重点是：1.审核牛腿支架的安全验算及预压见证。2.审核挂蓝拼装的验算及预压见证。3.边跨满堂支架及合拢段施工。4.线性控制测量。5.旁站监理预应力张拉，管道压浆及封锚施工。 3.2监理工作流程 3.2.1 桥梁施工测量监理程序框图交桩复测 设计交桩 复测核算核对无误有错误通过业主请设计复测向承包人交桩有错误报监理复测接桩无误 书面接收桩点 承包人建立控制测量控制网检查认可 现场复测 计算复核点坐标 控制网认可 水准点复核承包人重测有错误检查复核批准应用施工定位测量认可 审核测量方案 复核测

9、量计算 检查测量操作记录 抽检复核 认可有错误承包人重测检查合格施工放样，开始施工3.2.2钢筋工程质量控制流程图熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋进场检验承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢筋退场 不合格 合格进场挂牌堆放承包单位检查焊工上岗证监理工程师钢筋试连接试件取样试验承包单位、监理工程师钢筋下料、加工、自检承包单位检查钢筋成型质量、接头质量监理工程师绑扎前准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎钢筋连接现场取样试验承包单位、监理工程师返工 不合格钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包单位、监理工程师承包单位返工或整改 不合格签署隐蔽验收单监理工程师 合格 钢筋工程质量控制流程图 3.2.

10、3混凝土工程施工及检验流程图施工单位监理单位原材料进场，质量检验原材料检验与审批原材料贮存贮存检查混凝土配合比设计审查批准配合比分项工程开工监理工程师审批安装模板及支架、自检检查模板、支架钢筋加工、入模、自检检查入模钢筋混凝土拌和、运输、浇筑旁站、取样、检查坍落度和检查计算检查养生条件、混凝土强度混凝土养生、强度自检填写质量检验申请批复单检查验收混凝土工程施工及检验流程 3.2.4桥墩台支座安装质量控制流程图测量检查支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验承包人全数检验 更换厂家不合格审核结果审核结果审查施工现场安全、质量管理体系及施工准备情况整改不同意审核结果同意支座垫石检查 标高 平面偏位 顶面

11、倾斜度承包人返工不合格审核结果合格支座安装检查 标高 平面位置 四周高差 气温及距离调整承包人返工审核结果签认检验单合格分项工程完工检验 桥墩台支座安装质量控制流程图3.2.5连续梁悬臂法施工总工艺流程图连续箱梁悬臂法施工工艺流程图3.2.6 0号段施工工艺流程图预埋托架连接件托架设计、加工托架安装0号段施工工艺流程图配合比设计砼拌合、运输吊装挂篮、准备悬灌预应力筋下料千斤顶标定压 浆张 拉模板及托架拆除浇注第二次砼绑扎顶板筋及顶板纵向、横向预应力管道支剩余部分内模灌注第一次砼支部分内模托架预压模板设计、加工绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋支立外侧模铺 底 模3.2.7

12、连续梁悬臂法梁段施工流程图压浆机具准备张拉机具准备压 浆纵向及横、竖向预应力张拉前移挂篮就位至下一段锚具进货、检验安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件绑扎顶板钢筋内模就位波纹管、预埋件加工钢筋加工安装纵向波纹管、预埋件绑扎底板、腹板钢筋标高、中线调整安 装 挂 篮挂篮预压及测试混凝土拌制、运输浇筑混凝土混凝土养护混凝土等强松开拆内模、外侧模拆端模、处理混凝土接茬面混凝土试件制作进入下一段混凝土施工循环悬灌梁梁段施工工艺流程图3.2.8合拢段施工工艺流程图取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生.等强

13、.拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模合拢段施工工艺流程图3.2.9连续梁钢绞线张拉工作流程框图安装工作锚张拉准备安装顶压器安装千斤顶安装工具锚单根预张拉记录伸长量初 张 拉张拉至con记录伸长量伸长值计算校核持荷2min顶锚、卸载回程、退楔记录核对伸长量割断多余钢铰线核对楔片外露钢铰线回缩量压 浆钢铰线张拉工艺图 四、悬灌浇筑混凝土连续梁施工监理控制重点4.1适用范围悬灌浇筑法施工适用于高墩、大跨径的连续梁、 孔下不受道航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。4.2原材料的质量

14、控制4.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用；不合格材料禁止使用。材料验收合格后监理工程师签认表TA6：进场材料构配件设备报验单。4.2.2水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8；水泥的比表面积300350m2kg，碱含量0.80，氧化钙含量1.0；其余性能应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准表6.2.1-13的规定。1、任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达6个月，施工单位要进行抽样进行全检，监理见证检验。2、施工单位对同厂家、同编号、同生产日期且连续进

15、场的散装水泥达500t(袋装每200t)为一批，施工单位每批抽检一次，进行比表面积、凝结时间、安定性和强度的检验。监理按施工单位抽检次数的10的频次进行见证检验。出厂日期达3个月的水泥，施工单位现场取样复试，监理见证检验。4.2.3细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、质地坚固洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量2，泥块含量0.5。1、任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理平行检验。2、施工单位连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量按一批计，现场取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块

16、含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的检测，监理分别按10的频次进行平行试验。4.2.4粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石；粗骨料应采用二级或多级级配。压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1.5；含泥量0.5，针片状颗粒含量5。1、任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理平行检验。2、连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3。(或600t)为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率的检测。监理按施工单位抽

17、检次数的10的频次进行平行检验。4.2.5预应力混凝土中结构中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，三氧化硫含量不得超过胶凝材料总量的4.0%，混凝土碱含量应3.0kg/m3。4.2.6混凝土外加剂应选用经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格、招标确定的产品。1、任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理按10的频次进行平行检验。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监理按施工单位抽检次数的10的进行平行检验验

18、。4.2.7混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比95，磨细矿粉比表面积宜为350500m2kg。1、任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，施工单位抽样检测，进行全项目检验，监理平行检验。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，现场取样， 粉煤灰进行细度、烧失量、需水量比检验；磨细矿粉进行密度、比表面积、烧失量、流动度比的检验，监理按施工单位抽检次数的10进行平行检验。4.2.8拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的要求。1、新水源或同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理见证检验。2、同一

19、水源的涨水季节应取样检验，监理按10的频次进行见证试验。4.3.9预应力钢绞线性能应符合GBT5224-2003的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。1、钢绞线采用标准强度为Rby=1860Mpa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线。竖向预应力钢筋采用25预应力混凝土用PSB830螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=830KPa。2、钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明文件、包装标志和规格等进行检查。每批重量不大于30t，施工单位每批检验一次，监理按施工单位检验次数10进行见证试验，至少一次。任何新选厂家应进行全项目检测，监理见证检验。3、应对进场钢绞线进行外观、

20、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、裂纹、死弯、气孔、锈迹、氧化铁皮等，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。4、对进场钢绞线进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。5、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾染油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。4.2.10普通钢筋采用HRB335带肋和HPB235光圆钢筋，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl499.1-2008)，带肋钢筋应符

21、合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GBl499.2-2007)的要求；并应满足规范对碳含量的要求。1、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状老锈等。2、同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋60t为一批，不足60t也按一批计，进行抽样复验，施工单位每批抽检一次，监理分别按施工单位抽检次数的10进行见证检验验。3、钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾染油脂、酸、碱、盐等有害物质。4.2.11锚具的技术条件应符合GBT14370-2007的要求，锚具应能安装密封盖帽；产品要通过省、部级鉴定。1、锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、

22、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。2、在同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹片和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套，监理抽检数量为施工单位抽检次数的10%且不少于3套；4、硬度检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套，监理抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。5、静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套)，监理单位抽检数量为施工单位抽检次数10%，但至少一次（3套），进行见证检验。4.2.12纵向预

23、应力筋预留管道采用金属波纹管成孔，波纹管使用前应进行外观检查，表面应无油污、损伤和孔洞。4.2.13泄水管及管盖采用内径150mmPVC管材，其性能应符合GBT100023的要求。4.3悬臂梁段挂篮施工监理4.3.1墩顶梁段施工1、墩顶梁段（0#段）采用托架法施工，要督促施工单位进行托架方案的设计及验算，保证其强度、刚度、稳定性、变形等方面要求，监理审查方案其检算书和施工方案。2、按已批准的施工方案，检查托架或膺架施工，加强过程巡视检查。3、托架堆载预压：预压重量不小于浇筑混凝土的重量，托架要有足够的强度、刚度和稳定性，根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。旁站挂篮试拼后的荷载试

24、验。检查挂篮支承平台的强度是否满足要求、平面尺寸是否满足梁段的现场作业需要。4、审核挂篮沉降量的调整，按专项方案相应内容进行检查、验收。5、悬浇块施工前，施工单位应对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线做详细复核；监理旁站测量过程。6、模板施工：按专项方案相应内容要求进行检查验收。7、检查普通钢筋品种、规格、数量、间距等；检查预应力管道安装；检查预埋件的位置、规格、数量等。8、混凝土浇筑前，检查进场原材料质量及拌合设备运行是否正常；浇筑墩顶梁段混凝土时，检查砼拌合物性能指标、旁站砼浇筑工艺和浇筑过程，检查降温和养护措施，防止混凝土表面裂纹的出现。4.3.2悬浇梁段挂篮施工控制1、督促施工单位编制

25、专项方案，对挂篮进行施工工艺设计，审核挂篮的受力检算、变形量、施工工艺设计等内容。2、墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。对挂篮进行安装工艺检查和安全检查。3、挂篮堆载预压试验，目的是实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验挂篮结构，消除挂篮拼装非弹性变形。根据实测的变形数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。监理人员审核挂篮预压方案、检查预压的加、卸载过程，审和变形测量，并审核测量结果的数据处理。4、挂篮预留沉降量的预留及调整施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留沉降量，并在以后各梁逐段进行动态调整确

26、保模板的标高符合要求。监理人员逐段审查复核。5、模板检查、验收。模板的允许偏差和检验方法见下表：梁段模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量检查不少于5处 2梁高+10，O3顶板厚+10，O4底板厚+10，05腹板厚+10，O6横隔板厚+10，O7腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处 11模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处 12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处 14粱段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端两角高差26、对钢

27、筋安装、预应力管道定位安装进行检查验收。7、悬臂施工必须对称进行，对轴线、高程、梁段预应力孔道的连接进行有效控制。在梁段混凝土浇筑前，要督促施工单位对挂篮(托架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查。监理人员在施工单位自检合格后对以上项目进行检查验收。8、梁段砼浇筑：要严格控制悬浇砼的接槎质量，严格检查砼凿毛、振捣等施工质量。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值；注意梁段混凝土浇筑方法和保湿、保温养护措施落实。悬臂梁段混凝土浇筑应从前端开始在根部与己浇筑梁段连接，己浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿。严格

28、要求施工单位按照箱形截面混凝土的浇筑顺序按进行浇筑；对于分层的间隔时间、分次浇筑的错开位置实施有效控制。旁站监理混凝土浇筑过程。9、巡视检查施工单位对成型混凝土的覆盖、保湿、保温养护。10、发现混凝土表面存在宽度超出设计和规范规定的裂缝时，应要求施工单位认真分析查明原因，提出处理方案，并审查处理方案（必要时由设计复核签认），并监督施工单位进行处理。11、梁体施工完成后，对梁全长、梁高、各变高梁段长度及位置、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等项目进行检查。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法见下表。连续

29、梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目 允许偏差()检验方法 1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1100，且不大153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差 105竖向高强精轧螺纹筋垂直度 每米高不大于1吊线尺量检查 不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处连续梁梁体外尺寸允许偏差和检验方法见下页表。连续梁梁体外尺寸允许偏差和检验方法序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1梁全长 30尺量检查中心及两侧 2边孔梁长103各变高梁段长度104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度 +10，0尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心线位置

30、+15，-10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处 7梁 高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处 8表面垂直度 每米不大于4吊线尺量检查粱两端9梁上拱度与设计10测量检查跨中10挡渣墙厚度+20，0尺量检查不少于5处 11顶板、底板、腹板厚度+10，O测量检查跨中及梁端12支座板四角高度差 1水平靠尺测量检查四角 螺栓中心位置 2尺量检查(包括对角线)支座板平整度 2尺量12、检查梁体砼外观质量，要求线型平顺、混凝土表面接缝严密、光滑、平整，色泽均匀，表面无明显缺陷、中线和高程符合设计要求。13、钢铰线张拉、模板拆除前，见证砼强度及弹性模量试验，严格控制各梁段的张拉、

31、拆模及挂篮前移时间；非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时拆除；承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计或验标要求的强度后拆模。14、挂篮前移：施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。15、督促施工单位编制并审核悬臂浇筑箱梁变形观测方案。16、检查施工单位按设计要求进行变形观测点预留和梁段线形监测。17、检查监测结果发现超出允许偏差时，会同设计单位和承包单位共同分析、查找原因，确定处理方案并督促施工单位整改。4.3.3边跨现浇段（9#段）支架法施工1、支架地基处理的控制1）支架地基处理的方法应符合批准的施工方案。2）见证地基承载力试验是否符合施工方案的设计要求。

32、3） 地基处理完成后应进行砼硬化，其表面平整度应符合要求；同时须做好地面的排水处理。2、支架搭设的控制1）审查施工单位编制施工支架方案，其强度、刚度、稳定性须满足要求。2）检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆和裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。3）每根立杆下端均设置定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合专项方案的要求，脚手架在距地面不大于200处设置扫地杆；剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设；监理巡视检查支架结构搭建的稳固性和杆件连接，发现问题及时指出，并督促施工单位整改。3、支架的堆载预压1）支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力和稳定性

33、，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合专项施工方案要求，预压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计进行分级加载，每级持荷时间不少于2小时。2）加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。4、堆载预压的变形观测1）检查施工单位设置的沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。2）检查施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定时间、频率进行的观测资料。5、检查模板预留拱度及沉降量调整。1）审查施

34、工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算出的模板预留拱度及变形量。2）施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求，监理进行复查验收。4、模板施工过程的控制1）巡视检查模板的加工，对模板使用的材料、几何尺寸、连接方式进行过程检查。2）巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。5、模板及支架的验收1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求和专项施工方案的规定，安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，保证梁体各部形状和尺寸；监理工程师全部检查。2）模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏

35、涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。3）监理工程师对模板安装允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。4）模板检查验收合格后，监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表。4.3.4合龙、体系转换和支座反力调整1、督促施工单位测量连续箱梁顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合龙段在温度影响下梁体长度的变化。2、合龙施工时，应注意检查以下内容：1）合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除。2）合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一

36、级；混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂的预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除，施工荷载应对称、相等。3）合龙梁段混凝土应在一天中气温最低且变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。4）合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。预应力筋终拉后必须在24小时内完成孔道压浆。3、预应力混凝土连续梁合龙后的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。支座安装以高程控制为主，反力作为校核。支座上下板中心线的相对位置应每一次合龙

37、前进行调整，满足设计要求。4.4钢筋工程的质量控制4.4.1钢筋的加工质量控制1、从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。2、钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。3、受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。4、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。5、施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的10，且各不少于1件。6、钢筋加工允许

38、偏差和检验方法应符合下表，监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。序号名 称 允许偏差()检验方法1受力钢筋全长10 尺 量2弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内净尺寸37、验收合格后，监理工程师签认钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(I)。4.4.2钢筋连接的质量控制1、施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2、纵向受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。3、闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2）钢筋表面不应有明显的烧伤

39、或裂纹；3）接头弯折的角度不得大于30；4）接头处轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4、电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头长度双面焊接I级钢筋4d，II级钢筋5d。单面搭接焊I级钢筋8d，II级钢筋10d。2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。5、钢筋焊接接头按批(200个接头为一批，不足200按一批计)抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。施工单位每批抽检一次，监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证检验频次为施工单位抽检次数的20。6、钢筋接头应设置在

40、承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25%。2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。3）在同一根钢筋上应少设接头。“同一区段”两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm，绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内)内，同一根钢筋上不得超过一个接头。施工单位、监理单位对钢筋连接接头进行全部检查。4.4.3钢筋安装的控制1）钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合

41、设计要求。监理工程师要对进场钢筋的材质和加工质量进行检查、验收。验收合格后，监理工程师签认钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表。3）钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。本工程预制箱梁钢筋最小净保护层厚度除顶板30外，其余均为35，垫块数量不应少于4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)，有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。4）检查钢筋交叉点绑扎质量，不得有丢扣、漏扣现象。5）检查预留孔处增设的螺旋钢筋，其规格、形

42、状应符合设计要求；桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋。应要求增设螺旋筋和补强钢筋。6）梁体普通钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动普通钢筋的位置，不得任意截断。7）箱梁顶板、底板及腹板两层钢筋网间的10拉筋，拉筋应采用梅花形布置，间距300300mm。梁端变高段应增加架立筋的数量，保证腹、顶、底板钢筋位置的准确。8）检查避车台牛腿和接触网支架平台钢筋，防止漏绑、错绑或随意截断腹板、顶板钢筋。9）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如下表，钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出偏差范围。序号项 目允许偏差（mm）1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4其余

43、62桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋间距的垂直度15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、O7其它钢筋偏移量20mm10、验收合格后，监理工程师签认钢筋(连结与安装)检验批质量验收记录表(II)4.4.4预应力筋安装质量控制1、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位置应准确。本工程纵向预应力仅采用标准强度为Rby=1860Mpa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线。竖向预应力钢筋采用25预应力混凝土用PSB830螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=830KPa。2、检查钢绞线外观质量，钢铰线应顺直无旁弯、

44、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。3、钢铰线切割须采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。4、钢绞线下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。本工程采用夹片式锚具，下料长度=孔道设计长+千斤顶长2+锚具厚4+限位板厚2+20cm。5、抽检钢铰线下料长度，钢绞线下料长度的允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢绞线长度差56、预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管道定位钢筋网片的间距在直线段不大于0.6m、在曲线段不大于0.

45、3m。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。可采取如下措施控制：所有的波纹管均在工地上根据需要长度现场卷制，减少施工工序和损伤波纹管的机会，把好材料第一关。波纹管使用前先检查其密封性及是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。安装波纹管前，对端

46、头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差不大于规范要求。波纹管定位用钢筋网片与波纹管之间的间隙不大于3mm。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。为保证张拉时钢绞线不产生应力集中而断丝，保证锚垫板孔口内错台不大于5mm。波纹管接头长度取30cm，两端平分。在波纹管附近进行电气焊作业时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。所有纵向预应力管道必须设置橡胶内衬软管后才能浇注混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小510mm。在混凝土初凝前将橡

47、胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。对混凝土深处的波纹管尤要精心施工，绝对避免这些部位的波纹管出现问题。波纹管的定位要准确无误，管道位置要正确和平顺。监理工程师全部检查。4.4.5预留孔道位置的质量控制预应力筋的预留孔道要用钢筋固定，采用10定位筋牢固定位于钢筋骨架上，间距不大于600mm，曲线段不大于400mm；保证孔道位置正确，同时保证锚具点半及喇叭口位置正确，喇叭口的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭口和波纹管的衔接平顺，不得漏浆或堵塞。孔道位置的允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定；监理工程师抽查检查预留孔道安装位置和允许偏差后，签认箱梁预应力管道位置检查记录表

48、。序号项 目允许偏差(mm)1任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm4.4.6预应力钢筋安装检查、验收合格后，监理工程师签认预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(I)。4.5预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制4.5.1预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。4.5.2预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。4.5.3预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。4.5.4应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防

49、止浇筑混凝土过程中产生移动。监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认接地电阻测试记录表。4.6混凝土施工质量的控制4.6.1混凝土浇筑前检查在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报混凝土浇筑申请表，监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统；现场连续浇筑、一次成型，保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。4.6.2混凝土的性能要求混凝土的理论配合比需经监理中心试验室签认、总监理工程师批准使用。混凝土胶凝材料总量不应超过500kgm3，水胶比不应大于O.35，混凝土中掺加的粉煤灰应为I级灰，粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂

50、质量技术性能必须符合现行验标的规定；当所采用骨料的碱一硅酸盐反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不得超过3kgm3，且按要求进行掺和料和外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量(包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.06。试验监理工程师全部见证配合比的选定试验。混凝土的强度等级不得低于C50；弹性模量不小于3.45104N2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60；混凝土试件的抗渗等级不应小于P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。

51、监理工程师全部见证配合比的选定试验。4.6.3混凝土搅拌1、混凝土搅拌采用强制式搅拌机在拌合站集中拌合。2、混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于1次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。3、液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。4、混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂1；粗、细骨料2(均以质量计)。施工单位每工作班抽查不应少于1次，监理见证检验。5、搅

52、拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需拌合用水和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间宜为23min。6、混凝土拌合物性能检查：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。入模坍落度控制在160-180ram，45min损失不大于10，入模温度宜为530；入模前含气量控制在24，试验监理工程师见证试验。7、夏季搅拌混凝土时，要采取措施控制水泥的入机温度不大于40。并采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或

53、尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，保证混凝土的入模温度满足不超过30要求。4.6.4混凝土浇筑和振捣1、梁体混凝土浇筑采用砼泵车或地泵泵送混凝土，连续浇筑，一次成型。浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。监理人员对浇筑过程进行全过程旁站监理。2、泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温环境下输送管路应采用湿帘覆盖。3、混凝土入模前，监理检查、测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等技术性能；各项指标均符合要求时方可入模。4、监理旁站

54、监理混凝土浇筑过程，混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。5、梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用挂篮悬臂对称浇筑，水平分层，一次整体浇筑成型；不得随意留置施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。6、要求和监督施工单位在浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋；发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。7、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。8、梁体

55、混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；加强梁端锚穴部位的振捣，振捣棒振捣时不得触及橡胶管或波纹管，以免预留管道发生移位；同时避免漏振和过振的发生。9、旁站桥面板混凝土浇筑。桥面砼浇筑到设计标高后用平板振动振捣，及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，底板进行抹平时应注意底板的变坡，抹面时严禁洒水。10、选择模板温度在35的时段进行混凝土浇筑。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模

56、前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。混凝土的入模温度应满足30要求。监理旁站检查和测温，施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录，监理至少测温一次。11、巡视检查用养护质量，混凝土浇筑完成后，应及时在桥面板上覆盖一层塑料薄膜，防止面层水分散失过快而产生裂纹。4.6.5试块制作的控制1、箱梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作标准养护和同条件养护混凝土强度、弹性模

57、量试件，同时制作同条件养护砼拆模试块。试件制作数量应符合验标规定，试件在浇筑地点随机取样制作，监理中心试验室进行平行检验；监理工程师检查砼试块试验报告。2、混凝土试件的取样1）同条件养护等效强度试件（600.d）每浇筑段不少于2组。2）标准养护试件28天抗压强度，按每工作班、每拌制100盘且不超过100m3砼（不足100m3按一批计）取样不得少于1组。 3）随构件同条件养护试件终张拉时弹性模量试块每一浇筑段不少于1组。4）标准养护试件28天弹性模量不得少于1组。5）砼同条件养护的拆模试块根据实际情况留置，不应少于1组。4.6.6完成砼浇筑旁站监理后，监理人员签认混凝土现场浇筑记录表、填写砼施工旁站监理记录。签认混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(I)、混凝土(施工)检验批质量验收记录表(II)。4.7混凝土养护的控制4.7.1梁体混凝土灌注完毕后，检查施工单位是否按施工方案和施工指南的规定的养护方式，对砼进行进行覆盖养护的情况。4.7.2合理布置测温点及温度传感器，以