PLC自动化控制系统操作说明书V10图文

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1、邯郸钢铁有限公司附属企业连退生产线PLC控制系统操作说明书Joint Check upPrin.Designed姚旺、干思权Dept.电 力Date2014.11邯郸附企连退生产线PLC控制系统操作说明书No.02-4Sheet 117 Total 117Checked DrawnStage操作说明书Rev.V1.01. 概述61.1. 工艺概述61.2. 控制范围61.3. 主要设备62. 操作位置说明82.1. 操作位置设置简述82.2. 通用操作元件功能简述103. 集中操作台操作113.1. 入口集中操作台P1OS1操作113.2. 出口集中操作台P2OS1操作133.3. 出口集中操

2、作台P2OS2操作163.4. 2#开卷操作台LCS1操作213.5. 清洗段入口操作台LCS2操作233.6. 拉矫机操作台LCS4操作273.7. 圆盘剪操作台LCS5操作294. 远程柜操作314.1. RIO1远程柜操作314.2. RIO2远程柜操作334.3. RIO4远程柜操作354.4. RIO5远程柜操作375. 就地操作箱操作405.1. LCB1就地操作箱操作405.2. LCB2就地操作箱操作425.3. LCB3就地操作箱操作435.4. LCB4就地操作箱操作445.5. LCB5就地操作箱操作455.6. LCB6就地操作箱操作465.7. LCB7就地操作箱操作

3、465.8. LCB8就地操作箱操作505.9. LCB9就地操作箱操作515.10. LCB10就地操作箱操作525.11. LCB11就地操作箱操作545.12. LCB12就地操作箱操作555.13. LCB13就地操作箱操作565.14. LCB14就地操作箱操作575.15. LCB15就地操作箱操作595.16. LCB16就地操作箱操作595.17. LCB17就地操作箱操作605.18. LCB18就地操作箱操作615.19. LCB19就地操作箱操作625.20. LCB20就地操作箱操作635.21. LCB21就地操作箱操作635.22. LCB22就地操作箱操作645.

4、23. LCB23就地操作箱操作655.24. LCB24就地操作箱操作676. HMI操作696.1. HMI监控显示696.2. 设定画面696.2.1. “参数设定”画面696.2.2. “设备投入”画面716.3. 监控画面726.4. 诊断画面746.4.1. “联锁条件”画面746.4.2. “远程站通讯诊断”画面756.4.3. “限位开关”画面776.5. 报警画面786.6. 介质画面796.6.1. “入口液压站”画面796.6.2. “出口液压站”画面806.6.3. “平整机液压站”画面826.6.4. “清洗段循环系统”画面836.6.5. “清洗段热水循环系统”画面

5、846.6.6. “水淬循环系统”画面856.6.7. “湿平整系统”画面866.6.8. “润滑系统”画面876.7. 单体设备画面876.7.1. “纠偏”画面886.7.2. “焊机”画面896.7.3. “磁过滤”画面896.7.4. “退火炉”画面906.8. 传动画面917. 平整机操作927.1. 平整机操作台LCS3操作927.2. 平整机画面操作1061. 概述1.1. 工艺概述 对冷轧完的带钢进行连续退火处理，能够消除加工硬化，提高带钢的塑性、韧性，从而提高带钢的加工使用性能。邯钢附企30万吨/年连续退火机组分为四部分，入口段、工艺段、平整拉矫段、出口段。主要工序包括清洗、

6、退火、平整、表面检查及精整等。（1） 清洗：用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。（2） 退火：将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。（3） 平整拉矫：改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围；消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形；改善板形，获得良好带钢平直度；改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。（4） 检查和精整：将带钢剪成合适的成品宽度；对带钢检查表面状态进行检查并记录；在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样；按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油；对带

7、钢进行打捆、称重、粘贴标签。1.2. 控制范围连退线控制系统控制范围包括入口段、工艺段、平整拉矫段、出口段等区域。1.3. 主要设备连退线主要控制设备如下： 入口段入口段包括上卷小车、开卷机、夹送辊、五辊矫直机、入口磁性皮带、双层剪、废料收集导板、开卷转向夹送辊、汇聚夹送辊、焊后夹送辊、1号张力辊、入口活套、2号张力辊、入口液压站等设备。 工艺段工艺段包括碱洗转向辊、碱洗沉没辊、碱液刷洗辊、电解转向辊、电解沉没辊、清洗挤干辊、热水刷洗辊、1#烘干装置、排雾风机、3号张力辊、补偿辊、退火炉内的炉辊、水淬沉没辊、水淬挤干辊、2#烘干装置、1#带压辊转向辊、4号张力辊、中间活套、配液供给系统、碱液循

8、环系统、电解循环系统、热水循环系统、水淬循环系统等设备。 平整拉矫段：平整拉矫段包括平整机、拉矫机、湿平整循环系统、双挤干辊、3#烘干装置、6号张力辊、7号张力辊、出口活套、平整机液压站等设备。 出口段：出口段包括8号张力辊、月牙剪、圆盘剪、废边卷取机、9号张力辊、2#带压转向辊、10号张力辊、出口剪、卷取转向夹辊、卷取机、卸卷小车、出口磁性皮带、出口液压站等设备。2. 操作位置说明2.1. 操作位置设置简述连退线控制系统操作分为HMI操作、操作台箱操作两种方式，系统共设置5台HMI操作站，1台工程师站、5台集中操作台、24台就地操作箱，操作设备如下：HMI操作站：用于连退张力设定、平整拉矫参

9、数设定、合分闸操作、工艺画面显示、报警记录等功能。入口段集中操作台P1OS1：位于入口操作室，用于入口段和清洗段设备操作。出口段集中操作台P2OS1，P2OS2：位于出口操作室，用于炉区、出口段设备操作2#开卷机操作台CAL01LCS1 ：位于2#开卷机旁，用于完成2#开卷机及下层剪前设备的就地操作。清洗段入口操作台CAL01LCS2 ：位于清洗段平台，用于完成清洗段入口设备的就地操作。平整机操作台CAL01LCS3 ：位于平整机旁，用于完成平整机设备的就地操作。拉矫机操作台CAL01LCS4 ：位于拉矫机旁，用于完成拉矫机设备的就地操作。圆盘剪操作台CAL01LCS5 ：位于圆盘剪旁，用于完

10、成圆盘剪等出口设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB1：位于1#开卷机旁，用于完成1#开卷机及上层剪前设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB2：位于上通道平台，用于完成上层剪设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB3：位于下层剪旁，用于完成下层剪设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB4：位于入口活套入口旁，用于完成焊后夹送辊、1号张力辊和入口活套的就地操作。就地操作箱CAL01LCB5：位于入口活套坑，用于入口活套底辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB6：位于入口活套出口，用于2号张力辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB7：位于清洗设备平台，用于清洗段出口设备的就地操作。

11、就地操作箱CAL01LCB8：位于补偿辊旁，用于3号张力辊和补偿辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB9：位于退火炉入口，用于入口密封辊4#稳定辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB10：位于退火炉中间，用于加热1#辊6#稳定辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB11：位于退火炉中间，用于过时效段全部辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB12：位于退火炉出口，用于终冷1#辊6#辊和水淬沉没辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB13：位于退火炉出口密封辊旁，用于1#带压转向辊、出口密封辊和2#烘干装置的就地操作。就地操作箱CAL01LCB14：位于退火炉水淬挤干辊旁，用于水淬挤干辊的就

12、地操作。就地操作箱CAL01LCB15：位于水淬沉没辊旁，用于水淬循环泵和补水阀的就地操作。就地操作箱CAL01LCB16：位于中间活套坑，用于4号张力辊和中间活套底辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB17：位于中间活套旁，用于中间活套小车的就地操作。就地操作箱CAL01LCB18：位于湿平整循环系统旁，用于湿平整循环系统设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB19：位于出口活套旁，用于出口活套的就地操作。就地操作箱CAL01LCB20：位于8号张力辊旁，用于8号张力辊的就地操作。就地操作箱CAL01LCB21：位于废边卷取机旁，用于废边卷取设备的就地操作。就地操作箱CAL01LCB22

13、：位于出口旁，用于2#带压转向辊、10号张力辊和出口剪的就地操作。就地操作箱CAL01LCB23：位于1#卷取机旁，用于1#助卷设备、1#卷取机和卸卷小车的就地操作。就地操作箱CAL01LCB24：位于2#卷取机旁，用于2#助卷设备、2#卷取机和卸卷小车的就地操作。2.2. 通用操作元件功能简述主要描述“急停灯钮”“快停灯钮”“故障响应”灯钮、“试灯”按钮、“蜂鸣器”等通用操作元件操作。“紧急停车”灯钮：炉前集中操作台、主轧线集中操作台均设有红色紧急停车灯钮，分别用于控制全线设备紧急停车。当本操作台急停按下时，急停灯钮常亮，系统处于急停状态，设备断电；无急停按下时，急停灯钮灭。“试灯”按钮：所

14、有操作台、箱均设有试灯按钮，按下试灯按钮，本操作台、箱所有指示灯亮。“故障响应”灯钮：所有操作台、箱均设有故障响应灯钮，等系统产生新的报警或者故障时，故障响应灯钮闪烁，同时蜂鸣器响亮，此时按一下故障响应灯钮，故障响应灯钮将常亮，蜂鸣器灭；当故障消除后，在1秒钟内连续按两次该灯钮，即可进行故障复位，系统所有故障复位后，故障响应灯钮灭。“蜂鸣器”：集中操作台设有一个蜂鸣器，当系统产生新的故障时，蜂鸣器将启动报警。按一下“故障响应”灯钮即可取消蜂鸣器报警。3. 集中操作台操作3.1. 入口集中操作台P1OS1操作l “紧急停车”灯钮：用于控制全线所有设备紧急停车，按下该灯钮，指示灯亮，全线所有设备操

15、作禁止，同时传动装置分闸切断电源；顺时针旋转该按钮可复位急停状态，急停复位后指示灯灭。l “入口段快停”灯钮：用于控制入口段所有设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，入口段所有设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l “入口液压站正常”指示灯：入口液压站循环泵启动，且至少启动一台主泵，灯亮。l “上通道/下通道”选择开关：两位自锁开关。选择“上通道”时，1#开卷机才可以建张；入口段运行时上通道设备才可以跟着运转；或者焊机操作允许时可操作焊机箱上控制开关控制上通道设备运转；也可在集中台操作下通道设备点动。选择“下通道”时，2#开卷机才可以建张；入口段运行时下通道设备才可

16、以跟着运转；或者焊机操作允许时可操作焊机箱上控制开关控制下通道设备运转；也可在集中台操作上通道设备点动。l “上通道工作”指示灯：选择上通道工作，灯亮。l “下通道工作”指示灯：选择下通道工作，灯亮。l 开卷机“建张”灯钮：当选择通道的开卷机建张条件满足，按下此灯钮，对应的开卷机建张。l 开卷机“撤张”灯钮：按下此灯钮，对应的开卷机都撤张。若对应的开卷机满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 上通道联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。当选择下通道工作时，1#开卷机就地箱集中，上层剪就地箱集中，焊机允许无，此时选择正转，上通道设备（含汇聚夹送辊）正向运转，选择反转，上通道设备反向运转。l

17、 下通道联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。当选择上通道工作时，2#开卷机就地台集中，下层剪就地箱集中，焊机允许无，此时选择正转，下通道设备（含汇聚夹送辊）正向运转，选择反转，下通道设备反向运转。l “焊机允许”灯钮：按下灯钮，焊机操作箱的控制开关才有效。如焊机无报警，则“焊机就绪”指示灯亮。l “上通道甩尾”灯钮：按下灯钮，灯亮，当1#开卷机卷径小于HMI设定的停止卷径，1#开卷机撤张，入口段速度降为甩尾速度，当带尾甩到汇聚夹送辊后检测光栅位置，入口段速度降为10m/min，待带尾停到焊机处，该甩尾动作完成，灯钮自动熄灭，在甩尾过程中也可再次按下灯钮取消甩尾。l “下通道甩尾”灯钮

18、：与上通道作用一样，只不过是下通道设备工作。l 1#开卷机“操作允许”指示灯：1#开卷机就地箱集中，且满足建张条件，指示灯亮。l 2#开卷机“操作允许”指示灯：2#开卷机就地台集中，且满足建张条件，指示灯亮。l 1#开卷机“卷径预置”灯钮：1#开卷机建张或者点动条件满足，指示灯点亮。l 2#开卷机“卷径预置”灯钮：2#开卷机建张或者点动条件满足，指示灯点亮。l 清洗段“建张”灯钮：当清洗段建张条件满足，按下此灯钮，清洗段建张。l 清洗段“撤张”灯钮：按下此灯钮，清洗段撤张。若清洗段满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 转向夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，灯点亮，转向夹送辊抬起，再按一下灯熄

19、灭，转向夹送辊压下，1#开卷机建张转向夹送辊禁止压下。l 转向夹送辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。上通道设备不在生产状态下，选择正转，转向夹送辊正向运转，选择反转，转向夹送辊反向运转。l 汇聚夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，灯点亮，汇聚夹送辊抬起，再按一下灯熄灭，汇聚夹送辊压下，开卷机建张汇聚夹送辊禁止压下。l 汇聚夹送辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。入口段设备不在生产状态下，选择正转，汇聚夹送辊正向运转，选择反转，汇聚夹送辊反向运转。l 入口活套“操作允许”指示灯：1#张力辊就地箱集中，入口活套建张条件满足，灯亮。l 入口活套“建张”灯钮：当入口活套建张条件满足，按下此灯

20、钮，入口活套建张。l 入口活套“撤张”灯钮：按下此灯钮，入口活套撤张。若入口活套满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 入口段“操作允许”指示灯：入口段运行条件满足，灯亮。l 入口段“运行”按钮：按下按钮，入口段设备运行，若未达到设定速度，灯闪亮，达到设定速度，灯常亮。l 入口段“停止”按钮：按下按钮，入口段设备停止，若满足运行条件且未运行，灯亮。l 入口段“升速”按钮：按一下按钮，入口段基准速度增加10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递增。l 入口段“降速”按钮：按一下按钮，入口段基准速度减少10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10

21、m/min速度递减。l 入口段联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转时，入口段的设备正转，选择反转时，入口段的设备反转。l “入口活套同步”灯钮：按下灯亮，入口段跟随工艺段速度运行。3.2. 出口集中操作台P2OS1操作l “全线快停”灯钮：用于控制全线所有设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，全线所有设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l “游荡允许”指示灯：工艺段未运行且炉区未建张，满足游荡允许条件，指示灯常亮。l “炉辊游荡”灯钮：游荡允许灯亮，按下此灯钮，炉辊开始正转HMI上设定的时间，然后再反转同样时间，如此往返运动，直到取消炉辊游荡模式。

22、l 炉辊联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。当3号张力辊操作箱集中模式，炉辊1#4#操作箱炉辊都集中模式，出口密封操作箱集中模式，工艺段无正转指令；炉区无建张指令；炉区投入设备都合闸，此时选择正转，炉辊正转，选择反转，炉辊反转。l 工艺段联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。当3号张力辊操作箱集中模式，炉辊1#4#操作箱炉辊都集中模式，出口密封操作箱集中模式，2号张力辊操作箱集中模式，清洗段入口操作台集中模式、清洗段出口操作箱集中模式，水淬挤干辊操作箱集中模式，4号张力辊操作箱集中模式，工艺段无正转指令；清洗段和炉区无建张指令；工艺段投入设备都合闸，此时选择正转，工艺段投入的

23、设备正转，选择反转时，工艺段投入的设备反转。l “中间活套同步”灯钮：按下灯亮，平整段跟随工艺段速度运行。l 炉区“操作允许”指示灯：炉辊1#4#操作箱集中模式，出口密封操作箱集中模式，补偿辊锁紧位且充套位，投入的炉辊都合闸，中间活套已建张，炉区段设备满足建张要求，指示灯点亮。l 炉区“建张”灯钮：当炉区段设备建张条件满足，按下此灯钮，炉区段设备分段建张。l 炉区“撤张”灯钮：按下此灯钮，炉区段设备都撤张。若炉区段设备满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 中间活套“操作允许”指示灯：中间活套操作箱集中模式，设备满足建张要求，指示灯点亮。l 中间活套“建张”灯钮：当中间活套建张条件满足，按下此灯

24、钮，中间活套建张。l 中间活套“撤张”灯钮：按下此灯钮，中间活套撤张。若中间活套满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 平整机“建张”灯钮：当平整机建张条件满足，按下此灯钮，平整机建张。l 平整机“撤张”灯钮：按下此灯钮，平整机撤张。若平整机满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 拉矫机“建张”灯钮：当拉矫机建张条件满足，按下此灯钮，拉矫机建张。l 拉矫机“撤张”灯钮：按下此灯钮，拉矫机撤张。若拉矫机满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 工艺段“操作允许”指示灯：工艺段运行条件满足，指示灯亮。l 工艺段“运行”按钮：按下按钮，工艺段设备运行，若未达到设定速度，灯闪亮，达到设定速度，灯常亮。l 工艺

25、段“停止”按钮：按下按钮，工艺段设备停止，若满足运行条件且未运行，灯亮。l 工艺段“升速”按钮：按一下按钮，工艺段基准速度增加10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递增。l 工艺段“降速”按钮：按一下按钮，工艺段基准速度减少10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递减。l 平整段“操作允许”指示灯：平整段运行条件满足，指示灯亮。l 平整段“运行”按钮：按下按钮，平整段设备运行，若未达到设定速度，灯闪亮，达到设定速度，灯常亮。l 平整段“停止”按钮：按下按钮，平整段设备停止，若满足运行条件且未运行，灯亮。l 平整段“升速”

26、按钮：按一下按钮，平整段基准速度增加10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递增。l 平整段“降速”按钮：按一下按钮，平整段基准速度减少10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递减。l 平整段联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转时，平整段投入的设备正转，选择反转时，平整段投入的设备反转。3.3. 出口集中操作台P2OS2操作l “出口段快停”灯钮：用于控制出口段所有设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，出口段所有设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l 8号张力辊“操作允许”指示

27、灯：8号张力辊操作箱集中模式，设备满足建张要求，指示灯点亮。l 8号张力辊“建张”灯钮：当8号张力辊建张条件满足，按下此灯钮，8号张力辊建张。l 8号张力辊“撤张”灯钮：按下此灯钮，8号张力辊撤张。若8号张力辊满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 9号张力辊“操作允许”指示灯：圆盘剪操作台集中模式，设备满足建张要求，指示灯点亮。l 9号张力辊“建张”灯钮：当9号张力辊建张条件满足，按下此灯钮，9号张力辊建张。l 9号张力辊“撤张”灯钮：按下此灯钮，9号张力辊撤张。若9号张力辊满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 剪前联合点动“反转/停/正转”：三位置自复位开关。当8号张力辊就地箱集中，10号张

28、力辊就地箱集中，剪前出口段设备都合闸（8号张力辊，9号张力辊，2#带压辊，10号张力辊），选择正转时，出口剪前设备正转，选择反转时，出口剪前设备反转。l 出口剪“单剪切”灯钮：灯常亮表明满足剪切条件，按下灯钮，出口剪动作，灯闪亮，动作结束，灯不闪。l 出口剪夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，夹送辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，夹送辊压下，灯灭；若出口段建张或出口段运行，则夹送辊强制打开。l 出口剪夹送辊“反转/停/正转”：三位置自复位开关。10号张力辊就地箱集中，选择正转时，出口剪夹送辊正转，选择反转时，出口剪夹送辊反转。l 1#EPC“自动/手动/对中”：三位置自锁开关。 当1#卷取机纠偏装

29、置处于远程控制且正常，选择自动时，纠偏装置设为自动模式，选择手动，纠偏装置设为手动模式，选择对中，纠偏装置设为对中模式。l 1#EPC“操作侧/空/移动侧”：三位置自复位开关。 当1#卷取机纠偏装置处于远程控制手动模式且正常，选择操作侧时，纠偏装置向操作侧移动，选择传动侧，纠偏装置向移动侧移动。l 2#EPC“自动/手动/对中”：三位置自锁开关。 当2#卷取机纠偏装置处于远程控制且正常，选择自动时，纠偏装置设为自动模式，选择手动，纠偏装置设为手动模式，选择对中，纠偏装置设为对中模式。l 2#EPC“操作侧/空/移动侧”：三位置自复位开关。 当2#卷取机纠偏装置处于远程控制手动模式且正常，选择操

30、作侧时，纠偏装置向操作侧移动，选择传动侧，纠偏装置向移动侧移动。l 出口活套“操作允许”指示灯：出口活套操作箱集中模式，设备满足建张要求，指示灯点亮。l 出口活套“建张”灯钮：当出口活套建张条件满足，按下此灯钮，出口活套建张。l 出口活套“撤张”灯钮：按下此灯钮，出口活套撤张。若出口活套满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 出口段“操作允许”指示灯：出口段运行条件满足，指示灯亮。l 出口段“运行”按钮：按下按钮，出口段设备运行，若未达到设定速度，灯闪亮，达到设定速度，灯常亮。l 出口段“停止”按钮：按下按钮，出口段设备停止，若满足运行条件且未运行，灯亮。l 出口段“升速”按钮：按一下按钮，出口

31、段基准速度增加10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递增。l 出口段“降速”按钮：按一下按钮，出口段基准速度减少10m/min，如果一直按住1s以后，每0.2秒基准速度以10m/min速度递减。l 出口段联合点动“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转时，出口段投入的设备正转，选择反转时，出口段投入的设备反转。l “出口活套同步”灯钮：按下灯亮，出口段跟随平整段速度运行。l 1#转向夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，1#转向夹送辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，1#转向夹送辊压下，灯灭；若出口段建张或出口段运行，则1#转向夹送辊强制打开。l 1#转向夹

32、送辊“反转/停/正转”：三位置自复位开关。选择正转时，1#转向夹送辊正转，选择反转时，1#转向夹送辊反转。l 1#助卷设备“自动投入/关断”：若卷取机压辊打开位、卷取导板低位、卷取导板缩回位、助卷器小摆臂下摆位、助卷器大摆臂上摆位都有信号，且卷取机未建张，出口段未运行，按一下灯钮，助卷器自动投入。若卷取导板高位、卷取导板伸出位、助卷器小摆臂上摆位、助卷器大摆臂下摆位都有信号，该灯钮点亮，此时按一下灯钮，助卷器自动松开。l 1#大摆臂“上摆/停/下摆”：三位置自复位开关。当卷取机压辊打开位、助卷器小摆臂下摆位、皮带松开位、卷取导板高位或低位都有信号，选择上摆，助卷器大摆臂开始上摆，直到大摆臂上摆

33、位检测有信号或松开转换开关，助卷器大摆臂停止上摆。当卷取机压辊打开位、皮带松开位、卷取导板高位或低位都有信号，选择下摆，助卷器大摆臂开始下摆，直到大摆臂下摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器大摆臂停止下摆。l 1#小摆臂“上摆/停/下摆”：三位置自复位开关。当皮带松开位有信号，选择上摆，助卷器小摆臂开始上摆，直到小摆臂上摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器小摆臂停止上摆。当皮带松开位有信号，选择下摆，助卷器小摆臂开始下摆，直到小摆臂下摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器小摆臂停止下摆。l 1#穿带导板“抬起/停/落下”：三位置自复位开关。当卷取机未建张，选择抬起，穿带导板开始抬起，直到穿带导板

34、高位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止抬起。选择落下，穿带导板开始落下，直到穿带导板低位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止落下。l 1#穿带导板“伸出/停/缩回”：三位置自复位开关。当卷取机未建张，选择伸出，穿带导板开始伸出，直到穿带导板伸出位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止伸出。选择缩回，穿带导板开始缩回。l 1#助卷器 “松/停/紧”：三位置自复位开关。选择松，皮带松开，直到检测松开位或松开转换开关，松开阀断电。当助卷器大摆臂下摆位有信号，选择紧，皮带收紧，直到检测张紧位或松开转换开关，张紧阀断电。l 2#转向夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，2#转向夹送辊打开，灯常亮，再

35、按一下灯钮，2#转向夹送辊压下，灯灭；若出口段建张或出口段运行，则2#转向夹送辊强制打开。l 2#转向夹送辊“反转/停/正转”：三位置自复位开关。选择正转时，2#转向夹送辊正转，选择反转时，2#转向夹送辊反转。l 2#助卷设备“自动投入/关断”：若卷取机压辊打开位、卷取导板低位、卷取导板缩回位、助卷器小摆臂下摆位、助卷器大摆臂上摆位都有信号，且卷取机未建张，出口段未运行，按一下灯钮，助卷器自动投入。若卷取导板高位、卷取导板伸出位、助卷器小摆臂上摆位、助卷器大摆臂下摆位都有信号，该灯钮点亮，此时按一下灯钮，助卷器自动松开。l 2#大摆臂“上摆/停/下摆”：三位置自复位开关。当卷取机压辊打开位、助

36、卷器小摆臂下摆位、皮带松开位、卷取导板高位或低位都有信号，选择上摆，助卷器大摆臂开始上摆，直到大摆臂上摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器大摆臂停止上摆。当卷取机压辊打开位、皮带松开位、卷取导板高位或低位都有信号，选择下摆，助卷器大摆臂开始下摆，直到大摆臂下摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器大摆臂停止下摆。l 2#小摆臂“上摆/停/下摆”：三位置自复位开关。当皮带松开位有信号，选择上摆，助卷器小摆臂开始上摆，直到小摆臂上摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器小摆臂停止上摆。当皮带松开位有信号，选择下摆，助卷器小摆臂开始下摆，直到小摆臂下摆位检测有信号或松开转换开关，助卷器小摆臂停止下摆。l 2

37、#穿带导板“抬起/停/落下”：三位置自复位开关。当卷取机未建张，选择抬起，穿带导板开始抬起，直到穿带导板高位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止抬起。选择落下，穿带导板开始落下，直到穿带导板低位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止落下。l 2#穿带导板“伸出/停/缩回”：三位置自复位开关。当卷取机未建张，选择伸出，穿带导板开始伸出，直到穿带导板伸出位检测有信号或松开转换开关，穿带导板停止伸出。选择缩回，穿带导板开始缩回。l 2#助卷器 “松/停/紧”：三位置自复位开关。选择松，皮带松开，直到检测松开位或松开转换开关，松开阀断电。当助卷器大摆臂下摆位有信号，选择紧，皮带收紧，直到检测张紧位或

38、松开转换开关，张紧阀断电。l 出口磁性皮带“通磁/消磁”灯钮：按一下通磁，灯亮，再按一下，消磁，灯灭。l 出口磁性皮带“反转/停/正转”：三位置自复位开关。出口段未运行，选择正转，出口磁性皮带正向运转，选择反转，出口磁性皮带反向运转。l 卷取机“1#/2#”：两位自锁开关。选择1#，1#卷取机可操作。选择2#，2#卷取机可操作。l 卷取机“1#”指示灯：选择1#卷取机，指示灯亮。l 卷取机“2#”指示灯：选择2#卷取机，指示灯亮。l 1#卷取机“操作允许”指示灯：1#卸卷就地箱集中模式，指示灯点亮。l 1#卷取机“反转/停/正转”：三位置自复位开关。1#卸卷就地箱集中模式，选择正转，卷取机正向

39、运转，选择反转，卷取机反向运转。l 1#卷取机“卷径预置”灯钮：当卷取机未运行时，按下灯亮，进行卷径预置，传动接受HMI设定好的卷径进行相应的计算处理。l 1#卷取机“建张”灯钮：当1#卷取机建张条件满足，按下此灯钮，1#卷取机建张。l 1#卷取机“撤张”灯钮：按下此灯钮，1#卷取机撤张。若1#卷取机满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 1#卷取机“涨开/收缩”灯钮：1#卸卷就地箱集中模式，按下灯钮，灯亮，卷筒涨开，再按一下，灯灭，卷筒收缩。l 2#卷取机“操作允许”指示灯：2#卸卷就地箱集中模式，指示灯点亮。l 2#卷取机“反转/停/正转”：三位置自复位开关。2#卸卷就地箱集中模式，选择正转

40、，卷取机正向运转，选择反转，卷取机反向运转。l 2#卷取机“卷径预置”灯钮：当卷取机未运行时，按下灯亮，进行卷径预置，传动接受HMI设定好的卷径进行相应的计算处理。l 2#卷取机“建张”灯钮：当2#卷取机建张条件满足，按下此灯钮，2#卷取机建张。l 2#卷取机“撤张”灯钮：按下此灯钮，2#卷取机撤张。若2#卷取机满足建张条件且未建张，该灯钮灯亮。l 2#卷取机“涨开/收缩”灯钮：1#卸卷就地箱集中模式，按下灯钮，灯亮，卷筒涨开，再按一下，灯灭，卷筒收缩。3.4. 2#开卷操作台LCS1操作l “入口段快停”灯钮：用于控制入口段所有设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，入口段所有设备操作禁止；顺时

41、针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l 2#上卷小车“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，2#上卷小车升起；选择下降，2#上卷小车降下；选择停止，2#上卷小车停止升降。l 2#上卷小车“前进/停/后退”：三位置自复位开关。选择前进，2#上卷小车前进；选择后退，2#上卷小车后退。l 2#铲头导板“抬起/停/落下”：三位置自复位开关。选择抬起，2#铲头导板抬起；选择落下，2#铲头导板落下。l 2#铲头导板“伸出/停/缩回”：三位置自复位开关。选择伸出，2#铲头导板伸出；选择缩回，2#铲头导板缩回。l 2#开卷压辊“抬起/停/落下”：三位置自复位开关。选择抬起，2#开卷压辊抬起

42、；选择落下，2#开卷压辊落下。l 2#卷筒支撑辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，2#卷筒支撑辊升起；选择下降，2#卷筒支撑辊降下；选择停止，2#卷筒支撑辊停止升降。l 2#开卷机“就地/关断/集中”：三位置自锁开关。 选择就地，2#开卷机可在就地台操作正反转，卷径预置；选择集中，2#开卷机在集中台操作。l 2#开卷机“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，2#开卷机正向运转；选择反转，2#开卷机反向运转。l 2#开卷机“卷径预置”灯钮：当开卷机未运行时，按下灯亮，进行卷径预置，传动接受HMI设定好的卷径进行相应的计算处理。l 2#开卷机“涨开/收缩”灯钮：2#开卷机就地

43、箱集中模式，按下灯钮，灯亮，卷筒涨开，再按一下，灯灭，卷筒收缩。l 下通道剪前联点“反转/停/正转”：三位置自复位开关。选择正转，下通道剪前设备开卷机、夹送辊、五辊矫直机、剪前夹送辊一起正向运转；选择反转，下通道剪前设备反向运转。l 2#夹送辊“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，2#夹送辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，2#夹送辊压下，灯灭；若开卷机建张或入口段运行，则2#夹送辊强制打开。l 2#夹送辊“反转/停/正转”：三位置自复位开关。选择正转时，2#夹送辊正转，选择反转时，2#夹送辊反转。l 2#五辊矫直机“抬起/压下”灯钮：按下灯钮，2#五辊矫直机打开，灯常亮，再按一下灯钮，2#五辊矫直机压下，

44、灯灭；若开卷机建张或入口段运行，则2#五辊矫直机强制打开。l 2#五辊矫直机“反转/停/正转”：三位置自复位开关。选择正转时，2#五辊矫直机正转，选择反转时，2#五辊矫直机反转。l 2#EPC“自动/手动/对中”：三位置自锁开关。当2#开卷机纠偏装置处于远程控制且正常，选择自动时，纠偏装置设为自动模式，选择手动，纠偏装置设为手动模式，选择对中，纠偏装置设为对中模式。l 2#EPC“操作侧/空/移动侧”：三位置自复位开关。当2#开卷机纠偏装置处于远程控制手动模式且正常，选择操作侧时，纠偏装置向操作侧移动，选择传动侧，纠偏装置向移动侧移动。3.5. 清洗段入口操作台LCS2操作l “全线快停”灯钮

45、：用于控制全线所有设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，全线所有设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l “就地/关断/集中”： 三位置自锁开关。选择就地，可以在该操作台操作设备；选择集中，该操作台控制设备处于主操作台或HMI控制。l “操作允许”指示灯：选择就地，且无急停快停，操作允许指示灯点亮。l 清洗1#挤干辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，清洗1#挤干辊正向运转；选择反转，清洗1#挤干辊反向运转。若集中模式且挤干辊打开，选择正转，清洗1#挤干辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，清洗1#挤干辊停止。l 清洗1#挤干辊“打开/闭合”灯钮

46、：按下灯钮，清洗1#挤干辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，清洗1#挤干辊压下，灯灭；非就地操作，若清洗1#挤干辊运转速度小于工艺段速度，则清洗1#挤干辊强制打开。l 电解入口转向辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，电解入口转向辊正向运转；选择反转，电解入口转向辊反向运转。l 电解出口转向辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，电解出口转向辊正向运转；选择反转，电解出口转向辊反向运转。l 电解沉没辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，电解沉没辊正向运转；选择反转，电解沉没辊反向运转。l 清洗2#挤干辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，清洗

47、2#挤干辊正向运转；选择反转，清洗2#挤干辊反向运转。若集中模式且挤干辊打开，选择正转，清洗2#挤干辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，清洗2#挤干辊停止。l 清洗2#挤干辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，清洗2#挤干辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，清洗2#挤干辊压下，灯灭；非就地操作，若清洗2#挤干辊运转速度小于工艺段速度，则清洗2#挤干辊强制打开。l 清洗3#挤干辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，清洗3#挤干辊正向运转；选择反转，清洗3#挤干辊反向运转。若集中模式且挤干辊打开，选择正转，清洗3#挤干辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，清洗3#挤干辊停止。l 清洗3#

48、挤干辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，清洗3#挤干辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，清洗3#挤干辊压下，灯灭；非就地操作，若清洗3#挤干辊运转速度小于工艺段速度，则清洗3#挤干辊强制打开。l 1#碱洗支撑辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，1#碱洗支撑辊正向运转；选择反转，1#碱洗支撑辊反向运转。若集中模式且1#碱洗支撑辊打开，选择正转，1#碱洗支撑辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，1#碱洗支撑辊停止。l 1#碱洗支撑辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，1#碱洗支撑辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，1#碱洗支撑辊压下，灯灭；非就地操作，若1#碱洗支撑辊运转速度小于工艺段速度，则1

49、#碱洗支撑辊强制打开。l 2#碱洗支撑辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，2#碱洗支撑辊正向运转；选择反转，2#碱洗支撑辊反向运转。若集中模式且2#碱洗支撑辊打开，选择正转，2#碱洗支撑辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，2#碱洗支撑辊停止。l 2#碱洗支撑辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，2#碱洗支撑辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，2#碱洗支撑辊压下，灯灭；非就地操作，若2#碱洗支撑辊运转速度小于工艺段速度，则2#碱洗支撑辊强制打开。l 3#碱洗支撑辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，3#碱洗支撑辊正向运转；选择反转，3#碱洗支撑辊反向运转。若

50、集中模式且3#碱洗支撑辊打开，选择正转，3#碱洗支撑辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，3#碱洗支撑辊停止。l 3#碱洗支撑辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，3#碱洗支撑辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，3#碱洗支撑辊压下，灯灭；非就地操作，若3#碱洗支撑辊运转速度小于工艺段速度，则3#碱洗支撑辊强制打开。l 4#碱洗支撑辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，4#碱洗支撑辊正向运转；选择反转，4#碱洗支撑辊反向运转。若集中模式且4#碱洗支撑辊打开，选择正转，4#碱洗支撑辊按工艺段速度保持运转，选择反转时，4#碱洗支撑辊停止。l 4#碱洗支撑辊“打开/闭合”灯钮：按下灯钮，4#

51、碱洗支撑辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，4#碱洗支撑辊压下，灯灭；非就地操作，若4#碱洗支撑辊运转速度小于工艺段速度，则4#碱洗支撑辊强制打开。l 1#碱洗刷辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，1#碱洗刷辊正向运转；选择反转，1#碱洗刷辊反向运转。若集中模式且1#碱洗刷辊打开，选择正转，1#碱洗刷辊保持运转，选择反转时，1#碱洗刷辊停止。l 2#碱洗刷辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，2#碱洗刷辊正向运转；选择反转，2#碱洗刷辊反向运转。若集中模式且2#碱洗刷辊打开，选择正转，2#碱洗刷辊保持运转，选择反转时，2#碱洗刷辊停止。l 3#碱洗刷

52、辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，3#碱洗刷辊正向运转；选择反转，3#碱洗刷辊反向运转。若集中模式且3#碱洗刷辊打开，选择正转，3#碱洗刷辊保持运转，选择反转时，3#碱洗刷辊停止。l 4#碱洗刷辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，4#碱洗刷辊正向运转；选择反转，4#碱洗刷辊反向运转。若集中模式且4#碱洗刷辊打开，选择正转，4#碱洗刷辊保持运转，选择反转时，4#碱洗刷辊停止。l 清洗段“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，清洗段设备正向运转；选择反转，清洗段设备反向运转。l 碱洗入口压辊“压下/打开”灯钮：按下灯钮，碱洗

53、入口压辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，碱洗入口压辊压下，灯灭。l 碱洗入口转向辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，碱洗入口转向辊正向运转；选择反转，碱洗入口转向辊反向运转。l 碱洗沉没辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，碱洗沉没辊正向运转；选择反转，碱洗沉没辊，反向运转。l 碱洗出口压辊“压下/打开”灯钮：按下灯钮，碱洗出口压辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，碱洗出口压辊压下，灯灭。l 碱洗出口转向辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，碱洗出口转向辊正向运转；选择反转，碱洗出口转向辊反向运转。l 排雾风机“启动”灯钮：非关断位时按下，排雾风机启动。l 排雾风机

54、“停止”灯钮：按下，排雾风机停止。l 清洗段入口“正转/停/反转”：三位置自复位开关。就地模式时，选择正转，清洗段入口设备正向运转；选择反转，清洗段入口设备反向运转。3.6. 拉矫机操作台LCS4操作l “平整拉矫快停”灯钮：用于控制平整拉矫段设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，平整拉矫段设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l “就地/关断/集中”： 三位置自锁开关。选择就地，可以在该操作台操作设备；选择集中，该操作台控制设备处于主操作台或HMI控制。l “操作允许”指示灯：选择就地，且无急停快停，操作允许指示灯点亮。l 7-1#张力辊“正转/停/反转”：三位置自

55、复位开关。选择正转，7-1#张力辊正向运转；选择反转，7-1#张力辊反向运转。l 7-1#张力辊压辊“压下/打开”灯钮：就地模式下，按下灯钮，7-1#张力辊压辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，7-1#张力辊压辊压下，灯灭。l 7-2#张力辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，7-2#张力辊正向运转；选择反转，7-2#张力辊反向运转。l 7-2#张力辊压辊“压下/打开”灯钮：就地模式下，按下灯钮，7-2#张力辊压辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，7-2#张力辊压辊压下，灯灭。l 下矫直辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，下矫直辊组升降电机正向运转，下矫直辊升起；选择下降，下矫直

56、辊组升降电机反向运转，下矫直辊下降。l 1#上弯曲辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，弯曲辊升起；选择下降，弯曲辊降下。l 1#下弯曲辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，弯曲辊升起；选择下降，弯曲辊降下。l 2#上弯曲辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，弯曲辊升起；选择下降，弯曲辊降下。l 2#下弯曲辊“上升/停/下降”：三位置自复位开关。选择上升，弯曲辊升起；选择下降，弯曲辊降下。l 拉矫机过焊缝“自动/手动/关断”：三位置自锁开关。选择自动，焊缝跟踪到拉矫机，拉矫机自动打开；选择手动，只能通过操作台打开闭合灯钮手动控制开闭；选择关断，强制把上弯曲辊

57、升起。l 拉矫机过焊缝“打开/闭合”灯钮：拉矫机过焊缝手动模式下，按下灯钮，上弯曲辊升起，灯常亮，再按一下灯钮，上弯曲辊下降，灯灭。3.7. 圆盘剪操作台LCS5操作l “全线急停”灯钮：用于控制全线所有设备紧急停车，按下该灯钮，指示灯亮，全线所有设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位急停状态，急停复位后指示灯灭。l “出口段快停”灯钮：用于控制出口段设备快速停车，按下该灯钮，指示灯亮，出口段设备操作禁止；顺时针旋转该按钮可复位快停状态，快停复位后指示灯灭。l “就地/关断/集中”： 三位置自锁开关。选择就地，可以在该操作台操作设备；选择集中，该操作台控制设备处于主操作台或HMI控制。l “操作

58、允许”指示灯：选择就地，且无急停快停，操作允许指示灯点亮。l “液压站正常”指示灯：出口液压站循环泵启动，且至少启动一台主泵，灯亮。l 9号#张力辊“正转/停/反转”：三位置自复位开关。选择正转，9号张力辊正向运转；选择反转，9号张力辊反向运转。l 9号张力辊压辊“压下/打开”灯钮：就地模式下，按下灯钮，9号张力辊压辊打开，灯常亮，再按一下灯钮，9号张力辊压辊压下，灯灭。l 废边卷取机“运行”灯钮：按下灯钮，废边卷取机运行，灯点亮。l 废边卷取机“停止”灯钮：按下灯钮，废边卷取机停止，若满足运行条件且废边卷取机停止灯点亮。l 废边卷取机“增大/停/减小”：三位置自复位开关。选择增大，废边卷取机

59、运行起来后速度从0递增，选择减小，废边卷取机速度减小直到0。l 开口度“增大/停/减小”： 三位置自复位开关。当开口度传动侧和移动侧都松开时，选择增大，开口度变大，选择减小，开口度变小。l 开口度传动侧“锁紧/松开”灯钮： 按下，传动侧松开，灯亮，再按下，锁紧，灯灭。l 开口度移动侧“锁紧/松开”灯钮： 按下，移动侧松开，灯亮，再按下，锁紧，灯灭。l 传动侧回转“正转”灯钮：当锁紧阀松开时，按住灯钮，传动侧回转电机正转。l 传动侧回转“反转”灯钮：当锁紧阀松开时，按住灯钮，传动侧回转电机反转。l 传动侧回转“锁紧”灯钮：按下灯钮，传动侧回转电机锁紧阀锁紧。l 传动侧回转“松开”灯钮：按下灯钮，

60、传动侧回转电机锁紧阀松开。l 移动侧回转“正转”灯钮：当锁紧阀松开时，按住灯钮，移动侧回转电机正转。l 移动侧回转“反转”灯钮：当锁紧阀松开时，按住灯钮，移动侧回转电机反转。l 移动侧回转“锁紧”灯钮：按下灯钮，移动侧回转电机锁紧阀锁紧。l 移动侧回转“松开”灯钮：按下灯钮，移动侧回转电机锁紧阀松开。l 传动侧1#机架重合度“增大/停/减小”： 三位置自复位开关。选择增大，传动侧1#机架重合度变大；选择减小，传动侧1#机架重合度变小。l 传动侧1#机架去毛刺辊“压下/抬起”灯钮： 按下灯亮，去毛刺辊抬起，再按下，灯灭，去毛刺辊压下。l 传动侧2#机架重合度“增大/停/减小”： 三位置自复位开关

61、。选择增大，传动侧2#机架重合度变大；选择减小，传动侧2#机架重合度变小。l 传动侧2#机架去毛刺辊“压下/抬起”灯钮： 按下灯亮，去毛刺辊抬起，再按下，灯灭，去毛刺辊压下。l 传动侧3#机架重合度“增大/停/减小”： 三位置自复位开关。选择增大，传动侧3#机架重合度变大；选择减小，传动侧3#机架重合度变小。l 传动侧3#机架去毛刺辊“压下/抬起”灯钮： 按下灯亮，去毛刺辊抬起，再按下，灯灭，去毛刺辊压下。l 传动侧4#机架重合度“增大/停/减小”： 三位置自复位开关。选择增大，传动侧4#机架重合度变大；选择减小，传动侧4#机架重合度变小。l 传动侧4#机架去毛刺辊“压下/抬起”灯钮： 按下灯

62、亮，去毛刺辊抬起，再按下，灯灭，去毛刺辊压下。l 月牙剪传动侧“打开/停/闭合”：三位置自复位开关。选择打开，月牙剪传动侧开口度打开；选择闭合，月牙剪传动侧开口度减小。l 月牙剪传动侧“剪切”灯钮：灯亮表满足剪切条件，按下灯钮，月牙剪剪切，灯闪亮。l 月牙剪移动侧“打开/停/闭合”：三位置自复位开关。选择打开，月牙剪移动侧开口度打开；选择闭合，月牙剪移动侧开口度减小。l 月牙剪移动侧“剪切”灯钮：灯亮表满足剪切条件，按下灯钮，月牙剪剪切，灯闪亮。4. 远程柜操作4.1. RIO1远程柜操作l “液压站急停”灯钮：用于控制液压站设备紧急停车，按下该灯钮，指示灯亮，液压站所有设备操作禁止；顺时针旋

63、转该按钮可复位急停状态，急停复位后指示灯灭。l “就地/关断/集中”： 三位置自锁开关。选择就地，可以在该远程柜操作入口液压站设备；选择集中， 通过HMI控制液压设备。l “温度极高”指示灯：油箱温度极高开关检测到信号，表示油箱温度过高，指示灯亮。l “温度高”指示灯：油箱温度高开关检测到信号，表示油箱温度高，指示灯亮。l “液位过高”指示灯：油箱液位极高开关无检测到信号，表示油箱液位过高，指示灯亮。l “液位正常”指示灯：油箱液位开关都检测到信号，表示油箱液位正常，指示灯亮。l “液位过低”指示灯：油箱液位低开关无检测到信号，表示油箱液位低，指示灯亮。l “液位极低”指示灯：油箱液位极低开关无检测到信号，表示油箱液位极低，指示灯亮。l “压力过高”指示灯：油箱压力高开关检测到信号，表示压力过高，指示灯亮。l “压力过低”指示灯：油箱压力低开关检测到信号，且主泵有运行，表示压力过低，指示灯亮。l “1#回油过滤器堵塞”指示灯：1#回油过滤器开关检测到信号，指示灯亮。l “2#回油过滤器堵塞”指示灯：2#回油过滤器开