潍坊发电厂XDPS系统

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1、热控设备检修规程 修 编： 审 核： 复 审： 批 准：二00三年一月 本规程现在正式颁布，并于二00三年*月开始执行。 全厂负责热控检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 生产副总经理：规程使用说明1、 修编依据2、 本规程自批准之日起生效，原规程即行作废。现有其它规定与本规程不符者均以本规程为准；本规程如有与上级部门下发的有关规定有抵触者，以上级有关规定为准。3、 现场设备如发生变更，对有关规程要及时进行修编，并按有关程序进行审批。4、 本规程应妥善保管，不得遗失；不经批准不得转借他人。调离岗位要及时上

2、交。总 则11搞好设备的检修，是保证设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理人员和每一个检修人员都必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，即要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资材。12根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段要贯彻“计划检修与状态检修相结合”的方针，加强检修计划的管理工作。随着状态检修的逐步深入，根据设备的健康水平和状态监测情况安排设备的检修已成为设备检修的发展方向。13各级管理

3、人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。14必须严格执行验收制度，加强质量管理，严格按全面质量管理的要求进行验收。15为保证检修工作的顺利进行，生技、安监、运行部、劳资、物资、后勤等部门要密切配合，根据检修工作的要求，制定切实可行的措施，促进检修工作的完成。16为促进设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。17检修人员的基本职责：171在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，

4、确保机组安全、经济运行。172尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。173节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费。174文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备及施工机具。175搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。18检修人员要达到“三熟、三能”。“三熟”是熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。19检修管理的基础工作：191根据主管部门的有关规程制度，结合公司实际情况制定实施细则或作出补充规定（制度），如

5、检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、设备评定级管理办法、备品管理办法等。192搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。193加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。194搞好材料和备品的管理。195建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。196建立设备状态监测制度，积极推广状态检修。197严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。198对建筑物和构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档。二零零二年一月第一篇 热工仪表检修工艺

6、规程 第一章 温度测量系统检修工艺规程第一节 感温元件检修工艺规程第二章 流量、压力测量系统检修工艺规程第一节 弹簧管仪表检修工艺规程第二节 涡街流量计检修工艺规程第三节 3051变送器检修工艺规程 第三章 化学仪表检修工艺规程第一节 QRD-1102型热导式氢分析仪检修工艺规程第二节 GYN-9300型酸碱浓度计检修工艺规程第三节 PHG-2208型工业酸度计检修工艺规程第四节 DDG-1208型工业电导率仪检修工艺规程第五节 DOG-9804B型溶解氧监测仪检修工艺规程第六节 DDS-91型高纯度水电导仪检修工艺规程第七节 SJG-7830型联安监测仪检修工艺规程第八节 FLJ-9301型

7、漏氢监测仪检修工艺规程 第四章 转速测量系统检修工艺规程第二篇 热工保护系统检修工艺规程第一章 压力开关检修工艺规程第二章 ETS系统检修工艺规程第三章 继电器、接触器检修工艺规程第四章 热工闪光报警系统检修工艺规程第五章 锅炉安全门检修工艺规程第六章 电动阀门检修工艺规程第七章 TSI检修工艺规程第八章 汽轮机保护系统检修工艺规程第九章 汽机辅机保护系统检修工艺规程第三篇 热工自动调节系统检修工艺规程第一章 ROTORK-IQM型电执行器检修工艺规程第二章 SIPOS-5西门子电执行器检修工艺规程 第三章 DKZ型电动执行器检修工艺规程第四章 DKJ型执行器检修工艺规程.第四篇 DCS检修工

8、艺规程. 第一章 DCS检修工艺规程. 第二章 DCS系统ENG站检修工艺规程 第三章 DCS系统服务器检修工艺规程 第四章 DCS系统OPU站检修工艺规程. 第五章 AI/O模块及端子板检修工艺规程. 第六章 SOE/DI 及DO模块检修工艺规程. 第七章 PI 模块、端子板检修工艺规程 第八章 RTD 模块检修工艺规程 第九章 TC 模块检修工艺规程. 第十章 电源模块FM191检修工艺规程第五篇 DEH系统检修工艺规程第六篇 附件第一章 设备检修基础管理附件1第二章 设备检修工艺纪律附件2第三章 设备评级管理制度附件3第一篇热工仪表检修工艺规程第一章 温度测量系统检修工艺规程第一节感温元

9、件检修工艺规程1.1功能测温元件主要指热电偶和热电阻。热电式温度元件是利用测温元件的热电特性把温度物理量变成电量，从而实现温度测量的。将测量值以温度值显示出来，以使运行人员观测及了解整个介质及运行工况，以指导运行人员正确操作。1.2工作原理1.2.1热电偶：热电偶的测量原理是基于一种金属和另一种金属之间的热电现象，如果两金属连接点温度不同，就会在其闭合回路内产生热电流的物理现象。两接点的温差越大，产生的热电势也越大，热电偶回路产生的热电势主要取决于金属本身两端温度不同而产生的温差电势。热电偶型号及冷端温度一定时热电偶则同工作端温度成单值对应的函数关系。冷端温度补偿：由于冷端温度的变化对测量值有

10、影响，所以要加冷端补偿器对热电偶进行冷端补偿，以消除因环境温度的变化带来的测量误差。1.2.2热电阻：热电阻的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。当热阻的感温元件感受到被测介质中有温度梯度存在时，其阻值会发生变化。其函数关系式如下：（0）式中：为时的热电阻值；为时的热电阻值； 为被测介质温度；为电阻系数（温度变化时电阻值的变化率）1.3组成1.3.1热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。热电偶的结构应能满足以下要求：a.两极间电气绝缘。b.防止热电极受环境中有害物质侵害。c.保证测量端与被测对象有良好的热接触。d.保证热电偶传感器以一定

11、的强度和刚度安装于被测对象上。1.3.2热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成1.4技术规范1.4.1热电偶：我们厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬-镍硅热电偶，分度号为K1.4.2热电阻：我们厂选用的热电阻比较广泛，大多数也为铠装型热电阻，少数选用平面电阻。铂热电阻选用P100，铜电阻选用C501.5热电偶检修： 在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。若发现电极有以上情况应更换。对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。

12、热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁 边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。热电偶参比端的温度一般不应超过100度，并且避开被雨淋的地方。在安装高温高压 热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。带瓷保护管的热 电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。 接线要求：在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。故障分析： 1.5.1热电动势比实际应有的小a.热电偶内

13、部漏电；b.热电偶内部潮湿；c.热电偶接线盒内接线柱短路;d.补偿导线短路。e.测量端损坏;f.补偿导线与热电极的极性接反;g.安装位置或受热长度不当;h.参比端温度过高;i.热电偶种类与仪表刻度不一致。1.5.2热电动势比实际应有的大a.热电偶种类用错；b.补偿导线与热电偶种类不符；c.热电偶安装方法或插入深度不当;d.补偿导线与热电偶间接线松动。1.5.3测量仪表示值不稳定：a.3.1、接线柱和热电极接触不良；b.热电偶有断续接地和短路现象;c.热电极将断未断;d.安装不牢固, 热电偶发生摆动;e.补偿导线有断续接地和短路现象。出现以上情况应认真检查,仔细分析,排除故障,确保设备安全运行。

14、1.6热电阻检修外观检查:检查感温元件的瓷管是否完整,电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象,然后检查电阻值。安装和接线检查同热电偶相同。 故障分析：1.6.1指示值比实际值低或示值不稳定: 保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰、电阻短路。1.6.2指示值无限大: 热电阻断路。1.6.3指示值最小: 热电阻短路,显示仪表接线接错。对以上出现的情况,若查出热敏感元件损坏应进行修复或更换。1.7热电偶调校：1.7.1检验设备: 标准器1.7.1.1测量范围为300的标准水银温度计一套(校验300以下热电偶);1.7.1.2标准铂铑-铂热电偶(校验300以上热电偶)。1.7.2配套设备：a. 0.05级,步进

15、值1uV的电位差计b.多点转换开关,产生电势小于1uV。c.管式检定炉。d.冰点槽。e.精密水银温度计。f.控温设备。1.7.3 校验方法:将被校热电偶和标准热电偶一块放到检定炉中间,标准热电偶要用瓷套管套起来,与补偿导线的连接处置于冰点槽内。 接线图如上图:1.7.4校验步骤:a.检查电位差计零点。b.炉温由低逐渐升高检定。c.测量时,炉温偏离检定点,温度不应超过10。d.炉温恒定后测量顺序为: 标准被校被校标准。e.测量2次以上,在测量时间内炉温变化不应超过0.5。1.7.5校验结果处理: e标证-e标准 热电偶误差:e=e被测+ S被-e分 s标 式中: e被测:被检测热电偶在某温度下电

16、势值; e标准:标准热电偶在某温度下电势值; e标证:标准热电偶检定书中某点温度示值; e分:热电偶分度表上查得的某检定点示值; s标S被:标准、被校热电偶在某点温度的微分电势值. 1.7.6 补偿导线和补偿盒热电偶热电势的大小与工作端和冷端的温度差有关,为避免冷端温度波动的影响.通常采用补偿导线与热偶连接使热偶自由端延长至距热源较远.但这种方法比较粗,对较精细的测量必须采用补偿盒.它的基本结构为补偿电桥,安装在热电偶自由端。1.8.热电阻调校：1.8.1标准器:标准铂热电阻温度计两支.1.8.2配套设备:a.0.02级电子电位差计或测温电桥;b.多点切换开关；c.0.01级10 或100标准

17、电阻；d.直流mA表；e.直流稳压电源；f.冰点槽；g.水恒温槽；h.油恒温槽(垂直温差不大于0.02,水平温差不大于0.01)。 1.8.3校验方法:纯度校验:测R。将热电阻放入冰点槽,30分后读数。当t=100时,温度偏离检定点+/-2时,就可以检定。读数时温度变化每分钟不超过0.02,每十分钟不超过0.04。校铂电阻时,A级要读三个循环,B级要读二个循环。读数顺序如下:标准铂温度计 标准电阻 被校1 被校2被校5被校5被校2被校1标准铂温度计标准电阻然后计算R100/R0,并与允许误差进行比较,确定被校热电阻是否符合标准。 第二章 流量、压力测量系统检修工艺规程第一节弹簧管仪表检修工艺规

18、程本规程规定了弹簧管压力表检修工艺及质量要求。11概述：弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表统称为弹簧管压力表。其工作原理是：弹簧管在压力的作用下，自由端产生位移，这个位移通过拉杆带动放大机构，使指针偏转，借助刻度盘指示出被测压力值。12技术规范121压力表种类和精度：类别型 号精度等级压力真空压力真空普通型YZYZ116（1.5）22.5精密型YJZJ/0.10.25标准型YBZB/0.250.40.6电接点型YXZXYZX2.5122技术指标：允许误差=测量上限准确度等级/100回程误差允许误差绝对值轻敲变动量允许误差绝对值/2123使用环境仪表的环境温度为： 0.16级为202

19、 0.25-0.5级为203 1.04.0级为2051.3 检修1.3.1检修周期:6个月1.3.2检修项目:1.3.2.1仪表拆卸1.3.2.2传动机构检查1.3.2.3传动机构加注钟表油1.3.2.4仪表校验1.3.2.5表计复装1.3.2.6系统调试验收1.4检修工艺和质量标准1.4.1压力表的拆卸1.4.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。1.4.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。1.4.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。运送期间严禁碰撞。压力表检查校验前必须清理干净。

20、1.4.2.压力表的外观检查1.4.2.1不得有影响计量性能的 锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。1.4.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。1.4.2.3压力表检定合格后必须予以标识。1.4.3压力表复装的检修1.4.3.1前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。1.4.3.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。a.低压、低温（80以下）用皮带、橡胶或尼龙

21、类。b.中压、温度在350-420时，用石棉橡胶或铝垫。c.高温、高压工况，用退火紫铜座。d.测压介质为氧气时，必须用除油脂铝垫或石棉垫，不可用有机材料。e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。1.4.3.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用,投用仪表时，截止门应缓慢开关。1.4.4常见故障的原因分析及处理： 仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。1.4.4.1变差大的原因有：a.机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。b.锁子松晃，轴眼磨大，连接松动。c.传动机构不清洁。d.游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。e.弹簧

22、管弹性滞后大。1.4.4.2指示误差大的主要原因有：a.指针与中心轴松脱。b.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。c.刻度与轴不同心。1.4.4.3压力表跳跃转动主要原因有：a.自由端与连杆结合过紧。b.连杆与扇形齿轮连接滑块压的过紧，使连杆转动卡涩。c.扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧，以致卡住。1.4.4.4中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活：a.齿轮咬合过紧。b.齿轮间污物太多。c.中心齿轮不同心。d.扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。e.轴孔太小。1.4.4.5游丝调整： a.当游丝变形紊乱时，用夹嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，

23、一把夹 住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的，向里或向外的平整游丝，细心修整，使游丝均匀圆滑。b.如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予以更新。1.4.4.6拉杆调整 当示值的增长不成正比例情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引拉杆与扇形齿轮的中心线成90，此时螺丝应在滑槽的中部，若大于或小于90，就会使指示产生非线形误差，为此，必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。a.旋转底板法：若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转；若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转。b.对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前

24、大后小的不均匀度，反之则相反。1.5压力表的检定1.5.1检定设备：1.5.1.1标准器选择：标准器允许误差的绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。1.5.1.2辅助设备有压力校验台（或真空泵）、或U形管、绝缘电阻表（电接点表用）、万用表或测量信号装置（电接点表用）。1.5.1.3检定环境要求：a.环境温度为（205）b.相对湿度不大于85%c.在检定环境内静置2小时以上，避免影响检定的机械振动。d.测量范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体e.测量范围上限大于0.25-250MPa的传压介质为无腐蚀性的液体1.5.2检定项目对于一般压力表检定项目有示值误差、回程误差和轻敲

25、变动量三项，对于电接点压力表应增加绝缘电阻项目。1.5.3检定方法检定时标准器和被检表受压点应在同一个平面上，如不在同一个平面应考虑液柱差产生的误差。压力表的示值应按照分度值的1/5估读。压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到上限时切断压力源（或真空源），耐压3分钟。然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒续回检。1.5.3.1对与每一个检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳指针稳定后读数。1.5.3.2对于示值误差、回程误差和轻敲位移应满足2.2.2要求。1.5.3.3对于压力真空表真空部分检定要求：a.测量上限为0.3-2.4MPa的压力真空表疏空后应能指向

26、真空方向。b. 测量上限为0.15MPa真空部分检定两点示值。c. 测量上限为0.06MPa真空部分检定三点示值。1.5.3.4对于电接点压力表的特殊检定要求：a.绝缘电阻:压力表的电气部分与表壳之间的绝缘电阻在环境温度15-35，相对湿度不大于80%时，应小于20M。b.设定点误差和切换差检定：使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压，直至信号接通或断开为止，在标准器上读取压力值为上切换差或下切换差。c.设定点误差应满足下表要求：准确度等级设定点偏差的允许值%（以量程的百分数计算）直接作用式磁助作用式110.5-41.6（1.5）1.62.52.5d.切换差要求：直接作用式应不大于允许误

27、差的绝对值。磁助作用式应不大于量程的3.5%。1.5.4结果处理：1.5.4.1经检定合格的压力表应予“检定证书”，证书上说明合格的准确度等级，强制检定的附有封泥标记。1.5.4.2经检定不合格的压力表，发“检定不合格通知书”，并注明不合格项和内容。1.5.5检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年。1.6运行维护1.6.1运行中经常与相关仪表指示值对照,以便及时发现问题.1.6.2定期对仪表进行一次卫生清扫.第二节 涡街流量计检修工艺规程本规程规定了涡街流量计一次元件涡街流量变送器和二次仪表FC911的检修工艺。5.1 概述5.1.1涡街流量计工作原理是根据卡门涡旋原理设计而成的，流体介质在

28、通过管道中的旋涡发生体时产生一定频率的漩涡，通过旋涡信号检测探头检测出漩涡产生的频率，再经过放大器送到二次仪表进行处理，即可显示出管道中的瞬时流量和累积流量值。5.1.2涡街流量计的组成由一次元件涡街流量变送器和二次显示仪表两部分组成。用于测量气体、液体和蒸汽流量。我厂使用的类型为LUBB系列式涡街流量变送器和FC911型二次显示仪表组成。 5.2技术规范5.2.1涡街流量变送器的主要技术性能指标:公称口经(mm)50，80，100，125，200，250，300，350，400 ，500，600公称压力(MPa)2.5(2.5协议供货)介质温度-40+200 -40+300-40+350本体

29、材料1Cr18Ni9Ti(其它材料协议供货)精确度0.5级 1.0级范围度1:8-1:30输出信号与流量成正比的4-20mA标准信号 负载电阻750供电电压+24VDC阻力损失系数Cd2.4防爆标志iaIICT6环境条件温度-40-+55 相对湿度5%-9% 大气压力86-106KPa适用介质气体、液体、蒸汽5.2.2 FC911型流量积算仪主要技术性能指标:输入信号输出信号使用环境外形尺寸流量信号0-10V脉冲电流输出4-20mA电流环境温度0-40箱体75150280（ mm）频率0-60kHz电流输出0-10mA电流相对湿度80%面板外框8016015（ mm）驱动电流3-23mA精度1

30、.0%供电电源AC220V/0.2A采样周期10秒输出电源12V/50mA电源范围(+10%，-20%)压力信号4-20mA或0-10 mA输出电源24V/50mA功耗=5V，低电平=3V。5.4.6电流输出调整 电流输出因精度较低，零点不需调整.当改变输出类型，如4-20mA改为0-10mA时需重新调整满度.电流输出满度的调整通过调整最右侧的WIU电位器进行。在调校时应设好流量常数K和电流输出量程，加入适当的频率信号，按电流键(I)使输出电流显示出一接近满度的值，用电流表接在端子(11)IOH和端子(12) IOL之间，调整WIU使输出电流和显示电流值相同，电流输出的调整即告完成。给定值选择

31、范围全0 -量程5.5运行维护：5.5.1每天检查仪表显示应正确清晰。5.5.2定期对系统设备进行卫生清扫。 第三节 3051变送器检修工艺规程1.工作原理： 3051智能变送器采用电容式传感器，工作时隔离膜片探测和传送过程压力到填充油，然后该液体传送过程压力至与一室的中心传感膜片上，差压的不同使传感膜片产生偏移。其最大偏移量为0.004英寸（0.10mm）并正比于过程压力。传感膜片两测的电容极板检测膜片的位置，通过变送器的电子部分把传感片与电容极板之间电容差值转换成一个二线4-20mA直流信号和一个HART数字信号。2.检修项目2.1修前对外观检查及清扫；2.2修前检定；2.3修后性能测试；

32、3.检修质量标准 3.1变送器应符合： 3.1.1外观应完整无损，铭牌与各种标志（型号、规格、精度、刻度与单位、仪表编号，制造厂出厂日期等）应齐全、清楚。3.1.2内部应清洁，元部件与联线应排列整齐，固定元部件的螺丝，螺帽与垫圈应齐全牢固，焊点应光滑无虚焊，接插件庆接触良好，牢固可靠。3.2检定方法3.2.1接线图： 4 2 3 1 5 1.0.1级标准压力表 2.1151变送器 3.0.1级标准毫安表 4.直流24V电源 5.标准压力校验台3.2.2校验步骤： A.按校验接线图接好线路，经检查确认无误后，通电预热30分钟。 B.在压力信号发生器输出信号为0时，变送器输出应为4mA，否则按调零

33、按键，使之输出为4mA。 C.在压力信号发生器输出信号为变送器满量程时，输出电流应为20mA，否则按量程调整按键，使之输出为20Ma。 D.重复B、C步骤，直到将零点和量程调到符合标准要求。 E.然后由信号发生器加压至变送器各校验点，进行校验。（包括零点、常用点、满量程）不少于5点。 F.校验完毕后，进行修后性能测试。4.运行维护4.1运行中经常与相关仪表指示值进行对照，及时发现问题。4.2经常检查变送器各部件是否完好。4.3每天对变送器进行一次卫生清扫。 第三章 化学仪表检修工艺规程第一节 QRD-1102型热导式氢分析器检修及维护规程本规程规定了QRD1102型热导式氢分析仪的检修工艺及维

34、护1.1概述：QRD-1102型垫导式氢分析器，其工作原理其于氢气导热率最高，各种气体具有不同的热导率，如与空气为参比，在标准压和0时，各种气体的相对导热率见下表：气 体空气H2CH2O2N2CONH3ArCO2SO2相对导热率1.07.151.251.0130.9960.960.890.6840.6050.35 本仪器的基本原理是根据气体的导热率，而确定其成分，即通过混合气体之导热率的测量来决定的混合气体中某气体的含量，在混合气体中氢气导热率最高。比N2、O2高7-8倍。因此当混合气体中背景气体或其它成耸基本保持恒定时，混合气体的导热率，基本上取决于氢气的多少，这样根据混合气体导热率不同，应

35、可测出所含氢气多少。本信器特性进行工作，利用通电加热的钩丝作敏感元件以测量混合气导热率变化，当被测气体中氢含量变化时，导热率随时之变化，其电阻值也随之改变，则在惠斯登电桥中产生不平衡电压通过显示仪表指出含氧量多少。1.2技术规范:1.2.1测量范围:0100%H2可选1.2.2测量精度;2%1.2.3时间常数:20S1.2.4热平衡时间:30Min1.2.5电源:220V1.2.6功率:100VA1.2.7环境温度:5-551.3检修：1.3.1检修周期6个月1.3.2检修项目：1.3.2.1仪表外观检查及清洁。1.3.2.2修前性能测试。1.3.2.3阀门，浮球流量计检查。1.3.2.4电缆

36、，线路检查，绝缘测试。1.3.2.5连接管路，严密性检查。1.3.2.6二次仪表的检定。1.3.2.7氢纯度发送器的桥臂检查及检修。1.3.2.8比值变送器性能测试。1.3.2.9稳压变压器检查。1.3.2.10修后系统性能测试及标准气校对。14 检修工艺和质量要求：1.4.1仪表的外观要求：1.4.1.1仪表的外观应完整无损,铭牌与各种标志(型号规格,精度,刻度与单位,仪表编号,制造厂与出厂日期,端子与插头座,指示灯与开关等标志)应齐全,清楚.1.4.1.2仪表内部应清洁,元部件与联线应排列整齐.固定各元部件的螺丝,螺帽与热圈应齐全牢固.焊点应光滑,无虚焊,接插件应接触良好,牢固可靠.1.4

37、.2仪表的检查.1.4.2.1取样管路用高压氮气或二氧化碳吹扫干净.1.4.2.2氢气流量计的浮子应灵活,刻度线清晰,对大气密封良好.1.4.2.3二次仪表检修与检定参照本规程有关表部分执行.1.4.3修后仪表系统的校正.1.4.3.1仪器安装完毕,经检查确信电路,气路等,连接正确无误后,先通过放测气体后即通电,侠仪器热平衡后仪器正常工作.1.4.3.2相位校正:将传送器和比值变送器安装完毕,先通被测气体或零点气后接通电源,比值变送器的电流表指针应指针应指在某一位置或需点,如往大方向卡死,将交流参数稳压电源输出对调一下即可.1.4.3.3示值校正,相位校正好以后,通电预热仪器30分钟后再校验仪

38、器的示值.将减压阀装在4升升钢瓶上打开阀门,用励在钢瓶内相应于始点成,分标准气体,通入仪器内,检查仪器内,检查仪器示值,应注意必须在以下条件下校验仪表刻度,a周围温度为205 b.混合气体压力在限定范围内.c.混合气体流量为0.5-1L/min.仪器指示值与校验用气体混俣物的化学分析值不相等时,调节零位电阻器使仪器指示值与校验用气体的化学分析值相等,调整好以后把电位器螺母拧紧.1.5运行维护：1.5.1经常与化学分析结果进行比较,监督仪表是否正常运行.1.5.2氢气系统投运后方可投入仪表电源,氢气系统倾家荡产运前必须首先切断仪表电源.1.5.3每周对仪表系统进行一次卫生清扫.第二节 GYN-9

39、300型酸碱浓度计检修及维护规程本规程规定了CYN9300型酸碱浓度计的检修工艺及维护2.1概述: 电磁浓度计是通过测量溶液的电导率来确定溶液的仪表.它的电导传感器是根据电磁感应原理制砀 ,是一种非接触式仪表,尤其行之有效俣测量腐蚀性溶液的兴度.同时它可避免电极式电导仪中因极化而造成的精度下降,工作不稳定等许多问题,因而且有精度高,经久耐用,使用方便等优点. 整机原理框图如下图.2.2技术规范:2.2.1溶液温度:5-452.2.2溶液浓度:05%(H2;SO3;NAOH)或0-10%(HCL;NACL)2.2.3测量精度:温度0.5 浓度10%2.2.4电流输出:010MA;2.2.5负载电

40、阻0-5002.3检修：2.3.1检修周期：6个月2.3.2检修项目：2.3.2.1仪表拆除卫生清扫2.3.2.2电缆检查2.3.2.3仪表校验2.3.2.4探头清扫检查测试2.3.2.5表计复装2.3.2.6系统调试验收2.4检修工艺和质量标准：2.4.1仪表的外观要求:2.4.1.1仪表的外观应完整无损,铭牌与各种标志(型号规格,精度,刻度与单位,仪表编号,制造厂与出厂日期,端子与插头座,指示灯与开关等标志)应齐全,清楚.2.4.2仪表的标定2.4.2.1测量操作:按动测量键,测量灯亮,按动浓度键,浓度灯和0%灯均亮,并显示实时浓度值.值得注意的是,在没注入0%和睦%的样品时,不允许进入校

41、零,校满状态,否则会造成错误测量结果.2.4.2.2仪表校零,打入零样品(通入除盐水即可),按动校准键再按下构校零按键(按上后者持缓时间要在3秒种以上)校零灯亮,此后灯灭并显示00%表示自动校零过程完成校零可在任何温度下进行.2.4.2.3仪表校满:校满之前要打入4%样品(我厂用NaoH或HCI)样品限于5-45间任意温度,按动校准键,校准灯亮,再按下满度键,后者按下时间需3秒种,则校准灯,满度灯均亮,此后灯灭表示校满结束并显示4.00%,构零,校满过程结束之后一本仪珍自动进入测量状态.2.4.2.4当校零,满误操作无法校零时,应注意4.00%的样品(或加入模拟电量),然后重新校零即可.2.5

42、运行维护2.5.1运行中经常与运行化验值相对照,以便及时发现问题.2.5.2每天对仪表进行卫生清扫,检查仪表各部件是否完好.2.5.3每日对仪表进行一次标定.第三节 PHG-2208型工业酸度计检修及维护规程本规程规定了PHG 型工业酸度计的检修工艺及维护3.1概述：首先把复合电极的电极信号和温度信号传送到高阻前置放大器,同时根据能斯特公式对电极信号进行温度补偿,经前置放大器处理后把电极信号处理成4-20mA的电流信号与0-14PH相对应.由于电标存在不同的零电位并且电极对溶液的PH值转换系数(即斜率)也各有差异因此可以通过定位,斜率调节电路对零电位,转换系数进行调整,然后将经过温度补偿,定位

43、调整转换系数调整后的信号进行1/D转换,通过了1/2位LED显示.3.2技术规范:3.2.1测量范围:014pH3.2.2 输入阻抗:10123.2.3基本误差: 0.05pH3.2.4分辨力:0.01PH3.2.5自动补偿温度:0-603.2.6电源:220VAC 50HZ3.2.7电极承受压力:0.5Mpa3.2.8 环境温度:0-603.3检修：3.3.1检修周期：6个月3.3.2检修项目：3.3.2.1修前对外观检查及清扫.3.3.2.2修前检定3.3.2.3复合电极,温度补偿电标检查.3.3.2.4pH电极发送器检查清洗.3.3.2.5电缆及线路检查3.3.2.6流路系统(过滤器,流

44、量计压力表阀门)及配件的检修3.3.2.7修后标定.3.4检修工艺和质量标准3.4.1仪表的外观要求3.4.1.1仪表的外观应完整无损,铭牌与各种标志(型号规格,精度,刻度与单位,仪表编号,制造厂与出厂日期,端子与插头座,指示灯与开关等标志)应齐全,清楚.3.4.1.1仪表内部应清洁,元部件与联线应排列整齐.固定各元部件的螺丝,螺帽与垫圈应齐全牢固.焊点光滑,接插件应接触良好,牢固可靠.3.4.2仪表的标定3.4.2.1仪器的预置全部结束后,才可进行定位,斜率调整,具体调整方法,按功能键,使测量LED灯亮,此时LED显示器显示值为测量值.配制两种PH标准缓中溶液A.B,设A溶液的标准值为6.8

45、6PH,B溶液为9.20PH.3.4.2.2将PH电极插入B溶液中,待显示值稳定后调节定位旋钮,例仪器显示为0.00PH,再将PH电极从B溶液中取出,擦干(用滤纸)后插入A溶液,待显示稳定后调节斜率旋钮,使仪器显示为B与A的级DA PH=6.86-9.20=-2.34,再调节定位旋钮,将仪器显示值调至9.20.此时仪器的高速整完毕.3.4.2.3这时大气层有PH值均为25度时溶液的PH值.为了确保调整正确,电极应分别再浸入A,B溶液,对A溶液用定位校正,使之显示PH6.86.对B溶液用斜蓄校正,使之显示9.20,直至达到偏差不超过0.05PH为止.3.4.2.4电极使用以前,电极部分必须浸没在清水中,或被测溶液中12小时,以活化电极.3.5运行维护：3.5.1运行中经常与运行化验值相对照,发现问题及时解决.3.5.2每天检查仪表管流量,保证仪表正常用水量.3.5.3每天检查仪表各部件是否完好及卫生清扫.3.5.4每两周用两点校正法对仪表进行标定.第四节 DDG-1208型工业电导率仪检修及维护规程4.1概述:仪表采用交流电导法.由机内信号发生电路经波形转换电器