镇江液压股份有限公司油漆涂装线项目

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1、镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目竣工环境保护验收报告目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介63.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况93.4环保设施运行情况124环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求134.1环境影响评价意见134.2 “环评批复”中的要求134.3 试生产批复要求155验收监测评价标准155.1废水155.2废气165.3噪声165.4污染物总量控制指标176验收监测内容186.1监测期间气象条件及工程的生产负荷186.2监测方法和质量保证186.3验收监测217环境管理检查278、验收监测结论和建议288.1污染

2、物监测达标情况298.2固体废弃物的处置情况308.3 环评批复落实情况308.4建议329、附件331前言镇江液压件厂有限责任公司成立于1976年，专业化生产全液压转向器，摆线液压马达及相关的阀类产品。镇江液压件厂为适时满足市场，做好主机配套工作，迫切需要扩充产品品种，完善品种配套，实施生产线技术改造，同时由于镇江液压件厂原址地处人口密集区域，对周边百姓的生活影响较大，已日益不适宜进行生产制造。因此公司于2008年在润州工业园区投资建设了江苏液压工业园项目。历时四年的建设，公司于2012年完成了项目主体建设，并实施了动迁，公司由朱方路300号搬迁至润州工业园区南徐大道300号。目前南徐大道3

3、00号厂区为公司本部，主要从事全液压转向器和相关阀类产品的生产。现根据生产需求，计划新建油漆涂装生产线1条，用于转向器及阀类产品表面油漆喷涂工作。该生产线主要包括前处理装置、水分烘干和固化装置、流平室、悬挂输送系统、喷漆室、强冷室等。2014年7月镇江市环境监测中心站受镇江液压件厂有限责任公司委托，对该公司油漆涂装线项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站于2014年7月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2014年11月4日-5日对该新建项目进行了现场监测

4、，镇江市环境监测中心站根据现场监测情况以及监测数据编制了本竣工验收报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日）（4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局

5、办公厅环办200326号文）（6）镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所 2012年10月）（7）镇江液压件厂有限责任公司搬迁扩建项目、油漆涂装线项目环境影响补充报告（镇江市环境科学研究所 2014年9月）（8）关于对镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审2012212号文 2012年11月9日）（9）关于同意镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目试生产的通知（镇江市环境保护局 镇环审2014167号文 2014年8月28日）（10）建设单位提供的有关资料3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所

6、在地概况该项目位于镇江市润州区南徐大道300号。镇江地处江苏中部，长江下游南岸。镇江液压件厂有限责任公司位于镇江市西郊6公里处，项目具体地理位置见附图1。3.1.2建设项目基本情况该建设项目主要为公司生产的转向器及阀类原件进行表面喷涂处理，喷涂量4000只/日。已建成项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项省发改委2007349号，2007年4月16日2环评镇江市环境科学研究所，2012年10月3环评批复镇江市环境保护局以镇环审2012212号文审批，2012年11月9日4初步设计时间及单位机械工业第一设计研究院，2008年6月5本项目破土动工及竣工时间2008年

7、6月破土动工，2012年6月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局以镇环审2014167号文批准，2014年8月28日7投资总额及环保投资总额投资总额416万元，环保投资110万元8占地面积及绿化面积占地面积165334.2m2，绿化面积29760m29环保设施设计和施工单位镇江市京口区环保产业开发工程中心10在职职工人数该项目投产后，该公司在职职工总数为922名。11工作时间安排及年工作日全年工作日265天，年生产时间约6360小时。该项目实际验收内容与环评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际产品方案与环评对照表序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程前处理装置建成水分烘

8、干和固化装置建成流平室建成悬挂输送系统建成喷漆室建成强冷室建成2公用工程电气控制系统建成3环保设施污水处理站处理能力300t/d按要求建成1、喷漆废气：由水旋式喷淋装置+过滤器，处理后废气分别由2根15米高排气筒排放；2、涂层烘干废气：废气收集至热风炉燃烧室，采用催化燃烧法处理，最终由1根20米高排气筒排放大气。3、燃气锅炉废气由1根10米高排气筒排放大气。1、喷漆废气：由水旋式喷淋装置+过滤器（过滤棉），最终由2根15米高排气筒排放；2、 涂层烘干废气：烘干废气由排风系统送至热风炉烤瓷燃烧室，采用催化燃烧法处理后，经1根8米高排气筒排放大气；3、燃气锅炉废气由1根8米高排气筒排放大气。固废堆

9、场厂区西北垃圾站内设置了固废堆场噪声治理：隔声间、隔声罩、消声器等基本按要求设置3.2生产工艺简介项目设置涂装线1条，包括前处理、底漆喷涂、底漆烘干、面漆喷涂、面漆烘干工序。其中底漆喷涂、面漆喷涂在两个喷漆房内交替完成，底漆烘干、面漆烘干在同一个烘干房内交替完成。1、前处理工艺前处理工艺包括脱脂1（热水洗）、脱脂2、水洗1、水洗2、磷化、水洗3、水洗4、水洗5（备用）工序。脱脂：使用除油剂将工件表面油污去除。水洗：主要辅助工序、脱脂、磷化后采用，清除残存在工件上的各种溶液的残渣。磷化：将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难容的磷酸盐保护膜。2、喷漆工序喷漆工序均在喷漆

10、房内进行，采用兰氏静电喷涂方式和人工喷涂相结合的方法，喷漆产生的废气采用水喷淋+漆雾过滤器的方法处理后通过1根15米高排气筒排放。共两套喷漆房，两套喷漆废气处理装置。3、烘干烘干工序在烘干室内进行，烘干产生的废气采用催化燃烧法进行废气处理，处理后的废气通过一根8米排气筒外排。油漆的调配在涂装车间内完成，调漆过程中挥发的有机溶剂废气由车间通风装置无组织排放大气。其生产工艺流程及产污环节见图3-1。图3-1 油漆涂装线生产工艺流程、主要产污环节图图3-2 主要生产装置图3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目废水主要为前处理废水W1、喷漆房喷漆废气

11、处理废水W2、W3，以及清洗用水、生产管理用水、生活用水。所有废水进入公司废水处理站处理，废水预处理达污水处理厂接管标准后，接入征润洲污水处理厂处理后排放。废水排放情况见表3-3。表3-3 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设前处理废水W1pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总锌废水处理站处理与环评一致预处理达标后排放入征润洲污水处理厂与环评一致喷漆房喷漆废气处理废水W2、W3pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、二甲苯清洗用水pH值、COD、SS、石油类、二甲苯生产管理用水pH值、COD、SS生活用水

12、pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油废水处理设施及排口见图3-3。图3-3 废水处理设施及排口（2）污染物治理措施该项目前处理废水W1、喷漆房喷漆废气处理废水W2、W3，以及清洗用水、生产管理用水、生活用水经废水预处理和综合处理达到接管标准后由城市管网排入征润洲污水处理厂处理，废水处理工艺流程图3-4。图3-4 项目污水处理设施处理工艺图3.3.2废气该项目废气主要为喷漆废气、涂层烘干废气、热风炉置换废气、燃气热水锅炉废气。喷漆废气由喷漆房内吸风集气装置收集后由水旋式喷淋装置+过滤器（过滤棉）处置，最终由2根15米高排气筒排放；涂层烘干废气由排风系统送至热风炉烤瓷燃烧室，采用催化

13、燃烧法处理后，经1根8米高排气筒排放大气；燃气热水锅炉废气经一根8米排气筒排入大气。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 废气产生及治理情况污染源污染物排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设喷漆废气G1、G3颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃1515水喷淋+漆雾过滤器与环评一致有组织连续烘干废气G2、G3颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物208废气燃烧与环评一致有组织连续燃气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物108与环评一致有组织连续喷漆、调漆、烘干挥发二甲苯、非甲烷总烃无组织连续3.3.3噪声该项目主要噪声源为喷涂设备、烘干设备、风机等。通过设

14、备基础减震处理、厂房隔声等措施降低对声环境的影响。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的固体废物包括一般固废和危险固废。危险固废为喷漆废气处理过程产生的漆渣（含过滤棉）、废包装物（油漆桶）、废水处理污泥。企业委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置危险固废。一般固废主要为生活垃圾由环卫部门外运处置。固体废物处置情况见表3-5。表3-5 固体废弃物产生情况环评名称环评量（吨/年）固废合同签订名称委托处置量（吨/年）生活垃圾120生活垃圾漆渣（危废HW12）3漆渣（危废HW12）3废水处理污泥（危废HW08）4水处理污泥（危废HW08）10（全厂量）含有机溶剂的包装桶（危废HW49）1含有机溶剂的包

15、装桶（危废HW49）合同中未列举固废堆场见图3-5。图3-5 固废堆放场3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。排口的设置应符合苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的规定。2、固体废物应分类收集，妥善储存。废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。3、本项目要

16、充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水未经处理直接外排或进入清下水排口，以免造成对水体的污染。4、建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养，控制和减少废气的无组织排放，确保废气排放厂界稳定达标。5、加强废气、废水处理设施的运行管理，确保其正常稳定运转。6、加强环境风险的防范措施和应急处理措施，杜绝和减少环境风险事故的发生、减轻事故的后果危害。7、项目建成后，应按照国家有关要求实施清洁生产审核。4.2 “环评批复”中的要求1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，落实各项污染防治措施，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到

17、国内领先水平。2、按工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）等规范要求，合理布局，针对“事故风险评价”中识别出的有关潜在事故风险，采用先进、安全性高的工艺设备和作业方式，制定事故应急预案并定期演练，防止环境污染风险事故的发生。3、按照雨污分流、清污分流、分质处理要求建设厂区给排水系统，前处理废水、喷漆废气处理废水和生活污水等须经公司废水处理站集中预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和污水处理厂接管标准要求后由污水管网排入征润洲污水处理厂。4、以清洁能源天然气作为燃料，落实报告书提出的漆雾废气采用水旋式喷淋装置处理、涂层烘干采用天然气燃烧换热后产生的热风烘干处

18、理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排气筒高度不低于报告书所诉要求，尾气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准。采用有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。5、选用低噪声的生产设备，合理安排喷漆设备、烘干设备、风机等噪声源的位置，并采取有效的减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区限制标准，防止影响周围环境。6、按“资源化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施，实现固废零排放。厂区内要求按国家危险废物贮存污染控制标准（

19、GB18597-2001）的要求做好含油废物、漆渣和有机溶剂、废包装物（油漆桶）、废水处理污泥等危险固废的收集和贮存，防止发生扬散、渗漏污染。危险废物转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其它有关规定，确保危险废物安全处置，防止二次污染。7、在本项目设置的100米卫生防护距离范围内，不得建有居民住宅及其它环境敏感目标。8、按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。项目新增废气排气筒4个。4.3 试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准 排口污染物名称执行标准最高允许排放浓度(m

20、g/L，pH值无量纲)标准来源总排口pH6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准COD500SS400阴离子表面活性剂20总锌5.0二甲苯0.5石油类20动植物油100氨氮45征润洲污水处理厂接管标准总磷85.2废气 废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）热水锅炉排气口8烟尘工业窑炉大气污染物排放标准（GB9074-1996）表2、表4新建二级200二氧化硫850氮氧化物锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类区时段燃气锅炉标准40

21、0烘干废气排口8烟尘工业窑炉大气污染物排放标准（GB9074-1996）表2、表4新建二级200二氧化硫850氮氧化物锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类区时段燃气锅炉标准400二甲苯大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级700.142*非甲烷总烃1201.422*喷漆废气15颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级1203.5二甲苯701.0非甲烷总烃12010无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表21.0二甲苯1.2非甲烷总烃4.0注：*排气筒高度低于15m，排放速率执行标准按照外推法计算。5.3

22、噪声 噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类655.4污染物总量控制指标根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污染物总量控制指标。该项目实施后，废水总量控制指标见表5-4，废气总量控制指标见表5-5。表5-4 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷总量控制指标5505115.568.150.880.13项目废水污染物（吨/年）石油类二甲苯总锌阴离子表面活性剂总量控制指标0.5090.0043050.050.28表5-5 废气污染物总量控制指标项目

23、废气污染物（吨/年）二氧化硫氮氧化物粉尘烟尘总量控制指标0.18*0.09*1.8*0.7*项目废气污染物（吨/年）二甲苯非甲烷总烃氨总量控制指标0.080959.0730.54*总量指标为企业向环保局申请调整后数值（见附件10）。6验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷监测期间该公司各生产设备运行正常，生产负荷达到75%以上（见生产负荷证明），各环保处理设施也正常运行。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期实际生产量生产负荷备注2014.11.4喷涂量3500只87.5%含转向器及各类附件2014.11.5喷涂量4000只100%6.2监测方法和质量保证6

24、.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1二甲苯活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-20102烟尘/颗粒物固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19963二氧化硫定电位电解法HJ/T 57-20004氮氧化物定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）5非甲烷总烃气相色谱法HJ 604-2011表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值便携式pH计水和废水监测分析方法（第四版）2悬浮物重量法GB11901-19894mg/L3化学需氧量重铬酸盐法GB11914-19

25、89COD50mg/L时：50mg/L4总磷连续流动-钼酸铵分光光度法HJ670-20130.01mg/L5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ665-20130.04mg/L6石油类红外分光光度法HJ637-20120.04mg/L7动植物油红外分光光度法HJ637-20120.04mg/L8二甲苯气相色谱法GB/T11890-19890.05mg/L9阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB/T7494-19870.05mg/L10总锌火焰原子吸收分光光度法GB/T7475-19870.05mg/L表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的

26、测试方法GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，所有样品采用密码样控制。COD、氨氮、总磷现场平行样合格率、室内平行样、质控样合格率均为100%，全程空白测定值均小于方法检出限。具体情况见表6-5。表6-5 废水采样、实验室分析质控统计表 统计结果项目现场采样实验室分析样品（个）平行样（个）分析样品（个）空白样（个）室内平行（个）加标回收（个）质控样（个）pH值82102COD821042总磷8210411SS8

27、2102氨氮8210411石油类82104动植物油82104二甲苯8412222总锌8412422阴离子表面活性剂8412422（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水监测期间，在该

28、项目废水总排口设置一个监测点位，具体监测点位、项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油、二甲苯、总锌、阴离子表面活性剂2天，每天4次废水监测统计结果见表6-7。第 21 页 共 33 页镇江市环境监测中心站镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目竣工环境保护验收报告表6-7 废水总排口监测统计结果表 项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)化学需氧量(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)二甲苯(mg/L)石油类(mg/L)动植物油(mg/L)总锌(mg/L)LAS(mg/L)2014.11.4日均值或

29、范围7.09-7.2623160.650.110.05L0.260.210.05L0.132013.11.5日均值或范围7.06-7.2822141.000.250.05L0.220.180.05L0.12标准限值6-94005004580.520100520是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标污染物排放量(t/a)0.980.640.0350.00800.0100.00800.005核定排放量(t/a)8.1515.560.880.130.0043050.5090.050.28是否符合符合符合符合符合符合符合符合符合注：根据企业三个月用水发票估算，企业废水排放量约为42460t/

30、a。第 24 页 共 33 页镇江市环境监测中心站镇江液压件厂有限责任公司油漆涂装线项目竣工环境保护验收报告6.3.2污染源废气监测该项目有组织废气来自于喷漆废气、涂层烘干废气和燃气锅炉废气；无组织废气主要为喷涂、调漆、烘干过程中挥发废气。（1）废气有组织排放验收监测结果统计本次监测在喷漆废气喷淋+过滤设施处理后的排气筒上设置一个监测点（两套设备，共2个点）；在涂层烘干废气催化燃烧处理后设置一个监测点；在燃气锅炉排气筒设置一个监测点。废气具体监测点位、项目及频次见表6-8，监测结果见表6-96-12。表6-8 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次喷漆废气排口（两个口）处理后颗粒物、二

31、甲苯、非甲烷总烃2天，每天3次涂层烘干废气排口处理后烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二甲苯、非甲烷总烃2天，每天3次燃气锅炉废气排口处理后烟尘、二氧化硫、氮氧化物2天，每天3次表6-9 燃气锅炉废气监测情况统计项目时间废气流量（m3/h）烟尘SO2NOx排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.11.4824-94533.4-36.40.0240-0.026223.8-26.20.0157-0.019821-230.0138-0.01742014.11.5671-73331.5-35.10.0183-0.0

32、19525.0-27.50.0139-0.0161230.0123-0.0135排放标准200850400是否达标达标达标达标排放总量（t/a）0.0460.0340.030注：设备运行时间为265d8h/d=2120h。表6-10 喷漆废气排口（1#）监测情况统计项目时间废气流量（m3/h）颗粒物二甲苯非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.11.41.17104-1.4210423.5-29.40.315-0.3450.0117L-0.0120L1.3710-4L-1.7010-4L4

33、.20-6.050.0556-0.08592014.11.51.41104-1.4510425.7-29.40.373-0.4150.0120L-0.0121L1.7110-4L-1.7610-4L4.85-5.980.0684-0.0855排放标准1203.5701.012010是否达标达标达标达标达标达标达标排放总量（t/a）0.77300.150注：设备运行时间为265d8h/d=2120h。表6-11 喷漆废气排口（2#）监测情况统计项目时间废气流量（m3/h）颗粒物二甲苯非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3

34、）排放速率（kg/h）2014.11.41.43104-1.4510424.5-26.30.350-0.3760.0123L1.7610-4L-1.7810-4L5.02-5.690.0728-0.08142014.11.51.42104-1.4310424.2-30.20.346-0.4320.0122L-0.0123L1.7310-4L-1.7610-4L4.49-4.820.0642-0.0689排放标准1203.5701.012010是否达标达标达标达标达标达标达标排放总量（t/a）0.79800.151注：设备运行时间为265d8h/d=2120h。表6-12 烘干废气排口监测情况统

35、计项目时间废气流量（m3/h）颗粒物SO2NOx二甲苯非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.11.4581-79328.7-30.70.0167-0.022814-160.0081-0.011918.4-19.90.0107-0.01477.4110-3L4.3110-6L-5.8810-6L1.07-1.156.2110-4-9.1210-42014.11.5617-62627.3-29.20.0171

36、-0.018314-160.0086-0.010018.4-21.40.0114-0.01347.4110-3L4.5710-6L-4.6410-6L1.03-1.186.4410-4-7.3910-4排放标准1203.5850400700.1421201.422是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标排放总量（t/a）0.0400.0210.02701.5510-3注：企业工作日为265天，每天工作8小时，废气排放总时长为2120小时第 25 页 共 33 页镇江市环境监测中心站厂区废气污染物排放总量见表6-13。表6-13 废气污染物排放总量项目废气污染物（吨/年）二氧化硫氮氧化物粉尘烟尘

37、原项目排放量0.0960.453该项目污染物排放量0.0550.0571.6110.046全厂总量0.1510.0571.6110.499总量控制指标0.180.091.80.7是否符合符合符合符合符合项目废气污染物（吨/年）二甲苯非甲烷总烃氨原项目排放量0.0230.0045污染物排放量00.303全厂总量00.3260.0045总量控制指标0.080959.0730.54是否符合符合符合符合（2） 废气无组织排放验收监测结果统计表6-14 监测期间气象条件时 间气温（）气压（kPa）风向风速（m/s）2014.11.417-20100.8东北1.2-1.52014.11.517-20100

38、.8东北1.2-1.4表6-14 无组织废气监测统计结果 点位 时间颗粒物（mg/m3）二甲苯（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）2014.11.40.036-0.1250.0005L0.83-1.572014.11.50.036-0.0900.0005L0.52-0.71标准值1.01.24.0是否达标达标达标达标6.3.3噪声监测在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-15。表6-15噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼间1次表6-16 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）测点位置时间11.4监测结果标准值超标量11.

39、5监测结果标准值超标量东厂界昼58.2650.058.4650.0南厂界昼59.3650.059.6650.0西厂界昼57.4650.058.2650.0北厂界昼57.5650.057.3650.07环境管理检查表7-1 环境管理检查情况序号检查内容执行情况1建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况该项目环境保护设施基本落实了环评报告书及批复的内容，建设过程中能够按照国家有关建设项目“三同时”的制度，环保治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。2环保设施完成及运行情况该项目各类环保设施按环评建设完工，现场监测时正常运转。3环境保护管理规章制度的建立及执行情况公司建立了环境保护管理制

40、度。4突发性环境污染事故的应急制度、设备及设施情况该公司建立了相应的应急制度和应急预案。5环保检测能力企业自身无环保监测能力，计划委托监测机构监测。6工业固（液）体废弃物储存及处置情况该项目产生的一般固废和危险固废分类堆放在固废堆场内。危险固废生产情况为：漆渣3t/a，含有机溶剂的包装桶1t/a，废水处理污泥4t/a；目前公司委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置危险废物（具体内容见附件）。一般固废主要为生活垃圾，生活垃圾产生量约为120t/a（环评量），由环卫部门外运处置。7卫生防护距离情况企业东临彭公山路，西面为戴家门路，南面为南徐大道，北面是沪宁高铁干线。8生态恢复及绿化建设情况绿化面积2

41、9760m2。8、验收监测结论和建议 受镇江液压件厂有限责任公司委托，镇江市环境监测中心站于2014年11月4日-5日对该公司油漆涂装线项目进行验收监测。监测期间，该项目生产负荷、各生产设备和环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。8.1污染物监测达标情况由监测结果表明：废水：该项目废水的主要控制指标pH、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油、二甲苯、总锌、阴离子表面活性剂的排放浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷排放浓度达到污水处理厂接管标准。废气：该项目喷漆废气中的二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB1629

42、7-1996）表2二级标准要求；燃气锅炉废气和烘干废气中的烟尘、二氧化硫排放浓度符合工业窑炉大气污染物排放标准（GB9074-1996）表2、表4新建二级标准要求，氮氧化物排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类区时段燃气锅炉标准要求；烘干废气中的二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。装配、喷涂、调漆等工序中产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放监控浓度达到大气污染物综合排放标准(GB 12697-1996)表2标准要求。噪声：该项目厂区东、西、南、北四侧厂界昼间噪声监测结果分别达到工业企业厂

43、界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。总量：废水：该项目废水排放量、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、二甲苯、总锌、阴离子表面活性剂的年排放总量符合镇江市环保局核定的污染物排放总量指标要求。废气：项目废气中的氮氧化物、二氧化硫、粉尘/颗粒物、烟尘、二甲苯、非甲烷总烃年排放总量均达到镇江市环保局核定的总量控制指标。8.2固体废弃物的处置情况该项目产生的一般固废和危险固废分类堆放在固废堆场内。危险固废生产情况为：漆渣3t/a，含有机溶剂的包装桶1t/a，废水处理污泥4t/a，目前公司委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置危险废物（具体内容见附件）。一般固废主要为生活垃圾，生活垃

44、圾产生量约为120t/a（环评量），由环卫部门外运处置。8.3 环评批复落实情况环评批复落实检查情况见表8-1。表8-1“环评批复”落实检查情况表序号环评批复要求落实情况1贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，落实各项污染防治措施，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。企业已开展清洁生产审核工作，基本按批复要求落实完成。2按工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）等规范要求，合理布局，针对“事故风险评价”中识别出的有关潜在事故风险，采用先进、安全性高的工艺设备和作业方式，制定事故应急预案并定期演练，防止环境污染

45、风险事故的发生。公司油漆涂装采用了先进、安全性高的工艺设备和作业方式，建有工艺成熟的污水处理站和废气处理装置处理污染物，并建立了相应的应急制度和应急预案。3按照雨污分流、清污分流、分质处理要求建设厂区给排水系统，前处理废水、喷漆废气处理废水和生活污水等须经公司废水处理站集中预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和污水处理厂接管标准要求后由污水管网排入征润洲污水处理厂。公司前处理废水、喷漆废气处理废水和生活污水等经厂内废水处理站集中预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和污水处理厂接管标准要求，最终由污水管网排入征润洲污水处理厂。4以清洁能源天然

46、气作为燃料，落实报告书提出的漆雾废气采用水旋式喷淋装置处理、涂层烘干采用天然气燃烧换热后产生的热风烘干处理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排气筒高度不低于报告书所诉要求，尾气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准。采用有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。以天然气作为燃料，喷漆废气采用水喷淋+过滤器的方式处理，涂层烘干废气采用热风炉催化燃烧处理。其中喷漆废气排气筒高度为15m，涂层烘干废气排气筒高度为8m。监测表明，监测期间各路有组织废气和无组织废气污染物排放达到相应标准要求。5选用低噪声的生产设备，合理安排喷漆设备

47、、烘干设备、风机等噪声源的位置，并采取有效的减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区限制标准，防止影响周围环境。按照批复要求落实，噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准6按“资源化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施，实现固废零排放。厂区内要求按国家危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求做好含油废物、漆渣和有机溶剂、废包装物（油漆桶）、废水处理污泥等危险固废的收集和贮存，防止发生扬散、渗漏污染。危险废物转移应遵从危险废物转移联单管理办法

48、及其它有关规定，确保危险废物安全处置，防止二次污染。该项目产生的一般固废和危险固废分类堆放在固废堆场内。危险固废生产情况为：漆渣3t/a，含有机溶剂的包装桶1t/a，废水处理污泥4t/a；目前公司委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置危险废物（具体内容见附件）。一般固废主要为生活垃圾，生活垃圾产生量约为120t/a（环评量），由环卫部门外运处置。7在本项目设置的100米卫生防护距离范围内，不得建有居民住宅及其它环境敏感目标。企业东临彭公山路，西面为戴家门路，南面为南徐大道，北面是沪宁高铁干线。8按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。项目新增

49、废气排气筒4个。按照要求设置排放口和标识。项目新增污染物废气排气筒4个。8.4建议1、定期对废水总排口的水质进行监测，加强各类废水排放管理，确保污染物达标排放。2、加强污染事故防范意识，加强风险事故的日常巡查工作，对事故应急预案不定期进行演练，杜绝环境污染风险事故的发生。3、由于生产需要，企业设置了若干蒸汽和通风排气筒，企业应加强对生产环节的管理，防止生产废气未经处理由该部分排气筒直接排空；同时应采取密闭生产、车间通风等有效措施减少生产和贮运过程无组织废气排放，确保厂界无组织废气达标，防止影响周边环境。4、落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施，做好危险固废的管理和转移，危险废物转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其它有关规定，确保危险废物安全处置，防止二次污染。9、附件附图1：建设项目地理位置图附图2：监测点位置示意图附件3：建设项目环境影响评价批复意见附件4：建设项目试生产批复附件5：监测期间生产负荷证明附件6：企业用水发票及污水委托处理协议附件7：危险固废处理协议及环评补充报告附件8：关于喷涂线排气系统的补充说明附件9：监测数据表附件10：企业关于污染物排放总量调整的说明附件11：企业关于100米卫生防护距离的情况说明附件12：企业应急预案及环保管理制度第 33 页 共 33 页镇江市环境监测中心站