神华巴蜀江油电厂2330MW机组引风机改造施工组织设计内容分享

《神华巴蜀江油电厂2330MW机组引风机改造施工组织设计内容分享》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神华巴蜀江油电厂2330MW机组引风机改造施工组织设计内容分享（69页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 工程概况第一节 工程概况厂址概况江油电厂位于四川省江油市东北约5km的三合镇白至村涪江左岸，南距成都157km。宝成铁路在厂区东南侧通过，宝成复线阳平关至成都段已经建成。电厂铁路专用线已经建成，在宝成线中坝车站成都端接轨车站设交接场，实行货物交接，专用线借道长钢专用线一段后，向西接入电厂厂内线，长钢机车送至电厂重车线，电厂不自备机车。川陕公路在厂区东面通过，电厂道路与此连接，交通运输方便。水文气象条件江油电厂始建于1958年，由于历史的原因及特殊的地理条件，江油电厂坐落在100年一遇洪水以下的涪江左岸与六合堰之间的平坝上。电厂水源为涪江天然径流。江油气象站多年气象特征值：多年平均气压：

2、953.5多年平均气温：16.0多年最高气温：37.5（2002年7月2日）多年最低气温：6.8（1975年12月15日）多年平均最高气温：34.9多年平均最高气温（7月）：30.0多年平均相对湿度：81多年最大相对湿度：100多年最小相对湿度：6（1971年4月28日）湿度最高月份的平均相对湿度：85多年平均水汽压：15.9多年日照强度（kwh/m2）：1043.6全年主导风向及频率：NE（7）夏季主导风向及频率：NE.SW（7）冬季主导风向及频率：NE（6）30年一遇最大风速，离地10m高10分钟平均风速20m/s，50年一遇最大风速，离地10m高10分钟最大风速24m/s。1、系统配置锅

3、炉原烟风系统为平衡通风燃烧系统，每炉设2台双吸、单出、离心式二次风机，2 台单吸、单出、离心式一次风机，2 台双吸、单出、离心式引风机。原引风机为BERRY DAVISON S.A 制造的2760 DI BAB145 型，运行工况下的引风机压升为3660Pa，配套电机输出功率为1480kW。主要参数见下表表1-1 原引风机主要设备参数表项目单位额定设计工况备注形式-双吸、单出、离心式、双支撑风机本体型号-2760 DI BAB145流量Nm3h658320制造厂BERRY DAVISON压升mbar36.6入口烟温130风机转速rpm750/600风机临界转速1035风机叶轮直径mm2760风

4、机设计效率%81.2型号YKK630-6电机功率kW1480/750电压kV6.6电流A159/90.6转速rpm743/595效率%95.895.3根据可研报告，加装SCR脱硝装置与空预器改造后，按远期3层蜂窝式催化剂考虑，系统阻力增加约1.0kPa（板式催化剂约0.9kPa）；考虑空预器防硫酸氢氨堵塞，约增加0.10.2kPa阻力，即SCR改造后，烟道系统将增加阻力约1.2kPa（板式催化剂约1.1kPa）。目前，机组满负荷运行工况下，引风机入口静压约3.3kPa，引风机出口静压约0.10kPa，引风机电流约131A，引风机挡板开度靠近100。引风机设计压升为3660Pa，引风机压头裕量约

5、460Pa。此外，由于GGH灰堵等原因，增压风机出力裕量已有限。为克服脱硝系统阻力，需要进行风机扩压改造。新安装引风机：本次引风机增容改造采用成都电力机械厂制造的静叶可调轴流式风机2台/炉，风机参数见下表：表1-2新装引风机主要设备参数表项目单位额定设计工况备注形式-静叶可调轴流式风机本体型号-YA15036-8Z流量（ECR/TB）m3/s297.2/260.7制造厂成都电力机械厂压升（ECR/TB）Pa4300/5160入口烟温(ECR/TB）140/155风机转速rpm995转子重Kg2200风机设计效率%81型号YKK710-6-w电机功率kW2000电压kV6.6电流A217转速rp

6、m995效率%95原风机入口中心线与除尘器出口中心线偏离2800mm，由于气流影响，电除尘器的两个通道收尘量偏差很大，且原有引风机为双吸离心式风机，所以本次改造风机基础需重新进行设计，并将引风机入口中心线与除尘器出口中心线对齐，以改善除尘器出口烟气流场。本次改建需将除尘器后原有的混凝土烟道支架全部拆除，新设烟道支架采用钢结构支撑，并采用独立基础设计，以缩短施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除，剩余钢支架结构与新设计的除尘器后烟道支架通过横梁及斜撑，连接成为一个整体。在拆除烟道支架之前，需先将烟道支架上支撑的烟道拆除，待支架整体施工完毕后，再吊装烟道。引风机电机检修起吊装置

7、考虑为双轨吊，引风机叶轮检修起吊为单轨吊，均生根于12.0米层梁底，检修区为两台引风机之间区域。2、除尘器后烟道本次改造将风机中心线与除尘器出口中心线对齐，相应的修改除尘器出口至引风机入口烟道。引风机入口的立管烟道以及引风机出口的水平烟道上设置电动风门，以满足风机启动以及检修隔离的需求，并在烟道支架上设置风门检修维护平台。除尘器尾部布置除尘器后烟道及引风机为对称布置，两台除尘器后烟道间不设联络烟道。引风机出口烟道汇流后分别引至旁路烟道和脱硫增压风机。因引风机外形变化，引风机后烟道相应进行修改。按引风机后烟道接入脱硫原烟道和旁路烟道位置的不同，考虑以下两个布置方案：2.1方案一两台引风机出口烟道

8、在烟气连箱汇流后，从联箱顶部靠烟囱一侧分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置的优点是原有烟道改动较小，脱硫挡板门和旁路挡板门后的烟道均可维持原位置。但是该方案由于烟气联箱直接位于一台引风机出口处，另一支路烟道汇入时与该支路烟气交叉，汇合处气流分布不均，可能导致引风机运行不稳定或两台除尘器烟量偏差较大，影响除尘效率。2.2方案二两台引风机出口烟道在烟气联箱汇流后，从联箱中心线附近的顶部分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置，两台引风机的阻力以及风量较为均衡，同时阻力略小于方案一，有利于引风机的运行和除尘器收尘。但该方案烟道改造量较方案一大，需要改动

9、脱硫原烟道的直段，将脱硫挡板门中心线移至与锅炉中心线大致对齐，烟道材料量和施工量有所增加增加。此外，位于原烟道上的测点位置需相应调整。2.3方案比较由于方案一的非对称性造成风机阻力高于方案二约200Pa，使得风机的运行费用高于方案二。两个方案的技术经济性比较见下表：表1-3技术经济比较表（按两台机组）名称单位方案一方案二烟道材料耗量（含支架）T基准+170烟道材料耗费万元基准+170风机电耗kW基准-256风机年运行费用万元基准-53.3风机总运行费用（按8年折成现值）万元基准-324费用合计（现值）万元基准-154注：1、运行费用按年运行4500h计；2、电价按不含税上网电价463.00元/

10、MWh计算。3、8年折现系数按6.08。从上表可以看出，方案二两台机组引风机节省年运行费用53.3万元，8年总收益 较比方案一多154万元。 鉴于方案二布置方案更有利于引风机的运行和除尘器收尘，且经济性更优，本阶段推荐采用方案二。 3、空预器高压水冲洗系统因增加脱硝装置，每台炉需增设高压水冲洗系统一套。冲洗水取自电厂工业水系统，经高压水泵升压至15MPa后，分两路接入锅炉两台空预器的双介质吹灰器高压水接口。升压泵入口设滤网，以滤除工业水中的杂质。升压泵出口管路上设安全阀、溢流阀和卸荷用电动截止阀至放水漏斗，以防止泵后管道超压。升压泵后主管道采用不锈钢材质，以避免管道中产生铁锈造成对空预器材料的

11、冲刷。4、保温保护材料本工程选用在安全使用温度下，理化性能稳定，价格适中的保温材料作为设备及管道的主保温层，保温材料和厚度的计算按火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50722007）执行。4.1保温材料烟道采用高温玻璃棉。4.2保护层材料：矩形烟风道采用=0.75mm的压型铝板。5总平面布置（1）引风机改造工程应统一规划，不应影响现有其它设备系统。（2）引风机布置在锅炉电除尘器和脱硫公用进出烟道之间。本次改建需将除尘器后原有的混凝土烟道支架全部拆除，新设烟道支架采用钢结构支撑，并采用独立基础设计，以缩短施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除，剩余钢支架结构与新设计的除尘器

12、后烟道支架通过横梁及斜撑，连接成为一个整体。在拆除烟道支架之前，需先将烟道支架上支撑的烟道拆除，待支架整体施工完毕后，再吊装烟道。第二节 主要工程量主要工程量包括本工程的建筑、安装、调试等所有改造、新建工作、场地硬化、场地绿化等。引风机改造的工艺系统、电气系统、仪表控制系统等设备的更换、安装、设备的单机试运，参加配合分部试运、整套启动和系统性能验收试验及和质量保证期内的建筑安装工程范围的保修等所有工作内容。施工范围主要包括:1、 本期工程两台机组锅炉的除尘器出口至脱硫原烟道内的烟道安装、引风机安装及检修起吊设施、平台扶梯等。2、 空预器高压水冲洗系统。3 烟道、冲洗水管道保温油漆、加工订货。主

13、要包括：材料的验收、倒运、制作、组合、装加固肋、对口、焊接、安装。施工作业高度0m45.82m。1、 建筑工程部分（含材料、制作及安装施工）：31#机组、32#机组两台机组共4台离心式引风机原基础及烟道基础破除，新安装的31#机组、32#机组两台机组共4台轴流式引风机基础、钢烟道支架独立基础及钢支架（约1000吨）安装。2、 安装工程部分（两台炉数量，按综合单价或施工图预算承包）表1-4 安装工程设备清单序号名 称型 号 及 规 范单位数量备 注31#32#合计热机部分一引风机及辅机设备1引风机静叶可调轴流式，A150WX，Q=297.2 m3/s，H=5160Pa台224 引风机电动机YKK

14、710-6-W，2000kW，6600V 户外型，风冷台224风机厂配套2电动葫芦起重量20t，起吊高度9m台112引风机电动机检修3电动葫芦起重量5t，起吊高度9m台112引风机叶轮检修二烟道材料量1烟道支吊架Q235-At330320650其中60t/炉利用原有烟道材料2设备平台扶梯栏杆支架Q235-Bt8816三空预器冲洗水系统1升压泵最大流量：15m3/h，扬程：1600m台112升压泵电动机75kW，380V台112水泵厂配套四管道材料量1冲洗水管道管道及支吊架12Cr18Ni9（不含滤网） t4482冲洗水管道管道及支吊架钢20 （不含滤网） t1123升压泵入口滤网最大流量：15

15、m3/h，工业水台1124露天防护t224五保温材料1工程保温高温玻璃棉制品用于烟道保温、引风机隔音层m3380380760设备管道外罩金属保护层压型铝板(0.75)m23000300060002设备管道外刷油漆t112电气部分一低压抽屉式开关柜(PC)内装塑壳式断路器（MCCB）台224额定电流：80630A额定开断电流： 40kA带短路瞬时，短路短延时，过载长延时脱扣器二铁壳开关HH型个224三电缆3.18.7/10kV动力电缆交联聚乙烯绝缘，阻燃型km0.50.513.2低压动力电缆交联聚乙烯绝缘，阻燃型km2.52.553.3电缆头配ZR-YJV22-8.7/10电缆， 冷缩个448四

16、行车滑线4.1安全式滑触线AHG-200m150150300热控部分一原机组DCS改造（包括卡件及画面修改等）I/O点，220点/机组套112二就地仪表（包括压力表、测温元件、变送器等）套112随主设备配供三热控主要安装材料3.1仪表阀门只1010203.2进口双卡套仪表管接头只1010203.3不锈钢管、碳素无缝钢管等km0.50.513.4角钢、槽钢、扁钢、钢板等型材吨0.50.513.5防火封堵材料(含柔性耐火堵料, 阻火包带, 耐燃隔板, 阻燃涂料等)吨0.20.20.43.6阻燃型控制电缆km1.51.533.7阻燃型计算机电缆km5510第三节 编制依据1、 有关工程文件1.1.本

17、工程的初步设计和施工图纸及资料。1.2.工程相关的招、投标文件、施工合同、技术协议、会议纪要等文件。1.3.工程概算和主要工程量。1.4.设备清册和主要材料清册。1.5.主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料。1.6.施工队伍情况和装备条件。1.7.现场内外环境条件调查资料。2、国家与行业标准2.1.电气专业标准序号名称标准号备注1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002版2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14820103电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20064电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

18、GB50168-20065电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20067电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20128电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-20129电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-199610电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-199611电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-199612电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50257-199613建筑电气工程施工质量

19、验收规范GB50303-20022.2焊接、探伤、金属专业序号名称标准号备注1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122钢制压力容器GB150-20114钢制压力容器焊接规程NBT 47015-20115钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验NBT 47016-20116超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-19997钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-20078钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-20089火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-201010电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199911紧固件螺栓、螺钉

20、、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-200812火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T718-200013高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-201214压力钢管安全检验技术规程DL/T7O9-19992.3机械设备安装施工序号名称标准号备注1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190.5-2012管道及系统2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5190.7-2012焊接工程3钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法DL/T776-20015钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ

21、82-20112.4检测(土建部分)序号名称标准号备注1通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-20092钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27 -20013烧结普通砖GB5101-20034耐酸砖GB8488-20085普通混凝土用砂和石质量标准及检验方法JGJ52-20066普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002 7混凝土强度检验评定标准GBT 50107-20108回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJT23-20119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200211砌体工程施工质量验收规范GB 5020

22、3-201112建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200113建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201014建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200215普通砼力学性能试验方法GB/T50081-200216土工试验方法标准GB/T50123-1999第二章 施工组织机构及资源配置第一节 项目组织机构图项目经理项目副经理兼总工项目副总工程师综合办公室财务部物资管理部经营管理部工程管理部安全环保部防腐保温队试验室电控队机务队土建队机具站第二节 用于本工程的主要施工机械装备一览表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进出场时间

23、备注1建筑塔吊JC7050A1台2履带吊CC10001台200T3汽车吊QY2001台四川200t4履带吊QY501台四川5汽车吊QY651台四川6挖掘机沃尔沃，1立方米2台徐工带破碎头7风镐4台8空压机6m32台四川9低驾平板车25t1台四川10逆变式电焊机ZX系列10台11交流焊机国产BX系列 15台12CO2焊机KR-3501台13CO2焊机KR-5002台14电焊条高温烘箱YDH100kg1个15半自动气割机4台16铝皮加工机械2台17砂轮切割机2台18砂轮切割机2台19角向磨光机1253台20角向磨光机10010台21内磨机10010台22经纬仪Jc21台北京23水准仪NA201台瑞

24、士24全站仪SET20001台日本25搅拌机0.45m3/h1套四川26钢筋机械1套27木工机械1套第三节 人员配置神华巴蜀江油电厂2330MW机组脱硝改造工程施工项目部施工组织机构人员配置表科室及专业工地人数人 员 构 成一、决策层3高级管理人员3项目经理1人，项目副经理兼总工1人，项目副总工1人，二、管理层111、综合办公室2主任1人，办公室1人2、工程部3部长1 人，施工工程师2人3、安监部2部长1 人，安全工程师1人4、经营部4财务1人，计经2人，物资1人三、执行层148建筑队60管理及技术人员3人，木工5人，钢筋工7，混凝土工7人，钢结构5人，水电综合班1人，普工12人机务队50管理

25、及技术人员5人，钳工10人，焊工20人，辅助工15人，起重工 6 人，保温10 人，油漆工 4 人爆破队10管理及技术人员3人，爆破员4人电气、热工队25管理及技术人员 3人，电缆12 人，厂用8 人，临时电源 2人，调试2人，照明2人试验室3管理及技术人员1人，无损探伤人员2 人合计162人第三章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置概况1 本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主体结构布置；2 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；3 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；4 主吊机具布置位置合理，留出进出

26、场通道，满足施工要求；5 合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；6 合理交叉使用场地，原则上前期以土建结构使用为主，后期以安装工程及建筑装修施工使用为主，提高场地利用率。7 尽最大努力安排好施工顺序，衔接好设备、材料交货与现场制作安装的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。生产临建及场地一览表序号场 地 名 称单位数 量备 注1钢筋制作场、材料500业主指定地方2现场库房200业主指定地方3钢结构堆放场1000业主指定地方3办公室100机电楼办公区4钢筋房及钢筋堆场300业主指定地方5木工房100氨区指定地方6周转性材料堆场300业主指定地方7砂浆搅拌站100氨区指定地方第二节 施工

27、总平面布置概况1.本工程办公室在业主指定的工程办公区办公（机电楼五楼）；2. 生活设施考虑租用。3.主要施工生产用地如组装用地、金属结构制造、设备库房等布置在业主指定位置，钢筋、木工加工房，材料、钢结构和改造设备周转堆放场在业主指定区空地内布置（详见：施工组织设计施工机具、施工组合场布置图）；4.安装工器具采用可移动的集装箱存放；5引风机钢结构和引风机、烟道吊装：根据31#炉右的施工条件，用一台7050A建筑塔吊、 200吨汽车吊和50吨履带吊进行31#炉设备装卸、拆除和安装；用一台CC1000(200T)履带吊和50吨履带吊进行32#炉引风机设备装卸、拆除和安装；其他设备吊装采用： 1台65

28、T吨汽车吊作为引风机改造辅吊机具。第四章 施工进度计划第一节 总体进度计划及编制原则 根据神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组引风机改造工程#31炉引风机改造施工计划（#32炉引风机施工时间比#31炉晚半个月）及我项目部进场时间，#31机组计划于2013年7月1日、#32机组计划于2013年8月1日先后停机大修（具体停机时间以招标方通知为准），要求本项目停机施工工期90天，两台机组于2013年10月30日前具备168h试运行通烟条件。根据火力发电厂施工组织设计导则，电力工程项目施工定额，结合我公司的资源情况，通过我项目部认真分析，在确保本工程安全、质量、工期和业主提供的里程碑

29、节点工期的基础上，特制定神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组引风机改造网络计划(详见二级网络计划)。第二节 图纸交付进度计划序号名 称交 付 时 间备 注备 注一引风机设计2013-6-101土建设计2013-5-202烟道及支吊架系统设计2013-5-253钢支架设计2013-5-254管道及保温设计2013-6-105提交引风机设备技术规范书2013-5-106引风机及辅机设备2013-6-107检修起吊设施2013-6-10248设备平台扶梯栏杆支架2013-6-1024风机厂配套二空预器冲洗水系统2013-6-108161升压泵及电机2013-6-102空预器冲洗水管

30、道安装及保温设计2013-6-13提交升压泵机电机设备技术规范书2013-5-10水泵厂配套三电气部分2013-5-201低压抽屉式开关柜(PC)2013-5-202铁壳开关2013-5-203电缆清册2013-5-2048.7/10kV动力电缆2013-5-205行车滑线2013-5-206安全式滑触线2013-5-20四热控部分2013-5-251原机组DCS改造（包括卡件及画面修改等）2013-5-252就地仪表（包括压力表、测温元件、变送器等）2013-5-25随主设备配供3热工仪表管路机阀门清册2013-5-254防火封堵(含柔性耐火堵料, 阻火包带, 耐燃隔板, 阻燃涂料等)201

31、3-5-255阻燃型控制电缆及计算机电缆2013-5-25第三节 主要设备交付进度计划序号名 称交 付 时 间备 注1钢结构支架2013-7-202引风机2013-7-103烟道及膨胀波2013-7-254电气系统盘柜、开关等设备2013-7-255电气系统电缆2013-8-16检修葫芦2013-7-257热工仪表、管路及阀门2013-8-18热控电缆2013-8-109升压泵及电机2013-8-110空预器冲洗水管道、阀门2013-8-511保温材料和油漆2013-9-1第四节 施工综合进度计划四川电力建设二公司神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组脱硝改造EPC工程二级网络

32、计划。序号名 称施工起止时间备 注131#炉引风机及进口烟道拆除2013.07.012013.07.07231#炉引风机出口烟道拆除2013.07.82013.07.12331#机组引风机原有基础破除2013.07.132013.07.23431#机组引风机原有支架基础破除2013.07.232013.07.25531#机组引风机新基础施工2013.07.262013.08.05631#机组引风机支架独立基础施工2013.08.042013.08.09731#炉引风机安装2013.08.082013.09.09831#炉引风机钢烟道支架安装2013.08.162013.09.26931#炉引风

33、机进口烟道安装2013.08.272013.09.051031#炉引风机出口烟道、平台栏杆安装2013.09.062013.10.101131#炉引风机、烟道保温油漆施工2013.09.062013.10.241231#炉热控系统设备、电缆安装2013.09.012013.10.241331#炉电气安装2013.09.152013.10.201431#炉冲洗水泵及管路系统安装2013.09.212013.10.151531#炉引风机、升压泵单体调试（含油循环）2013.10.162013.10.231631#炉引风机168小时试运2013.10.252013.11.061732#炉引风机及进口

34、烟道拆除2013.08.012013.08.071832#炉引风机出口烟道拆除2013.08.082013.08.121932#机组引风机原有基础破除2013.08.132013.08.202032#机组引风机原有支架基础破除2013.08.182013.08.252132#机组引风机新基础施工2013.08.252013.09.052232#机组引风机支架独立基础施工2013.09.062013.09.122332#炉引风机安装2013.09.082013.10.022432#炉引风机钢烟道支架安装2013.09.122013.10.042532#炉引风机进口烟道安装2013.09.2020

35、13.10.012632#炉引风机出口烟道、平台栏杆安装2013.10.052013.10.252732#炉引风机、烟道保温油漆施工2013.10.022013.10.282832#炉热控系统设备、电缆安装2013.10.022013.10.242932#炉电气安装2013.09.282013.10.243032#炉冲洗水泵及管路系统安装2013.09.252013.10.153132#炉引风机、升压泵单体调试（含油循环）2013.10.242013.10.303232#炉引风机168小时试运2013.10.312013.11.06第五节 施工准备工作准备期间的工作内容有：1生产用临时建筑的修

36、建，一边修建现场临时设施，能满足开工的要求。2生产用临时电源设备安装，电缆的敷设，照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等，要求在2013年06月29日前达到使用条件。3生产用水管道，包括临时消防水管道的安装，要求在2013年6月30日前达到使用条件。4大型施工机械通行条件要求在2013年6月29日完成。上述各项工作，均应交叉重叠进行，根据现场条件和工程情况作调整。第五章 施工力能供应第一节 施工用水本标段神华巴蜀江油电厂2330MW机组脱硝改造工程安装标，施工用水高峰主要集中在建筑施工和管道及容器试验用水高峰期间，工作延续天数约100。混凝土采用商混，用水量较小，主要用于混凝土基

37、础养护用。我公司将在业主指定的主干管上引Dg50的支接施工生产用水和消防用水管通向主要施工区。 第二节 施工用电一、用电设施本期工程现场施工用电电源从业主指定配电房引接。二、施工用电容量估算施工动力用电本期工程施工分布在#31炉区域、#32炉区域两个区域：按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称单位数量总功率（KW）备 注1焊接机械台28280电焊机、烘箱2建筑塔吊台1140塔吊JC7050A3起重机械台220单轨吊、双轨吊各一台4空压机台260空压机5加工制作台426钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、木工机械6输送泵台2757其他电动机械台2010水泵、电动工具、风

38、镐等按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：S11.05KP/cos 1.050.5150/0.5+0.3300/0.4+0.7530/0.75+0.435/0.5+0.710/0.8463.05施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称总功率（KW）备 注1室外照明32室内照明6按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：S2=1.050.8P1+P2 =1.050.86+3 =7.8KVA以上两类用电负荷的总容量为：S=S1+S2 =463.05+7.8=470.85KVA不考虑生活区用

39、电。因此，本标段用电高峰期用电负荷为470.85KW三、用电设施技术要求施工电源用电设施的设置应满足GB50194建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。施工电源电缆应沿现场的电缆沟、排水沟道或直埋相结合的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保

40、护装置。为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时应尽量考虑三相负荷分配均匀。第三节 施工用气一 氧气：现场直接使用氧气瓶。钢结构组合场采用集中供气方式。二 乙炔：现场直接使用乙炔瓶，钢结构组合场采用集中供气方式。三 压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应为宜，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。jgjj第六章 主要施工方案选择和重大技术措施选择第一节 大型吊装及运输机械的选用1.1主吊机具布置方案 根据厂家提供设备技术参数，引风机区域最重为电机和烟道组合件，估计约为15吨。考虑到吊装位置不便和工作半径、荷重， 31#炉引风机改造施工拟采用JC7050A建筑塔吊和2

41、00吨汽车吊作为主吊机具，布置在31锅炉右侧尾部,塔基由四根2500mm2500mm混凝土柱子构成，相临两根混凝土基础中心间距为8000mm,塔吊工作臂长为60米，200吨汽车吊布置在31#炉左烟囱附近起吊；#32炉引风机施工采用CC1000(200T)履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具，布置在锅炉左侧尾部；50T履带吊作为设备卸车、建筑塔吊JC7050A和履带吊CC1000组装时用。现场安装JC7050A建筑塔吊吊钩距锅炉0米高度为78.95米，不附臂，主臂长度为60米,满足高度高过#31号锅炉本体，吊装半径可覆盖引风机进口烟道区域。#32炉引风机改造施工采用CC1000(200T)履带吊、6

42、5吨汽车吊作为主吊机具能满足安装技术要求。第二节 建筑工程重大施工方案及措施2.1 坐标轴线（建筑方格网）的控制根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在引风机区域的四周共设4个控制点，控制各主要轴线。控制点的做法：31#炉和32#炉引风机区域控制点用1m1m深1m的C10素混凝土浇筑而成。混凝土表面略高于自然地坪,通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm100mm的埋件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在中心用手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目，作为控制点。控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000

43、，高程测量应符合四等水准网的要求。2.2引风机基础破除和施工方案（1）引风机基础破除技术措施考虑到时间紧迫和破除难度，引风机基础破除优先考虑静态破碎。静态破碎使用方便，破碎没有响声、飞石、振动、空气冲击波和毒气，而且破碎方向可以控制，块度能满足要求，能有效保护设备。静态破碎方案单独报送，不再详述。另外还要辅以破碎头、风镐破除，需拆除的混凝土画线后采用风镐和混凝土切割机进行拆除。建渣用自卸汽车运输；石方采用机械破碎开挖。破除顺序为：按照由固定端到扩建端的顺序依次破除和转运。根据现场的测量控制网，进行本项目引风机基础施工的测量定位放线，经检查复核无误后用石灰粉（滑石粉）根据基础设计断面尺寸。基础基

44、槽（坑）应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑，再用潜水泵抽排到场外，以保证及时排除基槽（坑）内的雨水，以防雨水浸泡地基并保证以最快的速度恢复雨后正常施工。为防止机械开挖扰动地基，影响其承载力，由人工开挖至设计持力层，同时在进行人工清边捡底时，方案要求应有意识地形成基槽（坑）纵向、横向排水坡度分别坡向槽（坑）底集水井、简易排水土沟。集水井内积水及时用潜水泵排出场地外的厂区排水沟内。深基坑开挖过程中，根据地质情况对侧壁采取支护措施，一般采用木板加支撑支护。各大开挖施工项目的开挖土方，以及各项目基础的多余土方，除不能用作回填的土方和多余的土方运至业主指定的地点外，其余均需运到氨区土方

45、周转场。（2）土方回填技术措施在基础施工时应将符合回填土要求的土料选定一个临时堆土场，该堆土场将与业主及监理工程师协商后确定。回填方法的选择：本项目基槽（坑）等大体积的回填采用推土机布料、平整，振动压路机碾压配合小型碾压机械和人工碾压的方式；对于小型基坑等采用人工布料、蛙式打夯机夯实（近基础机械不能碾压处配以人工捣实）的施工方法。回填土试验：回填土施工前应由试验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验，以确定填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制，并按照规范和验评标准的要求，对回填土含水率、干密度、压实系数等进行抽样检

46、验，上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填，同时做好层厚、碾压遍数、压实系数的施工过程控制，作好回填土取样及施工记录。2.3 基础（地下结构）工程施工方案1）基础施工基础施工按照先深后浅，先主体后附属的原则顺序组织实施,避免重复施工。施工流向：引风机设备基础引风机钢支架独立基础。施工顺序：垫层混凝土放大脚钢筋混凝土基础零米以下钢筋混凝土结构（附属设备基础（深基础）地梁及支墩。（1）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。在基础柱位

47、置设四根12插筋以备稳定柱钢筋之用。（2）基础施工1）定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的引风机区域轴线控制网，放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线模板工程零米以下及以上结构模板都采用大钢模板施工，木方结合483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。模板在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。钢筋工程钢筋在加工房内集中制作，现场绑扎成型，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊。混凝土工程采用商品混凝土，通过砼运输

48、车采用汽车泵泵至浇筑点，采用插入式振捣棒振基础养护采用表面覆盖（或包裹）塑料薄膜的方式进行，以保持混凝土强度增长所需的水分和湿度，连续养护7天以上。2.4 上部结构施工方案地下结构施工完成后进入上部结构施工，上部结构施工顺序为：投放十字轴线线搭设底层脚手架柱钢筋绑扎、预埋件（管）安装检查验收支模加固浇筑柱混凝土搭设梁板支撑脚手架、模板梁板钢筋绑扎、预埋件（管）安装检查验收浇筑梁板混凝土依次循环进入下道工序至施工完成。多层框架按分层分段施工，水平面方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层结构施工中先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用

49、梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用，施工时注意对梁底模板进行覆盖保护。施工时应注意在柱模板上设置浇筑孔，以利混凝土浇筑。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。钢筋在加工房内集中制作，现场绑扎成型，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊。砼采用商品混凝土，通过砼运输车用汽车泵泵送至浇筑点，采用插入式振捣棒振2.5钢结构吊装1.钢结构吊装钢结构吊装：吊装前首先要进行轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验和伸出支承面长度的量测等。轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据

50、基础的验收资料复核各项数据，并标注在支承表面上。吊装时，在基础面上放钢板（不得多于3块）以调整标高，待桁架吊装就位后，再将钢板垫铁焊接牢固。钢结构梁多为悬空吊装，本工程31#炉采用JC7052建筑塔吊、200吨汽车吊作为主吊机具，本工程#32炉采用CC1000履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具。 2.钢结构的涂装钢结构的普通涂料涂装应在钢结构构件组装或钢结构安装工程施工质量验收合格后进行。涂装前钢材表面处理后不应有焊渣、焊疤、灰尘油污和毛刺等。涂料、涂装 遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆总厚度应符合现行施工质量验收规范的要求。2.6 清水混凝土施工措施1）钢筋工程钢筋绑扎

51、后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，砼保护层使用砂浆垫块，垫块使用圆弧形不得使用矩形垫块。2）埋件安装梁、柱侧面埋件四角均用M4螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件：底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；埋件靠模板面四边均贴PE胶条。（2）清水砼施工方案不需要装修的外露结构等采用清水混凝土施工工艺。清水砼施工主要从原材料，施工工艺、成品保护三个方面进行控制。1）模板工程材料选择：清水砼模板采用15厚双面覆塑胶合板，5090cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。模板制作：首先由技术人员画出详细的模板加工图及加工数量，经核对无误后，将制

52、作图拿到制作场进行制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。木模组装柱：模板背枋间距小于或等于450mm；抱箍根据截面尺寸，选用#14或#18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过1.5m。截面比较大的柱子中间加一道对拉螺杆加固。梁：梁加固用钢管脚手架，梁高大于1000mm以上的在梁中位置加一排对拉螺杆加固，间距小于500mm；梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。已浇砼柱上模板安装：在已浇好的砼柱端以下50100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架，原砼面贴PE胶条后再架设柱模板。模板脱模剂采用

53、色拉油或透平油。拼缝：柱拼缝须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线，对接缝在缝口设PE胶条，表面贴不干胶带，截面比较宽的柱子在中间加一排对拉螺杆加固。楼板拼缝贴不干胶条。2）砼工程砼用料：砂、外加剂、粉煤灰、水泥使用同一厂家、同一规格。清水混凝土的配合比除按普通砼进行试配外，还需对砼成型后的颜色进行试配，故试配时用大模板做10001000200木盒浇筑试块砼，不断调整粉煤灰及水泥品种用量，使其颜色达到满意为止。砼坍落度控制在1216范围内，不得随意调整坍落度，砼砂率控制在35%37%。砼浇筑：梁柱砼分开浇注，柱每次浇到梁下口50mm或梁上层钢筋锚入柱（超过梁下口时）端下50mm，再关柱头及梁模，进行上部施工，梁板同时浇筑。砼采用商品混凝土，罐车水平运至现场，拖泵配合塔式布料机入仓，插入式振捣器振捣。柱由布料机管直接伸入柱头内下料，每次下料厚度不超过500mm。柱以34根