生产主管年终总结_1

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1、生产主管年终总结 生产主管年终总结 1 1 xx xx 年转瞬即逝，在这一年里我 经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。 在这一年 里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的 现场管理， 把好质量关， 尽自已最大的努力把工作做到最好 ; ; 在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生 产，圆满完成了 xx xx 年的生产任务。 总结如下： 1 1、强化安全意识，落实安全措施： 高度重视安全生产 工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚 了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。 2 2、基本保证了生产进度：全年共完成 220 220 个订单与样 机，

2、其中 90%90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其 中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者 的技能有关，质量与效率都不是很高。 3 3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培 养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为 明显。 4 4、加强基础设施的建设： （如工桩 . .夹具. .样板等 ）努力 为生产服务来保证生产效率。 xx xx 年需要改进的： xx xx 年就要到了， 在即将开始的新一年的工作中， 为了在 今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力： 1 1、完善车间的各项规章制度， 用制度规范职工的行为。 2 2、奖惩分明，进一步发挥骨干

3、作用和调动全体职工的 积极性。 3 3、进一步加强日常管理工作的程序化， 做到责任到人、 分工明确、各负其责、协调互助。 4 4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗 的记录管理，为生产和效益服务。 5 5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一 个人的优点。 6 6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现 的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题， 我们会在下年的工作中重点解决。 xx xx 年自己需要加强的： 1 1、完善各项制度及操作流程。 2 2、提高自身管理水平，完成工作任务。 3 3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。 4 4、培养沟通，协调能

4、力。 新的一年将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题 的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和 管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公 司创造更大效益。 生产主管年终总结 2 2 站在年未回顾过去时，大家都 会惋惜的说时间过的太快， 而收获得太少。 今年与去年相比， 我的这种感觉淡了很多， 多了几份收获与满足的喜悦。 XXXX 年 的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时 间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本 职工作的经验， 更让我从性格上、 做事风格上成熟稳定很多。 所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生 产主管的角色，也是

5、个人素质提高的一个标志。 XXXX 年的 6 6 月份有幸得到公司领导信任， 从后焊接调到生 产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产 计划与进度按排、 生产异常的跟踪， 肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中， 因为工艺熟悉， 又不面临直接出货， 所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到 后段工作后 , , 虽然工作性质相同 , , 很多事情计划的很完美，行 动的也很快，但对部分细节却是无从下手 , , 无法起到改善效 果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过 8 8 月 到 11 11 月份的 iso iso 培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是

6、XXXX 年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性 , , 所以生产车间 内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成， 产品数据交接复杂 , , 而且人员分布不够集中，管理沟通容易 遗漏。 生产有装配、初始化 （ 包括烤机初始化与出厂初始化 ） 、 包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化 有两部分。 1 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包 装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不 利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。 2 2、因为我们 的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才 可以测试。

7、所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很 多作业员无法 辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品 质量的提高。 。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流 水线的形式。将多个小装配组合并为 3 3 个大装配组 , , 烤机初 始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了 上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员 的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了 团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。 2 2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车 间备用。如装配组的左右饰、 常用线类。 包装因小单比较多， 所以几乎

8、所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说 物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每 次盘点后的实物与帐面数差异很大 . . 结果都会以实物为标调 平帐面数 . . 所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误 差大， （经常做着做着就没料了，库房也没料 ） 也因此导致产 品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货 的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象 , , 也 给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物 料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线 按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组， （ 因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工 序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。 ） 隔离 生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、 收 发管理工作。 生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生 产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每 次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。