基坑支护方案支护桩预应力锚索汽车站

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1、广元长途汽车客运站项目基坑支护/监测专项施工方案 编制人： 职务：项目技术负责人 校对人： 职务：项 目 负 责 人审核人： 职务：公司技术负责人四川天鸿建设有限公司编制日期：2015年11月15日目录1.编制依据71.1.编制说明71.2.编制依据71.3.本工程施工依据的规范及标准72.工程概况82.1.项目基本情况82.1.1.工程概况及特点82.1.2.场地位置及地形地貌92.1.3.区域地质及构造特征92.1.4.地层结构特征92.1.5.岩土特理力学指标102.1.6.场地地下水位112.2.质量目标112.3.工期目标112.4.安全目标112.5.文明施工目标112.6.服务目

2、标122.7.工程管理体系123.施工部署133.1.施工组织133.1.1.人员组织133.1.2.施工机械组织163.1.3.原材料组织163.2.施工准备173.2.1.现场准备173.2.2.技术准备173.2.3.施工机械安排183.2.4.物资准备183.2.5.人员准备184.主要施工方案与技术措施194.1.工程测量方案194.1.1.施工测量的基本要求194.1.2.准备工作194.1.3.工程定位204.1.4.平面控制网测设原则204.1.5.建筑平面控制网的布设204.1.6.高程控制网的布设原则204.2.施工降水214.2.1降水要求214.2.2降水设计214.2

3、.3降水排放214.2.4降水井结构设计与技术要求214.2.5明排措施224.2.6降水工程监测与维护要求224.2.7应急预案与措施224.3.旋挖法施工支护桩244.3.1.施工工艺流程244.3.2.钻机进场通道及钻机作业平台处理244.3.3.钻孔定位244.3.4.开孔及钢护筒安装254.3.5.泥浆制备254.3.6.旋挖钻进成孔264.3.7.钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑274.3.8.砼的养护304.3.9.截桩头及桩质量检测304.3.10.施工操作注意事项及要点304.4.旋挖钻机成孔灌注桩质量通病的形成及监控措施324.4.1.塌孔324.4.2.缩孔334.4.3

4、.钢筋笼上浮334.4.4.夹泥断桩334.4.5.沉渣厚度超标344.4.6.掉钻头、钻头底板脱落344.4.7.不进尺354.4.8.埋管354.5.土方挖运354.5.1开挖工艺流程354.5.2开挖技术要求364.5.3开挖注意事项374.6.预应力锚索施工374.6.1预应力锚索施工步骤374.6.2主要工序施工方法384.6.3锚索质量评定标准414.6.4锚索验收试验424.7.桩间网喷施工434.7.1.工艺流程434.7.2.主要设备444.7.3.人力组织444.7.4.材料计划454.7.5.施工组织455.基坑监测475.1.监测目的475.2.监测内容475.3.监测

5、工作485.3.1.监测点埋设布置485.3.2监测频率495.3.3监测报警值505.4.监测工作技术要求505.5.变形监测信息的分析处理535.6.监测技术成果535.7.变形控制措施535.8.应急措施536.基坑支护应急措施546.1.成立应急领导小组546.1.1.应急救援小组人员分工及职责556.2.应急材料准备556.3.应急措施557.工程质量管理体系及措施577.1.质量目标577.2.工程质量保证体系577.2.1.质量保证体系的设置577.2.2.质量保证体系运转的保证587.3.工程质量保证措施587.3.1.组织措施587.3.2.技术措施587.3.3.经济措施5

6、97.3.4.严把材料进场及二次检验关597.3.5.加强施工中的计量管理597.3.6.成品保护措施607.4.雨期施工措施607.4.1.排水系统设置607.4.2.雨季施工措施608.安全管理体系与措施628.1.安全目标628.2.安全保证体系628.2.1.组织保证体系628.2.2.资金和信息保证体系628.2.3.安全生产教育628.2.4.安全施工与检查措施638.2.5.安全防护措施638.3.土方开挖安全保证措施649.环境保护管理体系与措施6510.文明施工措施6710.1.文明施工管理组织和目标6710.2.文明施工措施6710.2.1.施工现场的场容6710.2.2.

7、施工现场的料具管理6710.2.3.总平面管理6810.2.4.文明施工检查措施6910.2.5.奖罚措施6911.工程进度计划及工期保证措施6911.1.施工进度计划安排6911.2.工期保证措施6911.2.1.组织保证措施6911.2.2.施工准备保证措施7011.2.3.技术保证措施7011.2.4.加强与业主、设计、监理单位的联系7011.2.5.建立进度计划动态管理模式，加强工期监控7112.施工总平面布置及管理7112.1.总平面布置原则7112.2.现场总平面布置7112.2.1.办公及生活设施布置7112.2.2.施工道路与场地7112.2.3.材料堆场的布置7112.3.施

8、工用电7212.4.施工用水7212.5.施工总平面管理7212.6.施工总平面布置图721. 编制依据1.1. 编制说明 本方案是根据本工程地质勘察报告及基坑支护设计文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程基础支护和基坑降水施工的总体构思和部署。我公司将做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作。在此基础上，我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工方案做进一步的完善细化，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2. 编制依据（1）广元市上西客运站岩土工程勘察报告；（2）广元市上

9、西客运站基坑支护工程；（3）甲方提供的与本工程相关的资料；（4）本公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件；（5）国家及省、市有关文件及规定；（6）现场踏勘及我公司现有施工技术水平。1.3. 本工程施工依据的规范及标准建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）基坑土钉支护技术规程(CECS96:97) 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）建筑基坑工程技术规范（YB9258-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建

10、筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）本工程施工除满足本表所列规范和规程外，尚应按国家、部委及地方制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。2. 工程概况

11、2.1. 项目基本情况2.1.1. 工程概况及特点广元市上西客运站位于广元市利州区上西坝广元火车站东侧，属社会开放型二级汽车客运站，是川北地区重要的综合型交通运输汽车客运站，进出川旅客的集散地，现客运站日最大旅客运送量达1万余人次。为了更好地承担客运站功能，四川广运集团股份有限公司拟在原址重建一个一级汽车客运站，客运站规划为五层，地上四层、地下一层，项目总用地面积约1.09万平方米。拟建场地距嘉陵江边约50m，地貌单元属嘉陵江河谷一级阶地，地貌类型单一，在修建客运站时进行了人工堆填，现场地平坦，地面标高479.6480.2之间，相对高差约0.6m。根据建设单位提供的资料，本工程±0标

12、高为480.05m，现状地形标高479.6480.2m，本次支护设计按标高480.05m设计，基坑开挖及支护前按设计高程场平后（即标高480.05m）开始施作。本工程基坑开挖深度-8.0m。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1。整个基坑支护面积7851平方米，支护周长348.6m。基坑北西侧为步行街及居民楼，基坑北西侧距红线0.811.37m，距离34层居民楼2.5517.53m，基坑北东侧距离红线为3.7332.07m，距离居民楼最近距离为19.12m，南西侧距离红线为9.05m，距市政道路约11.7112.09m，南东侧距离红线3.4811.81，距市政道路约11.519.8m。2.

13、1.2. 场地位置及地形地貌场地位于广元市利州区上西坝广元火车站东侧，交通便利。地貌单元属嘉陵江河谷一级阶地，地貌类型单一，在修建客运站时进行了人工堆填，现场地平坦，地面标高479.6480.2之间，相对高差约0.6m2.1.3. 区域地质及构造特征场地位于四川盆地北部低山区，该区地质构造属新华夏系盆地北缘弧形褶皱带，产生于侏罗、白垩系地层中，表现为舒缓宽展的褶皱，无断裂存在。场地位于走马岭向斜东端，岩层较完整，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩。历史地震资料表明，市中区一带尚无强震记录，震源来自平原周边50100km以外的远震影响。1933年迭溪7.5级极震，1958年北川6.2级强

14、震，1967年双流藉田5.5级中强震，1976年松（潘）平（武）7.2级极震，以及1971年新都3.4级弱震，市区均未遭受破坏性地震危害。近期汶川5·12特大地震，本区影响烈度亦未超过7度，无破坏影响。区域地壳稳定性良好。2.1.4. 地层结构特征根据勘查报告，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）和第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）组成，现将各地层的分布及特征由上至下描述如下：（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）素填土：灰黄、灰褐色，稍湿，结构松散，填筑时间约17年，主要由砂卵砾石夹漂石及少量的土构成，卵石粒径一般2-14cm，大者15-20cm

15、，含量约占50-55%，砾石含量约占10-15%，余为砂及土混填其间，其中顶部20cm为混凝土层。该层层厚约4.0-7.2m，分布于整个场地上部。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）细砂：褐黄色，稍湿-湿，密实度为松散，砂粒成分主要为长石、石英，含少量云母碎片及暗色矿物，局部夹10-20%的圆砾和5-10%的卵石。该层位于素填土之下，层厚约2.6-6.2m，在整个场地中有分布。卵石：灰绿色、杂色，骨架颗粒成分主要为中-微风化岩浆岩、变质砂岩、石英岩、灰岩及少许燧石，粒径以2-18cm，大者可达20cm以上，分选性较差，磨圆度中等，一般呈亚圆及不规则状，充填物为粉细砂及砾石，分布于整个场

16、地。依据N120超重型动力触探成果并结合地区经验，将其分为松散卵石（N1203）、稍密卵石（3< N1206）、中密卵石（6< N12011）和中密漂石（N12011）4个亚层。该土层以稍密、中密卵石为主，松散卵石和中密漂石呈薄层或透镜体状产出。松散卵石1：粒径多为2-8cm，卵石含量约为50%或以下，夹细砂团块，稍湿，松散状，层厚约0.9-4.0m，主要呈透镜体状产出，N120修正击数一般小于3击，平均1.77击。稍密卵石2：粒径多为4-10cm，卵石含量约为55-60%，饱和，稍密状，该层在大部分勘探孔有揭露，为场地主要地层，钻孔揭露层厚1.0-5.8米，局部未揭穿，N120修

17、正击数一般为36击，平均4.56击。中密卵石3：粒径多为5-12m， 含少量漂石，卵石含量约为60-65%，饱和，中密状，该层在大部分勘探孔有揭露，为场地主要地层，钻孔揭露最大层厚8.7m，该层未揭穿，N120修正击数一般为610击，平均8.42击。中密漂石4：粒径多为大于20cm，含量约为50%，卵石含量约为15-20%，粒径2-18cm，饱和，中密状，呈透镜体状产出，钻孔揭露层厚0.9-4.2m，局部未揭穿，N120修正击数一般大于11击，平均14.76击。粉土：灰黄色，湿，稍密，干强度低，韧性低、无光泽，有摇振反应，含少量云母碎片，无包裹物。该层只在ZK8号孔中被揭露，层厚1.1m。2.

18、1.5. 岩土特理力学指标据勘察报告，场地地基土主要物理力学性质指标建议值，如下表： 勘察报告提供的岩土物理力学参数表 表3-1岩土层名称重 度（kN/m3）压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)粘聚力c (kPa)内摩擦角（°）桩周土层负摩阻力系数承载力特征值fak(kPa)素填土20.0/024.00.4580细砂19.37.06.5023.080松散卵石20.011.010.0025.0120稍密卵石21.021.018.0032.0280中密卵石21.536.028.0035.0540中密漂石22.542.032.0038.07202.1.6. 场地地下水位勘察场地外东

19、南侧50m处为嘉陵江。嘉陵江为常年性水流，河水位涨落受季节影响明显。据场地上游1km里的广元水文站收集的资料，最高洪水位为1998年的477.27m，常年水位为473.66m。洪水对场地无影响。砂、卵石层为主要含水层，地下水稳定水位主要受季节性降水、嘉陵江水位影响。勘察期间为平水期，地下水稳定水位埋深约9.09.5m，相应标高为470.5471.0m，78月施工期间为丰水期，嘉陵江常年水位为473.66m，历史最高洪水位为477.27m，基坑底标高约为472.05m。据本次勘察, 地表水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.2. 质量目标我公司将运用现代化的管理手

20、段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置和技术的优势，严格按照我公司的质量保证体系组织施工，满足业主的质量要求。我公司承诺：满足业主要求的质量标准，争取工程一次验收合格率达到100%，争创“用户满意工程”。2.3. 工期目标由于本项目工程量大，根据工期的要求，必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司尽全力确保自批准开工令之日起，按照甲方要求工期完成全部施工内容。2.4. 安全目标我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从本公司安

21、全、文明施工管理制度，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故。2.5. 文明施工目标本工程位于广元市利州区上西坝广元火车站东侧，我公司的施工现场将严格按照广元市建筑工地施工管理要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保达到广元市安全文明标准工地。2.6. 服务目标我们将本着“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。2.7. 工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，必须建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。3. 施工部署施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确指导整个施工的原则性条款。在综合分析工程特点、设计意

22、图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工段划分、施工方案选择等进行明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。3.1. 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织三部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这三部分组织的安排主要为：3.1.1. 人员组织本工程实行“项目法”施工，成立以项目负责人为首的施工现场组织机构，设立工程部、质量安全部、物资部、经营计划部、综合办公室五个管理部

23、门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目负责人责任制。项目负责人作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签订的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目负责人负责。公司与项目经理部、项目负责人与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。（1） 项目组织机构图项目负责人项目副经理项目总工工程技术计划财务部物资设备综合办公室质量安全部旋挖施工班组钢筋施工班组桩间护壁施工班组杂工施工班

24、组后勤班组木工施工班土方施工班组（2）项目主要管理人员岗位职责项目负责人：作为项目经理部全面工作的主持者，项目负责人的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目负责人的委任，依据公司对项目负责人考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及工程的特点，我公司决定选派拥有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力的工程师担任本工程项目负责人。项目负责人将常驻施工现场，直到工程竣工。项目总工程师：作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项

25、目工程师。（3）项目管理层人员根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目负责人有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。工程技术：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，制订新技术、新工艺的方案；编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理，检查班组文明施工、安全宣传教育、落实安全措施，预防事故发生。对施工范围内的工程质量进行监督

26、控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验、检验、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本、提供质量统计报表及返修、奖惩资料。计划财务：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。负责进行工程变更的成本控制、控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付款项等。物资设备：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采

27、购成本、甲供材料验收、保管和发放；编制各类机械台班使用计划、提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单、提高机械完好利用率、指导安装和拆除各类设备，加强设备维修保养、机械租赁的控制。综合办公：负责对外协调、后勤保障和消防保卫工作。（4）施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有

28、丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括钢筋工、混凝土工、挖孔工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍和新招劳动力，新招劳动力中广元市劳动力不低于60%。进场人员具有一定的素质。劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。具体劳动力安排见附表四：劳动力计划表。3.1.2. 施工机械组织根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，配制设备如下：（1

29、）支护桩施工机械：支护桩采用机械旋挖成孔，现场配备中联旋挖钻机ZR280C-1一台；中联旋挖钻机ZR220A一台,轮式吊车。（2）锚喷施工机械：根据喷锚施工需要，现场配备砼喷射机2台、70型锚固钻机4-6台、砼搅拌机2台、空气压缩机4台、电焊机4台、切割机2台、手提切割机4台、注浆机2台、二次搅拌机2台等。（3）集水井明排水：基坑开挖时，现场准备50m³/h潜水泵19台备用，供集水井排水。（4）柴油发电机：由于我施工单位进场初，业主未提供施工临时用电，我单位须现场准备一台100KW柴油发电机（4）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运

30、等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。具体机械设备配备详见附表一。3.1.3. 原材料组织大材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对用于本工程的主要材料全部按要求进行采购，钢材采用合格产品；水泥采用符合设计要求的合格产品。3.2. 施工准备3.2.1. 现场准备我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则

31、及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。3.2.2. 技术准备（1）在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实

32、施。（2）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。（3）在项目技术负责人组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。（4）根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。（5）制定部分

33、特殊工种、管理人员的培训计划。（6）制定本工程详细的测量控制方案。（7）根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。（8）遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。3.2.3. 施工机械安排按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首先完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路；砼工程施工前，确保现场临时道路的通畅。3.2.4. 物资准备施工前的物资准备主要是材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

34、试验仪器及测量设备准备详见表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3.2.5. 人员准备开工前2日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。劳动力计划详见附表三4. 主要施工方案与技术措施4.1. 工程测量方案4.1.1. 施工测量的基本要求（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互

35、检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。4.1.2. 准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及±0.000的绝对标高。在了解总图

36、后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸，对比基础、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（2）测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有广元市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1全站仪KTS-442L台12水准仪AL12A-32台23钢尺50m把24钢尺30m把25钢卷尺5m把106对讲机对27其他若干4.1.3. 工程定位根据业主单位提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的

37、建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。4.1.4. 平面控制网测设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。（5）桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。4.1.5. 建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，设置主控轴。主控轴线定位时，均布置引线，设置定位桩。地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。4.1.6. 高程控制网的布设原则

38、（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内规划局给定的高程点布设场区高程控制网。（3）为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。4.2. 施工降水4.2.1降水要求本工程降水面积约8560m2，现状地形高程479.60480.20m左右，设计±0.00标高为480.05m，基坑开挖深度-8.00m（高程

39、472.05m）。根据勘察报告，本地区的历史最高洪水位为477.27m（1998年），建议地下室的抗浮设计水位按477.5m取值，因此，基坑降水亦按473.66m计算。4.2.2降水设计根据地勘报告及基坑支护降水设计文件，本工程采用19口17.5m深的降水井降水，并辅以明排措施。4.2.3降水排放本降水工程管井较为集中，降水工作一经运转，抽出的大量地下水应经沉砂池沉淀后安全的排入城市雨水管网，不能流入基坑及附近范围内，亦不能影响周边道路交通和施工环境，排水管道和沉砂池根据实地场地条件进行布设。由于仅靠井点降水难以将水位降低至基底以下，实际降水时以降水井辅以明排措施，以保证降水效果。明排采用在基

40、坑内四周设置排水沟和集水坑，采用抽水设备将地下水从集水坑坑抽走。现场明排的设置可根据基坑集水的实际情况设置。4.2.4降水井结构设计与技术要求需要指出的是：若降水井成井质量低，随着降水时井中动水位的下降而大量涌砂，细粒被井水携带排出，将产生潜蚀和管涌，导致降水失效，并造成基坑坑壁被破坏。为此，降水井成井结构应根据钻进中的地层情况确定滤水管类型与安置部位、滤石规格，严格控制抽水井出砂量。同时单井降水井强度不能过大，缩小降水井距，降低水力梯度，减少地下水携带砂体能力。1、降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管和井壁管(每根井管长度均为2.5m)。2、井结构为：降水井

41、井深采用17.5m。降水井结构从上至下为5.0米井壁管+10.0米滤水管（缠丝管）+2.5米沉砂管。滤水管具体位置可根据凿井中地层情况作合理调整，砂层内必须使用缠丝管。3、成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。4、填砾规格815mm砾石，填砾厚度12cm。5、洗井可采用活塞洗井、空压机洗井，或者二者联合洗井，确保成井质量，降水井出水含砂率小于1:10000。6、抽水设备选择可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用3250m3/h，扬程25m的潜水泵。4.2.5明排措施1、基坑底桩前设置排水沟，排水沟距基坑边缘0.30.5m，排水沟深0.3m、宽0

42、.3m，沟底纵坡0.3%，沟侧、沟底抹1:2水泥砂浆厚15mm。2、沿排水沟每隔4060m设置一口集水坑，集水坑断面尺寸不小于0.6m，深度不小于1.0m。集水坑位置根据现场条件设置，一般在水量较集中位置设置；集水坑尺寸可根据现场水量适当调整。3、地表水通过引流方式排至降水井中或直接排入沉淀池中。4.2.6降水工程监测与维护要求 (1) 抽水前应统一测一次各井静止水位； (2) 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位； (3) 水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。 (4) 根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产

43、生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到设计降水深度。 (5) 抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。 (6) 注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 (7) 更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。 4.2.7应急预案与措施由于降水工程是基坑施工安全和工程质量的保证措施之一，因此降水功效事关地下工程施工质量和基坑安全。为了确保基坑施工安全和工程质量与周边已有建筑物的安全，必须针对降水工程中有可能出现的各种不利情况，制订应对措施。这些措施包括，除了严格控制成井质量措施外，还应有加强降水监测和管理措施，对降水中基坑周边地面进行沉降与变形监测措施，预测降水工程

44、的环境影响。同时对抽出的地下水必须用水平管道统一排放，不得渗漏，即排水防渗措施等等。主要措施如下：1、管井施工质量：严格管井成孔施工工艺，控制管井抽水出砂量，防止因抽水井出砂量大而引起的基坑坑壁垮塌。2、降水监测与管理：加强降水监测和管理，对各降水管井的工作状态、水泵的运行情况、各管井井内水位进行监测和管理，及时发现降水异常，以利及时进行排障处理，确保施工顺利进行。3、加强降水项目组中专业技术人员配备，除配备地质技术人员外、配备专职电工、水泵维修技术员负责处理降水工程中出现的各种异常情况，重要异常上报工程项目部。一般异常处理时间不得超过2小时，重要异常处理不得超过4小时，特殊异常特殊处理，处理

45、或补救方案24小时之内上报业主方。4、对基坑周边的管井进行降水地面沉降监测，确保基坑安全，出现沉降量异常应及时上报业主方。5、当有管井出现故障时，及时进行修复，或进行坑内明排。6、配备用发电机器12台，确保停电故障下的降水正常。7、备用水泵24台，检修机具若干，确保检修时间最短。8、排水设计时充分考虑因多种因素造成的破裂漏水，每个管井出水管井口段安置三通和阀门，配备软管，以利不停泵就可进行排水管道修复，排水管道布置尽量避开施工便道。4.3. 旋挖法施工支护桩4.3.1. 施工工艺流程4.3.2. 钻机进场通道及钻机作业平台处理（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特

46、殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽×20m长的钢筋加工作业面；（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；（2） 不小于150m2的临时出土场。4.3.3. 钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。4.3.4. 开孔及钢护筒安装完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。（1） 开孔：钻机设备就

47、位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径+200mm。（2）钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径200mm，每节护筒高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小

48、于1%。如果施工现场现状地表土质强度不高，可采取将钢护筒直接安放在桩孔位置的地表上，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中。（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。4.3.5. 泥浆制备（1）泥浆池设置：根据施工工艺需要现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.21.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。（2）泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或挖

49、掘机搅拌进行制作。使用粘土造浆时最好用挖掘机搅拌；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机也可使用挖掘机搅拌。由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用挖掘机搅拌进行制浆。（3）泥浆技术要求：根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，根据规范要求和旋挖速度可控制在1.251.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在1.1左右。其他粘度1822s，含砂率4%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地深井水、河水等。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。（4）泥浆再生利用和处理：桩基

50、水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。4.3.6. 旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧

51、面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。（1）钻斗选择：在砂砾石地层中采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）与土质地层和岩质地层使用的钻斗有所区别，在综合了两种钻斗的特点前提下将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为设计桩径60mm，齿角40º，齿端距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型底面，主要用于旋挖钻进取土。根据地质变化的不同，也采用其他型式的钻头进行配合施工。如开孔施工、遇

52、粒径过大的砂砾石层的钻进施工时。（2）泥浆护壁：钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下伸高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右。 (4)卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。终孔及清底：山河智能SWDM型旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度

53、，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。（5） 成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。成孔验收标准 护筒埋设 偏差（mm）孔径 （mm）孔深 （mm）桩位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）50±50300100504.3.7. 钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制

54、作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。（1）钢筋原材质量要求进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。（2）钢筋加工制作钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计，主筋采用直螺纹机械连接（因施工临时用电无法满足焊接要求），钢筋的连接质量应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010要求，技术工应持证上岗。钢筋笼制

55、作完成后在使用以前由专人负责检验，允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼保护层：±10mm；钢筋笼采用现场制作。（3）钢筋安装、绑扎、本工程桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，绑扎完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。受力钢筋接头位置应错开布置，距离应大于40d且500mm，接头截面面积不超过总截面的50%。钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。（4）钢筋笼吊装在

56、施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待吊车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。用20吨吊车将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当

57、骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。（5）混凝土浇筑本工程由于地处广元市利州区上西坝广元火车站，按广元市相关规定，结合本工程施工特点，桩芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制严格按设计及相关规范进行。混凝土材料混凝土材料：砂、石采用广元嘉陵江砂、石，水泥采用大厂水泥，水自来

58、水。砂、石、水泥检验合格后才使用，水泥有出厂检验报告和试验室的检验报告。委托具有试验资格的实验室，用检验合格的砂、石、水泥做砼配合比试验，并出据相应配合比报告。施工时严格按配合比进行准确计量拌制。桩芯砼A、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。B、导管要求导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.56m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试

59、验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位，混凝土泵车配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管

60、的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。D、连续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。E、灌注时堵管现象的处理a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应

61、少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。c、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。4.3.8. 砼的养护为保证已浇注好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。桩芯砼浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7天，浇水养护每天24次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。4.3.9. 截桩头及桩质量检测（1）在完成混凝土浇注后24小时后，截除掉高于设计桩顶500mm左右的多余混凝土